某焦炉筑炉施工方案

筑炉工程专项施工方案1、编制依据根据业主提供的初步设计图及有关资料我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文山西***焦炉砌筑规程《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）《筑炉操作规程》冶金工业部出版社出版的《筑炉手册》2、工程概况工程概述焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入复热式焦炉，由山西***设计。筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板、加煤口盖座、轨枕以及热态烘炉工程施工。施工特点2.1焦炉结构复杂，砖号多，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌砖用脚手架；2.2焦炉生产工艺为煤加热干馏，并回收煤气等附属产品，要求施工保证工艺，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；2.3空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆严密，勾缝密实；2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。3、施工平面布置现场条件现场所需要的大临设施项目：焦炉大棚：20.77m×93m预砌筑场地：200m2搅拌站场地：100m2加工房：50×10m2耐材库房：8000m24、施工准备4.1技术准备1）图纸会审2）组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。3）检查筑炉施工图纸与设备安装及上料配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。4）检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。5）耐材、辅材加工计划根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。6）工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，包括书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。4.2预砌筑1）预砌筑的目的为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应对焦炉各部位进行预砌筑，避免因设计及砖的公差问题而造成返工。对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，预砌筑部位要具有代表性。2）检验设计是否合理及其正确性。3）找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。4）选择更佳的施工方式及和施工顺序。5）确定加工砖的尺寸及位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。6）检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。7）检验焦炉施工的工器具的合理性，并提出改进方案和实施方法。8）选择清扫保护的方法及时间。9）检验泥浆的施工性能。10）预砌筑的场地场地要求：长10.0m，宽20.0m，标高偏差不大于5mm的地坪或红砖抹灰找平地坪，其场地必须防雨、防潮。11）预砌筑的部位12）小烟道预砌筑6层1/2道主墙1/2道单墙1/2道主墙13）斜道砌筑全部8层1/2道主墙1/2道单墙。14）碳化室5层1/2道主墙15）燃烧室从43层起至50层1/2道主墙16）炉顶预砌筑，1/2看火墙两道，上升管、加煤口各一个。17）预砌筑的记录每层预砌筑的各项检查数据都应作详细的记录，并作为预砌筑讨论会议的基础资料。根据选砖的砖公差表作出解决问题的依据。18）现场准备工作A按照建筑总平面要求，对焦炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。B按照施工项目计划要求，搭设工机具库房及生产、生活用房。