某火车站站房大体积混凝土施工方案

某火车站站房大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案工程概况设计概况本工程东西站房、高架候车大厅的承台与基础底板均同时进行施工，底板下设有桩基承台。站房、高架候车厅承台尺寸为1700mm×1700mm×1500mm、4500mm×1700mm×1500mm、3839mm×4225mm×1500mm、4500mm×4500mm×1500mm、5700mm×5700mm×1500mm、7300mm×4500mm×1500mm、6700mm×7548mm×1500mm、7300mm×7300mm×1500mm、6700mm×10348mm×1500mm，基础底板1000mm。主体结构梁（截面为1000mm×2000mm、800mm×1000mm、800mm×1200mm、800mm×1600mm、400mm×1400mm、400mm×1000mm、400mm×900mm、400mm×800mm等），混凝土柱（截面为1500mm×1500mm、500mm×1400mm、1200mm×1200mm、1200mm×1000mm、1400mm×800mm、900mm×900mm、Φ1500、Φ1400等），均属大体积混凝土。站房及高架候车大厅承台、地梁及基础底板混凝土强度等级为C40，防水等级为P6，框架柱及剪力墙混凝土强度等级为C40，框架梁及板强度等级为C30。在施工时采用切实可行的温度应力裂缝预防措施，尽可能减轻温度应力对结构产生的不利影响。施工前应精心设计混凝土配合比，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉强度的抗裂混凝土。施工中须严格执行既定的裂缝预防措施，并做好模板施工的过程管理和混凝土的成品保护等工作。此外从砼浇筑完成到终凝这段时间的养护对混凝土预防裂缝而言也十分重要，养护阶段必须做好构件表面的保温措施，延缓构件表面的降温速度，减小温差，同时还应保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生与发展。施工分区图根据设计要求及现场实际情况分为三个施工区，分别为A区、B区、C区，均涉及到大体积混凝土施工。施工分区详见本施组第二章。人员组织管理层负责人项目经理部:项目经理部项目经理负责底板砼施工总体安排部署；项目总工负责组织技术方案的编制审核；技术部长负责制定施工方案并落实技术交底情况；专职工程师负责具体编制施工方案。安质部：由部长负责安全、质量监督检查，安全员责现场安全检查，质检员负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并及时反馈上报。现场试验室：试验员4人，由实验员负责，在业务上直接受技术部领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。劳务层负责人：根据施工进度要求及现场施工条件，组织4个混凝土队伍进行混凝土结构施工施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。混凝土班成立两个大班组，每个班组不少于120人，每个流水段施工时实行两班倒制度。劳动力组织各施工阶段各工种及劳动力需求详见分阶段劳动力数量表凝土技术要求为满足本工程混凝土强度等级及性能指标要求，提高混凝土质量，节省工期目标等，本工程采用商品混凝土施工。满足耐久性为100年的碳化环境下的高性能的要求。混凝土原材料要求1、水泥：使用P.O42.5水泥，碱含量＜0.6％；2、掺合料：粉煤灰：选用I级粉煤灰；矿粉：S95级；3、抗裂防水剂：CSA混凝土抗裂防水剂；4、纤维：采用强不裂水泥混凝土防裂纤维；5、粗骨料：采用5～25mm碎石，低碱活性骨料，要求含泥量≤1%；增加石子用量并选用粒径较大、级配良好的粗骨料；6、细骨料：采用中砂，低碱活性骨料，要求含泥量≤1%；7、水：优先采用生活饮用水，地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。配合比的主要参数要求1、坍落度：坍落度为180±20mm。2、水灰比：水灰比≤0.42。3、碱含量：最大碱含量为3.0kg/m34、氯离子含量：最大氯离子含量为0.06％施工准备技术准备混凝土供应方式本工程全部采用预拌混凝土，确定3家具有较强生产能力的混凝土公司，为保证预拌混凝土质量，在开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发传真到搅拌站。当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。