某水电站砂石加工系统工程监理细则

**********砂石料加工系统工程建设施工监理实施细则1总则1.1本细则依据“********公司”签订的“**********砂石加工系统建设及运行管理”承包合同（合同编号：***************），以及下列主要规范编制而成：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；《水电站基本建设工程验收规程》(DL/T5123-2000)；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL47-94)；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（第一部分：土建工程）(DL/T5113.1-2005)；《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)；《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057-96）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）。1.2本细则仅适用**********砂石加工系统的土建结构工程（场地平整、基础开挖、加工车间混凝土、钢结构制作安装工程等）、控制系统（包括设备安装、电气控制）。1.3在执行本细则时，尚须参照本工程的质量控制、进度控制、投资控制监理实施细则和竣工验收监理实施细则执行。2土建工程监理2.1施工过程监理2.1.1土建结构工程施工过程中，施工单位应自检、互检和专业检查结合的原则对每道工序进行检验和记录，做到上道工序不合格不得进行下道工序施工。自检结果应报送监理单位审阅。监理单位认为有必要时，可随时进行现场抽检。加工系统各车间、堆料场及其他设施的基础开挖应符合设计要求，基础面的高程误差应不大于20cm。开挖边坡满足设计图纸并及时支护，边坡应安全稳定。对动力机器基础，地基承载力不得小于设计要求，且在机器基础的范围内，承载能力均一。否则，则必须采取适当的处理措施，使之达到均一，以防不均匀沉陷的发生。2.1.4凡涉及到要报工程量的开挖工程，都必须有原始地形图，且应提前20d递交监理单位。监理单位要求到现场查看后才能动工的工程，施工单位不得擅自动工。2.1.5对于隐蔽工程的基础，在检查前24h，施工单位必须通知监理工程师，经监理单位同意后，方能掩盖。未经监理单位同意而强行掩盖的隐蔽工程，施工单位应承担由此引起的一切后果。单元工程（包括混凝土路面工程）开仓前3d，施工单位应对建筑物边线、模板安装情况进行复核，并将核查结果报监理单位。若监理单位认为必要，可要求施工单位在其监督下进行对照复查。较大仓面（大于250m2）、较重要结构的混凝土浇筑，施工单位应提前3d提交详细的施工组织设计，经监理单位批准后执行。2.1.8混凝土开盘浇筑前4h~8h，施工单位应通知监理单位对仓面进行全面检查（基础、模板、钢筋、埋件），在监理单位认可签证后，方可开盘浇筑。对动力机器基础和框架结构的混凝土质量，应予以高度重视，必须做到：（1）施工单位在浇筑现场必须有专职质检人员及施工技术人员；（2）振捣要认真、细心，保证钢筋骨架的位置不错动；（3）不符合质量要求的混凝土绝对不许入仓；（4）监理单位对动力基础混凝土和框架结构混凝土质量的取样抽检率要求达到100%。2.1.9强度等级大于或等于C15的混凝土，必须有经过试验的配合比，并应在开盘前两天报知监理单位，经认证后方可应用。若因故须临时改变，也须经监理单位同意。2.1.10每次开盘浇筑，混凝土必须按相应配料单拌和。每种不同强度等级的混凝土都应做不少于三组的试块，以备试压。施工单位要及时向监理单位提交试压报告。任何部位的混凝土，在拆模后，若发现有露筋、蜂窝、架空等严重缺陷，应立即通报监理单位，并提出修补措施，经监理单位批准后，方能进行处理。对情况十分严重的缺陷混凝土，必须返工重新浇筑。绝对不许隐瞒缺陷，进行掩饰性处理。二期混凝土或回填性混凝土，在实施浇筑前，亦应征得监理单位的同意。