C焦炉保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料制作准备齐全。5、焦炉砌筑施工5.1施工总流程图（图1）炉床顶检查大棚安装预砌筑预砌准备耐材调查炉床顶检查大棚安装预砌筑预砌准备耐材调查行车安装行车安装蓄热室脚手架蓄热室抗墙蓄热室砌筑斜道抗墙机焦侧第二层平台斜道砌筑二次线杆立设、固定炭化室脚手架测量放线线机焦侧第三、四层平台燃烧室抗墙燃烧室砌筑炉顶抗墙机焦侧第五层平台炉顶砌筑炉顶铁件安装大清扫测量放线线加工砖蓄热室脚手架蓄热室抗墙蓄热室砌筑斜道抗墙机焦侧第二层平台斜道砌筑二次线杆立设、固定炭化室脚手架测量放线线机焦侧第三、四层平台燃烧室抗墙燃烧室砌筑炉顶抗墙机焦侧第五层平台炉顶砌筑炉顶铁件安装大清扫测量放线线加工砖机具设备炉床板砌筑机焦侧第一层平台机具设备炉床板砌筑机焦侧第一层平台辅助设备搭设辅助设备搭设杆线立设及调整杆线立设及调整辅设滑动层辅设滑动层测量放线线测量放线线水平烟道砌筑水平烟道砌筑投产烘炉焦炉大拆除机焦侧平台拆除炉铁件安装炉顶砌筑蓄热室封墙格子砖投产烘炉焦炉大拆除机焦侧平台拆除炉铁件安装炉顶砌筑蓄热室封墙格子砖5.2测量放线5.2.1焦炉基本尺寸控制图2焦炉放线测量控制图焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的仪器和科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过±0.5mm）焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时拉纵轴中心线、其平行的两侧正面线用。5.2.2线杆立设及固定线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作。线杆立设见图3～4。图3线杆立设示意图（1）图4线杆立设示意图（2）线杆支设要求（1）线杆中心与立火道中心重合；（2）保证线杆支好后垂直不倾斜；（3）固定线杆用的风绳要求变形小，且必须绷紧；（4）线杆接头处防止中线产生折线，用卡扣卡稳固；（5）为加强线杆底座稳固用连杆固定在抵抗墙上。见图5图5连接杆与抵抗墙连接图5.2.3测量放线直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后方可砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸和内在量。各部位施工方法:包括基础平台、蓄热室、斜道、炭化室、炉顶等部位砌筑5.3焦炉基础平台红砖砌筑5.3.1焦炉基础平台砌筑。5.3.2.1做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。5.3.2.2焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。砌筑时，将基础平台的红砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。A随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。B砌体的砖层线放在煤气管上。C焦炉两端墙对称砌筑。D空煤气管道处空隙用灰浆抹平。E上下两层错半砖砌筑。F基础顶板断热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，砌筑前铺设炉底滑动层（黄沙），然后开始砌筑蓄热室。5.4水平烟道砌筑5.4.1测量画线A测量画出炉体中心线及标高线；B测量画出炉长方向的控制线；C木工在滑动层上画出主边线，并画出每块砖的位置线，即配列线；D第2层以上的砖层配列线画在下一层砖侧面；E每层砖的砖层线画在直立线杆上。5.4.2配列A砖在机侧架设的平台上开箱；B在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置；C配列数与砌筑配合，控制上料配列数量，以当天砌筑数量为准；D为便于上料方便，平台上堆积砖不宜太多，并保证平台与炉体内畅通。5.4.3拉线砌筑各层主墙及M层管砖时，都必须双面拉线，拉线标板（横标板）安在机焦两侧假炉柱（150×100×6000mm木方）上。标板上的主墙中心线，应对准炉柱燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是否准确。