确定混凝土施工配合比（1）、要求各搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗裂防水剂、纤维。（2）、要求搅拌站设计的混凝土配合比必须经过审核，并论证确认后再进行施工。（3）、要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，以防某个搅拌站混凝土供应不及时时启用备用搅拌站。（4）、常温时混凝土的入模温度控制在28℃以下,冬季不低于10℃。现场养护室设备的准备（1）、在施工现场建立试验室及标准养护室，负责标准混凝土试块制作及养护。（2）、所需试验仪器设备表56.序号机具名称规格/型号数量备注1混凝土恒温自控标标养室38㎡1间2自动控温控湿设备备BYS-Ⅲ1台3混凝土抗压试模100×100××10025组塑料4混凝土抗渗试模175×185××15010组塑料5混凝土振动台0.8㎡1台6坍落度筒100×200××3002套7高低温度计2个8电子测温仪6m测温线5台混凝土试件留置要求（1）、混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样一次；每次取样共留置2组试件，其中：标养1组，同条件养护1组。基础底板抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块。（2）、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于3组。同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法。（3）、基础底板混凝土实体检测采用同条件试块，其留置组数不少于10组，便于采用数理统计方法评定；标养试块强度采用28天强度值进行评定。碱集料反应的要求地下室混凝土结构直接与土壤接触，属Ⅱ类b级结构混凝土，混凝土碱含量≤3㎏/m3。机具准备表57序号机具名称规格/型号数量备注1混凝土输送泵HBT604台2汽车泵SY-2.53台3布料机R=6m4台4塔吊（70m）TC703025塔吊（60m）H3/36B66混凝土运输车≥6m3/辆30台保证120m3//h7泵管（直）Φ125/4m120根根据工程安排陆续续进场8泵管（直）Φ125/3m50根保证每流水段200根9泵管（直）Φ125/2m50根10450弯管Φ125/1m20根11900弯管Φ125/1m30根12橡皮软管3.5m20根13管卡配套300个14振捣棒Φ5040根15振捣棒Φ3010根保证每段5根,备备用5根16铁锹方头把保证每流水段100把17铁锹圆头50把保证每流水段100把18刮杠4m30把根据施工需要调整整19标尺杆3m20把混凝土浇筑分层用用20抹光机kw3台保证每流水段2台台21吸尘器2台保证每流水段1台台22塑料布6000m2混凝土养护及雨季季备用主要施工方法及措施根据我公司同类工程如北京南站工程中大体积混凝土施工经验，本工程承台大体积施工采取的技术措施为：优化混凝土配合比，降低混凝凝土中水泥用量，采用“双掺”即掺加粉煤灰、矿粉，还掺加抗裂剂、防裂纤维；底板与承台之间分段浇筑；施工过程中采取控制混凝土搅拌、浇筑、振捣、养护、电子测温等多种措施，保证本工程大体积混凝土的工程质量。流水段划分根据第二章施工分区图可以看出，本工程大体积混凝土各区域划分图及流水段设置。混凝土运输混凝土初凝时间及运输时间要求混凝土初凝时间为8小时；每个流水段浇筑混凝土时，必须保证每小时供应120m3混凝土；每辆混凝土运输车之间间歇时间≤10分钟。要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证混凝土供应的连续性。现场混凝土输送方式的选择（1）、混凝土输送泵及泵管布置根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置2台混凝土输送泵，基坑边临时布置1台混凝土输送泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有2台地泵，在混凝土输送泵施工范围内搭设防护棚。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。（2）、泵管的架设基础承台的混凝土施工主要使用混凝土输送泵浇筑。泵管由边坡支架进入基坑内如见下图所示：图53.泵管上部固定示意图图54.泵管下部固定示意图为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺脚手板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，底板混凝土浇筑完毕，及时将马凳和脚手板拆除。