某混凝土钻孔灌注桩工程监理细则

温州市xx街风貌区桩基工程监理细则（钻孔灌注桩）项目监理部（章）：浙江xx有限公司温州市xx街风貌区监理部专业监理工程师：总监理工程师：日期：2008年1月2日目录HYPERLINK\l"_Toc163211891"一.工程简况4HYPERLINK\l"_Toc163211892"二.监理质量控制依据、目标5HYPERLINK\l"_Toc163211893"(一)质量控制依据5HYPERLINK\l"_Toc163211894"(二)质量控制目标5HYPERLINK\l"_Toc163211895"三.监理工作流程5HYPERLINK\l"_Toc163211896"四.质量控制要点6HYPERLINK\l"_Toc163211897"(一)强制性条文6HYPERLINK\l"_Toc163211898"(二)关键控制点7HYPERLINK\l"_Toc163211899"1.施工难点：7HYPERLINK\l"_Toc163211900"2.监理工作重点7HYPERLINK\l"_Toc163211901"3.施工薄弱点7HYPERLINK\l"_Toc163211902"(三)质量控制点设置8HYPERLINK\l"_Toc163211903"4.混凝土灌注桩钢筋笼工程质量控制点设置8HYPERLINK\l"_Toc163211904"5.混凝土灌注桩工程质量控制点设置9HYPERLINK\l"_Toc163211905"6.混凝土原材料及配合比设计质量控制点设置10HYPERLINK\l"_Toc163211906"7.混凝土施工质量控制点设置11HYPERLINK\l"_Toc163211907"8.桩底压密施工质量控制点设置错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc163211908"9.钢筋焊接施工质量控制点设置11HYPERLINK\l"_Toc163211909"五.监理质量控制的方法、措施11HYPERLINK\l"_Toc163211910"(一)事前预控11HYPERLINK\l"_Toc163211911"1.综合预控11HYPERLINK\l"_Toc163211912"2.成孔主要预控措施12HYPERLINK\l"_Toc163211913"3.钢筋笼主要预控措施12HYPERLINK\l"_Toc163211914"4.清孔主要预控措施12HYPERLINK\l"_Toc163211915"5.混凝土灌注主要预控措施12HYPERLINK\l"_Toc163211916"6.主要预控措施12HYPERLINK\l"_Toc163211917"(二)事中监控12HYPERLINK\l"_Toc163211918"1.成孔事中监控12HYPERLINK\l"_Toc163211919"2.钢筋笼事中控制13HYPERLINK\l"_Toc163211920"3.清孔事中控制14HYPERLINK\l"_Toc163211921"4.混凝土灌注事中控制14HYPERLINK\l"_Toc163211922"5.基桩事中控制错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc163211923"(三)事后控制15HYPERLINK\l"_Toc163211924"(四)桩基检测要点15HYPERLINK\l"_Toc163211925"1.完整性检测15HYPERLINK\l"_Toc163211926"2.承载力检测15HYPERLINK\l"_Toc163211927"3.抗拔力检测16HYPERLINK\l"_Toc163211928"六.施工质量通病防治16HYPERLINK\l"_Toc163211929"4.桩底地基承载力不足16HYPERLINK\l"_Toc163211930"5.缩径16HYPERLINK\l"_Toc163211931"6.桩底沉渣量过大16HYPERLINK\l"_Toc163211932"7.钢筋笼上浮16HYPERLINK\l"_Toc163211933"8.断桩与夹泥层17HYPERLINK\l"_Toc163211934"9.孔壁坍陷18HYPERLINK\l"_Toc163211935"10.钻孔偏斜18HYPERLINK\l"_Toc163211936"11.卡管18HYPERLINK\l"_Toc163211937"七.混凝土灌注桩工程资料18工程简况项目名称：温州市xx街改建风貌区划龙桥以北段地块工程建设地点：温州市xx街项目性质：主要功能商用。建设规模：建筑面积50000m2，其中地上3～4层，地下1层。勘察单位：建设单位：设计单位：总包单位：监理单位：浙江xx有限公司工程范围：简易钻孔灌注桩。施工工期：50天。施工方案：采用8台TH-55简易桩机，原孔造浆；正循环清孔；C25混凝土；水下灌注。工程特点：地质条件特点：地层由人工填土、地表硬壳层、淤积软土、深部粘性土及砂土等，自上而下分层简述如下：第eq\o\ac(○,1)层杂填土：层厚0.50～3.80米。第eq\o\ac(○,2)层粘土：可塑；层顶高程1.82～4.17米、层厚0.40～1.70米；第eq\o\ac(○,3)层淤积软土：土性呈流塑、高压缩性、高灵敏度；结合区域地质资料，将其划分为三个亚层，（第1层淤泥层顶高程0.60～3.01米、层厚11.70～14.00米；第2层层顶高程-10.45～-11.60米、层厚5.10～10.10米；第3层淤泥质粘土：层顶高程-16.58～-20.92米、层厚1.40～11.90米。）第eq\o\ac(○,4)层粘土：可塑；层顶高程为-16.54～-30.15米，层厚1.00～3.60米。第eq\o\ac(○,5)层粘土：软塑，层顶高程-18.04～-32.45米、层厚7.50～25.70米。