横标板规格为30×70×3000mm。5.4.4砌筑方向各层都应从焦侧向机侧方向砌筑（包括M层管砖），后期的蓖子砖和衬砖应从炉中向两侧砌筑。5.4.5砌筑要点第一层砌筑：由于第一层及配列线易在滑动油纸上移动，因而砌筑时必须随时用配列线杆检查配列线及1M管砖的间距和位置。管砖及填心砖砌筑：管砖及填心砖采用插砌法，控制管砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满度及膨胀缝宽度，并用靠尺检查确保其平整度，使之与相邻砌体水平。砌筑管砖时，用胶皮拔子塞入管砖内，便于清扫落入管砖内灰浆，砌完后，用钢管模校正管砖内部是否错台，且用量尺或样板检查管砖间距是否正确。并再盖上带有木塞的盖板，防止杂物掉入煤气管道。炉体完后在砌筑衬砖时，使用木方支撑。5.4.6蓄热室的主墙与单墙的硅砖部分用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖与箅子砖用粘土泥浆。5.5蓄热室砌筑施工5.5.1蓄热室施工流程（图6）技术交底技术交底测量放线、划配列线、配列测量放线、划配列线、配列第1P、2P层及1M层第1P、2P层及1M层第3P、4P、5P层及2M层第3P、4P、5P层及2M层第6P、7P、8P及3M第6P、7P、8P及3M第9、10、11及4M第9、10、11及4M砌筑中心隔墙砌筑中心隔墙第12、13、14及5M第12、13、14及5M第15、16、17及6M第15、16、17及6M第18、19、20及7M第18、19、20及7M第21、22、23及8M第21、22、23及8M第24P及中心隔墙及清扫第24P及中心隔墙及清扫专检斜道，测量放线专检斜道，测量放线图6蓄热室施工流程5.5.2砌筑要点蓄热室主墙砌筑两层后，再砌筑煤气管砖，再依次砌筑至第五层完后砌筑第二层煤气管砖，依次类推至十一层主墙及煤气管砖完后进行中心隔墙砌筑。砌筑完毕，要清扫干净膨胀缝，放设涨缝纸。煤气管砖挤入管砖孔内的泥浆要立即清除，并每天彻底清扫一次，保证煤气管砖畅通。该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝。煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正。标杆长度应大于炉宽的二分之一，标杆上按设计标上焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个煤气管中心位置。蓄热室主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。装格子砖此项目在炉体全部砌完，吹风清扫及二次勾缝结束后进行。装格子砖前应在蓄热室墙上划出控制线，并将格子孔清扫干净，以防堵塞。先按设计位置铺放第一层格子砖。格子砖的位置及稳固性要认真检查，合格后才可装下一层格子砖。第二层以上的格子砖层，按阶梯形由中心隔墙处向炉头退槎进行装砌，并用样板（比格孔小的木样）检查各层格子砖是否对正。，可用塞入马粪纸的方法来保证格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸和稳定。每个蓄热室格子砖装完并经检查合格后，立即砌筑蓄热室封墙。5.6斜道部位砌筑5.6.1斜道施工流程（图7）图7斜道施工流程5.6.2斜道第第一层A砌筑顺序：主墙B砌筑要点砌筑主墙时，要切切实保证斜道道口位置和尺尺寸的准确，斜斜道口宽度用用样板控制。斜道口侧面砖容易易下倾，施工工时要用靠尺尺边砌边检查查，控制好平平整度及相邻邻墙的高度差差。5.6.3斜道第第二层A砌筑顺序：主墙B砌筑要点砌筑时，常用靠尺尺检查相邻墙的顶面面高差，高差差应小于3mm，并严格保保证顶面的平平整度，墙的的两边砖不得得向下倾斜。斜道口逆向错台不不得大于1mmm。若达不不到要求，可可通过调整砖砖缝或换砖加加以解决。对墙体要加强侧面面砖缝的勾缝缝。5.6.4斜道第第五六层A砌筑顺序：主墙，主主墙，过顶砖砖B拉线方法：主墙、管管砖、过顶砖砖分别拉线C砌筑要点为保证主墙两侧膨膨胀缝的宽度度尺寸，先砌砌主墙，并将将主墙宽度尺尺寸控制在±0.5mm以内。砌砖时，应将胀缝缝板放在两边边的膨胀缝处处，以确保膨膨胀缝的宽度度。该层砖砌完后，使使用专用勾子子和压缩空气气清除胀缝内内灰渣，经检检查员认可后后，在膨胀缝缝内填入锯末末，并从顶面面落入20-30mmm厚的沥青青封口。