某机场新建围界工程施工组织设计

某机场新建围界工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\u第一章施工方案41.1编制依据及原则41.2指导思想61.3编制原则61.4项目管理目标81.5工程概况91.6工程主要内容111.7施工准备121.8施工方案141.9.资料管理47第二章施工总平面图布置482.1总平面布置的原则：482.2总体布局：492.3临设布置502.4材料堆场512.5机械布置512.5水电布置51第三章劳动力计划安排、用工平衡表513.1施工组织513.2劳动力组织安排53第四章材料组织供应措施554.1管理措施554.2材料采购质量保证措施554.3材料进场计划56第五章工程质量、安全保证体系及技术措施575.1质量保证体系575.2安全保证体系655.3技术保障措施72第六章施工进度计划安排736.1施工进度计划736.2总体进度计划736.3工程进度计划图表（附后）74第七章投放本工程的施工机具计划安排747.1施工机械的选择依据747.2施工机械进场计划及施工期间的保证747.3拟配备本工程主要的施工机械设备757.4施工机械的进场77第八章项目经理部人员配备78第九章工期计划及有效保证措施849.1组织管理措施849.2材料供应保证措施859.3劳动力保证措施869.4施工技术措施869.5经济措施879.6后勤服务保证措施879.7与业主、监理单位的配合措施879.8合同措施889.9雨季施工措施88第十章施工现场环保、消防、防尘、文明90施工技术措施9010.1环境保护措施9010.2消防措施9410.3尘埃控制管理措施9510.4文明施工措施96第十一章不停航施工措施102第十二章、季节性施工措施106第十三章、保修及维护承诺错误！未定义书签。13.1工程保修承诺错误！未定义书签。13.2工程保修措施错误！未定义书签。13.3工程竣工后，双方签定工程质量保修卡错误！未定义书签。第一章施工方案1.1编制依据及原则建设工程招标文件工程施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1附属设施平面布置置图附属施01.52水泥混凝土预制板板围界结构图图附属施02-011.53水泥混凝土预制板板围界结构图图附属施02-022.54水泥混凝土预制板板围界结构图图附属施02-033.55水泥混凝土预制板板围界结构图图附属施02-044.56巡场路结构图/工工程数量及主主要材料用量量表附属施03.51.1.3工程应用的主要规程、规范、图集序号类别名称编号1行业飞行区技术标准MH5005-220002行业民用机场飞行区土土(石)方排水工程程施工技术规范MH5005-220003行业民用机场飞行区土土(石)方与道面基基础施工技术术规范MH5014-220024国家工程测量规范GB50026--935国家施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46国家民用航空运输机场场安全保卫设设施建设标准准MH7003-9957国家建筑工程施工质量量验收规范GB50300--20018国家现行施工规范大全全20029国家现行质量安全规范范大全200210国家建筑地基基础工程程质量验收规范GB50202--200211国家建筑工程施工质量量验收统一标准GB50300--200112行业建筑工程质量管理理办法13行业建筑地基处理技术术规范JGJ79-2000214行业民用机场飞行区技技术标准MH5005-2200015行业民用机场飞行区工工程竣工验收收质量检测评评定标准MH5001-2202016行业民用航空运输机场场安全保卫设设施建设标准准MH7003-99517国家建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-2000218陕标02系列结构标准设计计图集陕02G01～099工程应用的主要法规序号类别法规名称1国家《建筑法》2国家《环境保护法》2国家《安全生产法》3国家《招投标法》4国家《合同法》1.1.5其它文件序号类别名称1企业“三合一”管理体系系程序文件2企业建设单位发放的有有关其它文件件3企业资料、质量、安全全等手册4民航及国家现行有有关规范、规规程及标准1.2指导思想1.2.1鉴于该工程时间紧、任务重、施工质量要求高等特点，充分发扬我公司敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，在科学管理上下功夫。概括起来，以“三快”、“三化”、“三保证”的主导思想贯穿整个施工过程中。“三快”是：快速组建项目经理部、快速调集人员和机械车辆设备进场、快速完成前期一切准备工作；“三化”是：管理科学化、施工机械化、作业平行流水化。通过以上措施，使其质量和进度得到有效控制，达到保证安全生产，保证质量合格，争创精品工程，保证在规定的工期内完成任务。1.2.2针对本工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。质量实行“三合一”管理体系全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”。施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。1.3编制原则本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主提供的招标文件和施工图纸作为依据，针对在雨季较多地区进行施工的特点和工期质量要求，结合我单位的施工力量和管理模式，本着充分发挥机械设备优良和人员素质过硬的优势，以管理促质量，以质量创信誉，达一流速度，编制切实可行的施工方案。1.3.1全面满足招标文件、招标设计图纸、施工规范和各项技术要求。1.3.2严格按照“三合一”管理体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落到实处，为本标段有序、高效地进行施工创造良好的条件。1.3.3统筹安排，科学合理。根据现场勘察调查资料、业主招标文件资料及本标段工程的特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施工组织设计满足业主招标文件要求。1.3.4采用“四新”先进技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。1.3.5结合实际，经济可靠。优化方案，降低成本；方案的确定要充分论证，确保采取施工方案的可靠性，满足施工的总体安排。1.3.6根据气候条件，采取得力措施，科学地安排不同季节施工。1.3.7所需资源配备确保满足工程施工需要。1.3.8注重环境保护。采取得力的水土保护及相关环保措施。1.3.9注重安全生产，文明施工，采取有力的保证措施。1.3.10实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。1.3.11严守承诺，全面履行合同。投标书中的承诺将是我单位中标后忠实不渝的行动准则。1.4项目管理目标工期目标按照《某机场新建围界工程施工招标文件》要求，本工程客观条件复杂且不可预见因素较多，根据我公司的实力和自身的优势，考虑天气因素，通过科学分析，巡场路：年7月8日至年9月20日；围界：年7月5日至年9月26日；加上开工准备及竣工验收实际施工总工期88日历天。