某水利水电工程金属结构设备安装焊接监理工作的规定

编号：金属结构设备安装焊接监理工作的规定1总则1.1目的金属结构设备安装焊接，是****船闸工程施工中的重要环节和工作内容，为保证安装质量，确保承包合同的顺利进行，并根据焊接工艺的需要，特制定本监理工作规定。1.2监理依据《****船闸金属结构及机电设备安装与调试工程招标合同文件》（编号：****）合同条款中的有关规定。符合合同规定的设计图纸文件（包括设计修改通知）。《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—94。《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36—92。《水工金属结构焊工考试规则》SL35—92。《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94。1.3本规定适用于****船闸合同工程项目的各类门槽（库）埋件及其它埋件、门体、液压管路等金属结构安装焊接专业的监理。在执行本规定时，同时须参照质量控制、进度控制、造价控制及工程验收监理工作细则（规定）执行。1.4本规定其它未尽事宜，请按设计文件规定和规范标准执行。如有其它特殊情况，一般可由监理工程师与施工单位充分协商后，由监理工程师作出书面决定，送设计单位备案；若有重大问题，施工单位应以文件形式上报监理中心，监理单位再报业主转设计单位，由设计单位提出具体处理意见后，以书面形式下发给施工单位。2焊接质量控制2.1安装施工中的焊接，应严格按照合同文件、技术规范及施工承包单位编制并报经监理工程师审查批准的技术措施、焊接工艺要求进行。2.2安装焊接期间，施工承包单位应接受监理工程师的检查与监督。监理工程师对焊接质量有签证确认权和否决权，以及为保证工程质量认为必须采取的其他现场处置权。2.3根据合同文件（****）中技术条款规定，施工单位报请监理工程师进行焊接质量检查时，必须首先经施工单位三级自检合格和质检部门的检查签证，并提交相应的检测记录、焊接记录等质量检查资料，监理工程师认为合格后，方可签字确认。2.4监理工程师在接到施工单位报验申请后，应尽快组织进行质量检查签证工作和焊接质量检查验收工作。对监理工程师在检查验收中发现的问题，施工单位必须尽快予以处理。处理合格后，报监理工程师复检，并补签手续。2.5监理工程师对工程质量的检查签证，并不能取代和减轻施工单位对设备安装与调试质量应负的合同责任。3焊接前监理3.1焊接工艺施工单位在焊接前，根据不同结构、材质、设计文件及质量标准，编制焊接工艺规程，进行焊接工艺评定，并制订焊接工艺（作业）指导书，报监理工程师审批。焊接工艺（作业）指导书应包括以下内容：（1）坡口形式、尺寸和加工方法及防腐要求；（2）焊接方法、焊接设备及焊接材料；（3）定位焊要求；（4）预热方法及规范；（5）焊接规范；（6）多层焊的层数、多道焊的道数及作业时间的控制要求（含线能量的控制）；（7）焊缝清根要求及说明；（8）焊接顺序及控制焊接变形的措施；（9）预热及焊后热处理、消应方法及规范；（10）质量检查项目、质量标准及返修规定；（11）焊接实验要求。3.2质检机构施工单位应设专职的质量检查、检测机构，由专职质检员负责进行施工项目的自检和复检，建立、制定完善的质量保证体系与质量控制措施，并报监理工程师审核确认。3.3对焊接工作人员的要求（1）对电焊工的要求1）从事一、二类焊缝焊接的焊工，必须持有按规范规定考试合格取得的有效合格证书，并且只能承担考试合格项范围内的焊接工作。施工单位应在焊接前向监理工程师提供上岗焊工名册和合格证件；2）焊工应熟悉待焊结构的特点，学习和领会焊接工艺；3）核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映；4）严格执行焊接工艺，严格工艺纪律，对所焊焊缝负责；5）进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。（2）对焊接质检员的要求1）焊接质检员应经过专门的技术培训并取得焊接检验员资格；2）掌握焊接设备的状况；3）检查焊件的坡口及装配情况；4）检查和监督生产过程中焊接工艺的执行情况；5）检查焊缝的外观质量和结构的变形情况是否符合技术文件和标准要求；6）确定检验部位，并填写焊缝无损检验委托书；7）收集和整理焊接质量记录，参加焊接工程的交接验收工作；8）建立焊工质量档案，参加焊工考试工作。（3）对无损检测人员的要求1）无损检验人员必须经过专门的理论和技术培训，并取得国家有关部门签发的与其工作相适应的资格证书；2）无损检查人员应按指定部位进行检验，对缺陷的位置、尺寸和性质做出判断，评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检验人员担任。（4）所有从事焊接和焊接检验的工作人员必须持证和挂牌上岗，严禁无证上岗。3.4焊接材料（1）焊接材料是直接影响焊接质量的重要环节，依据合同文件（****）中技术条款规定，施工单位应按设计图纸和有关规范要求，提供现场拼装的焊接材料。焊接材料应满足下列要求：1）焊接材料的规格、型号和其它技术要求应符合设计技术文件的规定；2）焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书；3）焊接材料进厂时应按其相应的标准进行核查验收。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用；4）碳素钢、低合金结构钢及奥氏体不锈钢，所用焊条应分别符合GB5117、GB5118和GB983等规定；5）气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝应符合GB/T8110规定。（2）焊接材料的准备1）焊接材料应放置于通风、干躁、室内温度不低于5℃和相对湿度不超过60%的专设库房内，有专人保管、烘焙和发放。使用前应进行外观检查，并严格按照使用说明书规定进行烘干。焊丝使用前必须清除表面油污和锈斑；2）烘干后的焊条应保存在100℃~150℃的恒温箱内，随取随用；焊工应备有焊条保温桶。3）焊前要求必须烘干的焊接材料，如烘干后在常温下搁置4h以上，使用时应重新烘干。