混凝土的浇注一般要求模板、钢筋、预埋件的隐、预检等工序完成后，并办理了相应签字手续后才能进行混凝土的浇筑；在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、胀模现象的发生。施工工艺工艺流程：施工准备→承台→基础梁→底板、导墙混凝土的浇筑、振捣→混凝土养护（1）、底板混凝土浇筑方法混凝土分层浇筑示意图见下图：图55.混凝土分层浇筑示意图（2）、混凝土浇筑方法：每段混凝土浇筑采用拆管式浇筑，保证两台混凝土输送泵同时工作。每区按斜面分层法浇筑时，先浇筑梁混凝土500mm厚，振捣后斜面流淌坡度1：8～1：10。再浇筑第二层混凝土500mm厚，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。每段导墙随底板浇筑，并在混凝土初凝（8小时）以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。（3）．振捣要求：混凝土的振捣采用Φ50振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距400㎜左右，呈梅花形布置，振捣时间一般以20～30S为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密部位，如梁、柱节点使用Φ30振捣棒进行振捣，以防卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等，振捣棒应距洞边200㎜以上。图56.插点排列图特殊部位混凝土的浇筑方法（1）、外墙施工缝处混凝土的浇筑：基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上500mm处，并在此处设遇水膨胀止水条（见下图）。其他位置墙体、柱子施工缝留于底板面上，与基础底标上表面持平。导墙混凝土的浇筑：在底板混凝土初凝前进行导墙混凝土的浇筑。控制浇筑速度，不能过快，控制振捣时机，防止模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。图57.侧墙施工缝位置示意图（2）、集水坑混凝土浇筑集水坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定好。先浇筑坑底板混凝土，再紧接着浇筑坑壁。施工中按要求振捣,加强对坑壁及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性控制。（3）、框架柱混凝土浇筑框架混凝土柱柱下承台同基础底板一同浇筑。框架柱截面较大，内部钢筋密集，给混凝土振捣造成困难。混凝土浇筑前应对模板进行检查，做好预检手续。浇筑前15分钟由专人负责放同配比减石子砂浆3～5cm厚，避免石子过多造成烂根、蜂窝。采用分层浇筑法，每层浇筑高度不得超过500mm，用标尺干和手电筒进行控制。上下层混凝土浇筑间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，以免出现冷缝。混凝土柱与梁板同时浇筑时，混凝土强度等级为C45.高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。选用φ50振捣棒，采用垂直振捣，随浇筑随振捣，振捣棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一点，间距不得超过400mm。浇筑上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层5cm。柱子施工缝的留置：独立柱分两次浇筑，第一次浇筑至板底（浇筑时混凝土高出板底50mm，剔凿施工缝后高出板底10mm）；第二次随顶板一起浇筑。柱顶部水平施工缝处理：在柱混凝土浇筑时，浇筑高度高于楼板（梁）底标高50mm，待柱混凝土浇筑完拆除模板后，弹出楼板（梁）底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露石子，清理干净。柱底部水平施工缝处理：首先弹出柱边位置线，沿位置线用砂轮切割机（换金刚片）切齐，深度视浮浆厚度而定，一般为10mm。剔凿至露石子，清理干净。（4）、梁、板混凝土施工楼板混凝土的浇筑必须在模板、钢筋施工工序及施工缝处理合格通过验收后方可进行混凝土浇筑工作。梁、板混凝土浇筑时，分区域先浇筑梁混凝土，浇注至板底后再浇筑楼板混凝土，因本工程梁截面面积较大，部分为预应力梁，采用分层浇注，板采用斜面浇注。本工程顶板部分框架梁设有预应力筋，混凝土浇捣过程中应避免振捣棒直接碰撞预应力波纹管，同时保证混凝土振捣的密实，尤其是张拉端及固定端混凝土应认真振捣，严禁漏震。楼板施工面积较大，容易漏振，振捣手应站位均匀，避免造成混乱而发生漏振。采用插振，每次移动位置的位置不应大于400mm。