质量目标确保全部工程达到国家、民航总局现行的工程质量验收标准以及某机场新建围界工程验收的有关规定，工程一次验收合格率达到100%。成本目标合理组织施工，努力提高劳动生产率，以科学管理降低工程成本，保证合理利润。安全目标本工程安全目标为无任何施工安全事故。劳动卫生和医疗保障目标针对天气炎热、多雨的特点，制定并采取有效措施，确保施工人员的身体健康，控制突发（急性）病亡事故发生，做好卫生保障工作，保证施工顺利进行。生态环境保护目标依据有关法律、法规及当地环保方面的有关规定，在施工过程中和工后制定并采取有效措施，保护野生动植物、维护生态平衡系统、避免人为恶化环境，全面达到环保要求。1.5工程概况1.5.1总体简介序号项目内容1工程名称某机场新建围界工程程2工程地点某机场3建设单位某机场集团4设计单位XX机场建设集团团公司5招标单位XX民航招标有限限公司6投标单位某机场集团建设工程程（西安）有有限公司7要求工期90天8质量目标合格率达到1000%1.5.2建筑设计概况序号项目内容1巡场路土基压实、砂砾石石垫层、泥结结石面层2预制板围界土基夯实，基础为为C10垫层、C30地梁，上部部为预制板安安装。1.5.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式条形钢筋混凝土基基础主体结构形式预制砼构件及现场场就位浇筑2混凝土强度等级预制柱、板及压顶顶C10、C25、C30、基础3钢筋一级钢Ф6、Φ8、Φ10、Φ144钢筋接头形式绑扎搭接1.5.4工程特点与难点1、工程的重要性：本工程为某机场外围附属工程，为保证机场的正常健康有序运行，使某民航事业有质的飞跃，安全服务更上一层楼，因此该工程质量要求高，进度及安全必须保证，所以工程的重要性在我们心中要牢固的树立。2、建设单位对工程工期的要求：因本工程为某机场外围附属工程，为使机场安全工作正常运行，所以对工期要求很紧，工期定为88天。3、施工难点：因该工程作业线较长，且大部分构件为预制，并且构件尺寸较长，在制作、运输及安装的过程中容易产生塌腰、断裂及掉角等问题，这给预制及安装都带来了较大的难度，我方将在运输、安装及工序的衔接安排上制定合理的施工方案（后面章节将具体讲述），以确保工程保质保量如期完工4、夏季及秋季炎热、多雨，施工时间要跨越几乎整个夏秋季，为此施工工期及质量合理的安排及组织，是项目管理中的重中之重。5、精心组织施工，科学管理，强化思想意识，确保工程按质按量完成。1.6工程主要内容序号工程内容单位工程量备注1泥结碎石巡场路米51502预预制板围界米42301.7施工准备施工准备工作按下图程序进行：西部西部机场集团图纸会审图纸会审移交测量控制定位桩移交测量控制定位桩签签订工程施工合同定位复测定位复测编制审定施工组织设计编制审定施工组织设计工程正工程正式开工编制各种材料供应计划编制各种材料供应计划开工申请报告开工申请报告测量放线测量放线三通一平三通一平施工队伍、机械进场施工队伍、机械进场临时设施临时设施试验段施工试验段施工优化劳力组合优化劳力组合西部机场集团建设工程（西安）有限责任公司签订材料供货合同西部机场集团建设工程（西安）有限责任公司签订材料供货合同在施工前做好技术准备、施工测量、现场及外购材料的准备、原材料的检测、各种标准试验工作。1.7.1技术准备组织项目部技术、管理人员认真学习招标文件、排水施工图纸、施工补充技术要求、施工规范等有关资料，深入细致地了解施工现场及其周围的地形、地质、水文、气象、水源、电源、土源、交通状况、通信设施、城市建设规划、农田水利设施和环境保护等情况。对全体参与施工人员必须进行岗前培训，要求施工员、安全员、材料员、预算员、质量员做到持证上岗。在投标文件基础上，进一步完善、细化施工组织设计，调整好施工平面布置，详细拟订施工方案、劳力、机具（含车辆配备）、材料供应计划，确保工程质量，制定安全、文明施工等有关措施。将设计要求、施工技术规范、施工组织设计、工程施工特点、质量标准和工期要求，逐级向施工队伍和人员进行技术交底；对监理单位所提出的质量检验方式、方法和要求一并逐级做好技术交底。1.7.2现场准备按照批准的施工总平面布置图修建项目部临时生产和生活设施；架设拌和站、修建临时施工道路；整修并疏通场内现有天然形成的冲沟，以保证施工场地始终处于良好的排水状态。1.7.3材料准备做好贮备材料的准备工作，各种材料划分区域，分开堆放，以避免相互污染，影响使用。工程使用的钢筋、水泥、碎石、砂等材料应经过调查和试验后，在强度、规格及其他各项指标都满足设计要求并符合国家有关技术标准的前提下，备足满足工程需要的原材料，不能因待料产生窝工1．7．4施工机具准备根据施工现场的实际情况,确定混凝土拌和站在开工后7天内安装、调试完毕。其它机械设备、机具根据计划按相应时间组织进场。1.8施工方案1.8.1施工现场测量方案1.8.1.1施工测量放线及责任划分施工测量放线内容一览表序号工作内容负责单位使用仪器、工具1标段区域定位，引引标高建设单位全站仪2基准点定位桩公司项目部测量组组全站仪、经纬仪3范围控制线投测公司项目部测量组组全站仪4高程测量公司项目部测量组组水准仪、钢卷尺5平面点定位测量公司项目部测量组组全站仪、钢卷尺1.8.1.2施工现场测量控制网1.8.1.2.1测量资料的准备接收建设单位提供的施工区域测量控制点资料，了解施工现场测量条件。复测所提供的平面控制点（至少三点），并将复测结果上报给建设单位和监理。复测所提供的高程控制点（至少两点），并将复测结果上报给建设单位和监理。根据规范要求，选择相应的测量规范，即《工程测量规范》GB50026-93。1.8.1.2..2测量仪器的的准备a.根据各分项工程进进度计划和测测量精度要求求配置如下测测量仪器：作业内容仪器名称仪器型号标称精度数量复核控制网、引测测施工控制点点、各分项控控制定位。全站仪托普康GTS-332NN测角：±1″1测距：±2mm++2ppm水准仪（带测微器器）托普康AT-G2±0.4mm/kmm3各工点高程控制，水准仪托普康AT-G2±0.8mm/kmm3b、使用前按要求对对测量仪器、器器具送计量部部门进行检定定，保证在检检定有效期内内使用。c、测量作业前测量量组对测量仪仪器进行全面面检查、校核核，并记录各各项误差。1.8.1.2..3测量人员准准备测量人员均具备相相应的资质，有有类似施工经经验,测量负责人人是我公司测测量专业的工工程师。项目目总工程师对对测量人员进进行全面技术术交底，测量人员全全部为技术人人员，持有测测量上岗证。1.8.1.3平面测量控控制1.8.1.3..1测量控制方方案编制依据据a、建设单位提供的所所有施工图纸纸；b、工程测量规范（GGB500226-93）；c、施工进度计划；d、中、短程光电测距距规范（ZBA766002-887）1.8.1.3..2平面控制方方案设计以建设单位提供的的平面控制网网点（经复核核并批准使用用）为基准，引引测施工二级级控制网，沿沿跑道纵向布布置，做好保保护装置，并并用红白油漆漆相间涂刷,做到醒目易辩，控控制点不少于于4点，而且形成闭闭合线路，并并与建设单位位提供的一级级平面控制网网点进行联测测。a、测量控制网的布置置尽量避开机机械行走路线线和管线施工工位置。b、精确测设测量控制制点，然后进进行平差计算算，二级测量量控制尽可能能方便使用，计计划加密间距距200m左右右，方便施工工放线。c、控制点埋设要求：：本标段二级施工测测量控制网点点采用钢筋砼砼标桩，标桩桩顶部埋设不不锈钢棒并刻刻“+”标记，周围围夯实，标桩桩四周砌筑770cm砖墙墙保护。