某水利水电工程高强结构锚杆监理细则

编号：高强结构锚杆监理实施细则1编制依据文件《****二期工程施工招标文件》；《****二期工程土石方开挖及支护技术要求》；《****高强结构锚杆施工技术要求》及其补充说明；《水利水电地下工程锚喷支护技术规范》SDJ57-85；《锚杆喷射混凝土支护设计施工规定》JGJ10-79；《水工预应力锚固施工规范》SL46-94；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；《环氧树脂涂层钢筋》JG3042-1997；《涂漆通用技术条件》SDZ014-85；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SD8923-88；《热喷涂锌及锌合金涂层》GB1720-88；《涂膜附着力测定法》GB9793-79；《涂膜厚度测定法》GB1764-79；《热喷涂层结合强度的测定》GB8642-88；《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692-87。2材料2.1锚杆采用业主供应直径Ф32mm的精轧V级高强螺纹钢筋，配套使用的有螺帽、锚垫板，其质量标准应满足有关规范及设计要求。2.2水泥水泥采用业主供应的普通硅酸盐水泥，其标号不低于425#。2.3砂最大粒径不大于2.5mm.。2.4外加剂采用一、二期锚索用的外加剂。当水泥525#时，减水剂为GYA0.7%，膨胀剂为AEA8%。如水泥采用425#或使用新的外加剂时，必须重新通过试验确定，并报监理审批。2.5高强锚杆施工所采用的各种材料，都必须有出厂质量证书及标牌，且必须经过批量质量抽样检查合格，并报监理审核后方可使用。2.63施工程序3.1高强锚杆原则上应遵循以下施工程序①本梯段岩石开挖初步验收合格后→②上一梯段锚杆施工→③下一梯段保护层开挖3.2锚杆施工（1）工序流程建基面交验签证→→搭脚手架→孔位放样→造孔→测孔→清孔→锚杆安装装→孔内灌浆锚杆自由段防腐处处理及其他部部位锈蚀处理理→设置托架及及灌浆管→外露段保护→拉拔抽检→外露段清理，上锚垫板→混凝土浇筑。（2）锚杆安装前，应对锚杆防护处理进行检查；自由段防腐处理作业，在现场专设的防护处理车间内完成。处理工艺过程如下：去污→喷砂除锈→热喷涂锌→封闭涂料→加橡胶套管→入库待用检查签证（每道工序检查合格并作记录、成品一次签证）↑4质量控制4.1锚杆高强锚杆母材由业主物资部门供应。施工单位根据施工计划，按各部位所需的规格和数量领用，避免积压太多。领用的材料必须妥善存放，并应有入库检验手续。检验手续包括产品质量证书及出厂合格证，批量抽检报告。检验成果应及时报监理审核，对无入库检验成果及不合格产品禁止入库。按设计要求对锚杆自由段进行防腐处理，该项工作由施工单位委托有资质的专业技术厂家承担。监理应对承担防护处理厂家的资质、人员、设备状况进行审查，以保证产品质量标准。防腐处理在现场专设的车间内完成，质量控制主要技术要求如下：（1）喷砂除锈磨料宜采用金刚砂，直径0.5mm~1.5mm，在控制压力下对锚杆表面喷射除锈，喷射用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa。经喷射除锈处理后的钢筋表面，应达到SD8923-88中的Sa21/2级，表面糙度为40μm~80μm 。（2）涂装材料：喷锌材料（锌丝）直径2mm~3mm，纯度为99.99%。喷一道，厚度控制在80μm为宜，总厚度不少于200μm；涂层表面应均匀，不起皮、鼓包，无粗颗粒、裂纹、掉块等，并用切格法抽查结合性能。封闭材料采用BW9355型改性环氧防腐涂料，涂料分一道底漆二道面漆，面漆每道控制在100μm以内，总厚不少于200μm。