第eq\o\ac(○,6)层粘土：层顶高程-39.11～-42.92米、层厚.50～2.40米。场地狭小，现场布置紧张，施工协调、文明现场等问题矛盾会较为突出。监理重点：桩定位、钻孔深度、清孔除渣、钢筋笼焊接、混凝土灌注。桩基础技术参数楼号桩数（根）桩径（mm）桩长（m）竖向承载力特征值值（KN）抗拔承载力特征值值（KN）持力层超灌高度（m）配筋纵筋箍筋加劲筋1＃24450038600420（4）-2粘土层≥1.56Ф16Φ8@125/2550Ф12@20002＃16450038600420（4）-2粘土层≥1.56Ф16Φ8@125/2550Ф12@20003＃22250038600420（4）-2粘土层≥1.56Ф16Φ8@125/2550Ф12@2000监理质量控制依据、目标质量控制依据1.与本专业工程相关的标准、规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建设工程监理规范》（GB50319-2000）2.设计文件：《温州市xx街风貌区桩基施工图》、《温州市xx街风貌区桩基施工图变更》、《钻孔灌注桩》2004浙G23图集等有关文件。3.技术资料：《温州市xx街风貌区工程勘察报告》，《温州市xx街风貌区试桩记录》。4.合同：《建筑工程施工合同》、《建设工程委托监理合同》。5.施工及施工监理文件：《温州市xx街风貌区工程桩基础施工组织设计》，《温州市xx街风貌区工程监理规划》。质量控制目标泥浆护壁混凝土灌注桩工程分为成孔、一次清孔、钢筋笼制安、二次清孔、水下混凝土灌注5个分项。各分项工程施工质量必须符合设计要求及技术规范的要求。在各分项工程的质量评定中，所含的各检验批施工质量必须合格。在各检验批的质量评定中，“主控项目”必须达到全部合格。“一般项目”检验合格；其中允许偏差的项目，除有特殊要求外，每项均应有80%及以上的检查点符合要求，其余的检查点不能有严重缺陷。具有完整的操作依据、质量检查记录。混凝土试块强度评定合格。桩的完整性、静载试验合格。因为桩基工程质量控制有着特别重要意义，所以达不到要求的必须返工整改，不得放行。监理工作流程审核开工条件，下达开工令参加设计交底、图纸会审，学习图纸、试桩记录。定位放线技术复核审核施工组织设计审核开工条件，下达开工令参加设计交底、图纸会审，学习图纸、试桩记录。定位放线技术复核审核施工组织设计钻孔垂直度、深度、清孔质量控制原材料、半成品、设备仪器验收钢筋笼制作安装质量控制钻孔垂直度、深度、清孔质量控制原材料、半成品、设备仪器验收钢筋笼制作安装质量控制桩基础验收初灌量、拔管、充盈细数控制桩基础检测质量控制混凝土质量控制桩基础验收初灌量、拔管、充盈细数控制桩基础检测质量控制混凝土质量控制准备阶段监理工作流程细化：学习图纸——熟悉地勘报告——施工图纸内审——参加设计交底、图纸会审——学习试桩记录——审查施工组织设计、安全方案——检查施工现场质量管理情况(表)——审核开工条件、下达开工令——原材料、半成品、设备检查验收。钻孔阶段监理工作流程细化：高程技术复核——CAD电脑桩位测量放样推演——实地桩位复核——复核钻头直径、钻具总长等钻具技术参数施测——绘制桩位处的地质柱状简图——检查钻孔机械设备性能——审查开孔通知单——检查监督钻机就位、垂直度——入岩（持力层）确认（泥浆中大量石子流出、高程与地堪报告接近、钻机强烈震动）——终孔确认（入岩深度≥设计值）——测绳湿长度复核——第一次清孔检查沉渣厚度。钢筋笼制安阶段监理工作流程细化：钢筋质量检查（查合格证、见证取样复试）——钢筋笼制作质量检查（钢筋规格、数量、间距、长度检查；钢筋笼直径、顶笼长度、底笼长度、标准节长度、调节笼长度等）——钢筋笼安装旁站（旁站检查钢筋笼焊接质量、安装深度、钢筋笼安装立焊焊接试件实体切割见证取样、管安装检查）。混凝土灌注阶段旁站监理工作流程细化：二次清孔验收（泥浆比重≤1.15、沉渣厚度≤50mm）——混凝土拌制质量控制（检查原材料质量、配比投料、坍落度，开盘鉴定、混凝土试块制做）——混凝土初灌量控制（检查排水塞、钢盖板安放，检查混凝土初灌量）——混凝土灌注质量控制（检查操作工艺、记录混凝土灌入量、拆管长度、混凝土面高度，计算充盈系数≥1）——旁站日记。桩基验收阶段监理工作流程细化：审查试验单位资质——见证桩基础小应变、静载检测试验——见证混凝土取芯检测——混凝土强度评定——桩位、桩径偏差复核——监理资料整理——检验批、分项、子分部工程质量评定——桩基础子分部质量评估报告——桩基础子分部工程验收。质量控制要点强制性条文《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025桩基础灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m³必须有1组试件，小于50m³的桩,每根桩必须有1组试件。表灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mmm)垂直度允许偏差（％％）桩位允许偏差（mmm)1-3根、单排桩桩基垂直于中中心线方向和和群桩基础的的边桩条形桩基沿中心线线方向和群桩桩基础的中间间桩1泥浆护壁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D>1000mmm±50100+0.011H150+0.011H注：1、桩径允许偏差的的负值是指个个别断面。3、H为施工现场地面标标高与桩顶设设计标高的距距离，D为设计桩径径。工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025钢筋分项工程当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7混凝土分项工程水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。