标桩结构参照公路路施工规范要要求，标桩埋埋置深度定为为1.2m。桩桩径顶部为115cm155cm，底部部为25cmm25cm。d、控制点埋设控制制精度项目精度要求备注方位角闭合差±16″√nN：测站数相对闭合差≤1/10000测距中误差15mm测距相对中误差≤1/14000测角中误差8″高程中误差2mm每公里高程闭合差4√LL为公里数项目精度要求备注方位角闭合差±16″√nN：测站数相对闭合差≤1/10000测距中误差15mm测距相对中误差≤1/14000测角中误差8″高程中误差2mm每公里高程闭合差4√LL为公里数e、施工定位测量控控制精度项目精度要求备注方位角闭合差±24″√nN：测站数相对闭合差≤1/5000测距中误差15mm测距相对中误差≤1/7000测角中误差12″高程中误差6mm每公里高程闭合差12√LL为公里数.3.3控制制网施测要求求测量作业前，对测测量仪器的各各项限差进行行检验、校正正。水平角观观测采用全圆圆方向观测法法，当方向多多于两个时，必必须作回归零零检测。测距按照《中、短短程光电测距距规程》ZBA766002-887二等电磁波波往返测距。测量步骤：a、根据建设单位和监监理批准的控控制网点布置置图，进行控控制点的粗定定位。b、在粗定位位置上进进行标桩埋设设（预制砼），埋埋设标桩沉降降一周后，进进行网点的初初定位；c、精测施工测量控制制点，经平差差计算后将平平差计算结果果上报监理；；d、定期组织复测测量量控制点，并并进行必要的的平差修正；；1.8.1.3..4高程测量对建设单位提供的的高程控制点点在施工前进进行全面复核核测量，并将将测量成果及及时上报建设设单位和监理理，测量精度度按二等水准准测量要求进进行。水准点必须坚固稳稳定，对有不不稳定因素的的点位必须进进行加固，防防止水准点高高程数据发生生变化。控制网水准点的数数量应不少于于3点，以行成成水准网，对对水准点要定定期进行高程程检测，以保保证测量成果果的正确性。1.8.1.3..5布设施工水水准控制点布设施工水准控制制点按三等水水准方法和精精度要求进行行，闭合水准准路线测量临临时控制点的的高程。水准网点布设和测测量要求：为为保证施工测测量成果的正正确性，必须须固定人员观观测和调整成成果；固定使使用的水准仪仪及水准尺定定期进行复测测。1.8.1.3..6施工水准准点的布设要要求施工水准点布设间间距100mm，以保证施施工时直接后后视水准点，而而且保证视线线长度不大于于50m；避免埋设在低洼易易积水及松软软地带。标桩为钢筋砼桩，顶顶部埋设不锈锈钢棒，钢棒棒顶加工成球球型；标桩四四周砌砖保护护。标桩埋置深度暂定定为1.2mm。1.8.1.3..7高程测测量要求：根据水准测量控制制网及观测路路线图，每次次都按固定的的路线进行观观测。采用这这种方法进行行观测，由于于线路固定，比比任意选择观观测路线可以以提高测量的的精度。高程测量前，对测测量仪器的各各项限差进行行必要的检验验、校正。标高测量安置仪器器时必须保证证一次后视水水准控制点，不不得转置测站站，仪器架设设在前、后视视中间，用皮皮尺丈量，尽尽量保证前、后后视距大致相相等，前后视视距不大于550m，视线线高度不小于于0.5m。观测应在成像清晰晰、稳定时进进行，前、后后视观测最好好用同一根水水准尺；前视视各点观测完完毕后，应回回视后视点，最最后必须闭合合在水准点上上。水准测量作业用高高差法、中丝丝测微器读数数法进行往返返测。水准尺选用3m铟铟瓦尺。使用仪器水准仪型号塔尺观测次数往返校差、附和或或环线闭合差差与已知点联测附和或环线拓扑康AT-3332加测微器3m钢尺往返各一次往返各一次12mm/km仪器技术参数水准测量仪器采用用尼康AS-2精密水准仪仪，望远镜放放大率34倍，每km往返测高差差中误差小于于±0.4mmm（使用光学学测微器）。该仪器带有±122′自动安平补补偿，带有测测微装置，测测微尺每格00.1mm，从从测微尺上直直读0.1mmm，估读0.005mm。水准尺用3m长水水准尺。从铟铟瓦尺上直读读到cm。1.8.1.3..7测量步步骤进场接收建设单位位移交的控制制网后，首先先复核控制网网点，然后加加密施工控制制点。绘制施工控制点布布置图，并在在现场用木桩桩布道路基槽槽标高测量方方格网。用三天时间复测道道路基槽及围围界基础标高高，根据测量量结果计算道道路及围界基层层下天然砂砾砾土垫层回填填用量。1.8.1.3..8在施工工前根据建设设单位所提供供的国家标准准坐标点、水水准点，进行行测量复核,,并进行控控制保护,以此指导施施工。1.8.1.3..9依据业业主提供的水水准点布设闭闭合环线高程程控制网,水准点间距距不大于1550m,距离回填填砂砾土边线线不大于155m,布设的高高程控制网等等级和精度应应达到《工程程测量规范》（GB50026-93）要求,布设的水准点标志桩应做好保护,保证其稳固可靠,保留至工程结束。1.8.1.3..10依据据业主提供的的坐标点布设设方格控制网网,布设控制制网的等级,,技术要求求应达到构筑筑物测量规范范要求。1.8.1.3..11根据据设计提供的的线路参数和和布设导线网网,进行中线线和两侧边线线的放样,直线段5OMM放一个断面面桩,平曲线段段20-3OM设一个断拐点点1.8.1.3..12控制桩的设设置中线和边边线桩采用木木桩,在施工区区域以外再布布设两个控制制桩,为恢复提提供依据,在结构两侧侧要另放一个个断面控制桩桩,防止中线线和边线两侧侧桩损坏时,,能提供恢恢复依据,同时在路边边侧每5OMM设置一个个15CMх15CMх100CM水泥里程程桩，标出桩桩号，以便施施工时检查。1.8.2路路基施工方案案1.8.2.1进入施工工现场后，根根据设计资料料和建设单位位交付的控制制点，认真校校核各控制点点高程及坐标标，若与现状状不符，及时时向监理单位位反映并与设设计单位和甲甲方联系。1.8.2.2导线复测测采用全站仪仪，原有导线线点不能满足足施工要求时时，应进行加加密。1.8.2.3路基开工工前，全面检检查道路中心心桩及业主交交付的水准点点，发现问题题及时查明原原因，报告建建设单位。在在不受施工影影响的位置引引测辅助基线线，设平面控控制桩，以备备施工过程中中及时补桩。定定出路边线及及上下边坡线线桩，核对占占地和拆迁是是否满足施工工需要，施工工范围内尚存存的障碍应作作明显标志。1.8.2.4测量人员员应按中心桩桩位置复测原原横断面，加加桩处应补测测横断面，并并计算土方量量。1.8.2.5施工前应应做好路基挖挖方的一切准准备工作，根根据现场施工工条件，挖方方采用机械挖挖除，路基挖挖土必须按设设计断面自上上而下开挖，不不得乱挖、超超挖，挖除的的净土应与原原有垃圾土分分开堆放，多多余净土可用用于回填使用用。1.8.2.6垃圾土应应及时清运，不不得乱堆乱放放。1.8.2.7开挖至槽槽底标高时应应注意预留碾碾压沉降高度度。1.8.2.8施施工中做好防防雨排水工作作，对原地面面、坑槽、水水井等较大问问题坑应清掏掏后换土回填填夯实。1.8.2.9路路基土不得含含草、树根等等杂物，粒径径≥10cm的土块应应打碎。1.8.2.100填土分层填填筑压实，每每层填筑完毕毕采用14T压路机碾压压密实，对分分段施工接槎槎处，先填地地段按1：1坡度分层留留台阶。1.8.2.111依据设计要要求，路基的的压实标准采采用重型击实实标准的压实实度。我方对对路基土方各各层压实度要要求见下表：：项目目压实度检查频率重型击实范围点数路床以下深度（cm）填方区0~30≥931000m2每层三点30~80≥9380~150≥93挖方区大于150≥930~30≥931.8.2.122压路机碾压压时应遵循先先轻后重，先先稳后振，先先低后高，先先慢后快以及及轮迹重叠等等原则。