某火车站站房主体装修工程施工方案

装修工程施工方案总体部署工程内容（1）楼、地面：公共区如售票厅、候车室、出站厅等以花岗石楼、地面为主，车站办公区用房以玻化砖楼、地面为主，信号、信息、电力等用房地面做法为防静电活动地板。（2）外墙保温：外墙外保温采用50mm厚岩棉保温板。（3）外墙饰面：外墙饰面采用石材幕墙、陶土板幕墙、玻璃幕墙。（4）内墙饰面：公共区如售票厅、候车室、出站厅等以干挂石板墙面为主，车站办公区用房以中高档喷涂墙面内墙面为主。（5）顶棚：各候车室、售票厅以铝合金条板吊顶为主；车站办公、设备及辅助生产、生活用房以矿棉装饰吸音板吊顶及水泥砂浆顶棚为主。（6）屋面：站房屋面为压型铝板屋面。（7）门窗：进站厅、出站通道、城市通廊等站房主要出入口，公共空间旅客用内门采用不锈钢框玻璃门，附属房间为实木门；贵宾候车室待精装修设计确定；防火分区用防火卷帘门；疏散楼梯、设备用房为防火门；外窗除玻璃幕墙外为断桥铝合金玻璃窗。（8）公共卫生间：地面采用防滑地砖，墙面采用瓷砖内墙面，顶棚采用铝合金条型板吊顶。施工方案、施工工艺装饰装修施工按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织流水施工，原则上各段内装饰流向从上至下、先基层后饰面、先湿作业后干作业。装饰装修分部工艺流程施工准备施工准备脚手架搭设测量放线基层处理门窗框安装电气管线敷设脚手架搭设吊顶制安墙面装饰地面装饰其它装饰灯具、洁具安装自检清理验收楼地面施工石材地面施工准备（1）材料及主要机具；1）石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不宜小于32.5。白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度不低于32.5。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。（2）作业条件1）石材板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。3）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。4）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。5）施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。施工工艺（1）工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板块→灌缝、擦缝→打蜡（2）准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（3）铺砌石材板块1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（4）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（5）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。地砖地面一般要求（1）地砖的品种、规格、颜色均符合设计要求并应有产品合格证书。（2）做出样板间，经检查验收质量合格后再正式大面积施工。施工工艺（1）工艺流程：清理基层→施工垫层→弹线分格→铺地砖→剔缝→稀水泥浆擦缝→清洗表面→养护。（2）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，施工前必须将基层表面的浮土、砂浆污物等清理干净，表面如有油污，应用5％～10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保地面不空鼓，粘接牢固。（3）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（5）抹建筑胶水泥砂浆粘结层：从已弹好的面层水平线下量至粘结层上皮的标高（面层标高减去砖的厚度），抹建筑胶水泥砂浆至设计标高。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门扇关闭后的中心线位置。注意事项（1）清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。（2）找平层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。（3）地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。（4）铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。铺贴完成后，铺锯末浇水养护3~4天，养护期不得上人。