关键控制点施工难点：定桩位，钻入持力层深度控制，清除孔底沉渣，钢筋笼立焊连接，自拌混凝土质量，初灌量。监理工作重点定位放线（含高程）复核。钻杆长度、钻头长度、钻头直径、导管长度等钻具参数复核。（停止点）。水泥、钢筋、砂子、石子、焊条、外加剂等原材料质量验收及复试。（停止点）。钢筋焊接质量检查。等待点。钢筋笼隐蔽验收。砂含盐量。巡视检查水下C30混凝土现场拌制配比、坍落度。混凝土试块制作。复核钻机就位偏差。确认进入持力层顶标高及桩入持力层深度。（停止点）。核查孔底沉渣厚度。（停止点）。旁站灌注混凝土、全过程。（等待点）。复核桩混凝土充盈系数。见证桩检测试验。施工薄弱点该工程对施工定位精度要求一定很高，通常情况下桩基施工队伍的专业测量人员较少，测量仪器不足，开钻之前的二次桩位复核不认真，待基坑开挖后常常会出现较多桩偏位现象。目前部分基础公司采用全占仪逐桩定位的方法效果较好。监理部需要高度重视桩位复核工作，严格执行监理程序。施工现场地基较为为松软，经受受水浸泡、桩桩机重压、振振动后，地基基会产生不均均匀沉降，造造成钻杆倾斜斜，钻孔过程程中需要经常常校正。地表表如果采用混混凝土硬化处处理，可以起起到很好的效效果。当地对钢筋笼加工工多采用劳务务分包的管理理模式，实际际钢筋焊接操操作人员通常常与施工单位位报送的上岗岗证不相符，大大部分焊工不不具备资质，焊焊缝长度、高高度经常不足足，焊缝夹渣渣，焊接质量量很不稳定。=2\*ROMANII级螺纹钢筋HRB335焊接连接时，设计及规范要求采用E50型、E4303型焊条，施工单位习惯私自采用E422焊条代替，降低结构强度。有时送检的焊接试件不是从结构体上切割的，而是用专门加工的，试件没有代表性。钢筋焊接是施工薄弱点环节，监理部需要加强监督检查。当地普遍使用未经经淡化的海砂砂，其含盐（氯氯离子）量严严重超标，对对钢筋长期产产生腐蚀，形形成质量隐患患。部分施工工单位经常在在取样时作假假，用水洗海海砂或河砂去去化验。在混混凝土结构中中使用细砂、含含泥量很高的的砂的现象也也经常发生。受资金和市场行情情况影响，经经常有零星小小批量钢筋私私自进入现场场，施工单位位常不做见证证取样复试，质质量不合格钢钢筋容易流入入现场，对钢钢筋等原材料料的管理必须须加强。质量控制点设置混凝土灌注桩钢筋筋笼工程质量量控制点设置置GB50202--2002施施工质量验收收规范的规定定检验方法检验频率检查项目质量标准主控项目主筋间距（mm）±10钢筋笼预制加工后后用钢尺量测测笼顶、笼中中、笼底三个个断面，逐个个检查全部钢钢筋笼。全数长度（mm）±100用钢尺全数检查每每节笼长度（以以最短一根主主筋为准）相相加减去（n-1）×主筋搭接长长度全数钢筋的连接

纵向受力钢筋筋的连接方式式应符合设计计要求。

观察。全数检查接头试件

在施工现场，应应按国家现行行标准《钢筋筋焊接及验收收规程》JGGJ18的规规定抽取钢筋筋焊接接头试试件作力学性性能检验，其其质量应符合合有关规程的的规定。现场实体切割取样样，作接头力力学性能试验验。每300个焊头取11组试件钢筋

钢筋安装时，受受力钢筋的品品种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。观察，钢尺检查。全数检查。一般项目箍筋间距（mm）±20用钢尺量连续三档档，取最大值值，每个钢筋筋笼抽检笼顶顶、底1m范围和笼中中部三处，其其最大值超过过允许偏差值值不大于±20mm为合格。抽查30％直径（mm）±10每个笼量测笼顶、笼笼中、笼底三三个断面，每每个断面用钢钢尺量两个垂垂直相交直径径。抽查30％外观质量检查钢筋应平直、无损损伤、表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。弯折钢筋筋不得敲直后后作为受力钢钢筋使用。观察。进场时和使用前全全数检查。接头的外观质量检检查

应按国家现行标准准《钢筋焊接接及验收规程程》JGJ118的规定对对钢筋焊接接接头的外观进进行检查，其其质量应符合合有关规程的的规定。观察。全数检查。保护层

±20。水下灌注混混凝土，主筋筋的混凝土保保护层厚度，不不得小于500mm。观察，钢尺量混凝凝土滚轮。抽查10％焊接接头错位安装装

当受力钢筋采采用焊接接头头时，设置在在同一构件内内的接头宜相相互错开。纵纵向受力钢筋筋机械连接接接头及焊接接接头连接区段段的长度为335倍d且不小于5000mm，凡凡接头中点位位于该连接区区段长度内的的接头均属于于同一连接区区段。同一连连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求；当设计无无具体要求时时，在受拉区区不宜大于550%。

观察，钢尺检查。在同一检验批内，对对每根桩钢筋筋笼应抽查33节。混凝土灌注桩工程程质量控制点点设置GB50202--2002施施工质量验收收规范的规定定检验方法检验频率检查项目质量标准主控项目桩位第条详见控制要点中的的强规条文。≤100，≤150用钢尺测量全数孔深(mm)+300在第一次清孔前用用钻杆入孔长长度来测量计计算，在二次次清孔后用重重锤测，孔深深要求只深不不浅。全数检查。桩体质量检验设计要求（1、22类桩）检查数量和方法根根据设计规定定，若无设计计规定时，可可按《建筑工工程基桩检测测技术规范》JGJ/TT106-22002选用全数检查混凝土强度等级及及试件的取样样和留置结构混凝土的强度度等级必须符符合设计要求求C30。用于检查结构构件件混凝土强度度的试件，应应在混凝土的的浇筑地点随随机抽取。单单桩混凝土灌灌注小于50立方米的，每每桩一组试件件，大于50立方米的每50立方米留置置一组试件，全全数检查混凝凝土试件报告告；对桩体质质量检验中有有缺陷的桩可可用钻芯取样样送检的方法法检验，可以以对桩身强度度和桩体完整整性有一个全全面的评价。