（3）涂装工艺1）所有锚杆在喷砂除锈前，必须清除表面油污、浮锈，可溶解盐类和非溶解性残留物。2）喷砂后停留时间，间隔愈短愈好，一般不超过12h，潮湿或含盐雾气环境下，间隔不超过2h，且锚杆表面不得有肉眼可见的氧化现象。3）两层喷锌之间必须间隔10min以上。4）封闭底层涂料应在最后一道喷锌余热下进行，后一道涂料必须在前一道涂料面干后进行。5）当锚杆表面温度低于大气露点以上3℃时，或相对湿度高于85%时，必须采取保温除湿措施。6）漆膜性能应按SDZ014-85标准规定对其干透性、粘结性、硬度、弹性等指标进行检查。7）任何一道涂装工序之前基体表面必须保持干燥、清洁。8）防腐处理过程中，除锈、喷锌、涂料等每道工序完成后，施工单位经三级检查合格，终检人员通知监理进行联合检查。检查不合格的工序应返工处理，重检合格后方可进行下道工序。联合检查，按规定随机抽检10%-20%，联合检查合格后按2%锚杆生产量填写检查验收表，一式两份，监理、施工各持1份，抽检内容见附表1。9）在套橡胶管之前，锚杆不允许碰撞或施加外来荷载。（4）封闭套管采用常温下压缩60%的永久变形为12%，使用寿命50年以上的橡胶套管（或硅橡胶套管），厚度不小于6mm，硬度50邵尔日，扯断强度18MPa，扯断伸长率500%。在锚杆面漆干透后方可套管，套管两端用高压胶布封闭密实。（5）检查验收成品入库完成全部涂装的锚杆，据各工序检查后填报的《高强锚杆防腐施工质量检查验收表》（见附表1）交监理验收签证，合格成品放置在库内专设的木架上待用。4.2建基面交验签证直立墙建基面经承包单位清理整修达到如下施工条件，通过“三检制”自检合格，报送监理单位审查签证后，即可进行高强结构锚杆的孔位放样、造孔。（1）直立墙建基面经体型测量，无欠挖。（2）地质编录已完成。（3）不稳定块体及地质缺陷部位已按设计要求处理。4.3造孔（1）定位：采用经纬仪放点，孔位误差控制在10cm以内。特殊原因调整孔位时，在0.5m以内，由监理批准，超过0.5m须征得设计认可。（2）造孔：用于锚杆造孔作业的钻机必须定位牢固，严格校验钻具的水平度和方位角，精心操作，保证造孔质量。造孔时必须作好详尽施工记录。（3）孔轴线偏差：小于2°。（4）孔径：终孔孔径不得小于φ76mm。（5）孔深：孔深误差值不大于5cm。（6）钻孔保护：按监理划分的分区单元，造孔完成后，应将孔内岩粉和积水等全部清除干净，逐孔进行编号，并按上述质量标准检查，自检合格后填报《高强结构锚杆放样、造孔质量检测记录表》（见附表2）交监理验收。监理复测检查合格者签发造孔合格证。同时，孔口应做好临时封堵保护。（7）造孔施工中，如发生孔位与锚索、随机锚杆及排水管网布置相矛盾时，应及时通知监理。孔位调整、变动必须通过监理批准。4.4锚杆安装（1）锚杆安装前应对钻孔进行清洗，排除杂物岩屑。（2）对照设计图，按每次锚杆安装分区单元的规格、数量领出锚杆，运往现场。领用时，必须检查自由段防腐处理是否已经过检验合格签证，同时应对锚杆进行外观检查，确认无严重锈蚀、缺陷，方可运入现场安装。（3）检查锚杆是否按规定设置居中托架。（4）锚杆如有生锈，应进行除锈后才能安装。（5）锚杆安装应核对该区段是否有造孔合格证，工作面是否已移交。（6）锚杆安装不宜选在雨天进行，如进度要求必须施工时，应采取可靠的防护措施。4.5灌浆（1）锚杆孔采用有压注浆，根据设计要求及生产试验，注浆压力为0.1MPa~0.2MPa（孔内压力）。（2）灌浆前应对浆液配比、原材料、计量设备等进行检查。同时，对孔口封堵、注浆管、回浆管安装进行检查，确认各项准备工作到位合格，方可开始灌浆作业。（3）回浆管有浓浆流出方可结束灌浆。浆液初凝后终凝前，不得敲击、碰撞和对锚杆施加外荷。（4）灌浆过程中，监理实行旁站，全过程跟踪检查。发现不符合质量要求的，现场通知纠正，或指令停工、返工。