5.6.5斜道第第七层砌筑施工要点砌筑主墙时，将主主墙宽度砌为为负公差，以以保证膨胀留留设宽度。砌墙时，在主墙与单单墙间膨胀处处放胀缝板。滑动油纸，边铺边边砌主墙。第第七层膨胀缝缝处理同第六六层。斜道第六层主墙炉炉头为燃烧室室保护板的底底座，其标高高要求较高，因因此严格按标标准砌筑，并并用水平尺和和靠尺检查炉炉头砖是否平平整。5.6.6斜道第第八层A砌筑顺序：主墙——→炭化室铺底底砖B砌筑要点斜道第八层是炉体体较重要的部部位，施工时时必须严格控控制各项尺寸寸。砌筑主墙时，每砌砌完一个斜道道口，用钢卷卷尺检查其长长、宽尺寸是是否准确。在砌筑过程中，经经常检查相邻邻斜道口间距距。砌筑炭化室底砖时时，首先在第第七层胀缝顶顶面铺上滑动动油纸，然后后在砌体两侧侧的膨胀缝处处放上膨胀缝缝样板，边砌砌边铺滑油纸纸并移动膨胀胀缝样板。同同时用2m靠尺杆检检查铺底砖的的平整度以及及铺底砖与主主墙间的高度度是否一致。特别强调的是铺底底砖不得有逆逆向错台。胀缝填充物同前几几层。斜道第八层为专检检层，砌毕后后要全面清扫扫，并按标准准全面检查无无误后，胀缝缝再贴纸保护护。5.7炭化室（燃燃烧室）砌筑筑5.7.1燃烧室室结构（见图图8）5.7.2燃烧室室施工流程（见见图8）5.7.3砌筑总总要求A、缝饱满，勾缝密密实。B、炭化室墙面灰缝缝应横平竖直直，不得有逆逆向错台。C、外形几何尺寸应应符合设计要要求，保证护护炉铁件安装装。D、炉头砖面积大，可可以在砖上用用毛刷粘洒少少许水后再砌砌筑，以杜绝绝可能产生的花脸现现象。图8燃烧室结构及燃烧烧室施工流程程5.7.4燃烧室室第九层砌筑顺序：炭化室室墙面砖、隔隔墙砖—→燃烧室铺底底砖砌筑要点：炭化室室砌筑应对炭炭化室底标高高及平直度检检查合格后才才开始进行。砌砌筑炭化室墙墙面砖时，除除上表面拉线线外，还需按按划在炭化室室底表面的墙墙宽控制线砌砌筑，以确保保墙面下角位位置的准确，并并用2m靠尺杆检查炭化室室墙面平整度度。砌筑铺底底砖时，要求求砖表面平整整，与下层斜斜道口不得产产生错台。5.7.5燃烧室室第九、十、十一一层砌筑要点点A、两层为下部循环环气道，砌筑筑过程中用22m靠尺杆检检查炭化室墙墙面平整度；；B、同时砌筑完毕，彻彻底清扫斜道道及煤气道，并并严格检查；；C、经检查合格后,,才可砌13MM灯头砖，用用塑料袋逐个个套在灯头砖砖外，封住其其出口，并用用橡皮筋箍紧紧；D、密封工作结束后后，在立火道道底洒上155mm厚的锯锯木屑，然后后盖上立火道道底固定保护护板与移动式式保护板。在在炭化室底铺铺放木制保护护板。5.7.6燃烧室室第十二层第十二层立火道隔隔墙是燃烧室室下循环孔的的过顶，砌砖砖时挤出的泥泥浆要及时回回收，并严格格勾严下面的的砖缝，同时时要保证墙面面平整度和相相邻墙标高差差。5.7.7第十三三层～第四十二层第十三层～四十二二层是燃烧室室墙的单、双双数循环层。砌砌筑时要经常常检查炭化室室墙面的平整整度、垂直度度和标高等。炭炭化室墙面不不得产生逆向向错台，个别别非逆向错台台不得大于22mm。砌筑筑到翻跳部位位的炉墙时，必必须严格控制制墙面的平整整度和垂直度度。立火道隔隔墙差别砖的的长度，应在在砌砖前进行行抽查，如果果尺寸偏大，可可向机侧移动动1～2个立火道，并并将剩余的砖砖加工成小号号后，砌在焦焦侧。在砌筑筑过程中，应应经常清扫立立火道墙上的的灰浆。5.7.8第四十十三层燃烧室四十三层墙墙面砖变宽，砌砌筑时一定要要防止向燃烧烧室内倾斜，砌砌筑完毕，清清扫干净后，取取出移动保护护板。5.7.9第四十十四层砌筑四十四层时，首首先要防止四四十三层砖向燃烧烧室内倾斜，砌砌筑时要特别别注意墙顶面面标高、相邻邻墙标高和顶顶面平整度，以以保证下层过过顶砖顺利进进行。5.7.10第四四十五层四十五层为燃烧室室过顶，盖顶顶砖逐块仔细细检查有无横横向裂纹，其其炭化室墙面面由两层砖组组成，砌筑时时分为三次拉拉线。由于过过顶砖是插砖砖砌筑，所以以要充分打好好接头灰，施施工时注意泥泥浆饱满度，砖砖的上表面要要边砌边用靠靠尺检查是否否平整。每砌砌完一个看火火孔砖，用视视镜检查看火火孔下面砖缝缝的饱满情况况，不密实的的地方，用半半干的泥浆勾勾严。并在看看火孔中放入入海绵托保护护。5.7.11第四四十六层～五十层：每层砌筑顺序为：：墙面砖—→勾缝清扫—→提海绵托。砌筑四十六层～五五十层砖，要要先将胶皮拔拔子放在下层层看火孔内，以以便回收泥浆浆，每砌完一一层砖，就将将海绵托往上上提一次（提提升前，要用用吸尘器将海海绵托上的泥泥浆吸净）。每每天测量放线线时，要放出出炉头正面控控制线，以便便随时检查炉炉头。