全数见证取样检查查。承载力设计要求按《建筑工程基桩桩检测技术规规范》JGJ/TT106-22002规定进行，检检测数量和检检测方法。设设计有要求时时按设计要求求实施。如设设计没有规定定时，应采用用静载荷试验验方法，检验验桩数不少于于总数的1%，且不应少少于3根，当桩总总数少于50根时，不应应少于2根。全过程见证检查。一般项目垂直度1%用水平尺垂直交叉叉测量，检查查磨盘水平度度开钻时检查。桩径第条±50mm开钻前复测钻头直直径；开挖后后，钢尺量测测，记录在工工程桩竣工平平面图上。全数检查。泥浆比重（粘土或或砂性土中）1.15～1.220在二次清孔后全数数检查，取泥泥浆距孔底500mm处取样，密密度数据记录录在灌注混凝凝土前隐蔽工工程验收记录录上。全数检查。泥浆面标高（高于于地下水位）（m）0.5～1.0目测护筒内泥浆面面的标高，从从成孔开始至至灌注混凝土土前全程控制制，发现泥浆浆面标高不足足时应立即补补足以防塌孔孔。抽查10％沉渣厚度（mm）设计要求≤50测绳量测。重点检检查二次清孔孔质量。全数检查。混凝土坍落度：水水下灌注（mmm）160～220用坍落度桶作检测测试验每根桩最少检测一一次。钢筋笼安装深度（mm）±100钢尺量吊筋长度抽查10％混凝土充盈系数>1检查每根桩混凝土土的实际灌注注量必须大于于理论计算量量。全数检查桩顶标高（mm）+30~--50应在挖土完成后，把把桩顶浮浆层层和劣质桩体体凿除后，用用水准仪对每每根桩的桩顶顶标高进行测测量，不允许许桩顶标高比比混凝土垫层层面低。全数检查混凝土原材料及配配合比设计质质量控制点设设置GB50204--2002施施工质量验收收规范的规定定检验方法检验频率检查项目质量标准主控项目水泥进场检验第条水泥进场时应对对其品种、级级别、包装或或散装仓号、出出厂日期等进进行检查，并并应对其强度度、安定性及及其他必要的的性能指标进进行复验。检查产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告。按同一生产厂家、同同一等级、同同一品种、同同一批号且连连续进场的水水泥，散装不不超过5000t为一批，每每批抽样不少少于一次。外加剂质量及应用用7．2．2混凝土中掺用外加加剂的质量及及应用技术符符合现行国家家标准。钢筋筋混凝土结构构中，混凝土土中氯化物的的总含量应符符合现行国家家标准。检查产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告。按进场的批次或每每50t抽检1次。混凝土中氯化物、碱碱的总含量控控制7．2．3混凝土中氯化物和和碱的总含量量应符合现行行国家标准的的要求。（主主要检查砂的的含盐量。）检查原材料试验报报告和口尝砂砂含盐量。对砂取样检查每5500t一次，平时时每批检查1次。配合比设计在实验室进行配比比设计。材料见证取样，检检查配合比设设计资料。同标号、同材料试试验一次。一般项目矿物掺合料质量及及掺量7．2．4混凝土中掺用矿物物掺合料的质质量应符合现现行国家标准准的规定。矿矿物掺合料的的掺量应通过过试验确定。检查出厂合格证和和进场复验报报告。按进场的批次或每每200t抽检1次。粗细骨料的质量普通混凝土所用的的粗、细骨料料的质量应符符合国家现行行标准JGJ53、JGJ52的规定。注：1混凝土用的粗骨料料，其最大颗颗粒粒径不得得超过构件截截面最小尺寸寸的1/4,且不得超过钢筋筋最小净间距距的3/4。检查进场复验报告告。按进场的批次或每每600t抽检1次。拌制混凝土用水7．2．6拌制混凝土宜采用用饮用水；当当采用其他水水源时，水质质应符合国家家现行标准JGJ63的规定。除引用水外，见证证取样并检查查水质试验报报告。同一水源检查不应应少于一次。开盘鉴定7．3．2首次使用的混凝土土配合比应进进行开盘鉴定定，其工作性性应满足设计计配合比的要要求。开始生生产时应至少少留置一组标标准养护试件件，作为验证证配合比的依依据。检查开盘鉴定资料料和试件强度度试验报告。首次使用的混凝土土配合比应进进行开盘鉴定定依砂、石含水率调调整配合比7．3．3混凝土拌制前，应应测定砂、石石含水率并根根据测试结果果调整材料用用量，提出施施工配合比。检查含水率测试结结果和施工配配合比通知单单。每工作班检查一次次。混凝土施工质量控控制点设置GB50204--2002施施工质量验收收规范的规定定检验方法检验频率检查项目质量标准主控项目原材料每盘称量的的偏差7．4．3混凝土原材料每盘盘称量的偏差差应符合规定定：表原材料每称量的允允许偏差——水泥、掺合合料：±2％。粗、细骨骨料：±3％。水、外加加剂：±2％。注：1各种衡器应应定期校验，每每次使用前应应进行零点校校核，保持计计量准确；2当遇雨天或含水率率有显著变化化时，应增加加含水率检测测次数，并及及时调整水和和骨料的用量量。复称。每工作班抽查不应应少于一次。初凝时间控制7．4．4混凝土运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不应应超过混凝土土的初凝时间间。同一根桩桩的混凝土应应连续浇筑，并并应在底层混混凝土初凝之之前将上一层层混凝土浇筑筑完毕。计时观察，检查施施工记录。全数检查。钢筋焊接施工质量量控制点设置置JGJ18-20003钢筋焊接及及验收规程检验方法检验频率检查项目质量标准主控项目接头试件拉伸试验验第条试件合格。（注：：监理主要靠靠抽查试件试试验来确定焊焊接质量）每300个焊接头见见证取样1组试件，查查看试验报告告。全数一般项目焊缝平整第条不得有凹陷或焊熘熘。观察全数裂缝第条接头区域不得有肉肉眼可见的裂裂纹。观察全数允许偏差表咬边深度、气孔、夹夹渣、接头尺尺寸允许偏差差。搭接焊接头的焊缝缝厚度s不应小于于主筋直径的的0.3倍；焊焊缝宽度b不应小于主主筋直径的00.8倍。观察、量测全数焊缝余高≤3mm观察、量测全数监理质量控制的方方法、措施事前预控综合预控审查施工许可证、图图纸审查报告告、质量安全全监督等手续续是否办理完完毕。