防静电架空地板施工准备（1）活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。（2）活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。（3）环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条。铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。（4）主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。作业条件（1）在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。（2）铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或细石混凝土地面等。（3）墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。（4）大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。施工工艺（1）工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡（2）基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。（3）找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。（4）安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。（5）铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105～109Ω。（6）清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。应注意的质量问题（1）活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。（2）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。（3）安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁仓部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。细石混凝土地面施工准备（1）水泥：应采用32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。（4）主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。作业条件（1）室内墙面已弹好+50cm水平线。（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。施工工艺（1）工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护（2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（4）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（6）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（7）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（8）浇筑细石混凝土1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（9）抹面层、压光1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。10、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。水泥砂浆楼地面材料及主要机具（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不低于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。（3）主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。作业条件（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。（2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。（4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。施工工艺（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1∶2.5（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（7）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前，涂刷素水泥浆一层（内掺建筑胶），其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润。（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。墙面工程墙面砖粘贴施工准备（1）水泥：强度32.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。（2）白水泥：强度32.5白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。（5）粉煤灰：细度过过0.08mmm方孔筛，筛筛余量不大于于5%。（6）建筑胶胶和矿物物颜料等。（7）主要机具：磅秤秤、铁板、孔孔径5mm筛子、窗窗纱筛子、手手推车、大桶桶、小水桶、平平锹、木抹子子、铁抹子、大大杠、中杠、小小杠、靠尺、方方尺、铁制水水平尺、灰槽槽、灰勺、米米厘条、毛刷刷、钢丝刷、笤笤帚、錾子、锤锤子、粉线包包、小白线、擦擦布或棉丝、钢钢片开刀、小小灰铲、手提提电动小圆锯锯、勾缝溜子子、勾缝托灰灰板、托线板板、线坠、盒盒尺、钉子、红红铅笔、铅丝丝、工具袋等等。作业条件（1）架子应提前支搭搭和安设好，架架子的步高和和支搭要符合合施工要求和和安全操作规规程。（2）预留孔洞及排水水管等应处理理完毕，门窗窗框扇要固定定好，并用1∶3水泥砂浆将将缝隙堵塞严严实，门窗框框边缝所用嵌嵌塞材料应符符合设计要求求，且应塞堵堵密实，并事事先粘贴好保保护膜。（3）墙面基层清理干干净，脚手眼眼、窗台、窗窗套等事先砌砌堵好。（4）按面砖的尺寸、颜颜色进行选砖砖，并分类存存放备用。（5）大面积施工前应应先放大样，并并做出样板墙墙，确定施工工工艺及操作作要点，并向向施工人员做做好交底工作作。样板墙完完成后必须经经质检部门鉴鉴定合格后，还还要经过设计计、甲方和施施工单位共同同认定，方可可组织班组按按照样板墙要要求施工。操作工艺（1）工艺流程：基层层处理→吊垂直、套套方、找规矩矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与与擦缝（2）基层必须隔天浇浇水湿润。镶镶贴前应将面面砖的背面清清理干净，并并浸水两小时时以上，等表表面晾干后方方可使用。（3）选砖：1）面砖的品种、规规格、颜色、图图案必须符合合设计选定的的样品。2）表面平整、边缘缘整齐、棱角角不得损坏，面面砖要方正。3）表面光洁、尺寸寸、色泽一致致，不得有暗暗痕和裂纹。（4）镶贴前应先选砖砖预排，使砖砖缝均匀，在在同一墙面上上的横竖排列列，不宜有一一行以上的非非整砖，非整整砖行应排在在次要部位或或阴角处，墙墙砖与地砖要要对缝。（5）镶贴面如遇卫生生设备、管道道、线盒、开开关等，应用用整砖套割吻吻合。不得用用非整砖拼凑凑镶贴套割时时尺寸，形状状要与各种支支架相吻合，严严格要求，并并间隙不得大大于2mm。（6）整间或独立部位位宜一次完成成，每段施工工时应自下而而上进行，一一次不能完成成者，可将茬茬口留在施工工缝或阴角处处。（7）镶贴时应位置准准确，仔细拍拍实，使其平平整，接缝宽宽度的调整应应在水泥浆初初凝前进行。（8）接缝填嵌平直，宽宽窒窄一致，颜颜色一致，要要保证墙面平平整、垂直，无无空鼓，砖的的四角一平。（9）当阳角或阴角出出现较小的非非整砖时可根根据实际情况况补抹底灰或或裁砖。（10）阳角处要碰角，墙墙砖，地砖要要对缝。（11）粘结浆用1：22水泥砂浆（掺掺1%的建筑胶），用用白水泥勾缝缝。干挂石材墙面（1）墙面干挂石材工工艺流程施工准备施工准备弹龙骨安装边线安装龙骨弹石材水平及竖直分块控制线石材打孔放置底层板并定位抄+500水平线临时固定挂不锈钢固定件一层板固定灌连接孔挂第二层连接件安装二层板板将胶粘剂灌上层墙板的下孔二层板固定继续施工板面清理、刷罩面剂（2）墙面干挂石材施施工工艺①.石材挑选：首先用用比色法对石石材的颜色进进行挑选分类类；确保安装装在同一房间间的石材颜色色一致，并根根据设计尺寸寸和图纸要求求，将专用模模具固定在台台钻上，进行行石材打孔。为为保证位置准准确垂直，钉钉一个定型石石板托架，使使石板放在托托架上，要打打孔的小面与与钻头垂直，使使孔成型后准准确无误，孔孔深和孔径根根据设计要求求采用的连接接件型号确定定。②.