随顶板混凝土的浇筑，进行收面工作，第一次收面必须在混凝土初凝前进行完毕，收面采用4m刮杠刮平后用抹子抹平。混凝土终凝前进行第二次收面，使用木抹子搓抹，将混凝土表面干缩的小裂缝搓抹密实，混凝土表面抹平后用硬毛扫把将混凝土表面拉毛，地下一层顶板无上部结构部分考虑作防水层，表面收光压平。后浇带设置及施工处理（1）、后浇带的设置要求为减少超长混凝土结构混凝土收缩对结构的影响，设计图纸中要求:各层结构根据流水段划分设置800㎜～1000mm宽的后浇带，后浇带内钢筋不断。（2）、后浇带施工处理底板后浇带：为加强刚度，后浇带处采用双层快易收口型网状模板（简称快易收口网）封堵。快易收口网包括连续凸起的V型网骨及钢网面二部分。钢网可沿V型平行方向弧形弯曲。钢网面上具有整齐的冲孔，冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能。后浇带混凝土的浇筑时间，要求两侧混凝土浇注60天后再浇筑。快易收口网在施工操作中应注意以下几点：（1）、快易收口网横向使用，采用φ12钢筋走支架定位。快易收口网的上口与下口遇到底板钢筋时，剪出豁口，用绑扎丝绑在钢筋上，保证其骨架与钢筋支架垂直；（2）、相接网片应以骨架瓦套来结合使用，网片搭接应有150mm以上的搭接口，并支撑和固定好。收口网模板边缘应超过支撑150mm以上；（3）、振捣时振捣棒离收口网模板应大于450mm，以减少模板受的荷载；（4）、振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿收口网模板流下而将波形表面冲平。图585.快易收口网示意图图58.快易收口网示意图图59.底板后浇带构造图混凝土的收面与拉毛（1）、浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。先用4m刮杆找平，收面时用木抹子拍出水泥浆，终凝前再用电磨子抹平。（2）、最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。（3）、内墙、柱插筋外侧四周100～150mm范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。混凝土的养护底板的养护方法（1）、混凝土浇筑完成，第一遍收面后，随收面随覆盖一层塑料布。塑料布每幅边缘搭接15cm，表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水。（2）、当大气温度在15℃以上时，采用蓄水保温养护。混凝土初凝后，试水表面不起灰皮时，立即转为蓄水养护，水深15cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，底板混凝土内外温差低于25℃时，改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准。底板混凝土养护14天后，停止洒水养护。蓄水养护做法：在后浇带四周砌筑200mm高的砖墙作围挡。具体做法见下图：图510.底板混凝土蓄水养护示意图（3）、当大气温度在15℃以下时，采用保温养护。混凝土浇注完成后边搓压、收光，覆盖塑料布和三层草帘被，保温覆盖严密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水过快及冻结而产生的非结构性表面裂缝。现场设置工字形马凳，上铺跳板，供保温、测温和检查人员行走。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。底板后浇带区域在混凝土浇筑前，先在快易收口网外侧挂一层塑料布和草帘被，以防止浇筑过程中混凝土受冻。在混凝土浇筑完成后，将整个后浇带覆盖在保温层之下。导墙及后浇带养护方法当大气温度在15℃以下时，导墙采用保温养护，拆模板后导墙内侧及时覆盖塑料薄膜进行养护。表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水；当大气温度在15℃以上时，导墙外侧及后浇带侧面采用喷淋水养护，保持混凝土表面湿润。派设专人监管混凝土养护工作，确保混凝土养护及时、到位。框架柱的养护混凝土框架柱进行淋水养护，拆模后及时覆盖塑料薄膜，进行保水，保持塑料布内有凝结水。若冬施期间考虑进行保温错施。顶板、梁混凝土养护顶板梁混凝土养护方法参照本章.1底板养护措施进行。混凝土的测温底板及承台是本工程重点控制区域，采用自动测温系统和常规测温两种测温方法。自动测温（1）、测温点的布置本工程平面测温点，从施工区域的基础承台中各选择一个较大的施工流水段，其每个流水段布置3个测温点。其中采用典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处。图中使用A、B、C、D、E表示同一竖直方向上布置的5个传感器。