1.8.2.133道路边缘不不能使用压路路机碾压的部部位，应采用用机夯或人力力夯夯实。必必须防止漏夯夯，并要求夯夯击面积重叠叠1/4～1/3。1.8.2.144路基压压实质量的控控制与检查1.8.2.155路基碾碾压前应先将将用于填筑的的地基土进行行试验，确定定其最佳含水水量及最大干干密度。碾压压以前加水湿湿润,控制其含水水量在最佳含含水量±2%%的范围以内内。1.8.2.166在压实实过程中应随随时检查是否否有松散不稳稳定等现象，如如发现上述现现象，应及时时采取处理措措施。1.8.2.177原土碾碾压完成后，立立即测定其含含水量和密实实度，密实度度在0.90以上为合格格，否则再次次洒水碾压直直至合格。1.8.2.188槽底碾碾压达到要求求后，经监理理验收合格签签字后方可进进行砂砾石的的回填作业。1.8.3级配砂砂砾基层施工方案案1.8.3.1原材料质质量要求1.8.3.1..1最大粒径径不应超过553mm。1.8.3.1..2砾石颗粒粒中细长及扁扁平颗粒的含含量不应超过过20%。1.8.3.1..3天然级配砂砂砾的颗粒组组成和塑性指指数应满足下下表规定,同时级配曲曲线应为圆滑滑曲线。级配砾石垫层的颗颗粒组成范围围通过质量百分率（%）编号项目筛孔尺寸(mm)5310037.580～1009.540～1004.7525～850.68～450.0750～15液限(%)<28塑性指数<91.8.3.2施工方法法1.8.3.2..1施工工艺流流程图准备道槽土基施工放样碾压整形洒水拌和运输和摊铺掺配集料运输和摊铺主要集料准备道槽土基施工放样碾压整形洒水拌和运输和摊铺掺配集料运输和摊铺主要集料1.8.3.2..2施工放样在道槽土基上恢复复中线,,直线段每15～20m设一桩,曲线段每10～15m设一桩。1.8.3.2..3计算材料用用量根据垫层的宽度、厚厚度及预定的的干密度，计计算需要的集集料数量，根根据料场集料料的含水量以以及所用运料料车辆的吨位位，计算每车车材料的堆放放距离。1.8.3.2..4砂砾石的运运输a、材料装车时，应控控制每车料的的数量基本相相等。b、卸料距离应严格掌掌握，避免料料不够或过多多。c、堆料每隔一定距离离留一缺口。1.8.3.2..5砂砾石的摊摊铺a、天然砂砾材料由现现场堆放场地地转运至工作作面，采用120kW的平地机辅辅以人工配合合摊铺，在准准备摊铺料的的路槽经过高高程检查后，方方可进行摊铺铺。摊铺时严严格控制高程程和平整度。B、用平地机和推土机机将料均匀摊摊铺在预定的的宽度上，表表面必须平整整，并有设计计的坡度。C、摊铺严禁进行薄层层贴补找平，以以免产生脱壳壳。D、施工组织和工作面面安排应合理理，尽量减少少纵横施工缝缝，施工缝必必须顺直平整整。E、摊铺时每10m设设标桩，中心心线两侧按混混凝土道面分分仓图设置标标桩，桩上画画出垫层设计计高程和垫层层松铺厚度。松松铺系数应事事先通过试验验确定，松铺铺系数约为1.25～1.35。松铺厚度=压压实厚度×松铺系数1.8.3.3回填料的的碾压1.8.3.3..1摊铺后后的砂砾料，必必须及时进行行碾压。有一一定的碾压工工作面后立即即进行碾压，尽尽可能缩短从从加水拌和到到碾压终了的的延续时间，延延续时间不超超过2小时。1.8.3.3..2碾压时宜应应根据天气情情况和延续时时间的长短适适当调整，当当施工期间气气温较高或干干燥时，根据据试验适当增增加含水量。1.8.3.3..3碾压分为初初压和终压，初初压采用YZ14吨振动压路路机，终压采采用YZ18振动压路机机，先慢后快快。碾压第一一遍和最后两两遍不开振动动，先稳压，然然后振动碾压压，自边部向向中间逐渐碾碾压，碾压的的遍数初步控控制为6遍，即：1+3+2；最终以回填填料设计要求求的密实度控控制。1.8.3.3..4对碾压压后的表面标标高，按工程程控制桩及时时拉线检测，有有高低不平之之处，铲高不不补低。1.8.3.3..5禁止压压路机在已完完成或正在碾碾压的基层上上调头或急刹刹车，以保证证表面不受到到损坏。1.8.3.3..6注意事事项：施工时时测量员始终终在现场进行行高程监控，不不断检测摊铺铺碾压前后的的标高（左、中中、右）及时时纠正施工中中的偏差；用用三米直尺不断断测量平整度度，发现异常常马上处理；；完成后尽快快检测压实度度，自检时压压实度提高一一个百分点。1.8.3.3..7质量要要求基层压实度要求不不小于95%，碾压后表表面平整密实实,无石窝沙窝窝现象，无轮轮迹，平整度度误差在规范范规定范围之之内。1.8.3.4接缝处理理1.8.3.4..1横缝：当天天砂砾施工结结束后，人工工在末端做成成梯状台阶（见见图），在第第二天开始摊摊铺新料前，台台阶处增湿后后继续向前摊摊铺。1.8.3.4..2纵缝：每幅幅摊铺、碾压压成型后，立立即人工清除除自由侧松散散混合料，必必须保证纵缝缝垂直相接，严严禁斜接。碾碾压时，为保保证砂砾层纵纵缝接茬处密密实度满足设设计要求，可可在接缝处人人工补充少量量料。0.5m-1m110cm已铺砂砾将铺的砂砾砾砂砾横向接茬图示示泥结碎石面层施工工方案作业开始前先选择择一个有代表表性的地段，选选取一典型区区域做一个试试验段，邀请请业主及监理理一同进行严严密监测，获获取作业所需需的各种最佳佳参数，如：：每层摊铺厚厚度、压路机机型号、吨位位的选择、行行走速度、振振动频率、碾碾压遍数等。在在得到业主及及监理认可后后方我方即展展开大面积作作业，试验段段的施工对提提高施工进度度和保证质量量将会获得事事半功倍的效效果。泥结碎石路面，是是以碎石作填填充料和粘结结料，经压实实修筑成的一一种结构，采采用人工拌和和进行施工。泥结碎石路面施工工程序：准备备工作→摊铺碎石→预压→浇灌泥浆→撒嵌缝料→辗压。泥结碎石施工应满满足如下要求求：1、泥浆必须浇灌均均匀，表面应应平整、坚实实，不得有松松散、弹簧等等现象。2、用10T以上压路机机械碾压后，不不得有明显痕痕迹。3、面层与其他构筑筑物接顺，不不得有积水现现象。4、泥结碎石面层允允许偏差应符符合下表：泥结碎石面层允许许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚度+20-101000m21用尺量2平整度1520m1用直尺量取最大值值3宽度-2040m1用尺量4中线高程±2020m1用水准仪具测量5横坡±20且不大于±±1%20m路宽（m）＜92用水准仪具测量9～154＞156.1材料准备碎石为质地坚硬、均均匀、无风化化、多棱角和和洁净，最大大粒径不超过过40mm的连续级配配良好的碎石石,并根据碎石石技术要求将将碎石的各项项技术指标控控制在规范要要求的范围之之内，细小颗颗粒不大于15％，软弱颗颗粒含量不大大于5％，含泥量量不大于10％，以保证证泥结碎石的的施工质量。.2施工放样检查验收清理下承承层，检查下下承层的压实实度、平整度度、高程、横横坡度、平面面尺寸等后，然然后恢复路中中线，放出边边线桩，进行行抄平，在边边桩上准确标标出实施层顶顶标高。.3摊铺碎石根据泥结碎石层的的宽度、厚度度以及铺筑系系数，计算碎碎石的需要量量。根据运料料车辆的车箱箱体积，计算算每车料的堆堆积距离。碎碎石的松铺系系数为1.2～1.3。.4预压预压3～4遍，使碎石稳定就就位。碾压应应以两侧开始始，逐渐错轮轮向路中心进进行。错轮时时，每次重叠叠轮宽的1/3。每一遍碾碾压后，应再再次找平，做做到初压终了了时，表面平平整，并具有有设计要求的的路拱和纵坡坡。.5浇灌泥浆在碎石主料经过预预压后，在其其上均匀浇灌灌泥浆，要求求和易性良好好，能较好渗渗透下去，贯贯入要深透,,浇洒应均匀匀。