5.8炉顶施工方方法5.8.1炉顶结结构及施工顺顺序（见图99～10）图9炉顶结构及砌筑顺顺序（炉长方方向）图10炉顶结构及砌筑顺顺序（机侧）5.8.2炉顶施施工流程（见见图11）图11炉顶施工流程图5.8.3第第58层过顶砖在砌过顶砖时前，必必须重新检查查砖表面有否否裂纹，过顶顶砖不允许有有横向裂纹。纵纵向裂纹的长长度和宽度按按炭化室墙面面宽的规则执执行。砌筑加加煤口、上升升管时，要严严格按炭化室室墙面中心线线砌筑，并经经常用卷尺检检查其洞口的的几何尺寸。砌砌过顶砖时，要要边砌边在过过顶砖下边铺铺设滑动油纸纸，过顶砖上上表面比下表表面窄，砌筑筑时注意不要要将其大、小小放颠倒。5.8.4第588层看火孔（第第一层看火孔孔）砌筑看火孔的顺序序应根据配列列线先拉线砌砌筑看火眼砖砖，然后在插插砌眼砖之间间的其他砖。砌砌眼砖时，眼眼砖内放入胶胶皮拔子，以以防灰浆掉进进燃烧室。砌砌筑衬砖1K、2K、3k层时，先在在过顶砖两侧侧放置5mmm的马粪纸，然然后砌筑。5.8.5第2～～9层看火孔砌筑前，在下一层层看火孔内放放上胶皮拔子子接灰，并将将砌砖时挤出出的灰浆及时时回收，待勾勾缝清扫结束束后，把下一一层看火孔内内海绵托往上上提一层。看看火孔第9层机焦侧与与中心有高差差，因此砌筑筑时，应测量量确认其标高高的准确性后后，在纵中心心位置处砌一一块基准砖，然然后拉线砌筑筑。5.8.6第1～～7层衬砖砌筑筑砌筑衬砖时，每两两个看火孔之之间放置一张张单面打灰的的马粪纸。由由于衬砖侧面面为胀缝，在在砌筑时沿炉炉宽方向拉线线，用靠尺检检查其平直度度和错牙情况况。5.8.7加煤孔孔、上升管砌砌筑砌筑前将加煤孔、上上升管的砖层层线划在看火火孔衬砖上，砌砌筑时严格按按砖层线控制制其标高和几几何尺寸，并并用靠尺检查查每层的平整整度。由于加加煤孔、上升升管的砖均为为插砌砖，因因此在砌筑时时，对立缝的的泥浆要求饱饱满。每砌一一层加煤孔和和上升管都要要在下一层膨膨胀缝内塞上上膨胀缝保护护绳，然后放放上胀缝板再再进行砌筑。5.8.8填心砖砖砌筑砌填心砖前，先要要在看火孔衬衬砖的侧面上上划出填心砖砖的砖层线，以以此来控制每每层填心砖的的标高。砌填填心砖时，在在两侧与看火火孔衬砖之间间的膨胀缝内内放置5mmm的马粪纸，边边放边砌筑。砌砌筑时要严格格按图纸施工工，不能随意意改动加工砖砖位置。5.8.9铺面砖砖的砌筑砌筑顺序：看火孔孔铺面砖—→加煤口、上上升管铺面砖砖及填心砖铺铺面砖。砌筑筑看火孔铺面面砖时，在焦焦炉纵中心位位置先砌一块块基准砖作为为高度基准，然然后拉线砌筑筑，砌筑时要要求平整，看看火孔铺面砖砖砖孔与下层层看火孔不得得产生错牙，看看火孔铺面砖砖砌完后，将将看火孔铁件件打灰砌筑在在看火孔内。砌砌纵拉条沟时时，要全炉拉拉通线，以保保证纵拉条沟沟的宽度一致致。砌筑铺面面砖时，同时时将轨枕放入入。5.9焦炉抗墙砌砌筑5.9.1焦炉抗抗墙砌筑与炉炉子本体砌筑筑同步进行，参参照施工总顺顺序。5.9.2砌筑要要点：施工中中保证各孔洞洞及膨胀缝尺尺寸要求。焦焦炉下部抗墙墙砌筑见图112，焦炉上部部抗墙砌筑见见图13。图12焦炉下部抗墙砌筑筑图图13焦炉上部抗墙砌筑筑5.10机焦两侧侧钢结构及上上料平台在焦炉机侧搭设钢钢结构开箱平平台：平台长长80000mmm，宽43200mm，高11500mmm，分为6层，平台分分层高度根据据炉体结构决决定。平台朝朝向上料平台台及脚手架图14焦炉钢平台结构图图机侧留三个3.224×2.116m2的上上料口，平台台设计载荷参参数取1.5t//m2（见图20）。焦炉炉焦侧搭设钢钢管架上灰平平台，平台宽宽2000mmm，其高度度和长度与机机侧相同，在在平台设置三三个4×2m2上灰平平台。焦侧平平台主要存放放灰浆、工具具和一些小型型材料。5.11施工脚手手架根据蓄热室和炭化化室高度，采采用钢管活动动脚手架。蓄蓄热室采用第第一层活动脚脚手架即可，具具体见施工方方法。炭化室室内放置7个活动脚手手架，共计55层。脚手架架铺设跳板，整整个脚手架与与外部上料平平台相连，成成为整体稳固固结构。炭化室脚手架构件件数量见下表名称每一套每个炭化室55孔净用量耙头18440中管5402200底座18440角钢拉筋4524756、焦炉砌筑施工控控制措施包括施工管理控制制、施工测量量控制(一)焦炉筑炉施工管理理控制6.1焦炉施工工管理模式在施工过程中，将将焦炉砌筑分分为5个互助组。在在砌完勾缝清清扫后，各互互助组对各自自的砌体进行行自检、互检检、工段总检检查，经检查查人员确认后后才能进行下下层施工。