组织监理部人员熟熟悉图纸、地地勘报告、图图纸审查意见见书及变更，整整理内部图纸纸审查，在此此基础上组织织召开施工图图纸交底会，由由设计人员进进行介绍和说说明，施工人人员和监理工工程师对图纸纸上的问题提提出意见，设设计人员给予予答复，并形形成图纸会审审纪录。图纸纸会审纪录必必须由设计人人员签字认可可后方能生效效。组织监理部人员编编制：《温州州市xx街风貌区区施工现场持持力层等高线线图》、《温温州市xx街风貌区区钻孔参数表表》、《温州州市xx街风貌区区钢筋参数表表》、《温州州市xx街风貌区区钻具参数表表》、《温州市市xx街风貌区区桩位CAD平面定位图图》。审查承包单位资质质，审查管理理人员、技术术人员资格，对对特殊工种人人员（电工、电电焊工、起重重工）审查上上岗证，由监监理认可后方方能参加施工工。对混凝土土搅拌机、桩桩机操作人员员要求经过专专门技术培训训。检查施工现场质量量管理情况(表)，审查施工工单位的质量量保证体系，并并使之在施工工全过程中对对施工质量起起督促保证作作用。组织讨论和审查《施施工组织设计计》、《安全全专项方案》。对对技术难度大大的部分，监监理工程师组组织专项审核核会，重点审审核方案可行行性和相应技技术措施及质质保系统落实实情况，同时时根据方案提提出监理的做做法、措施和和对施工方的的要求。施工工组织设计、专专项施工方案案经由业主、监监理工程师讨讨论认可后，予予以实施。专业监理工程师必必须对进场的的材料严格检检查验收。见见证取样员必必须严格监督督施工单位取取样送检，不不合格的材料料或没有按照照要求进行复复试的材料不不得使用于混混凝土灌注桩桩，严格执行行见证取样制制度。专业监理工程师要要检查测量仪仪器、计量器器具的校验报报告，审核进进场施工机械械设备的性能能、完好率是是否与投标书书承诺相符。本本工程地质条条件适合筒钻钻、三叶钻配配合作业，监监理工程师应应当加以注意意。监理工程师用CAAD推演定位放放线全过程，复复核定位、桩桩位是否存在在设计错误。然然后进行实地地复测，对桩桩位进行全数数检查，把偏偏轴桩作为重重点复核对象象。检查现场用电安全全状况，重点点在漏电保护护、接地保护护、三项五线线制等安全防防护措施是否否到位。检查查泥浆池、基基坑周边防护护。成孔主要预控措施施桩位二次复核：监监理员在护筒筒定位后及时时复核护筒的的位置，严格格控制护筒中中心与桩位中中心线偏差不不大于50mm，并并认真检查回回填土是否密密实，以防钻钻孔过程中发发生漏浆的现现象。桩测量量定位允许偏偏差：群桩20mmm，单排桩10mm。审核桩编号、钻孔孔顺序；复核钻头直径、钻钻杆长度等技技术参数，复复核钻头前导导长度、锥体体高度、筒钻钻高度。复核测绳精度、护护桶直径及高高度、钻机水水平偏差；检查施工单位技术术交底，复核核《钻孔灌注注桩开孔通知知单》中技术术参数是否准准确。检查查泥浆池、泥泥浆沟、现场场布置是否合合理性；审查查清孔方案是是否可行性；；成孔机械、配配套设备是否否配备齐全，施施工工艺的有有关资料是否否齐全；泥浆浆有无处理措措施。钢筋笼主要预控措措施专业监理工程师审审查钢筋合格格证、复式报报告，审查焊焊条型号、焊焊条合格证。检查钢筋笼制作技技术交底。复复核《钢筋笼笼制作通知单单》的技术参参数是否准确确。清孔主要预控措施施用清水检查泥浆比比重计的精度度。复核测绳绳精度。第二二次清孔后应应在30分钟内开始始浇筑混凝土土，否则需要要再次清孔。混凝土灌注主要预预控措施专业监理工程师审审查水泥、粉粉煤灰、外加加剂的出厂合合格证明，检检查验收砂子子、石子质量量，并见证取取样复试。使使用天然水源源时要进行水水质化验。专业监理工程师审审查C30《混凝土配配合比报告单单》，在混凝凝土搅拌前要要复核配合比比。监理员检查搅拌机机械的合格证证、计量器具具校核报告，现现场实测校验验计量的准确确性。监理员复核混凝土土运输车容量量，为计算混混凝土灌入量量做准备。主要预控措施审批方案、技术参参数、顺序。专业监理工程师审查砂浆配合比报告、压力表校核单,检查管直径、壁厚。水泥要求提前复试。事中监控成孔事中监控专业监理工程师审审核桩机移位位路线和方法法是否合理；；要求主楼部部位桩间距离离小于4D的基桩采取隔隔孔施工程序序，防止坍孔和和缩径。监理员检查护筒埋埋设：护筒内径应大于钻钻头直径，回回转钻宜大于于100mm，冲击钻、潜潜水钻宜大于于200mm。护筒埋置深度，粘粘土层中不小小于1m，并保持筒筒内泥浆面高高于地下水位位1m。护筒中心心与桩位中心心偏差不得大大于50mm。监理员要经常复核核钻头直径，如如发现其磨损损超过10mm就要及时调调换钻头。钻钻头直径的大大小将直接影影响孔径的大大小。监理员在钻孔过程程中监理员要要经常检查转转盘水平度。对进入持力层界面面的判断，监监理工程师要要特别慎重，要要求每30分钟记录一一次钻进情况况，并依据下下列几个方面面进行综合考考虑：比对钻孔参数表中中的持力层深深度是否接近近。用泥浆循环返上来来的岩屑与勘勘查、钻探时时封存的岩样样对比，逐字字对照地质勘勘查报告的描描述，或与打试桩桩时保存的岩岩样对比。钻进情况，钻机震震动，钻机响响声。对于摩擦桩、端承承摩擦桩，成成孔的控制深深度必须保证证进入持力层层的设计桩长长。钻孔过程中泥浆比比重控制为1.3为宜。钢筋笼事中控制检查焊工上岗证，焊焊接件平立焊焊见证取样试试验合格后，再按设计和和施工规范要要求验收钢筋筋的直径、长长度、规格、数数量和制作质质量。钢筋笼通常采用电电弧焊连接，电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：ａ．在一般构筑物物中，应从成成品中每批随随机切取３个个接头进行拉拉伸试验；ｂ．在装配式结构构中，可按生生产条件制作作模拟试件；；ｃ．