对动力机器基础，要特别做好一期、二期混凝土的结合工作，且二期混凝土的厚度不宜小于100mm。2.1,13钢结构构件或混凝土预制构件，在吊装就位前，必须做详细检查。在确认构件无断裂、无危险性变形后，方可起吊、安装。对那些起吊过程中有可能发生变形的构件，要采取临时加固措施。2.1.14施工期间，施工单位必须按月向监理单位报送详细的施工原始记录复制件六份。其内容包括：（1）每种构件、块体混凝土所用原材料的品种、质量，混凝土标号及配合比；（2）混凝土浇筑的起讫时间、方量、养护方式；预制构件的种类，数量及捣制日期；（3）混凝土试件的试验结果及其分析；（4）施工中发生的质量缺陷、安全事故及其处理措施；（5）工程进度情况及其它有关事项。2.2混凝土开盘浇筑许可证签证程序混凝土（包括预制构件）在浇筑前，施工单位必须履行严格的自检、复检、终检程序，并把具有自检、复检、终检签证检验单呈报监理单位，经同意签证后，方能浇筑。2.2.2现浇混凝土仓面，施工单位须对基础、模板、钢筋、埋件等，依设计图纸认真进行自检、复检签证，再报监理单位。监理单位现场复验后，签发许可证。2.3施工质量控制及验收程序用于工程的材料，必须符合设计要求和规程规范，使用前必须进行材料质量检测，严禁使用不合格成品使用于工程。2.3.2用于工程上的水泥，必须有产品厂家的检验合格证和出厂日期。必要时，监理单位可随机抽样检查。运到工地现场的水泥要妥加保管，贮存时间超过三个月的水泥，均不得用于重要的混凝土结构、构件；若欲用于次要部位的混凝土，也应降低一级强度等级使用。2.3.3用于结构上的钢筋、钢材，必须是国家正规钢厂生产、且有出厂合格证和检验证的产品。这些材料在使用前，应作常规校验；需要焊接的钢筋、钢构件，应作相应的焊接工艺和焊接质量试验。校验和试验结果须报监理单位。重要构件的焊接，必须由持有考试合格证的电焊工施焊。对厂家不明，钢号不清的钢筋、钢材，不得使用。但本工程的钢结构部分为原洪江*****撤迁重复使用的构件，套用时必须仔细检查构件完好程度，不得有裂纹、变形以及严重锈蚀，重要部位使用必须将型钢的规格降一级使用，必要时采取杆件加强措施，并按规范要求做好构件的除锈防锈，同时严格按规程规范检查其杆件的焊接或进行试验，通过监理工程师验收签证后，方可投入使用。若须用另一钢号或直径的钢筋代换原设计图上的钢筋时，在代换过程中，尚须遵守如下原则：（1）等强度代换或以大代小（同钢号）；（2）不宜改变原设计的配筋根数；（3）代换后的配筋总截面不得小于原设计截面的2%；（4）预制构件上的吊环，必须用I级热轧钢筋制作，不得用其它钢号的钢筋代换。2.3.6钢筋骨架的加工、绑扎、焊接均应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）执行，接头搭接长度见表2.3-1。表2.3-1钢筋搭接长度表混凝土强度搭接型式钢筋类型C20C25>C25绑焊绑焊绑焊Ⅰ级35d30d30d25d25d20dⅡ级45d40d40d35d35d30dⅢ级55d45d50d40d45d35d冷拔低碳钢丝300mm250mm300mm250mm300mm250mm注：①d—钢筋直径；②表中搭接长度为钢筋受拉时之长度。若钢筋受压，搭接长度可酌减，但不得低于表中数值的0.7倍；③结构同一断面，钢筋接头的截面积不得超过该断面处受力钢筋总截面的50%。钢构件的焊接，矫正，安装必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的规定。钢柱与钢筋混凝土结构的连接，位置必须准确，连接必须牢固，柱的轴线偏差不得大于5mm。2.3.8在混凝土浇筑前，对预埋件的位置必须校正，并固定。特别是地脚螺栓的预埋，更应保证位置的准确，其中心距的最大偏差不得大于2mm。2.3.9鉴于人工砂石料加工系统各车间的生产环境恶劣，其钢筋混凝土结构中受力钢筋的保护层厚应为：（1）对于板、墙、壳中的钢筋，不宜小于35mm；（2）对于梁、柱中的钢筋，不宜小于45mm。为保证上述厚度的实现，应做好相应的混凝土垫块，垫于骨架的底面，侧面。