基层准备：对龙骨骨和墙体位置置进行放线，弹弹出龙骨边线线，按照已审审批的施工图图要求安装好好龙骨。然后后根据设计图图纸和实际尺尺寸弹出安装装石材的位置置线和分块线线。③.安装连接铁件：将将不锈钢销钉钉安装在龙骨骨上。调节销销钉的位置，使使销杆正好与与石板的插入入孔对正，固固定连接件，用用扳子将螺丝丝拧紧。④.底层石板安装：把把侧面的连接接铁件安好，便便可把底层面面板靠角上的的一块就位。方方法是用夹具具暂时固定，先先将石板侧孔孔抹胶，调整整铁件，将连连接件连接针针插入板块上上部连接眼内内，调整面板板合适后固定定。依次按顺顺序安装底层层面板，待底底层面板全部部就位后，检检查一下各板板上口是否在在一条线上，如如有高低不平平的进行调整整，确保面板板上口在一条条水平线上为为止；调整时时先调整好面面板的水平与与垂直度，再再检查板缝，板板缝宽应按设设计要求。⑤.石板上孔抹胶及插插连接销钉：：把结构胶抹抹入孔中，再再把连接销钉钉插入面板上上孔，上销钉钉前检查其有有无伤痕，长长度是否满足足要求，销钉钉安装要保证证垂直。⑥.调整固定：面板暂暂时固定后，先先调整水平度度，如板面上上口不平，可可在板底的一一端下口的连连接平钢板上上垫一相应的的双股铜丝垫垫，若铜丝粗粗，可用小锤锤砸扁。然后后调整垂直度度，并调整面面板上口的不不锈钢连接件件的距墙空隙隙，直至面板板垂直。安材安然要行乳胶漆墙面施工准备胶使储和证颜设动子开刮刮大浆水管铅槽板擦等作业条件工已墙干抹水暖的均预安修窗一完并定方面施工工艺（1）乳胶漆施工工艺艺流程清理墙面清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆（2）乳胶漆施工工艺艺①.清理墙面将墙面起皮及松动动处清除干净净，并用水泥泥砂浆补抹，将将残留灰渣铲铲干净，然后后将墙面扫净净。②.修补墙面用水石膏将墙面磕磕碰处及坑洼洼缝隙等处找找平，干燥后后用砂纸凸出出处磨掉，将将浮尘扫净。③.刮腻子刮腻子遍数可由墙墙面平整程度度决定，一般般情况为三遍遍，腻子重量量配比为乳胶胶：滑石粉（或或大白粉）:2%羧甲基纤维维素=1:5::3.5。厨房、厕厕所、浴室用用聚醋酸乙烯烯乳液:水泥:水=1:5::1耐水性腻子子。第一遍用用胶皮刮板横横向满刮，一一刮板紧接着着一刮板，接接头不得留槎槎，每刮一刮刮板最后收头头要干净利落落。干燥后磨磨砂纸，将浮浮腻子及斑迹迹磨光，再将将墙面清扫干干净。第二遍遍用胶皮刮板板竖向满刮，所所用材料及方方法同第一遍遍腻子，干燥燥后砂纸磨平平并清扫干净净。第三遍用用胶皮刮板找找补腻子或用用钢片刮板满满刮腻子，将将墙面刮平刮刮光，干燥后后用细砂纸磨磨平磨光，不不得遗漏或将将腻子磨穿。④.刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先刷顶顶板后刷墙面面，墙面是先先上后下。先先将墙面清扫扫干净，用布布将墙面粉尘尘擦掉。乳胶胶漆用排笔涂涂刷，使用新新排笔时，将将排笔上的浮浮毛和不牢固固的毛理掉。乳乳胶漆使用前前应搅拌均匀匀，适当加水水稀释，防止止头遍漆刷不不开。干燥后后复补腻子，再再干燥后用砂砂纸磨光，清清扫干净。⑤.刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍遍，使用前充充分搅拌，如如不很稠，不不宜加水，以以防透底。漆漆膜干燥后，用用细砂纸将墙墙面小疙瘩和和排笔毛打磨磨掉，磨光滑滑后清扫干净净。⑥.刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶胶漆。由于乳乳胶漆膜干燥燥较快，应连连续迅速操作作，涂刷时从从一头开始，逐逐渐刷向另一一头，要上下下顺刷互相衔衔接，后一排排笔紧接前一一排笔，避免免出现干燥后后接头。吊顶工程施工工艺流程弹线分格弹线分格安装大龙骨安装龙骨吊杆安装罩面板安装小龙骨安装中龙骨吊顶调平洞口预留铝合金条形板吊顶顶（1）根据吊顶的设计计标高在四周周墙上弹线，弹弹线应清楚，位位置准确，其其水平允许偏偏差±5mm。（2）沿标高线固定角角铝，角铝的的作用是吊顶顶边缘部位的的封口，角铝铝常用规格为为25×25mmm，其色泽泽应与铝合金金面板相同，角角铝多用水泥泥钉固定在墙墙柱上。（3）确定龙骨位置线线，因为每块块铝合金块板板都是已成型型饰面板，一一般不能再切切割分块，为为了保证吊顶顶饰面的完整整性和安装可可靠性，需要要根据铝合金金的尺寸规格格，以及吊顶顶的面积尺寸寸来安排吊顶顶骨架的结构构尺寸。对铝铝合金条形板板饰面的基本本布置是：板板块组合要完完整，四围留留边时，留边边的四周要对对称均匀，将将安排布置好好的龙骨架位位置线画在标标高线的上边边。（4）主龙骨吊点间距距，按设计推推荐系列选择择，中间部分分应起拱，龙龙骨起拱高度度不小于房间间面跨度的1/200。主龙骨安安装后应及时时校正位置及及高度。要控控制龙骨架的的平整，首先先应拉出纵横横向的标高控控制线，从一一端开始，一一边安装一边边调整吊杆的的悬吊高度。