焦焦炉施工的管管理模式如下下：确认贴签定点配列开箱再检运输上料 分类包箱选砖四检制清扫及保护层层砌筑勾缝层层划线测量放线确认贴签定点配列开箱再检运输上料 分类包箱选砖四检制清扫及保护层层砌筑勾缝层层划线测量放线6.2五工序控制制材料管理A焦炉施工质量与材材料有直接的的关系，由于于目前的国内内耐材标准与与施工砌筑标标准有一定的的矛盾，在焦焦炉建设初期期，我们协助助投资方做好好耐材订货标标准的预控，尽尽可能减少因因耐材的质量量给焦炉带来来的质量偏差差。同时制定定耐材的装运运方案及供应应程序、备品品指标。B耐材生产过程中，派派专业人员驻驻厂监督检查查，做到出厂厂即成品。C焦炉施工耐材在入入库前，编制制库房管理方方案，按利于于使用进行堆堆放材料。对对进库材料进进行严格检验验，并做好标标识。D对耐材进行全面的的外形及理化化指标的检验验，确保材料料的合格与合合格证同时进进入管理系统统。E施工中进行材料计计划控制，并并编制发货计计划，对施工工中的耐材实实施进料、发发料及备品回回收的动态管管理。F整个耐材管理按计计划网络及统统计数据的方方式进行从施施工准备到验验收结束的全全过程动态管管理。G关于辅助材料。我我们根据焦炉炉的结构及要要求进行技术术分析，提出出辅材的需求求计划，按计计划网络进行行施工预控及及使用。火泥搅拌工序进库的合格火泥，进进入搅拌站必必须进行标识识核对，确认认无误后再进进行使用。对对搅拌站内用用水进行测验验，确保不用用CL-的含量量超标的水，在在日常搅拌中中，对每罐泥泥浆作稠度、粘粘结时间等技技术指标的测测定，并严格格按要求加水水和其它添加加剂，合格的的泥浆做好标标识。（搅拌拌工序图16）图16泥浆搅拌流流程图测量放线工序施工前，对焦炉工工程的所有部部位及控制因因素编制控制制网络，进行行严格分工、复复查。对重要要的焦炉中心心线控制放线线高度，确保保放线质量为为下部砌筑服服务。砌筑工序砌筑工序直接产生生焦炉成品，其其工序的质量量好坏直接影影响焦炉的整整体质量，在在本工序中首首先对前工序序复查，确认认耐材、火泥泥及画线的质质量无误后，再再开始砌筑，严严格按签字认认可的制度确确认砌筑完成成。本工序控控制可用如下下的程序表明明：检查上工序检查上工序砌筑处理超差检查签字勾缝严实清扫检查确认公司实行一级专检检。在日常施施工中甲方检检查采取跟班班作业方式进进行并结合班班组砌筑人员员自检、班组组互检、工段段检查。在全全炉设置11个专检查层层，以及更加加密集的统一一自检层数，并并将结果列入入考核。自检检优良才能提提供专检。同同时在检查过过程中设置样样板墙奖励制制度。6.3五化管理理程序化准备阶段即编制焦焦炉的施工进进度网络及施施工程序，对对各种材料的的进场及数量量提出需求计计划，使整个个施工过程有有条不紊。在在施工现场设设置部位及全全炉的施工程程序指导图，通通过对每一部部位的技术交交底将施工程程序交给每一一个操作者。在在工艺上严格格按操作程序序执行，不许许违犯，对各各项管理工作作也进行程序序化运作。施工程序如下：测量测量放线配列清扫保护砌筑检测制度化在焦炉施工过程中中，按照管理理和技术标准准，全面覆盖盖工程处的管管理和施工活活动。由工程程处统一组织织施工包干，各各班组及施工工人员成为安安全进度、文文明施工的责责任者，从基基础阶段就加加强人员培训训，使整个施施工人员自始始至终保持清清醒的头脑，严严格地建立一一套合理的奖奖惩制度。规范化焦炉的施工砌筑，从从第一块砖到到最后一块砖砖，都体现在在“四定统一”的基础上进进行，即人定定位、砖定位位、定点配列列、定点砌筑筑。各种加工工砖及辅材统统一加工、统统一使用。图表化在施工过程中，焦焦炉及施工部部位的程序质质量控制检查查标准、进度度计划、操作作要领等制成成大幅图表，挂挂在现场，使使操作者抬头头可见。文明化整个施工过程坚持持文明化，做做到砌完一层层，清扫一层层，并纳入检检查前必需的的工序认可。落落实责任制，每每个施工人员员的责任区必必须保持清洁洁、整齐。(二)施工测量控制6.4测量人员控控制，专业对对口。使用仪仪器、钢尺固固定，并定期期检查，使测测量工作有连连续性，以满满足测量精度度要求。6.5接收原始坐坐标点、水准准点及各点参参数后，做好好测量复查工工作，核算各各点间的有关关数据。中心线控制采用先安炉柱（立立设线杆）后后砌砖，来控控制砌体的中中心尺寸和相相对标高，其其要点如下：：①使用变形小的干燥燥红松方木作作为直立线杆杆，线杆在机机焦两侧对应应相立，每隔隔一燃烧室立立一根，所立立线杆为两节节。