由于混凝土的厚度都是比较大的，同一竖直方向上布置5个传感器，其中：传感器A离混凝土上表面50～80mm，传感器B离混凝土下表面50～80mm，传感器C位于混凝土竖直方向的中心点，E点离下表面H/4处，D点离上表面H/4处（H表示该处混凝土厚度）。图511.承台传感器布置示意图（2）、固定传感器将测温传感器的金属壳固定在竖向支撑钢筋骨架上，位置要求准确。在浇筑混凝土前需将带传感器的支撑钢筋骨架插入到位，并使用绑筋固定；数据采集器防护：数据采集器已经进行了防水处理，但使用中要注意防水溅、防雨淋。可以在数据采集器上套一只塑料袋。由于传感器已经使用了金属外壳保护，传感线是耐高温防水线，传感线的末端已经焊接有金属插头，所以将各个传感器按照序号连接到相应的采集器上即可。由于设备内有电路来自动区分传感器的极性，故此，在插接传感器时不必区分极性。使用一根规定型号的数据线，将各个采集器串联起来（或并联或混联起来），并连接到机房的数据适配器的数据总线端口；将数据适配器的USB口与计算机的USB口相联接。（3）、配置计算机软件参数使用自动配置功能，来配置计算机通讯端口；配置各采集器编号及其传感器个数、位置、启用情况；设定测温时间间隔：设置数据采集器的自动测温采集时间间隔设定为0.5小时（可随时调整），让设备自动定时工作，确保数据和温度图形的连续性。数据打印：可以随时打印出各点整个过程或某时间段内的温度曲线和报表。电子温度计测温（1）、测温点的布置：每个施工流水段在距底板外边缘、距后浇带边、距柱等1000㎜、承台中心位置或底板中心位置处，布置3～6个具有代表性的点作为温度监测点。布置方法：在浇筑承台及底板混凝土时在承台底部、中部和表面三个高度,沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点（见下图），每处在垂直底板方向的管下端距底板表面100㎜、350㎜厚布置2个点，距板底100㎜布置一个点；本工程采用电子温度计及普通温度计测温。测温孔采用Φ20钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，最下层测温孔距底板（承台底）100mm，外部留300mm左右（如下图所示）。顶板测孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。测温由实验员负责，每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。图512.底板（承台）测温孔示意图（2）、测温要求：承台混凝土养护测温:混凝土养护前14天以控制温差为主，14天后以控制降温速度为主。混凝土养护期间温差控制25℃，报警温差设定23℃，降温速度不大于1.5℃/d。混凝土内部最高温度与环境温度差小于20℃后，可停止测温并撤除保温材料。混凝土终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后每6h测一次。测温数据要求准确、真实。季节施工的要求冬季施工混凝土浇注完成后后，终凝前严严禁上人踩踏踏，且不得堆堆放施工材料料。根据混凝凝土温度计算算结果，保温温需双层草帘帘被，现场按按照三层草帘帘被实施，因因此混凝土养养护保温材料料采用“塑料布+三层草帘被+帆布”的方式保温温。草帘被覆覆盖层数根据据温控要求分分3层、2层及1层，根据混混凝土温差情情况随时调整整。混凝土内内部最高温度度与环境温度度差小于20℃后，可停止止测温并撤除除保温材料。详详见冬季施工工措施雨季施工方案为做好雨期施工的的砼浇筑工作作应做好如下下规定：（1）、搅拌站严格控控制砼的用水水量，计算时时将砂石中所所含水量计算算在内，严格格控制坍落度度，确保砼强强度。（2）、下雨时不宜露露天浇筑砼，开开盘前要与气气象部门联系系，掌握天气气变化情况，避避免突然下雨雨影响浇筑砼砼。（3）、已入模振捣成成型的砼要及及时覆盖，防防止突然遇雨雨，受雨水冲冲淋。（4）、如果遇有大雨雨天气时,采取后浇带带排水法,即在后浇带带内放置抽水水泵,向基坑外排排水。（5）、采取表面覆盖盖塑料布，防防止雨水直接接冲刷模板致致使脱模剂脱脱落、流失，影影响拆模及砼砼表面质量。（6）、所有机械采取取相应的防漏漏电措施。详见雨季施工措施施。混凝土施工质量保保证措施质量控制措施（1）、生产过程中控控制混凝土单单方用水量，控控制混凝土水水灰比，在水水灰比不增大大的前提下调调整用水量和和砂率满足混混凝土施工和和易性要求。在在满足混凝土土泵送要求的的前提下，尽尽可能的降低低混凝土砂率率，对混凝土土结构质量和和混凝土外观观质量有利。（2）、在大方量混凝凝土连续施工工过程中，延延长混凝土的的可操作时间间，防止结构构混凝土冷缝缝的产生，当当大气温度低低于27℃，混凝土在在标准养护下下的初凝时间间控制在8小时；当大大气温度高于于28℃混凝土在标标准养护下的的初凝时间控控制在12小时。