在工厂焊接条条件下，以３３００个同接接头型式、同同钢筋级别的的接头作为一一批；本工程规定：见证证员应当在成成品钢筋笼上上见证取样焊焊接试件，如如果下笼时间间紧迫来不及及实体取样，也也要在同条件件、同一焊工工、同环境下下制作焊件。钢筋电弧焊接头外外观检查结果果，应符合下下列要求：ａ．焊缝表面应平平整，不得有有凹陷或焊瘤瘤；ｂ．焊接接头区域域不得有裂纹纹；ｃ．咬边深度、气气孔、夹渣等等缺陷允许值值及接头尺寸寸的允许偏差差，应符合表表５．５．２２的规定；钢筋电弧焊接头拉拉伸试验结果果应符合下列列要求：ａ．３个热轧钢筋筋接头试件的的抗拉强度均均不得小于该该级别钢筋规规定的抗拉强强度；ｂ．３个接头试件件均应断于焊焊缝之外，并并应至少有２２个试件呈延延性断裂；当试验结果有１个个试件的抗拉拉强度小于规规定值，或有有１个试件断断于焊缝，或或有２个试件件发生脆性断断裂时，应再再取６个试件件进行复验。复复验结果当有有１个试件抗抗拉强度小于于规定值，或或有１个试件件断于焊缝，或或有３个试件件呈脆性断裂裂时，应确认认该批接头为为不合格品。模模拟试件的数数量和要求应应与从成品中中切取时相同同。当模拟试试件试验结果果不符合要求求时，复验应应再从成品中中切取，其数数量和要求应应与初始试验验时相同。预制钢筋笼中间验验收在钢筋笼吊放前应应对预制钢筋筋笼成批进行行中间验收，合合格后才准放放入孔中，禁禁止边制作边边吊放安装。监监理员可对照照《温州市xx街风貌区区钢筋笼技术术参数表》检检查钢筋笼主主筋规格、根根数、间距及及箍筋间距、钢钢筋笼直径、长长度是否达到到设计及规范范要求；检查查钢筋焊接外外观、接头位位置是否符合合验收规范；；检查钢筋笼笼主筋的保护护层是否达到到设计及规范范要求。钢筋筋笼长度重点点检查调节笼笼长度，尤其其是实际孔深深与开孔通知知单不同时。专业监理工程师和和监理员应严严把钢筋笼质质量验收关，对对没有钢筋焊焊接试验合格格报告的钢筋筋笼不予验收收，验收不合合格的钢筋笼笼，严格禁止止使用于工程程桩中。旁站监理本工程要求监理员员旁站监理钢钢筋笼连接和和隐蔽全过程程，应逐个验收钢筋笼笼的连接现场场立焊焊缝质质量，对质量量不符合规范范要求的焊缝缝、焊口则要要进行补焊。并填写旁站记录，严防施工时少放错放。在验收中还要特别别注意钢筋笼笼吊环长度能能否使钢筋准准确地吊放在在设计标高上上，这是由于于钢筋吊笼放放后是暂时固固定在钻架底底梁上的，因因此，吊环长长度是根据钻钻机底梁标高高的变化而改改变，所以应应根据底梁标标高逐根复核核吊环长度，以以确保钢筋的的埋入标高满满足设计要求求。检查钢筋筋笼起吊吊点点部位进行检检查是否设在在加强箍筋部部位。钢筋笼吊放钢筋笼吊放要注意意钢筋笼能否否顺利下放，沉沉放时不能碰碰撞孔壁；当当吊放受阻时时，不能加压压强行下放，因因为这将会造造成塌孔、钢筋笼笼变形等现象象，应停止吊吊放并寻找原原因，如因钢钢筋笼没有垂垂直吊放而造造成的，应提提出后重新垂垂直吊放；如如果是成孔偏偏斜而造成的的，则要求进进行复钻纠偏偏，并在重新新验收成孔质质量后再吊放放钢筋笼。钢钢筋笼接长时时要加快焊接接时间，尽可可能缩短沉放放时间。钢筋筋笼安装入桩桩孔后应对其其安装位置检检查，确认是是否符合设计计要求。保护层每节钢筋笼应设22组混凝土滚滚轮垫块，每每组3个。严禁施施工单位采用用弓型钢筋弯弯代替混凝土土滚轮垫块。清孔事中控制监理员用测绳复核核成孔深度，如如测绳的测深深比钻杆的钻钻探小，就要要重新下钻杆杆复钻并清孔孔。同时还要要考虑在施工工中常用的测测绳遇水后缩缩水的问题，因因其最大收缩缩率达1．2％，为提高高测绳的测量量精度，在使使用前要预湿湿后重新标定定，并在使用用中经常复核核。第一次清孔质量控控制：灌注桩桩成孔至设计计标高，应充充分利用钻杆杆在原位进行行第一次清孔孔，直到孔口口返浆比重持持续小于1．20，测得孔底底沉渣厚度小小于50mm，即抓紧吊吊放钢筋笼和和沉放混凝土土导管。第二次清孔质量控制：：由于孔内原原土泥浆在吊吊放钢筋笼和和沉放导管这这段时间内使使处于悬浮状状态的沉渣再再次沉到桩孔孔底部，最终终不能被混凝凝土冲击反起起而成为永久久性沉渣，从从而影响桩基基工程的质量量。因此，必必须在混凝土土灌注前利用用导管进行第第二次清孔。当当孔口返浆比比重及沉渣厚厚度均符合规规范和设计要求后后，应立即进进行水下混凝凝土的灌注工工作。如果沉沉渣量过大，势势必造成桩受受荷时发生大大量沉降，同同样使桩的承承载力失效。混凝土灌注事中控控制监理工程师作开盘盘鉴定。监理理员检查导管管口封堵是否否可靠，是否否放置隔水栓栓（多为球胆胆）。初灌量控制在计算算确定的放量量以上，保证首次灌灌注时导管埋埋入混凝土内内2m以上（2-6m）。当采用自拌混混凝土时，需需要大储料斗斗方能满足要要求，如果使使用2m3以内的料斗斗，应要求更更换。本工程φ600、φ800、φ1000桩每米混凝土土量：0.28826m33、0.5002m3、0.7885m3；φ600、φ800、φ1000桩要求初灌灌量分别为2.25m3，3.1m3,3..815mm3。开始灌注混凝土时时，为使隔水水栓能顺利排排出，导管底底部至孔底的的距离宜为３３００～５０００ｍｍ。排排塞（球）后后不得将导管管插回孔底。混凝土坍落度宜采采用18cm—22cm。当灌注至距距桩顶标高8m—10m时，应及时时将坍落度调调小至12cm—16cm，以提高桩桩身上部混凝凝土的抗压强强度。在混凝凝土灌注过程程中，监理员员要检测混凝凝土坍落度、投料计量，如发现混凝土的配合比、坍落度不符合要求或放置时间过长等不合格现象，要求退回重新拌合，严禁不合格混凝土用于灌注桩。混凝土自搅拌机出出料至砍球开开寒时间不宜宜超过30分钟，施工工中间每间断断30分钟后，要要上下串一次次导管，防止止混凝土失去去流动性，造造成提升导管管困难。在施施工过程中，中中途中断浇注注时间不宜超超过30分钟，整个个桩的浇注时时间不宜过长长，尽量在4小时内完毕毕。见证混凝土试块制制作，记入监监理日志、旁旁站纪录。本工程要求混凝土土灌注标高高高出桩顶设计计标高1.5米，以便排除桩头浮浆。