待待大面平整后后，再对一些些有弯曲翘边边的单条龙骨骨进行调整，直直至平整符合合要求为止。（5）吊杆应通直并有有足够的承载载力。当吊杆杆需接长时，必必须搭接焊牢牢，焊缝均匀匀饱满。进行行防锈处理，吊吊杆距主龙骨骨端部不得超超过300mmm，否则应应增设吊杆，以以免主龙骨下下坠，次龙骨骨(中龙骨或小小龙骨下同)应紧贴主龙龙骨安装。（6）全面校正主、次次龙骨的位置置及水平度。连连接件应错位位安装，检查查安装好的吊吊顶骨架，应应牢固可靠，符符合有关规范范后方可进行行下一步施工工。（7）安装铝合金条形形板时，应把把次骨调直。扣扣板应平整，不不得翘曲，吊吊顶平面平整整误差不得超超过5mm。轻钢龙骨矿棉吸声声板吊顶施工工矿棉吸声板是一种种以矿棉为主主要材料，加加入适量的粘粘结剂、防潮潮剂、防腐剂剂，经加工、烘烘干、饰面而而形成的一种种新型吊顶装装饰材料。矿矿棉装饰吸声声板具有质轻轻、吸声、防防火、隔热、保保温、美观大大方，施工方方便等特点。适适用于各类公公共建筑物的的吊顶装饰。（1）吊顶标高线应根根据房内+50cm水平平准线，弹到到四周墙面或或柱面上。（2）根据吊顶大样图图，将龙骨及及吊杆的位置置弹到顶棚上上。吊杆主龙龙骨的间距必必须符合装饰饰吸声板的模模数，纵、横横的间距，一一般以1.2～1.6m为宜。铺铺设轻质保温温层的吊顶，其其间距宜为11.2m。灯灯光及检修口口等位置应增增加吊杆。（3）根据墙上吊顶的的安装水平标标高线，用钢钢钉将铝边龙龙骨钉固定于于墙体上。钉钉距以30～40mm为宜。边龙龙骨应平直、牢牢固。（4）当采用镀锌铅丝丝作为吊杆材材料时，即称称吊筋，在混混凝土楼板上上安装的具体体方法:在吊筋位置上，用用射钉枪将带带孔的射钉紧紧固在楼板内内。亦可采用用不带孔的射射钉将金属吊吊码固定在楼楼板底面。用10号镀锌低碳钢丝作作吊筋。将钢钢丝穿入射孔孔内或吊码内内挂牢固，下下端弯钩后挂挂在主龙骨吊吊孔内。吊筋筋应垂直向下下，用枋木作作撑绷紧。亦亦可用10号镀锌铅丝丝分上下两段段，在中间加加伸缩弹簧钢钢片连接，便便于调整吊筋筋的长度。（5）安装主龙骨时，必必须拉十字调调平通线。相相邻主龙骨的的腹部必须调调在一直线上上，并应拉通通线控制孔位位。吊筋绷紧紧，可用撑木木上顶住楼板板下抵住大龙龙骨，将撑木木绑扎在吊筋筋上。主龙骨骨接头应平整整。（6）隐蔽在吊顶内的的管线和其它它设施，水、暖暖、电工在吊吊顶安装时校校正其位置。当带龙骨龙第骨钩入槽根用钩装孔骨定主稳距m装次搁骨其必骨（8）吸声板安装的方方法先从房间中线部分分开始往两边边安装，大面面积整块安装装完毕后，再再按墙边、灯灯孔、检修孔孔等特殊部位位。将吸声板侧面凹槽槽对准主—次龙骨的翼翼缘轻轻插入入，然后再安安插片和另一一块吸声板。在在相邻次龙骨骨上的吸声板板安完后，方方能按第二根根次龙骨，并并依次顺序进进行。（9）在安装过程中，每每完成一道工工序，应及时时进行检查，发发现缺陷立即即纠正，以保保证吊顶牢固固可靠。其表表面平整度、接接缝严密和平平直的程度均均应满足规范范要求。门窗工程玻璃门（1）玻璃门的施工工工艺流程预留预埋预留预埋弹线固定玻璃板的安装活动门扇的安装地弹簧座的安装安装五金配件（2）玻璃门的施工工工艺①.预留预埋门框顶部用来安装装固定玻璃板板的限位槽已已预留；开闭闭活动门扇的的地弹簧和定定位销按设计计要求安装在在地面预留位位置和门框的的横梁上。②.弹线按图纸标示的尺寸寸弹好门的中中线，并弹好好+1.0m水平平线，复核、校校正门洞口位位置尺寸及标标高是否符合合设计图纸要要求。③.固定玻璃板的安装装用玻璃吸盘器将经经过进货检验验合格的裁割割好、磨边倒倒角的玻璃板板吸紧，然后后手握吸盘器器把玻璃板抬抬起，插入门门框顶部的限限位槽内放入入底托上，并并调整好玻璃璃安装位置。使使玻璃边正好好盖住门框立立柱的不锈钢钢或其它饰面面的对缝口，接接着在木底托托上钉另一侧侧木条，玻璃璃板固定在木木底托上，在在木条上涂刷刷万能胶，将将不锈钢饰面面或其它饰面面粘在木方上上。在门框顶顶部的限位槽槽处和底托固固定处、玻璃璃板与门框立立柱缝隙处注注入密封胶。注注胶时用力均均匀，从缝隙隙的端头开始始，顺着缝隙隙均匀缓慢移移动，密封胶胶在缝隙处均均匀一致，最最后用塑料片片将密封胶刮刮平，并用干干净布擦去胶胶迹。门上固固定玻璃板如如一块玻璃的的高度不能满满足时，可采采用玻璃对接接。对接时，对对接缝留2～3mm的间隙，玻玻璃边须倒角角，对接的玻玻璃定位固定定后，用注射射枪将密封胶胶注入缝隙中中，注满后用用塑料片在玻玻璃两侧刮平平密封胶，并并用干净布擦擦去胶迹。④.活动门扇的安装用经纬仪复核地弹弹簧与门框横横梁定位销中中心是否在同同一垂线上，确确保地弹簧与与门框横梁定定位销中心在在同一垂线上上。检查复核核定位槽的轴轴线与门框横横梁定位销中中心线相同。在在门扇的上下下横档内划线线，并依线和和地弹簧安装装说明书固定定转动销的销销孔板及地弹弹簧转动联接接板。