2.3.10混凝土浇筑过程中，现场必须有值班的木工、钢筋工，随时矫正模板、钢筋、埋件的位置，以保证结构质量。严禁为方便浇筑而随意移动或割除钢筋的行为。现浇混凝土结构的允许偏差见表2.3-2。表2.3-2.现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度高度H≤5m8高度H>5mH/1000且≤≤302.3.11为防止入仓混凝土发生离析现象，混凝土的自由下落高度不得大于2m；若入仓混凝土发生离析，须先行人工调和，再行平仓振捣。2.3.12混凝土在运输过程中若发生初凝，则不得入仓，应作废料处理。不得给初凝混凝土加水拌和，强行入仓。2.3.13混凝土浇筑后，应加强养护措施，保证养护时间要求，确保混凝土质量。（1）淋水养护时间不得少于14d；（2）温度低于5℃，可能出现冰冻时，不得浇水养护。2.3.14混凝土模板的拆除应遵守下述原则：（1）非承重模板，在混凝土强度达到2.5MPa后，且至少在混凝土终凝48h后，方能进行拆除；（2）承重模板，当结构跨度≤3m，混凝土强度达到设计强度的50%时，可予拆除；当跨度>3m时，则混凝土强度必须达到100%设计强度，方能拆除。对已竣工的单项工程，施工单位须填写竣工验收申请报告，并由技术负责人和项目负责人签字后，报送监理单位。监理单位视实际情况，尽快组织有关人员进行竣工验收。验收签证后，该工程方能投入使用。3设备安装监理3.1设备安装许可证的申请程序施工单位应在设备安装前20d，将设备安装的施工组织设计报告递交监理工程师，报告应包括下述主要内容：（1）设备的总装配图、基础图、技术说明书；（2）设备安装所在车间、设施的设计图纸；（3）设备安装的工序、方法和技术要求；（4）设备安装进度计划；（5）劳动力、材料和施工机具配置计划；（6）安全作业措施；（7）质量控制措施、质量检验机构与施工组织管理机构。设备安装工程所有的机械设备、主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。没有出厂合格证或对质量有怀疑时，施工单位应进行检验，符合要求后，方可使用，必要时监理单位可以要求施工单位在其直接监督下进行检验。施工单位应在设备安装前3d，将出厂合格证或检验报告报监理单位审核。3.1.3设备基础的尺寸、位置等质量要求，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。施工单位应在设备安装前3d，将设备基础验收合格证报监理单位审核。3.1.4上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理签署后递交。监理单位审阅后限时将施工组织设计及审批意见单原件2份返施工单位，以备施工单位存档之用。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、“修改后重新报送”四种。施工单位接到审签意见单，除“修改后重新报送”的审签意见单外，施工单位可即时向监理单位申请设备安装许可证。监理单位将于接到申请后24h内签发设备安装许可证。如果施工单位未能按期向监理单位报送上述材料，因此造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部责任。若施工单位在限期内未收到监理单位应退回的审签意见单，可视为“已审阅”。3.2设备安装过程监理设备安装过程中，施工单位应按自检、互检和专业检查相结合的原则对每道工序进行检验和记录，做到上道工序不合格不得进行下道工序施工。自检结果应报送监理单位审阅。监理单位认为有必要时，可随时进行现场抽检。3.2.2设备安装过程中，施工单位应严格按照设计图纸，厂家技术说明书及有关规程、规范的要求，精心施工，防止设备损坏，并经常性检查设备情况，妥善保管和维护。施工单位在施工现场必须有专职质检人员和技术人员。监理单位可随时进行现场质量检查，施工单位应主动配合。施工单位应按照经报审通过的施工组织设计报告，设备安装申请签证表（包括设备材料检查签证表并附出厂证明），基础验收签证书进行设备安装工作。