当发现浇灌泥泥浆后有空白、缺缺边时，应立立即用入工补补洒，有积聚聚时应立即刮刮除；浇灌的的泥浆应渗透透入碎石层一一定深度，不不应在表面流流淌。.6撒布嵌缝料浇灌泥浆后，立即即撒布一层嵌嵌缝料，按要要求严格控制制，不宜多撒撒，以不沾压压路机为原则则。撒料后应应及时扫匀，达达到全面覆盖盖，厚度一致致，以嵌缝料料不重叠，不不露泥浆为宜宜，当局部缺缺陷时，不足足处采用人工工适当找补，扫扫除局部过多多积料，表面面呈花状。嵌嵌缝材料必须须及时撒布，不不得有重叠现现象。.6碾压最后进行终压，采采用6～8t压路机碾碾压2～4遍，压路机机折往时，不不得刹车。采采用在无动力力下自动停车车，再回压的的方法。经过过充分养护后后方可开放交交通。1.8.4预制制板围界施工工方案主要分部分项工程程施工顺序基础部分施工工序序测量定位→基槽开开挖→人工修槽→土基处理→基础垫层→杯形基础模模板→钢筋制安→浇筑砼→基础验收进进行下道工序序主体部分施工工序序预制围界：工序交交接→测量放线→柱子就位→压顶安装→栏板安装→地梁钢筋制制安→浇筑地梁砼→压顶填缝处处理→刺丝安装→基础两侧土土回填为了保证整个围界界施工的质量量，我方决定定选择约100米长的区域域做一试验段段，针对柱子子安装、定位位、栏板加固固定位等关键键环节，指导导工人在关键键环节、关键键工序上狠下下工夫，采取取简单、安全全、高效的施施工工艺，确确保工程质量量及进度。一、预制构件模板板工程施工方方案我们总结了过去的的施工经验，对对于构件采用用钢模板接缝缝多，易漏浆浆，不能很好好的保证砼质质量，在考虑虑质量与经济济相结合的因因素，工程现现场浇筑采用用木模板、预预制构件采用用自加工钢模模板，对于本本工程中预制制构件的量大大、运输路程程较远的特点点，栏板及柱柱子的棱角采采用倒角的做做法，栏板向向内收0.55CM，柱子子向内收1CCM,这样既能便便于运输又美美观。模板设计预制构件采用的模模板由我公司司组织技术人人员集中讨论论确定方案，委委托专门模板板公司制作而而成，目前模模板已运至施施工现场。柱模板柱模板板在模板厂加加工制作，，倒倒角位置用裁裁板机加工三三块钢板拼接接成槽钢形状状。两个端头头采用蝶形螺螺丝连接，使使用一段时间间后要及时对对模具进行校校正。整套模模具优点是模模板表面平整整光滑，刚度度大、装拆灵灵活方便。栏板模板：模板用用【80X5槽钢作成，两两个端头采用用蝶形螺丝连连接，倒角位位置用钢管内内衬铁皮，铁铁皮用折板机机沿长边折成成45度再与槽钢钢焊接而成，使使用一段时间间后要及时对对模具进行校校正。整套模模具优点是模模板表面平整整光滑，刚度度大、装拆灵灵活方便。压顶模板：压顶模模板侧模采用用【80X5槽钢作成，顶顶模采用三块块钢板与焊接接再与两侧槽槽钢连接，端端部采用挡板板用螺栓连接接，整套模具具随用随休整整。整套模具具优点是模板板表面平整光光滑，刚度大大、装拆灵活活方便。截断断面如下：地梁模板采用红松松木板，该模模板不易变形形，周转次数数多，中间加加固采用角钢钢槽形卡，模板的配制模板的配制方法：：应根据结构构施工图的尺尺寸列出模板板规格和数量量进行配制，必必要时先放样样，模板厚度度、宽度，以以及加固系统统的配置，在在不能以施工工经验配制的的情况，应按按支承要求通通过计算选用用。木模板的配制要求求：模板采用用的角钢及槽槽钢必须经过过检验合格，有有合格证及质质检报告，刚刚度及平整度度必须保证，施施工时达到拼拼缝严密；对对于配制好的的模板应按型型号标上编号号，分别堆放放保管，以免免安装时错用用。模板安装模板的安装顺序为为：底部清理理→铺地板革→模板就位→安装两端挡挡板→全面检查校校正→整体加固。模板及其支架安装装完后，必须须符合以下的的要求：保证工程结构和构构件各部位形形状尺寸和相相互位置的正正确；具有足足够的强度、刚刚度各稳定性性，能可靠地地承受新浇混混凝土的重量量和侧压力，以以及在施工中中产生的施工工荷载；构造造简单，装拆拆方便，并便便于钢筋的绑绑扎与安装，便便于砼的浇筑筑及养护等工工艺。模板接接缝严密，不不得漏浆。模板拆除折模时砼强度应达达到以下强度度：基砼强度应在其表表面及棱角不不致因拆模而而受损害时，方方可拆除；拆拆除时要轻拿拿轻放，不敢敢硬性接触使使模具变形，预预制构件时因因模板周转快快,使用频率高,拆模要充分分考虑砼的强强度,在充分考虑虑质量与进度度的问题建议议预制时掺入入外加剂.栏板拆模在掺有早早强剂的情况况下，考虑2个小时拆模模。柱子拆模在掺有早早强剂的情况况下，考虑2个小时拆模模。压顶浇筑完毕立刻刻翻转过来，掺掺有早强剂的的情况下一个个小时抽芯子子，1.5小时拆模。注:预制场地要预先埋埋设地锚，模板施工应注意以以下事项：在砼浇筑前，应清清除模板内的的一切杂物；；并对模具内内侧用砂纸打打磨、充分刷刷脱模剂。混凝土浇筑前认真真复核模板垂垂直度及平整整度，准确检检查预埋构件件位置及尺寸寸是否准确无无误，模板加加固是否牢靠靠，接缝是否否严密，有无无变形、位移移现象；压顶顶部预埋三处处100X550X10MMM钢板，间间隔15000MM，压顶顶端部预埋60X500X4MM两块，柱柱端预埋200X550X4MMM两块，压顶顶顶部预埋方方位如下表示示：1500MM柱端预埋方位如下下表示：200X550X4MMM在使用前靠混凝土土的一面需涂涂脱模剂，使使砼在拆模后后达到清水模模板的效果；；混凝土施工过程中中安排技工看看模，出现问问题及时处理理；拆模后应有专人负负责清理模板板，刷油。码码放整齐.砼施工方案砼施工方法施工工工艺流程图质量检查评定拆模养护模板、钢筋检查钢筋成型定位立模板测量定位清理模板测量放样现场取样检验砼浇筑计量配料制备试块基槽处理平整自卸车运输砼搅拌上料施工准备材料准备质量检查评定质量检查评定拆模养护模板、钢筋检查钢筋成型定位立模板测量定位清理模板测量放样现场取样检验砼浇筑计量配料制备试块基槽处理平整自卸车运输砼搅拌上料施工准备材料准备质量检查评定2、预制构件混凝土土工程施工方方法：砼浇筑施工目标::由于混凝土结构的的施工质量直直接影响到建建筑物的安全全性及可靠性性，同时砼浇浇筑施工也是是对总工期有有着决定性影影响的施工环环节，我们在在施工中将作作为一个重点点的内容予以以保证。施工工阶段我们将将采取措施保保证以下目标标的实现：（1）钢筋工程绑扎正正确，尺寸位位置准确，间间距均匀，观观感良好，保保证一次验收收通过，达到到优良。（2）砼工程满足一般般砼的要求，即即：线条流畅畅通顺、无蜂蜂窝麻面、外外形准确，以以消除通病带带来的影响，同同时提高质量量，缩短工期期。砼采用现场集中拌拌制，砼搅拌拌采用强制型型搅拌机，采采用电子泵称称计量人工上上料，运输采采用人工手推推车输送，人人工倾倒入模模。对于预制制构件，为了了加快模板的的周转速度，采采用干硬性混混凝土，塌落落度控制在55CM以内。砼浇筑时，避免造造成钢筋位移移变形，振捣捣采用机械振振捣，根据不不同结构预制制构件采用插插入式振动棒棒及平板振动动器相结合的的振捣方式,尤其注意对对模板周边混混凝土的振捣捣。为避免造造成钢筋位移移变形，每次次振捣完要对对有外留的钢钢筋进行二次次调整就位，现现浇地梁及基基础采用振动动棒振捣。原材料的要求：水泥：砼全部采用用PO32..5低碱硅酸盐盐水泥。水泥泥中氧化镁含含量不宜大于于3%。碱含量低低于0.6%。其它质量量标准应符合合《硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥》（GB175）的有关规定计划选用。