务必注意意，不要因误误测而造成短短桩。对于水水下混凝土的的桩，在灌注注过程中应用用浮标或测锤锤测定混凝土土的灌注高度度，以检查灌灌注质量。灌注桩的灌注充盈盈系数（实际际灌注混凝土土体积与按设设计桩身直径径计算体积之之比）不得小小于１；本工程宜控控制在1.004以上。为避免免混凝土超灌灌量增大，要要掌握好各土土层的钻孔速速度。在正常常钻孔作业时时，中途不要要随便停钻，以以避免扩孔导导致混凝土超超灌量增大。在灌注过程中最好每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数。导管埋入混凝土的的长度任何时时候不得小于于1米，不宜大于于6m，一般控制制在2－4米内。严禁把把导管底端提提出混凝土面面。旁站监理理混凝土灌注注全过程，随随时了解混凝凝土面的标高高和导管的埋埋人深度，并并填写纪录。在施工过程中，要要严格执行灌注注工艺和操作作方法，抽动导导管使混凝土土面上升的力力度要适中，保保证有程序的的拔管和连续续灌注，升降降的幅度不能能过大，如大大幅度抽拔导导管则容易造造成混凝土体体冲刷孔壁，导导致孔壁下坠坠或坍落，桩桩身夹泥，这这种现象尤其其在砂层厚的的地方比较容容易发生。监理员要认真进行行记录，并及及时检查核对对施工单位《钻钻孔灌注桩水水下混凝土灌灌注记录表》，共共同签认，这这对日后发现现有问题的桩桩或评价桩的的质量有很大大作用。事后控制对施工记录进行审审查，要求施施工单位认真真做好成孔、钢钢筋笼隐蔽、混混凝土灌注等等记录，认真真分析记录中中出现的机械械故障及孔内内异常情况、事事故等，并进进行推断。在成孔记录中没有有发现塌孔现现象，而桩的的充盈系数又又大，说明在在浇注的过程程中有塌孔现现象，必然导导致桩底沉渣渣量过多或桩桩身混凝土夹夹砂、夹泥，桩桩体形成“大肚子”。在施工过程中曾发发生过堵管事事故，拨管后后进行二次灌灌注，就会存存在断桩或夹夹泥层。但缺缺陷的严重程程度还要分析析其事故具体体处理措施而而得知。如果一个桩孔混凝凝土灌了一段段，因机械出出现故障，导导管强行拔上上，由于底部部泥浆很浓，护护壁质量较好好时就可以把把孔底清洗干干净，再二次次灌混凝土（需需要对该桩完完整性进行检检测）；护壁壁质量较差时时冲洗孔底孔孔壁会坍塌，泥泥浆循环渣不不能彻底清除除，该孔再进进行二次灌注注肯定出现断断桩，因而该该桩孔必须报报废，并用混混凝土回填。钻孔灌注桩检验不不合格，就可可能是桩底沉沉渣量过大，或或混凝土有缺缺陷，或没有有钻到持力层层，或兼而有有之。桩基检测要点完整性检测完整性检测用计量量器具必须在在计量检定周周期的有效期期内。当采用低应变法或或声波透射法法检测时，受受检桩混凝土土强度至少达达到设计强度度的70%，且不不小于15MMPa。施工工后，宜先进进行工程桩的的桩身完整性性检测，后进进行承载力检检测。混凝土桩的桩身完完整性检测的的抽检数量，应应按照设计要要求全数检测测，此要求高高于国家先行行规范，监理理工程师应特特别注意。桩身浅部缺陷可采采用开挖验证证。当采用低低应变法、高高应变法和声声波透射法抽抽检桩身完整整性所发现的的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大大于抽检桩数数的20%时，宜宜采用原检测测方法（声波波透射法可改改用钻芯法），在在未检桩中继继续扩大抽检检。Ⅳ类桩应进行行工程处理。桩桩身完整性检检测结果评价价，应给出每每根受检桩的的桩身完整性性类别。桩身完整性类别分类原则Ⅰ类桩桩身完整Ⅱ类桩桩身有轻微缺陷，不不会影响桩身身结构承载力力的正常发挥挥Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对对桩身结构承承载力有影响响Ⅳ类桩桩身存在严重缺陷陷承载力检测承载力检测时，受受检桩的混凝凝土龄期达到到28d或预留留同条件养护护试块强度达达到设计强度度。休止时间间除应达到28天，当无成成熟的地区经经验时，尚不不应少于规定定的休止时间间（25天以上）。单桩承载力检测数数量在同一条条件下不应少少于3根，且不宜宜少于总桩数数的1%；当工工程桩总数在在50根以内时时，不应少于于2根。单桩承承载力选择宜宜符合下列规规定：施工质量有疑问的的桩；设计方认为重要的的桩；局部地质条件出现现异常的桩；；施工工艺不同的桩桩；承载力验收检测时时适量选择完完整性检测中中判定的Ⅲ类桩；除上述规定外，同同类型桩宜均均匀随机分布布。当单桩承载力或钻钻芯法抽检结结果不满足设设计要求时，应应分析原因，并并经确认后扩扩大抽检。抗拔力检测对于承受拔力和水水平力较大的的桩基，应进进行单桩竖向向抗拔、水平平承载力检测测。检测数量量不应少于总总桩数的l%%，且不应少少于3根施工质量通病防防治桩底地基承载力不足足原因：桩端没有支支承在持力层层上面或进入入持力层深度度不足。防治措施：这种情情况一般出现现在复杂地层层，根据钻速速、泥浆返上上的岩屑及钻钻进情况、工工程地质资料料进行综合考考虑。缩径原因：塑性土膨胀胀，孔径小于于设计孔径。防治措施：采用优质泥浆，降降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。桩底沉渣量过大原因：检查不够认真，清清孔不干净或或没有进行二二次清孔。泥浆比重过小或泥泥浆注入量不不足而难于将将沉渣浮起。钢筋笼吊放过程中中，未对准孔孔位而碰撞孔孔壁使泥土坍坍落桩底。清孔后，待灌时间间过长，致使使泥浆沉积。防治措施：认真检查，采用正正确的测绳与与测锤。成孔后，钻头提高高孔底10-200cm，保持慢速速空转，维持持循环清孔时时间不少于30分钟。采用用性能较好的的泥浆，控制制泥浆的比重重和粘度，不不要用清水进进行置换。一一次清孔后，不不符合要求，要要采取措施：：如改善泥浆浆性能，延长长清孔时间等等进行清孔。钢筋笼吊放时，使使钢筋笼的中中心与桩中心心保持一致，避避免碰撞孔壁壁。