②施工水平烟道、蓄蓄热室、斜道道时先立一节节，施工炭化化室时在原线线杆上增加一一节，用夹板板和槽钢固定定，夹板采用用活动夹板，便便于提升第二二节方木。③底面第一节线杆立立在炉床板上上，用夹板和和槽钢固定，两两端紧固在抵抵抗墙上。④为了增强直立标杆杆的稳定性，线线杆上方用116mm2的紧固铅绞绞线拉紧，连连接于大棚柱柱上，增加了了标杆的稳定定性。高向尺寸控制措施施将焦炉的砌体设计计标高投放在在两端抵抗墙墙上，以此作作为标准，标标记在机焦两两侧的直线杆杆上，并画出出砖层线。砌砌筑时，将活活动标板对准准砖层线砌筑筑，并使用拉拉线板避免中中部线的下垂垂，并在纵中中心线处投放放操作控制标标高线。砌筑筑和检查时，在在每道墙机侧侧、机中、中中心、焦中、焦焦侧各设一点点。以保证相相邻墙标高差差。纵向尺寸控制措施施焦炉尺寸是以两端端炭化室中心心及中部炭化化室中心来控控制每墙中心心的。根据焦焦炉的基础特特点，在线杆杆确定牢固后后，将两端墙墙的中部炭化化室中心引到到机焦两侧的的直线杆上，基基础点作为每每次线杆中心心上挑的基准准点。以焦炉炉的两个基准准点，每次用用50m钢卷尺尺将各炉墙中中心投放在各各线杆上，以以避免系统误误差（全长距距离误差不超超过±1mm，中心心线允许误差差不超过±0.5mmm）,每次拉钢卷卷尺拉力为100N。砌筑时，将将拉线标板中中心线对准线线杆中心，两两端拉线砌筑筑。墙宽尺寸寸检查采用1/2墙宽检测法法，每墙随机机检查不少于于10点。通过直直立线杆可避避免吊线带来来的人为误差差，以及中心心线向一侧倾倾斜的现象。横向尺寸控制措施施焦炉横向尺寸是通通过焦炉纵中中心、机焦两两侧正面线及及配列线来控控制。将焦炉炉纵中心投放放在两抵抗墙墙上，并根据据此投放机焦焦两侧正面线线于抵抗墙。正正面线的检查查是将抵抗墙墙的正面线投投在已砌好的的墙上并使用用卷尺检查。炉顶施工控制炉顶施工时，使用用膨胀缝样板板保证胀缝留留设平直、均均匀、正确；；使用吸尘、吹吹风清扫的方方法保证灌浆浆孔畅通；细细化技术交底底，提高施工工人员操作水水平，加强检检查等方法来来保证砌体灰灰浆饱满。胀胀缝留设平直直、填充正确确；灌浆孔畅畅通、灌浆适适度；灰浆饱饱满、杜绝砌砌体串漏；可可防止焦炉生生产时炉顶冒冒烟。7、焦炉砌筑质量保保证措施质量目标：分项工工程一次合格格率100%，分项工程程一次优良率率100%，分项工程程优良率90%以上焦炉的砌筑允许误误差表项次部位误差名称误差数值资料来源1基础平台砖缝无瞎缝基础平台顶面标高高±5GB50211~~2004基础平台标高差及及平坦度5GB50211~~20042蓄热室标高第10~11层±4GB50211~~2004第41层±4GB50211~~2004相邻墙顶标高差±3GB50211~~2004炉头脱离正面线±3GB50211~~2004洞宽第10~11层±4GB50211~~200441层±4GB50211~~2004砖缝5、+2、-1GB50211~~2004膨胀缝一般胀缝2、-1GB50211~~2004炉端宽胀缝±4GB50211~~2004平整度墙5GB50211~~2004炉头正面5GB50211~~2004垂直度墙5GB50211~~2004炉头正面5GB50211~~20043斜道斜道口宽度和长度度±2GB50211~~2004斜道口出口宽度±1GB50211~~2004标高相邻保护板座差2GB50211~~2004相邻炭化室底差3GB50211~~2004炭化室底3GB50211~~2004斜道口中心与焦炉炉纵中心距±3GB50211~~2004砖缝2、-1GB50211~~2004膨胀度2、-1GB50211~~2004炭化室底平整度3GB50211~~20044燃烧室标高57层以下±4GB50211~~200457层±5GB50211~~2004洞宽57层以下±3GB50211~~200457层±3GB50211~~2004相邻主火道与纵中中心间距±3GB50211~~2004炭化室墙面平整度度3GB50211~~2004炭化室墙面垂直度度4GB50211~~2004炭化室砖缝±1GB50211~~2004炭化室墙面及底墙墙15炉顶炉顶表面标高±6GB50211~~2004装煤孔座砖标高±3GB50211~~2004装煤孔直径±4GB50211~~2004上升管标高±3GB50211~~2004装煤空中心纵中心心间距±3GB50211~~2004上升管中心纵中心心间距±3GB50211~~2004烧心砖表面平坦度度≤5GB50211~~2004