施工期间，施工单位必须按月向监理单位报送详细的设备安装施工记录。其内容包括：（1）设备安装实际施工进度；（2）劳动力、施工机具实际配置表和材料消耗表；（3）设备安装的原始质检记录（复制件）；（4）施工中发生的质量、安全事故及处理措施。施工单位在设备安装过程中，不得使用不合格的设备和材料，不得采用未经监理失。3.2.5设备开箱，施工单位应进行检查，并作出记录，报监理单位审核。监理工程师认为必要时，可参加设备开箱检查。检查项目如下：（1）箱号和箱数以及包装情况；（2）设备名称、型号和规格；（3）设备有无缺陷件，表面有无损坏和锈蚀情况；（4）其他。3.3设备安装质量控制设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线，并进行复测。平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm。3.3.2设备上定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合表3.3-1的规定。安设地脚螺栓应符合下列要求：（1）地脚螺栓的不垂直度不应超过1/100；（2）地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm；（3）地脚螺栓底端不应碰孔底；（4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；（5）螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；（6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。表3.3-1项次项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械械上的联系±10+20－102与其它设备有机械械上的联系±2±1设备基础灌浆应符合下列要求：（1）灌浆前，灌浆处应清洗洁净。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。（2）灌浆层与设备底座底面接触要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。（3）灌浆层厚度不应小于25mm；只起固定垫铁或防止油、水进入等作用，且灌浆无困难时，可小于25mm。（4）灌浆前应安设外模板，外模板至设备底面外缘的距离不应小于60mm。（5）设备底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安设内模板。内模板至设备底座面外缘的距离应大于100mm，并不应小于底座底面边宽。高度应约等于底座底面至基础或地坪面的距离。（6）为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。装配设备的润滑油、冷却水和防尘水管路时，除应按设计规定执行外，尚应符合下列要求：（1）管路必须吹洗干净，润滑油管路中钢管和附件应酸洗；（2）回油管路应沿回油方向倾斜，其坡度不应小于1/40。设备的润滑油、冷却水和防尘管路装配后应进行系统试压（润滑油管路不得用水作试压介质），其试验压力应符合下列规定：（1）润滑油管路的试验压力应为工作压力（均指表压下同）的1.5倍；如设计或设备技术文件未规定工作压力时，进油管路中的试验压力应为0.45MPa，回油管路的试验压力应为0.1MPa。（2）冷却水和防尘水管路的试验压力为工作压力的1.5倍；如设计或设备技术文件未规定工作压力时，进水管路的试验压力应为0.4MPa，回水管路的试验压力应为0.1MPa。