烘干后的碱性焊条，置于保温桶内超过4h也应重新烘干。重新烘干次数不宜超过两次；4）焊接材料的其它管理要求应按JB/T3223的规定执行。3.5焊接监测依据合同文件（****）中技术条款规定，施工单位应注意作好门体焊接变形的控制及监测，并制定详细的控制措施和监测方法，报监理工程师审批，以确保安装精度。4焊接中监理4.1焊接期间，应做好施工现场焊接环境的监测工作。出现下列任一情况，应采取有效的防护措施，方可进行焊接施工：（1）雨天或雪天露天施焊作业；（2）焊接现场风速：手工电弧焊大于8m/s；CO2气体保护焊大于2m/s时；（3）相对湿度大于90%；（4）环境温度低于－5℃。4.2焊接材料应按厂家规定由专人负责进行保管、烘焙和发放。烘焙好的焊条应放在焊条保温桶内，随用随取。4.3焊接检验（1）焊接检验人员应作好焊接环境、焊接结构组装情况（错牙、间隙、坡口清理等）、焊材烘焙、焊接规范、气刨质量等的施工记录，并按焊接部位和焊工代号编号记录。监理工程师认为必要时，可随时进行现场抽查。（2）检验人员应配备一定数量的钳式电流电压表、刻度尺、秒表、计算器或焊接参数监控仪，定期监控焊接规范。4.4焊接设备（1）焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠，并能满足焊接规范需要。（2）焊接设备应设专人检查调整和维修保养。4.5焊接的一般规定（1）定位焊工艺和对焊工的要求与正式焊缝相同。定位焊长度应在50mm以上，间距为100mm~400mm，厚度不宜超过正式焊缝厚度的1/2，且最厚不超过8mm，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内，严禁在母材其他部位引弧；（2）复合钢板焊接时，基层和复层应分别选用相应焊材，基层与复层过渡处的焊接，应选用过渡层焊材；（3）施焊前，焊件的组装质量如存在尺寸超差或坡中及其附近有缺陷，应进行修复；（4）严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流及焊接临时支架。主要部位的焊接应采用引弧板，同时接地线应可靠连接；（5）要求多个焊工同时施焊的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接；（6）要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合金调质结构钢上限值不应超过230℃；（7）多层（多道）焊时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开300mm以上；（8）除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理；（9）双面焊，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好；（10）各部位焊缝一经允许正式施焊，应连续焊接完成，不允许中途长时停顿。封底焊所用的焊条直径不得大于Ф3.2mm；（11）低温焊接及厚板焊接有可靠的保温设备和完整的工艺措施；（12）板厚大于36mm的焊接，焊后应立即进行消应热处理。必要时按设计要求测定消应效果；（13）相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开100mm以上；（14）工卡具的去除应采取砂轮磨削或碳弧气刨的方法进行，不得伤及母材，严禁用锤击或气割方法，去除后残留痕迹必须打磨修整；（15）焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修，但应满足设计文件和规范要求；（16）对关键一类焊缝，因故突然中止施焊时，对已焊焊缝应采取保护处理措施；（17）一、二类焊缝应按规定打焊工钢印号，钢印号应打在距焊址50mm处。不允许打焊工钢印的低合金调质结构钢应有可跟踪记录；（18）焊件矫正及预热处理按规范《DL/T5018—94》和《SL36—92》中的有关规定执行。5焊接后监理5.1焊接质量检验（1）外观检查1）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；2）焊缝的外观检查按《DL/T5018—94》第条的规定进行。（2）无损探伤检查焊缝内部缺陷探伤检查按《DL/T5018—94》第条的规定进行。施工单位在探伤检查后，将探伤报告一份上报监理工程师审查，并妥善保管探伤资料。1）超声波探伤：超声波探伤检查按《钢焊缝手工电弧焊探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—85）执行。2）射线探伤：射线探伤检查按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》（GB3323—87）执行。①在开始作射线检查前至少20d，施工单位应递交一份内容包括：透照设备、材料、透照工艺及程序的详细报告，报监理工程师批准。②施工单位必须自备无损检测所需的各类设备及材料，并按规范进行检测。其照片应在冲洗后8h之内通知监理工程师审查（必要时监理可对其进行抽查），并负责做好底片的归档保管工作，以及作好时间、工件部位、焊缝形式、等级的登记、编号，以便备查。③监理工程师应在24h之内，对所拍摄的片子作出解释和答复，并确定修补之范围及位置。（3）对焊接表面缺陷检查，可辅之以渗液探伤或磁粉探伤检查。（4）对焊缝质量可疑部位或焊缝复杂部位，监理工程师有权指定施工单位进行探伤检查，需要检查的焊缝应包括每个焊工进行的焊缝。（5）对压力容器构件的焊接质量除按常规检查外，必要时还需要作气密性检验。5.2焊缝返修及处理（1）一类焊缝探伤检查发现不允许的缺陷时，应在检查部位的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查仍不合格时，则应对该焊工在该条焊缝上的所有焊接部位或整条焊缝进行检查。（2）二类焊缝探伤检查发现有不允许的连续缺陷时，应酌情在检查部位的延伸方向作补充检查，必要时对该焊工在该条焊缝上的所有焊接部位进行检查。（3）二