但混混凝土在施工工时的可操作作时间根据施施工现场的湿湿度、温度和和具体施工情情况来定，施施工时随时检检查施工面混混凝土情况，控控制混凝土浇浇筑的间隔时时间，杜绝冷冷缝的产生。施工过程控制的具具体要求试验人员做好混凝凝土接收记录录，记录下混混凝土罐车到到达时间、开开始浇筑时间间及浇筑完毕毕的时间。做好现场坍落度检检查。如实记记录,不符合要求求的，将混凝凝土退回。对混凝土小票严格格检查，对于于不符合技术术要求的不予予接收。现场需要连续浇筑筑。协调人员员必须安排好好罐车间隔，以以免等待时间间过长，而影影响混凝土的的质量。浇筑时，振捣顺序序明确，特别别是施工段接接触处及外墙墙导墙处，浇浇筑混凝土时时必须控制浇浇筑速度和振振捣时机，以以防模板变形形、移位等原原因引起墙体体胀模、出现现冷缝和烂根根现象。混凝土必须按5000mm厚一一层，均匀布布料,浇筑速度不不宜过快。设设专人检查混混凝土表面硬硬化程度，必必须保证在下下层混凝土初初凝前浇筑完完上一层混凝凝土，振捣时时将振捣棒伸伸入下层1000mm，以以确保质量。在最后一层混凝土土浇筑完成后后,初凝之前,进行二次振振捣。加强二二次收面，可可以有效减少少混凝土收缩缩应力引起的的裂缝。控温措施由于大体积混凝土土水泥用量多多，水泥水化化释放水化热热多，会产生生较大的温度度变化和应力力收缩，可能能导致混凝土土表面裂缝或或贯穿性裂缝缝，影响结构构的安全。采采取的措施是是：掺优质粉粉煤灰，降低低水泥用量，减减少水化热；；加泵送剂，延延长凝固时间间，促使水化化热峰值平滑滑；混凝土表表面进行覆盖盖，采用麻包包片和塑料布布覆盖两层，以以减少内外温温差；尽量降降低混凝土浇浇筑的温度。在混凝土结构尺寸寸大于3m的部位拟拟埋设冷却水水管，通过冷冷却水循环，降降低混凝土内内部温度，减减少内表温差差，控制混凝凝土内外温差差小于25℃，通过测温温点测量，掌掌握内部各测测点温度变化化，以便及时时调整冷却水水的流量，控控制温差。（1）、冷却水管埋设设：冷却循环环水管采用Φ40mm镀锌锌钢管，按照照冷却水由热热中心区流向向边区的原则则，进水管口口设在近混凝凝土中心处，出出水管口设在在混凝土边区区处。进、出出水口均引出出混凝土面以以上。每层水水管的垂直进进、出水口互互相错开，且且出水口有调调节流量的水水阀和测流量量设备。冷却却水管距承台台边0.8mm，竖向间距距均分不大于于1m。图513.冷却水管布布置示意图（2）、冷却水管安装装时，要以钢钢筋骨架固定定牢靠，以防防混凝土灌注注时水管变形形及脱落而发发生堵水和漏漏水，并做通通水试验。（3）、每层循环水管管被混凝土覆覆盖并振捣完完毕，即可在在该层水管内内通水。循环环冷却水的流流量可控制在在1.2～1.5m33/h，使进、出出水的温差不不大于6

℃。

（4）、循环冷冷却管排出的的水在混凝土土灌注未完之之前，应立即即排除在结构构外侧排水沟沟内，不得排排至混凝土顶顶面。（5）、冷却水管管使用完毕，需需压注水泥浆浆封闭。质量通病控制措施施温度裂缝控制混凝土施工前应制制定合理的施施工浇筑方案案，其控制的的主要方面有有：控制混凝凝土内部与表表面、表面与与环境的温差差；控制混凝凝土在降温阶阶段的降温速速度，使其变变为连续缓慢慢降温；采取取隔离层措施施，减小约束束作用，采取取构造缝，减减小约束长度度；采取增加加配筋与构造造措施，提高高结构抵抗温温度应力的抗抗拉能力。混凝土泌水控制预先在底板四周外外模沿口留设设泻水孔。在在浇筑混凝土土前清理流畅畅，以使混凝凝土表面泌水水排出。当混混凝土浇筑接接近尾声时，将将混凝土泌水水排集到模板板边，使之缩缩小为水潭，然然后用真空泵泵将水抽出。成品保护措施（1）、为保护钢筋、模模板尺寸位置置准确，不得得踩踏钢筋，并并不得碰撞模模板和钢筋。浇浇筑砼时要另另铺脚手板和和施工通道。（2）、浇筑砼时不得得碰坏施工缝缝处止水带。（3）、砼强度达到11.2MPaa之前不得上上人进行下道道工序施工，不不得在砼表面面搁置钢筋、钢钢管、木方子子、模板等材材料，以防破破坏砼的内部部组织结构。（4）、加强混凝土的的初期覆盖和和后期的蓄水水养护。应急措施（1）、为了确保混凝凝土施工顺利利进行，项目目经理部成立立以项目经理理为组长，以以生产经理为为副组长，以以项目管理人人员为组员的的应急小组。如如果现场出现现停电、混凝凝土供应中断断、混凝土输输送泵故障等等情况发生时时，项目经理理部现场调度度必须及时通通知混凝土应应急小组组长长，各成员立立即按施工方方案相应措施施进行处理。当当停歇时间超超过45min或砼出现离离析现象，应应立即用压力力或其他方法法冲洗管内残残留砼。（2）、停电时：当施施工现场停电电时，电工及及时查明停电电原因，尽快快恢复供电。并并对线路、配配电箱等供电电设施进行逐逐一检查，以以防再次停电电。（3）、由于交通拥堵堵或因砼运输输车出现故障障等原因造成成砼供应停止止时，项目部部调度、