4电气安装工程监理4.1开工许可证申请程序4.1.1施工承包单位应在电气安装工程施工开始前20d，将电气工程施工组织设计、措施和施工进度安排计划报送监理审核（1式6份）；本报告应包括以下内容：（1）电气安装工程概述；（2）电气工程施工组织；（3）电气工程施工图纸文件；（4）电气工程施工质量保证措施（质检管理机构）；（5）电气工程施工进度计划；（6）电气施工设备、仪器配置；（7）电气专业人员设置；（8）电气工程器材、设备的技术参数，生产厂家质量证明文件，产品样本以及安装使用说明等技术文件；（9）电气工程安全、文明施工措施；（10）监理单位要求报送的其它资料。4.1.2以上报告须经施工承包单位项目经理或技术负责人签署后递交。监理单位审阅后限时将施工组织设计及审批意见单原件2份返施工单位，以备施工单位存档之用。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。施工承包单位接到审签意见单，除“修改后重新报送”的审签意见单外，施工承包单位可即时向监理单位申请开工许可证。4.2施工过程监理施工承包单位对电气控制的设计，必须符合砂石加工系统运行流程的要求，并报监理单位审批，并以此作为进行电气装置安装施工的基础。施工承包单位如在实施过程中发现问题，应及时通知监理单位。4.2.2施工单位应根据经批准的施工进度安排，在任一电气安装分项工程开工前5d，将拟开工项目内容报监理单位。为确保施工质量和进度，监理单位可要求施工承包单位在监理单位直接监督下进行对照检查，但监理单位所进行的任何检验和审查，并不意味着可以减轻施工承包单位对施工质量和进度所应负有的合同责任。施工过程中，施工承包单位应按报批的施工措施和计划进行安全文明施工，加强技术管理和工程总结工作。当发现作业效果不符合设计或施工规范要求时，应随时调整或修订施工措施计划，并报送监理单位审核。施工承包单位，必须将分项工程的电气设备安装详细施工记录，在该分项工程完成后5d内整理报送监理单位审核，其内容包括：（1）隐蔽工程记录及平面图；（2）变更设计部分的实际施工图；（3）变变更设计的证证明文件；（4）电电气设备安装装实际施工进进度；（5）劳劳动力、施工工机具配置表表和材料消耗耗表；（6）电电气安装原始始质检记录（复复印件）；（7）施施工中发生的的质量、安全全事故及处理理措施。4.3施工质量控控制施工承包单位选用用的工程材料料、装置应符符合设计要求求。运至工地地的所有电气气工程材料、装装置应有产品品出厂日期、厂厂家质检报告告，施工单位位必须严格按按有关规范要要求进行复检检，并将检验验成果报送监监理单位审核核。电气安装工程施工工过程中，施施工承包单位位应分阶段对对分项工程进进行质量自检检、互检和专专业检查，检检查结果报送送监理单位审审核，必须做做到上道工序序不合格不得得进行下道工工序施工。如如监理单位认认为有必要，可可随时进行现现场抽检。施施工质量检查查报告应包含含以下内容：：（1）分分部工程名称称；（2）保保证项目内容容、检查数量量、检验方法法、检验结果果（是否符合合设计施工规规范规定）；；（3）基基本项目内容容、检查数量量、检验方法法、检验结果果（优良、合合格）；（4）允允许偏差项目目内容、检查查数量、检查查方法、检验验结果。以上可参参照《建筑电电气安装工程程质量检验评评定标准》GBJ3003-88进行。4.3.3配配电房建筑、构构筑物的土建建工程质量，应应符合现行的的建筑工程施施工及验收规规范中的有关关规定。电气气设备构件安安装应和土建建施工密切配配合，事先预预留墙洞及电电缆沟槽，尽尽量避免临时时凿洞挖沟。变压器安装前应进进行外观检查查和常规试验验。安装时应应留有足够的的安全距离，高高压电缆引入入变压器高压压套管接线及及母线与变压压器低压端子子的连接，应应严格按设计计、施工规范范或生产厂家家说明进行作作业；变压器器还应进行必必要的特性试试验及测试，施施工及试验记记录报送监理理单位审阅。高压开关柜应在较较好天气搬运运，以免受潮潮，同时还要要防止受到冲冲击和震动。安安装前应进行行外观检查，并并检查设备与与原设计是否否相符；开关关柜安装应按按图纸规定顺顺序进行标记记和排列，水水平误差不应应大于1/10000，垂直误差差不应大于其其高度的1.5/11000；手手动对断路器器操动机构进进行合、分操操作，无卡住住现象，机械械承锁装置可可靠灵活。安安装完毕后应应进行以下试试验，并将结结果报监理单单位审阅。