4.6锚杆保护（1）锚杆注浆后，砂浆未达设计强度的70%以上，不得在20m范围内进行爆破作业；强度达到70%要求后，按质点安全振速进行爆破控制，并严防爆破作业对锚杆外露段的破坏影响。（2）在混凝土浇筑前，应对锚杆外露段按设计要求进行保护，防止锚杆锈蚀。浇混凝土时，去掉保护套管，锚杆再除锈后，安装锚垫板及螺帽，浇筑过程中不得碰撞损坏高强锚杆外露段。4.7拉拔控制施工单位应按规定要求，在锚杆灌注砂浆达到龄期后，进行拉拔检测，拉拔力为450kN。对拉拔不合格的锚杆除返工外，并应同时对该批锚杆加倍检测，复检不合格则报业主、设计研究处理意见。4.8其他监理工作（1）锚杆单元工程未经验收，不予结算。（2）监理工程师有权检查、调阅锚杆施工记录，并作为单元工程质量评定的依据。5质量检查签证5.1锚杆施工（含自由段防腐处理）各工序均应实施三检制，前一道工序经“三检”检查合格监理签证后，方可进入下一道工序施工。施工单位三检人员组成及资质应事先报监理审批。5.2单元工程划分及编码，按《船闸工程项目划分》规定实施。5.3主要工序检查签证记录表格式如下（见附表）：附表1高强结构锚杆防腐施工质量检查验收表；附表2高强结构锚杆放样、造孔质量检测记录表；附表3高强结构锚杆安装质量检测记录表；附表4高强结构锚杆单元工程质量评定表。本细则其他未尽要求，请按有关规范规定、设计要求及本中心有关文件执行，特殊情况的处理应报监理、设计研究决定。北一闸首边墙高强结构锚杆附表1高强结构锚杆防腐施工质量检查验收表施工单位：锚杆类型规格()长度()自由段()外露段())数量抽检量相对湿度气温最高℃最低℃平均℃露点施工依据施工日期喷砂除锈磨料名称清洁度等级粒径范围表面粗糙度喷涂层喷涂材料金属丝直径喷涂方法喷层厚度12345平均值喷层外观结合力(切格法)))喷层剥离状况封闭层底漆名称面漆名称施工方法漆膜厚度12345平均值漆膜外观结合力检查橡胶套管名称())长度()内径()外径()胶布绑扎施工单位意见：初检：年月日复检：年月日终检：年月日监理单位意见：监理工程师师：年月日附表2高强结构锚杆放样、造孔质量检测记录表施工单位：编码：单位工程分部工程分项工程高强锚杆工程单元工程起止桩号起止高程孔距(m)排距(m)孔深（m）分缝线桩号设计图纸(通知))编号1234567891011121314设计孔位(m)XYZ孔位偏差(cm)XYZ孔深((m)倾角((o)方位角(o)孔轴线偏差(o)孔内冲洗情况编号1516171819202122232425262728设计孔位(m)XYZ孔位偏差(cm)XYZ孔深((m)倾角((o)方位角(o)孔轴线偏差(o)孔内冲洗情况孔位孔深孔轴线合格点数合格率施工单位意见：初检：年月日复检：年月日终检：年月日监理单位意见：监理工程师：年月日注：①X偏差值=实测值－设计值（+偏下游、－偏上游）；②Y偏差值=实测值－设计值（南线北坡，北线北坡），设计值—实测值（南线南坡，北线南坡），+超挖，－欠挖；③Z偏差值＝实测值－设计值（+偏上、－偏下）。附表3高强结构锚杆安装质量检测记录表施工单位：编码：单位工程分部工程分项工程高强锚杆工程单元工程起止桩号起止高程分缝线桩号灌浆压力设计图纸通知施工方法外加剂水泥品种标号砂浆配合比水泥用量编号1234567891011121314设计孔位桩号XYZ锚杆长度(m)自由段长度(m))自由段孔外长度(cm)设计实际灌浆量(L)杆体结构外保护编号1516171819202122232425262728设计孔位桩号XYZ锚杆长度(m)自由段长度(m))自由段孔外长度(cm)设计实际灌浆量(L)杆体结构外保护合格点数合格率施工单位意见：初检：年月日复检：年月日终检：年月日监理单位意见：监理工程师师：年月日附表4高强结构锚杆单元工程质量评定表施工单位：编码：单位工程分部工程分项工程高强锚杆工程单元工程起止桩号起止高程孔排高程分缝线桩