加快对接接钢筋笼速度度，减少空孔孔时间，从而而减少沉渣。在下完钢筋笼后，应应进行二次清清孔。二次清清孔可利用导导管进行，准准备一个清孔孔接头，一头头可接导管，一一头接胶管，在在导管下完后后，提离孔底底0.4m，在胶管上上接上泥浆泵泵直接进行泥泥浆循环。直直至孔口返浆浆比重及沉渣渣厚度均符合合规范要求。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。开始灌注混凝土时时，导管底部部至孔底的距距离宜为30-400mm，应有足够够的混凝土储储备量，使导导管一次埋入入混凝土面以以下1.0m以上，以利利用混凝土的的巨大冲击力力溅除孔底沉沉渣，达到清清除孔底沉渣渣的目的。钢筋笼上浮原因：当混凝土灌注至钢钢筋笼底端时时，若此时提提升导管底端端距离钢筋笼笼底端仅有1m左右的距离离时，由于浇浇注的混凝土土自导管流出出后冲击力较较大，推动了了钢筋笼上浮浮。该现象在在本工程中发发生的几率较较小。由于混凝土灌注高高度超过钢筋筋笼且导管埋埋深较大时，其其上层混凝土土因浇注时间间较长，已近近初凝，表面面形成硬壳，混混凝土与钢筋筋笼有一定握握裹力，如果果此时导管底底端未及时提提到钢筋底部部以上，混凝凝土在导管流流出后将以一一定的速度向向上顶升，同同时也带动钢钢筋笼上移。防治措施：灌注混凝土过程中中，应随时掌掌握混凝土浇浇注标高及导导管埋深，当当混凝土埋过过钢筋笼底端端2～3m时，应及时时将导管提至至钢筋笼底端端以上。当发现钢筋笼开始始上浮时，应应立即停止浇浇注，并准确确计算导管埋埋深和已浇混混凝土标高，提提升导管后再再进行浇注，上上浮现象即可可消除。断桩与夹泥层混凝土凝固后不连连续，中间被被冲洗液等疏疏松体及泥土土填充形成间间断桩。原因：泥浆过稠。如泥浆浆比重大且泥泥浆中含较大大的泥块，增增加了浇注混混凝土的阻力力，在施工中中经常发生导导管堵塞、流流动不畅等现现象，有时甚甚至灌满导管管还是不行，最最后只好提取取导管上下振振击，由于导导管内储存大大量混凝土，一一旦流出其势势甚猛，在混混凝土流出导导管后，即冲冲破泥浆最薄薄弱处急速返返上，并将泥泥浆夹裹于桩桩内，造成夹夹泥层。导管埋深错误。①①导管埋得太太深，拔出时时底部已接近近初凝，导管管拔上后混凝凝土不能及时时冲填，造成成泥浆填入。②导管提漏而而二次下球。导导管提漏有两两种原因：a.当导管堵塞塞时，一般采采用上下振击击法，使混凝凝土强行流出出，但如此时时导管埋深很很少，极易提提漏。b.因泥浆过稠稠，估算或测测混凝土面难难，在测量导导管埋深时，对对混凝土浇注注高度判断错错误，而在卸卸管时多提，使使导管提离混混凝土面，也也就产生提漏漏，引起断桩桩。③由于导管底底端距孔底过过远，混凝土土被冲洗液稀稀释，使水灰灰比增大，造造成混凝土不不凝固，形成成混凝土桩体体与基岩之间间被不凝固的的混凝土填充充。因停电、机修、待待料等原因灌灌注时间过长长。上部混凝凝土已接近初初凝，形成硬硬壳，而且随随时间增长，泥泥浆中残渣将将不断沉淀，从从而加厚了积积聚在混凝土土表面的沉淀淀物，造成混混凝土灌注极极为困难，或或堵管、导管管拔不上来，出现桩身中岩渣沉积成层，夹渣，将混凝土桩上下分开，引发断桩事故。受地下水活动的影影响，浸入混混凝土水灰比比增大，形成成桩身中段出出现混凝土不不凝体混凝土坍落度不符符合要求，产产生混凝土离离析造成凝固固后不密实坚坚硬，个别孔孔段出现疏松松、空洞的现现象。浇注混凝土时，没没有从导管内内灌入，而采采用从孔口直直接倒入的办办法灌注混凝凝土，出现疏疏松、空洞的的现象。防治措施：成孔后，一般是采采用冲洗液清清孔，冲孔时时间应根据孔孔内沉渣情况况而定，冲孔孔后要及时检检测泥浆比重重，控制在1.1~11.25范围内。混凝土浇注过程中中，应随时控控制混凝土面面的标高和导导管的埋深，提提升导管要准准确可靠，并并严格遵守操操作规程。根根据导管内外外混凝土的上上升高度，合合理掌握导管管的拆卸长度度，在正常情情况下应保持持导管下端被被埋２—6米，导管的的拆卸长度应应根据导管内内外混凝土的的上升高度而而定，切勿起起拔过多。在在灌注混凝土土过程中，要要定时测量导导管内外混凝凝土的深度，并并绘制曲线，以监视断桩是否出现。在正常情况下，导管内外混凝土界面的距离是开始大，然后逐渐缩小，最后重合。若发现管内外混凝土灌注曲线距离拉大，并且导管外混凝土曲线变平，而管内混凝土曲线变陡，则是断桩预兆，应查明原因，尽快处理。尽可能提高混凝土土浇注速度：：a.首次灌注时时，起始部分分或第１斗投投料需采用水水泥砂浆，或或石子减半的的混凝土，并并尽量做到一一次性灌入孔孔内。首次混混凝土灌注量量要满足把导导管下端埋设设1米以上的要要求，开始浇浇混凝土时尽尽量积累大量量混凝土，灌灌注混凝土前前认真进行孔孔径测量，准准确算出全孔孔及首次混凝凝土灌注量，避避免首次灌注注量（1.5m3以上）不足足。b.快速连续浇浇注，使混凝凝土和泥浆一一直保持流动动状态，产生生较大的冲击击力可以克服服泥浆阻力，防防止导管堵塞塞。在灌注混混凝土过程中中应避免停电电、停水。在地下水活动较大大的地段，事事先要用套管管或水泥进行处理理，止水成功功后方可灌注注混凝土。严格确定混凝土的的配合比，混混凝土应有良良好的和易性性和流动性，坍坍落度损失应应满足灌注要要求。在改变变水泥标号、品品种及生产厂厂家时，必须须先做好配合合比试验，按按配合比控制制质量。浇注注混凝土时，孔孔口要加盖钢钢板，防止混混凝土抛洒，从从导管外灌入入。孔壁坍陷钻进过程中，如发发现排出的泥泥浆中不断出出现气泡，或或泥浆突然漏漏失，则表示示有孔壁坍陷陷迹象。原因：孔壁坍陷的的主要原因是是土质松散，泥泥浆护壁不好好，护筒周围围未用粘土紧紧密填封以及及护筒内水位位不高。钻进进速度过快、空空钻时间过长长、成孔后待待灌时间过长长和灌注时间间过长也会引引起孔壁坍陷陷。防治措施：在松散散易坍的土层层中，适当埋埋深护筒，用用粘土密实填填封护筒四周周，使用优质质的泥浆，提提高泥浆的比