（1）工工频耐压试验验；（2）动动作试验；（3）二二次回路、母母线、接地和和继电保护等等试验。母线安装必须在土土建符合规定定的条件下方方能进行。当当设计无规定定时，母线支支架支撑点距距离参见表44.3-1。表4.3-1母线支支持点距离（mm）0.4kV水平900垂直9003~10kV水平1200垂直1000装设支架架时，先用水水平尺找正校校平，再用螺螺栓固定或用用水泥灰浆灌灌牢，如在钢钢结构上则可可用电焊直接接焊牢。母线线支持绝缘子子安装前应对对其外观逐个个检查，其表表面有无裂纹纹，铁件是否否锈蚀等，并并应测量它的的绝缘电阻，用1000V或2500V摇表测量，绝缘电阻不应低于500MΩ；对室外式支持绝缘子，除测量绝缘电阻外，还必须逐个进行耐压试验；绝缘子安装好后，其中心应在同一根直线上，其底座、顶盖以及金属支架都要刷一层绝缘漆。在母线进行连接前，还应将母线校正平直，表面不得有划痕、气孔、坑凹等缺陷；母线搭接处长度，应等于或大于母线的宽度；在必须弯曲或扭转时应严格按施工规范要求进行。母线接触面连接应紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查：母线宽度在63mm及以上者不得塞入6mm，母线宽度在56mm及以下者不得塞入4mm。母线安装完毕后，还应按规定颜色涂漆。架空配电线路所采采用器材、设设备或原材料料具有下列情情况之一者，应应重做试验：：（1）超超过规定保管管期限；（2）因因保管、运输输不良等原因因有变质损坏坏可能；（3）对对原试验结果果有怀疑。线路中使使用的线材应应进行外观检检查，不应有有松股、断裂裂、腐蚀等现现象，金具表表面应光亮、无无裂缝、毛刺刺。线路的杆杆位应依据安安装施工图确确定其起点、转转角点和终点点，埋杆时应应根据需要进进行杆基加固固；放线施工工所经过各种种障碍物，视视需要跨越搭架。架架空导线的连连接应严格按按施工规范进进行，保证接接触电阻小，接接头的机械强强度不小于导导线抗拉强度度的90％。线路架架设施工完成成后，施工承承包单位应进进行规定的检检查试验，结结果报送监理理单位审核。4.3.8电电缆敷设前应应摇测电缆的的绝缘电阻并并进行受潮检检查，严禁使使用受潮电缆缆。施工要防防止电缆扭曲曲损伤。凡电电缆可能受到到车辆、物体体或外力挤压压、碰撞而引引起机械损伤伤的地段或场场所，均应穿穿管保护。电电缆敷设时，不不宜交叉，电电缆应排列整整齐，加以固固定，并及时时装设标志牌牌。制作电缆缆头时应注意意防潮、防尘尘措施，在雪雪雨天或湿度度较大环境中中，不准加工工中间头或端端头；电缆连连接必须接触触良好，接触触电阻小而稳稳定，并有一一定的机械强强度，同时保保证密封及绝绝缘强度。电电缆芯线应作作明显的标识识，对埋地电电缆应记录并并绘平面图以以作资料保存存。电缆敷设设完毕后，施施工单位应按按规定检查质质量情况，并并做以下试验验，结果报送送监理单位审审核。（1）测测量绝缘电阻阻；（2）直直流耐压试验验并测量泄漏漏电流；（3）检检查电缆线路路的相位。4.3.9盘盘柜及二次回回路结线的安安装应按已批批准的设计进进行施工。设设备到达现场场后应作下列列验收检查；；（1）制制造厂的技术术文件应齐全全；（2）型型号、规格应应符合设计要要求，附件备备件齐备，元元件无损坏。盘盘柜安装的允允许偏差见下下表4.3--2。表4.3-2盘柜安装允允许偏差项次项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部成列盘顶部253不平度相邻两盘边成列盘面154盘间接缝2盘柜电器器安装应整齐齐，固定牢固固信号装置回回路的信号灯灯、光字牌、电电铃，事故电电钟应显示准准确，工作可可靠。盘柜的的正面及背面面各电器、端端子排等应标标明编号、名名称、用途及及操作位置。二二次回路结线线应按图施工工、配线整齐齐美观、接线线正确牢固可可靠，每个端端子板的每侧侧接线一般为为一根，不得得超过两根；；盘柜内配线线导线采用截截面不小于1.5mmm2、电压不低低于400V的钢芯铜绝缘导线线。施工完成成后，应进行行以下试验，结结果报送监理理单位审核：：