砖缝±2GB50211~~2004膨胀度±2GB50211~~20046上升管砖顶面标高﹢1、﹣2参考砌体表面墙台≤2参考立缝±2参考卧缝≤8参考7炉面表面平整度≤5参考侧面墙台≤1参考砖缝±2参考膨胀缝±2参考8烟道跨度（中心到墙面面）±10参考墙面平整度5参考膨胀缝﹢2、﹣1参考砖缝±2参考拱顶墙台＜3参考9其他主轴线、中心线±1线杆中心及标板中中心±0.5内控砖缝中心与配制线线中心±2内控主要部位标高控制制差±1内控中心线放线尺寸±0.5内控现场质量管理控制制程序(见图17)图17现场质量量管理控制程程序7.1施工过程保保证措施施工过程中，严格格执行国家规规范、规程、质质量检验评定定标准及公司司质量管理程程序文件，以以保证每道工工序均处于受受控状态。严格技术交底，每每一个分项开开工之前，工工长必须以书书面形式对作作业班组进行行技术交底，明明确施工方法法及质量目标标，交接记录录双方均要签签字。施工过程中严格执执行工程质量量奖惩制度，奖奖优罚劣。各级管理人员均要要持证上岗，特特殊工种要有有相应的上岗岗操作证。严格执行“三检制制”和“三工序”制度，项目目质量员跟踪踪检查，掌握握质量动态。加加强工序质量量控制，以工工序保分项，以以分项保分部部，以分部保保单位工程质质量目标实现现。定位配列，定点砌砌筑推广我公司焦炉施施工技术成果果，实行“层层划线，层层层配列，层层层砌筑，层层层勾缝，层层层清扫，层层层检查验收收”的施工方法法，使焦炉质质量处于受控控状态之中。两面打灰，强化勾勾缝为保证灰浆饱满，砌砌筑时必须两两面打灰，对对于砌体灰缝缝应仔细勾严严实，特别是是对一些复杂杂结构砌体更更应加强勾缝缝，以保证灰灰缝严实，平平直光滑。7.2清扫保护措措施滑动铁板铺设前，应应对砌体全面面清扫，确保保其表面无积积灰。滑动层层粘结时，用用跳板将铁皮皮压住，防止止移位，并在在固化后拆除除，并清扫铁铁板表面。水平烟道施工胀缝缝时，采用白白铁皮保护的的施工方法，并并贴牛皮纸保保护。水平烟道底在施工工完第二层后后用油毛毡及及跳板保护。水平烟道过顶后，使使用保护板保保护炉头，防防止坠物损伤伤过顶砖。箅子砖砌筑时，应应及时清扫下下部胀缝灰尘尘，并使用手手镜检查。斜道底的胀缝施工工采用胀缝板板，并使用吸吸尘器吹扫干干净，放入填填料。煤气管砖形成后，使使用高压风吹吹扫干净，确确保畅通。立火道形成和施工工完13层后对斜道道口全面清扫扫，并放置保保护布。立火道过顶形成后后，看火孔内内使用海绵托托防止灰渣掉掉入立火道。炉顶胀缝施工时，用用白棕绳压入入下层砌体，砌砌完上层后提提升，清扫缝缝内集会后再再放入胀缝内内。7.3竣工阶段保保证措施本工程符合竣工条条件时，组织织有关人员对对工程进行检检查，将交工工资料报公司司技术管理部部，质量管理理部核定。单位工程评定由总总工程师组织织有关人员并并会同业主、监监理、政府部部门进行质量量等级评定，并并将有关资料料交当地工程程质量监督或或主管部门核核定。竣工后的工程按国国家法令和工工程合同要求求进行保修服服务，由公司司管理部组织织人员对工程程质量进行回回访，建立回回访记录，认认真听取用户户意见。对因因施工造成的的问题无偿保保修服务，对对非施工原因因造成的质量量问题，协调调用户进行处处理。沉降观测炉体沉降观测，在在施工中每半半月观测一次次，施工完成成后每月观测测一次，直到到投产。沉降降观测布置见见图18。图18沉降观测测布置8、筑炉材料管理8.1耐材的管理理焦炉耐火材料管理理是筑炉施工工中一项十分分重要的工作作，直接关系系到焦炉施工工的质量进度度。因此应高高度重视耐火火材料管理，为为了确保焦炉炉顺利施工，必必须采取如下下措施。作好订货等技术准准备工作根据各炉组及包装装型式，确定定各砖型的备备品数；根据用户订货质量量标准，对耐耐材质量进行行检查；制定集装箱的装箱箱、运输和堆堆放方案；根据施工顺序制定定耐材生产供供应程序，各各砖型、砖种种，按部位同同步供应；对耐火砖的备品数数、消耗数和和火泥、浇注注料用量，采采取数量管理理，及时提供供准确数据以以便及时增减减其耗用数量量；作好库房规划。耐火材料生产过程程、发货过程程中的技术准准备对耐火砖的外型尺尺寸进行逐块块检查，并作作好记录；每个砖种抽样400～80块，进进行外型尺寸寸偏差数据分分析，提交施施工单位，及及早掌握耐材材素质；不合格的砖一律不不出厂，对外外形超过公差差的部分耐材材，最好在该该厂进行加工工处理；对装箱情况作数据据分析，便于于耐材管理与与炉上开箱检检验工作；编制发货清单，按按施工顺序发发货；按发货清单作