砂：采用细度模数数为2.3—3.0的中粗砂，含含泥量不大于于3%，如超过3%，则在现场场进行冲洗；；硫化物和硫硫酸盐含量（折折合SO3）≤1.0%。通过下列圆、方孔孔筛（mm）的质量百百分率（%）圆孔方孔1052.51.250.600.300.1510090-10075-10050-9030-598-300-10碎石：选用最大粒粒径为38mm，针片片状含量≤10%，含泥量≤1.0%，硫化物和和硫酸盐含量量（折合SO3）≤1.0%，压碎值≤16%，按5-20mmm、20-38mmm两级级配配分别备料。两两种碎石混合合后的颗粒级级配按如下数数据控制：通过下列圆孔筛（mm）的质量百分率（%）403025201510595-10055-6939-5425-4014-275-150-5外加剂的选用：为为满足预制构构及时拆模的的要求，选用用早强型、减减水剂等使混混凝土达到早早强的效果，其其掺量由实验验确定。混凝土浇筑前的准准备工作：施工前组织所有参参加砼工程施施工的现场管管理人员、技技术人员、质质检人员认真真学习混凝土土施工规范。熟熟悉施工图纸纸，牢记规格格尺寸、技术术要求、隐蔽蔽工程部位及及各种技术参参数。尤其要要注意需加筋筋补强的混凝凝土板和其它它钢筋的位置置，以免遗漏漏。尽快完成配合比试试验报告（详详见配合比试试验方案）。为保证砼达到设计计强度、满足足耐磨性、耐耐火性及施工工和易性的要要求；为减少少表面产生微微裂缝，水灰灰比不宜大于于0.44。根据天气气情况，现场场配合比每天天做相应的调调整，气候炎炎热时，考虑虑水分蒸发，其其含水量适当当加大。由试试验室通过试试验确定并出出具配比单通通知搅拌站。根据本单位以往水水泥砼基础施施工的经验并并结合本工程程的特点，制制定详细施工工计划，以确确保施工质量量及工程进度度。开展劳动动竞赛，提高高施工人员的的责任心；完完善检查奖评评制度，来督督促检查各项项施工制度落落实情况；及及时推广先进进经验，克服服施工中的薄薄弱环节；用用技术管理制制度创新和科科学管理来确确保工程质量量达到优良等等级。并由技术负责人员给给参加施工的的全体管理人人员进行技术术交底：交待待工程的概况况、工序衔接接、操作规程程、质量标准准、检验方法法、安全规定定、技术措施施、技术要求求、质量通病病预防措施等等。检查模板板接缝严密及及支撑的稳固固，通知监理理人员对隐蔽蔽部位进行验验收，填好隐隐蔽验收记录录，严格执行行砼浇灌令制制度，填写好好浇灌令；砼的振捣现浇浇地梁及基础础采用振动棒棒振捣，预制制构件采用插插入式振动棒棒及平板振动动器相结合的的振捣方式。压压顶由于尺寸寸较小，我项项目部专门采采用25MMM振动棒，便便于构件的振振捣。砼的养护：混凝土土浇筑完12小时内，覆覆盖养护毡养养护不小于7天，考虑到到沙漠地区炎炎热干燥的气气候，浇水养养护频率要加加快。试块留置的原则，每每一施工段不不同标号的砼砼每100mm3（包括不不足100mm3），取样样不得少于3组抗压试块块，并根据不不同的浇筑部部位，留适量量的同条件养养护试块，以以便需要时了了解各阶段混混凝土的强度度。混凝土浇筑时应注注意的要点：：在混凝土浇筑工序序中，应控制制混凝土振捣捣的均匀性和和密实性，混混凝土浇筑过过程中，各专专业需派专人人负责各项目目的质量保证证，应经常观观察模板、支支撑、钢筋、预预埋件的稳定定情况，当发发现有变形、移移位时，应立立即停止浇筑筑，及时采取取措施进行修修整。砼坍落度及现浇砼砼构件的允许许偏差应符合合下表。砼坍落度与要求坍坍落度之间的的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差＜50±1050～90±20＞90±30三、钢筋工程施工工方案钢筋的检验：工程用钢筋到场后后，材料员要要检验钢筋的的出厂合格证证检验报告，炉炉号和批量，现现场实验员同同监理一道按按规范要求对对钢筋进行取取样复试，钢钢筋复试合格格后，方可批批准使用。外观检查：从每批批钢筋中抽取取5%进行外观检检查，检查钢钢筋表面是否否有裂纹，结结疤和折叠现现象，钢筋表表面允许有凸凸块,但不允许超超过模肋的高高度,钢筋表面上上其它缺陷的的深度和高度度不得大于所所在部位尺寸寸的允许偏差差,此项检查工工作应在钢筋筋现场进货时时进行。钢筋加工成型：钢钢筋加工的流流程为：准备备工作→钢筋除锈→钢筋机械调调直→钢筋下料→钢筋弯曲成成型→钢筋挂牌堆堆放。eq\o\ac(○,1)准备工作：设立统统一的钢筋加加工场地，实实行钢筋集中中加工，先计计划清理施工工现场，将钢钢筋施工现场场进行硬化。规规划安装调试试钢筋加工的的所有机械，按按安全文明施施工要求接好好电源，一机机一闸一保护护，排除各种种故障。召开开钢筋班组会会议，就质量量安全进度等等应注意的事事项进行交底底，制定钢筋筋加工生产质质量安全管理理制度；钢筋筋工施工前要要熟悉图纸，解解决自己不清清楚的疑难问问题，做好各各构件的钢筋筋配料单，配配料单经过工工程部审核，批批准后方可作作为施工文件件。eq\o\ac(○,2)钢筋有锈蚀的视其其锈蚀的程度度进行除锈，如如是轻锈可用用钢丝刷或在在钢筋调直中中除锈，本工工程严禁使用用锈蚀严重钢钢筋，对进场场的材料严格格把关，发现现质量不合格格的及时将其其退还回供货货单位。eq\o\ac(○,3)钢筋调直只是针对对ф10以内的盘盘园I级钢筋,在调直过程程中钢筋的冷冷拉率应控制制在4%钢筋拉直后后应平直无局局部弯折现象象。eq\o\ac(○,4)钢筋下料严格按照照工程批准的的配料单进行行。受拉钢筋绑扎接头头的最小搭接接长度受拉钢筋绑扎接头头的最小搭接接长度项次钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25≥C30当II、III级钢筋直径径d>25mmm时，其受拉拉钢筋的搭接接长度应按表表中数值增加加5d采用；当混凝土在凝固过过程中受力钢钢筋易受扰动动时，其搭接接长度宜适当当增加；在任何情况下，纵纵向受拉钢筋筋的搭接长度度≮300mmm，受压钢筋筋搭接长度≮200mmm；轻骨料混凝土的钢钢筋绑扎搭接接长度应按普普通混凝土搭搭接长度增加加5d；当混凝土强度等级级低C20时，I、II级钢筋最小小搭接长度应应按表中C20的相应数值值增加10d。有抗震要求的框架架梁的纵向钢钢筋，其搭接接长度对一级级抗震等级相相应增加10d，对二级抗抗震等级相应应增加5d；两根直径不同钢筋筋的搭接长度度，以细钢筋筋的直径为准准；受压钢筋绑扎接头头的搭接长度度应为表中数数值的0.7d。1I级钢筋35d30d25d2月牙肋II级钢筋45d40d35d3III级钢筋55d50d45d受拉钢筋绑扎接头头的搭接长度度及纵向受拉拉钢筋的最小小锚固长度，均均应按图纸设设计要求施工工。度量成型钢筋是沿沿直线量外包包尺寸，而钢钢筋在弯曲时时，在弯曲处处钢筋内皮收收缩，外皮延延伸，轴线长长度不变，而而且在弯曲处处形成园弧，这这样使得弯起起钢筋的量度度尺寸大于尺尺寸，两着之之间的差值就就是弯曲调超超值，此值应应在下料中扣扣除，半园弯弯钩，直弯钩钩及斜钩的增增加长度应在在下料中增加加弯曲调整值值及弯钩增加加值见下表：：钢筋弯曲调整值及及弯钩增加值值钢筋弯曲角度30045060090013501800钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d-钢筋弯钩增加值3．5d4．9d6．