将上下下横档分别装装在玻璃门扇扇的上下边，实实测门扇上下下横档的高度度，并复核门门扇玻璃的尺尺寸是否符合合设计。门扇扇玻璃采用工工厂加工，门门扇玻璃的四四边须倒角，并并加工好安装装门扇和配件件的孔洞。确确定好门扇高高度后，固定定上下横档。即即在门扇玻璃璃与金属上下下横档内的两两侧的空隙处处，调整两侧侧的间隙，并并在缝隙内注注入密封胶。门门扇定位安装装将门框横梁梁上的定位销销调出横梁平平面1～2mm，再竖起玻玻璃门扇，将将门扇下横档档内的转动销销连接件的孔孔位对准地弹弹簧的转动销销轴，并转动动门扇将孔位位套入销轴上上。然后以销销轴为轴心，把把门扇转90°，使门扇与与门框横梁成成直角，将门门扇上横档的的转动连接件件的孔，对准准门框横梁一一的定位销，并并把定位销调调出插入门扇扇上上横档的的转动连接件件的孔内并固固定。⑤.地弹簧座的安装根据地弹簧安装位位置，提前剔剔洞，将地弹弹簧簇入预留留好的洞内，用用水泥砂浆固固定。地弹簧簧安装质量：：地弹簧座的的上皮一定与与室内地平一一致；地弹簧簧的转轴轴线线一定要与门门框横料的定定位销轴心线线一致。⑥.安装五金配件待固定玻璃板和活活动门扇安装装完检查合符符要求方可安安装门的五金金配件，先将将配件插入玻玻璃的部分涂涂上密封胶，然然后将配件的的连接部位插插入玻璃的预预留孔内，再再将另一面配配件套入玻璃璃的另一面的的连接部位上上，并使五金金配件与门扇扇玻璃贴紧后后紧固螺钉，要要求安装牢固固，使用灵活活。防火卷帘门（1）防火卷帘门由帘帘板、卷筒体体、导轨、电电机传动等部部分组成，帘帘板一般由11.4mm厚厚的冷扎带钢钢轧制成C型板重叠连连锁，具有刚刚度好，密封封性能优的特特点，也可采采用钢制L型组合串联联式结构，配配备温感、烟烟感、光感报报警系统，水水幕喷淋系统统，遇火情自自动报警、启启动消防设施施，门体自动动下落并延时时关闭。（2）安装调试顺序：：①.按设计型号，查产产品说明书和和电气原理图图，检查产品品表面处理和和零配件，测测量产品各部部分基本尺寸寸，检查门洞洞口与卷帘门门尺寸是否相相符，导轨、支支架的预埋件件位置、数量量是否准确。②.检查洞口标高，弹弹出导轨垂线线和帘片的中中心线。③.将垫板焊接在预埋埋铁板上，用用螺丝固定卷卷筒的左右支支架，安装卷卷筒，卷筒安安装后应转动动灵活。④.安装减速器和传动动系统，安装装电气系统，之之后调试空载载试车。⑤.安装导轨、按图纸纸规定位置，将将两侧与上方方导轨焊牢于于墙体预埋件件上，并焊成成一体，各导导轨应在同一一垂直平面上上。⑥.将卷帘门消防电控控系统与消防防总控制系统统联结，并独独立调试卷恋恋的启动和升升降灵活性。（3）试车：先手动试试运行，再用用电动机启闭闭数次，调整整至无卡住、阻阻滞、及异常常躁声为止，调调试完毕，安安装防护罩。（4）填塞、粉刷导轨轨与墙体间的的空隙和装饰饰面层，填塞塞空隙时需要要防火材料堵堵塞。木门（1）木门的施工工艺艺流程划线划线立门框安装门扇附件（2）门框的后安装①.主体结构完工后，复复查洞口标高高、尺寸及木木砖位置。

②.将门框用木木楔临时固定定在门洞口内内相应位置。

③.用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

④.用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm,每块木砖要钉两处。

⑤.高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。

（3）门窗扇的安装

①.量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。

②.若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

③.若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2㎜。然后锯掉余头刨平。

④.平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。

⑤.试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙并注意门楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

（4）门小五金的安装

①.所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉人全长的1/3，接着用螺丝刀拧人。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧人木螺丝。②.铰链距门扇上下两两端的距离为为扇高的1/10，且避开上上下冒头。安安装后门扇必必须灵活。

③.门锁距地面面约高0.9～1.05m，应应错开中冒头头和边梃的榫榫头。

④.门拉手应位位于门扇中线线以下，窗