25d钢筋下料施工过程程中应注意以以下几点：将规格钢筋筋根据不同长长度搭配统筹筹配料，一般般先下长料，后后下短料时避避免用短尺量量长料，防止止在量料中产产生累计误差差，在实际操操作中，在工工作台上标出出尺寸刻度线线，并设置控控制断料尺寸寸用的档板，在在切断过程中中，如发现钢钢筋缩头或严严重的弯头等等必须切除，如如发现钢筋硬硬度与该钢种种有较大的出出入，应及时时向质量、技技术部门反映映，以制定相相应的技术措措施。=5\*GB3⑤各构件钢筋弯曲成成型的操作严严格按照图纸纸及配料单进进行钢筋制作作的操作工艺艺：划线：钢筋弯曲前前，对形状复复杂的钢筋（如如弯起钢筋）根根据钢筋配料料单和钢筋配配料单上标明明的尺寸，用用石笔将各弯弯曲点位置划划出。划线应应注意以下几几点。=6\*GB3⑥根据不同的弯曲度度扣除弯曲调调整值，其扣扣法是从相邻邻两段长度中中各扣一半；；=7\*GB3⑦钢筋端部带半圆钩钩时该段长度度划线时增加加0.5d；=8\*GB3⑧划线工作宜从钢筋筋中线开始向向两边进行，两两边不对称的的钢筋也可从从钢筋一端开开始划线，如如划到另一端端有出入时，则则应重新调整整。钢筋弯曲成型，钢钢筋在弯曲机机上成型时，心心轴直径应是是钢筋直径的的2.5倍，成成型轴宜加偏偏心轴套，以以便适应不同同直径的钢筋筋弯曲需要。弯弯曲细钢筋时时，为了使弯弯弧一侧的钢钢筋保持平直直，挡铁轴宜宜做成可变挡挡架或固定挡挡架，钢筋弯弯曲机起动时时，由于成型型轴和轴心轴轴在同时转动动，就会带动动钢筋向前滑滑动，因此在在弯900时，弯曲点点线均与心轴轴内边缘齐，弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d，曲线形钢筋成型，弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。钢筋成型加工时，钢钢筋弯钩弯折折时应符合以以下规定，1级钢筋末端端需作1800弯头钩，其其园弧弯曲直直径不应小于于钢筋直径的的2.5倍，平平直部分的钢钢筋直径不应应小于钢筋直直筋的3倍，=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII级钢筋筋末端需作900划1350弯折时，=2\*ROMANIII级钢筋的弯弯曲直径不宜宜小于钢筋直直径的4倍，=3\*ROMANIII级钢筋筋不宜小于钢钢筋直径的5倍，平直部部分长度应按按设计要求确确定。弯起钢筋中间部位位弯折处的弯弯曲直径不应应小于钢筋直直径5倍，加工成成型钢筋应符符合下列质量量要求：钢筋形状尺寸准确确，平面上没没有翘曲不平平现象；钢筋末端弯钩的净净空直径不小小于钢筋直径径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得得有裂缝，为为此，对=2\*ROMANIII级及=2\*ROMANII级以上的的钢筋不能弯弯过头再弯回回来；钢筋弯曲成型后的的允许偏差为为：全长±10mm，弯起钢钢筋弯起点位位移±20mm，弯起钢钢筋的弯起高高度±5mm，箍筋边边长±5mm。=9\*GB3⑨钢筋堆放：对加工工成型的钢筋筋，要按指定定的场地堆放放并要挂牌，标标识要注明使使用部位、规规格、数量、尺尺寸等内容，并并分类堆放，钢钢筋下面要垫垫木头架空，防防止钢筋生锈锈。钢筋安装与绑扎a)．准备工作：：核对已加工工成型的钢筋筋直径、型号号、尺寸和数数量等是否与与配料单配料料牌相符，如如有错漏，应应纠正增补。准准备绑扎用的的22#铁丝，绑扎扎工具（如钢钢筋钩、带板板口的小撬棍棍和绑扎架等等）。准备控制混凝土保保护层的塑料料卡，塑料卡卡采用塑料垫垫块和塑料环环圈两种，其其规格尺寸由由各混凝土构构件的保护层层确定。混凝凝土保护层最最小厚度见下下表：混凝土保护层最小小厚度（mm）项次环境条件构件类型混凝土强度等级箍筋和构造钢筋分布钢筋≤C20C25及C30≥C301露天或室内高湿度度环境板、墙、壳352515--10梁和柱45352515画出各混凝土构件的的钢筋位置线线。平板上的的钢筋，在模模板上划线，构构造柱的箍筋筋，在两根主主筋上划对角角点，梁的箍箍筋在梁的上上部划点。绑扎结构复杂的结结构钢筋时，先先计划好逐根根钢筋穿插就就位的顺序，并并与模板工联联系讨论支模模与绑扎钢筋筋的先后次序序，以减少绑绑扎困难。绑扎柱钢筋：柱中竖向钢筋搭接接时，角部钢钢筋的弯钩应应与模板成450，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成900，考虑到插插入式振捣器器施工，小型型截面柱的钢钢筋弯钩与模模板的角度不不得小于150。箍筋的接头（弯钩钩叠合处）应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上，箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点均应扎牢，箍箍筋的绑扣相相互间要成八八字形。绑扎压顶及栏板钢钢筋纵向受力钢筋采用用双层排列时时，两排钢筋筋之间应保持持其设计距离离。箍筋的接头（弯钩钩叠合处）应应交错布置在在梁上部两根根角筋上，钢钢筋转角与纵纵向钢筋交叉叉点均应扎牢牢，箍筋的绑绑扎点相互间间成八字形。考考虑到压顶配配筋全部是I级钢，因此此扎丝考虑选选用22#铁丝，绑扎扎方向要交错错开，这样有有利于骨架的的支撑，有效效的抵制振捣捣变形。钢筋绑扎安装质量量检查：根据设计图纸检查查钢筋的型号号、直径、数数量、间距位位置是否正确确，特别注意意检查杯口基基础与地梁的的钢筋预留位位置及长度。检查钢筋接头的位位置及搭接长长度是否符合合规定。检查混凝土保护层层厚度是否符符合要求。检查钢筋绑扎是否否牢固，有无无松动变形现现象。钢筋表面不允许有有油渍、漆污污和颗粒状（片片状）铁锈。施工规范规定：=1\*GB3①钢筋搭接长度的末末端距钢筋弯弯折处，不得得小于钢筋直直径的10倍，接头不不宜于构件最最大弯矩处。②受拉区域内=1\*ROMANI级钢钢筋绑扎接头头的末端应做做弯钩，=2\*ROMANIII、=3\*ROMANIII级钢筋筋可不作弯钩钩。③受力钢筋的绑扎接接头位置应相相互错开，从从任一绑扎接接头中心至搭搭接长度的11.3倍区段段范围内有绑绑扎接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积百分率率在受接区内内不得超过25%，在受压区区内不得超过过50%。④绑扎网和绑扎骨架架的允许偏差差及钢筋位置置的允许偏差差分别见下表表。绑扎网和绑扎骨架架的允许偏差差（mm）项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋±±10±±5钢筋位置的允许偏偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3四、构件运输及安装装施工方案由于该项工程的核核心部分是预预制围界，因因此针对预制制构件的运输输及安装制定定具体而详尽尽的方案1）、堆放及运输：构件件浇筑完毕33天后强度达达到一定强度度后即可拆模模，起模时应应将栏板侧身身分层堆放，压压顶堆放地面面应垫上不少少于3道方木，防防止压顶中间间断裂；运输输过程中采用用自卸汽车或或农用车运送送，先将车厢厢底部预铺方方木，装载机机配合钢丝绳绳吊装构件。运运至安装现场场栏板人工扛扛运，压顶及及柱子则用架架管顺车斜铺铺两道轨道，用用绳子从车上上将其轻轻顺顺下，再用人人工就位。2）、构件安装工序交接→测量放放线→柱子就位→压顶安装→栏板安装→地梁钢筋制制安→浇筑地梁砼→压顶填缝处处理→刺丝安装→基础两侧土土回填eq\o\ac(○,1)杯口基础强度达到到要求强度后后，对其轴线线进行双线定定位，作浆将将高度调整好好后将柱子两两个方向与杯杯口就位，将将细石混凝土土填缝塞满。再再向前隔上7档再将另一一柱子同样方方式就位。然然后前后两个个柱子拉通线线，再将中间间的柱子就位位。保证所有有柱子两个方方向与高度符符合要求，eq\o\ac(○,2)将压顶先抬到柱子子上，为防止止压顶从中间间断裂，每组组安装队伍配配备两根架管管，从压顶中中间两侧斜向向支撑，柱顶顶拉通线后确确定压顶合适适高度，在压压顶中间用架架管顶起，防防止压顶过长长拉裂，将柱柱子与压顶的的预埋钢板焊焊接。eq\o\ac(○,3)栏板安装时通过调调整底部的预预留钢筋来调调整高度，完完毕后，每一一档的9块栏板通过过两道L50X5角钢内衬50方木，通过过横向对拉螺螺栓夹紧，栏栏板间距调整整保证地梁砼砼浇筑时栏板板不移动变形形。该道工序序施工要特别别注意安全，防防止栏板整体体侧倾倒。eq\o\ac(○,4)绑扎地梁钢筋，将将杯口基础的的预留钢筋与与连梁搭接30d后，支模浇浇筑混凝土。eq\o\ac(○,5)将压顶上预埋钢板板凿出，将角角钢与其充分分连接，用轻轻型倒链将通通长刺丝拉直直，再将螺旋旋型刺丝笼安安装。安装时时要注意划伤伤，作好劳动动保护。eq\o\ac(○,6)将基础两侧土回填填夯实，达到设设计压实标准准。安装时应注意以下下几个问题：：杯口基础的钢筋要要预留（每侧侧各四根），以以保证和地梁梁钢筋的整体体性。压顶的预埋钢板位位置要避开柱柱子，间距1.5米。和柱柱顶钢板连接接采用焊接的的形式。压顶的运输及安装装要作好保护护措施，防止止断裂。栏板安装时，要防防止侧向倾倒倒伤人。1.9.资料管管理在施工过程中，工工程技术资料料的收集整编，由由项目部专人人全面负责，各分项工程程施工单位负负责所施工的的分项工程资资料的收集。工程技术资料的整整编配备专业业技术人员专专管工程资料料，随进度同同步收集积累累、整理整编编，做到资料料齐全、准确确、真实可信信，并实行总总工程师负责责制，建立健健全岗位责任任制及管理制制度。工程技术资料的分分类：工程技技术资料按以以下五类划分分，并单独装装订；工程质量保证资料料。工程分部分项评定定资料。施工技术资料。施工管理资料。竣工图。工程资料的整编：：资料应按规范规定定装订成册。凡凡引用抄件的的资料，必须须有抄件日期期，抄件人签签字、抄件单位的的业务专用章章或公章，并并注明原件存存放单位及索索引。第二章施工总总平面图布置置2.1总平面布置置的原则：⑴施工现场总平面布布置的原则是是为创建文明明施工工地打打好基础，严严格执行上级级有关文明施施工的各类文文件规定，做做到现场四周周围档稳固美美观，施工道道路硬化平坦坦，物资材料料堆放整齐有有序，标牌醒醒目，禁令明明显，办公设设施整洁干净净，管理规范范安全达标。⑵应本着“一切围绕绕施工”的基本原则则，科学安排排、综合考虑虑，使临时设设施的布局即即符合场地条条件，又满足足施工工艺流流程。⑶依据建设单位提供供的建筑总平平面图进行现现场平面布置置。⑷施工前应做到临时时道路设置确确保运输和消消防车畅通。施施工临时用水水、用电，应应满足所需机机械设备及办办公设施、临临建设施施工工需要。按规规划要求做到到场地的平整整工作，做好好“施工道路畅畅通”。⑸材料和半成品等堆堆场和仓库，应应尽量布置靠靠近使用地点点附近，以减减少工地内部部二次倒运。⑹在满足生产和生活活需要前提下下，合理安排排临建设施。⑺施工现场和仓库、料料场、加工场场均应有足够够的消防水源源和布置一定定的消火栓。2.2总体布局：：①施工道路充分利用用现有道路。所所有工地办公公及施工人员员的住宿拟安安排在施工现现场，在施工工现场设临时时办公室。为为了加快预制制构件进度及及构件运输方方便，应在跑跑道东南方向向位置浇筑30X550平方的混凝凝土场地。同同时在此区域域内设砼搅拌拌站，钢筋加加工场及材料料库房、机修修车间、烘炉炉车间、配电电室、试验室室等。②为了在施工场地有有序地组织现现场的平面交交叉作业，确确保做到文明明施工，施工工平面管理由由项目经理负负责，进行平平衡调度。③场地、道路：考虑虑到文明施工工和施工污染染等因素，决决定在施工现现场及加工区区内除建筑物物和临时设施施所占场地外外，其余场地地和道路均采采用砼硬化处处理，消除污污染源，为文文明施工创造造条件。场地地、道路用100厚C20砼硬化化，沿施工道道路边设置截截面尺寸240×2200排水沟，坡坡度3%；排水沟终终端设沉淀池池。2.3临设布置①现场办公室、宿舍舍为轻钢结构构活动房形式式，并对办公公室活动房内内外作装饰装装修，达到标标准化现场办办公室的条件件。材料库房房、工具库安安排在各建筑筑物的周围。②临时厕所统一规划划位置，并安排排专人每天冲冲洗厕所，保保持整洁卫生生。施工临设结构形式式及占地面积积:现场临设布置一览览表序号临设名称结构形式层数平面尺寸（长×宽m）占地面积（m2）1办公室活动房127×61622职工宿舍活动房125×4，2203食堂砖、石棉瓦结构110×6604厕所砖结构18×4325材料库房砖、石棉瓦结构110×101006水泥库房砖、石棉瓦结构120×102007机修砖、石棉瓦结构16×5308配电室砖混结构15×4209标养室砖混结构15×42010砼搅拌站钢管架，石棉瓦顶顶棚18×648×212加工棚钢管架，石棉瓦顶顶棚110×55013门卫砖木结构14×31214材料堆场2002.4材料堆场①混凝土材料堆放场场地原土找5%坡度夯实后后用100厚C20砼硬化。②道路及设施用料安安排在施工区区域内内，沿沿本工程作业业线周边布置置，地面应找找平夯实并做做好排水。2.5机械布置本工程砼采用现场场搅拌,设搅拌站一个,搅拌站内配备备一台强制搅拌机。2.5水电布置现场临电设计现场用电总容量为为100KW，除照明外外，集中用电电设备的总容容量为90KW，建设单单位需提供的的总供电容量量应在110KVVA以上，现场场已有配电室室，施工用电电可直接接入入。由于作业业线较长，沿沿作业线配置置发电机以解解决施工所需需养护、安装装及振捣之用用。现场临水设计现场临时用水接口口由业主在现现场指定地点点接入，施工工用水分生活活用水和生产产用水，设一一总表，生活活用水用DN32镀锌钢管直直接从用水接接口接至现场场生活区，生生产养护用水水用水车运送送。第三章劳动动力计划安排排、用工平衡衡表3.1施工组织1、目标管理本工程的指导原则则是：依据公公司质量、环环境、职业健健康、安全兼兼容管理体系系文件规定，制制定出严格的的质量、工期期及施工环境境、职业健康康安全的控制制措施，大力力采用“四新”技术，以科科技进步推动动施工生产。密密切与建设单单位，设计单单位以及各专专业施工单位位之间的联系系。强化项目目管理，精心心组织施工，为为确保本工程程能如期优质质高效的完成成，使安全生生产、文明施施工等各项目目标全面实现现。具体管理理目标如下：：⑴质量目标按照国家建筑工程程质量检验标标准达到“合格”质量标准⑵安全目标杜绝一切重大人员员伤亡和机具具损伤事故的的发生，减少少轻伤事故,使一般事故故频率控制在在0.15‰以内。⑶工期目标我公司计划88日历天天完成所有施施工任务，年年7月3日开工，年9月28日交付使用。⑷现场管理目标本工程施工现场将将严格按照文文明工地标准准进行布置，认认真贯彻执行行公司的企业业形象识别系系统，并按我我公司文明施工工达标工地进进行有效管理理。（5）服务目标我们将本着“信守守合同、服务务周到、精诚诚合作、用户户至上”的服务宗旨旨，为业主提提供全方位、全全过程优质服服务，确保业业主满意。2、施工任务划分⑴我公司负责施工的的范围：本工工程根据建设设