某氯碱项目建筑安装工程施工组织设计

xxxx氯碱项目建筑安装工程Ⅱ标段施工组织设计xxxxxxxxxx建设公司xxxx氯碱工程Ⅱ标段施工组织设计编制：审核：审定：批准：目录TOC第一章编制说明11.1适用范围11.2编制依据11.3编制原则11.4其它说明1第二章工程概况12.1工程简介12.2工程特点22.3工程区域特征2第三章施工部署43.1指导思想43.2工程项目控制目标53.3施工组织5第四章主要施工方法及施工技术措施84.1主要施工方法8第五章.管理措施635.1工程质量保证措施635.2施工安全管理措施685.3文明施工管理措施695.4设备材料管理措施705.5成本管理及投资控制措施735.6工程保护管理措施73第六章施工进度计划及控制措施756.1施工进度计划756.2施工进度计划控制措施75第七章资源动员计划867.1劳动力计划867.2施工机械进场计划907.3工程用主要设备、材料进场计划96第八章现场平面布置图998.1总平面布置图998.2乙炔装置平面布置图998.3氯乙烯装置平面布置图998.4聚氯乙烯装置平面布置图99第九章临时设施规划999.1生产临时设施规划999.2生活临时设施规划100附录A本工程采用的主要标准规范目录105附录B本工程采用的主要工法目录107第一章编制说明1.1适用范围本施工组织设计适用于xxxx氯碱工程Ⅱ标段（乙炔、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工装置）建筑、安装工程的施工。1.2编制依据1)《xxxx氯碱装置工程施工招标书》；2)《xxxx氯碱工程初步设计》；3)国内外有关施工规范、技术标准；4)本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和相关标准；5)同类工程的有关技术资料。1.3编制原则为使施工组织设计能够满足项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时遵循如下编制原则：坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织方面体现现代化施工组织设计的要求。应在机械化、装配化、工厂化、预制和模块化上提高各专业施工水平，设备以自行式起重机吊装就位。应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装。1.4其它说明在施工图纸交付后，应根据实际情况对本施工组织设计作必要的修正、调整和完善补充。第二章工程概况2.1工程简介工程范围xxxx氯碱工程Ⅱ标段工程范围为27000吨／年乙炔装置，60000吨／年氯乙烯装置，60000吨／年聚氯乙烯装置，10000t/年聚氯乙烯加工装置等四套装置的全部建筑、安装工程。2.1.2工艺技术特点a)乙炔装置采用湿法乙炔器生产乙炔供氯乙烯装置使用；湿法工艺在微正压下，乙炔清净、碱洗在加压下进行，操作安全、连续方便，收率高达97％。b)氯乙烯装置引进荷兰JOHNBROWN公司和南非AECL公司乙炔法氯乙烯技术；原料处理严格：氯化氢采用脱吸气，避免了直接采用合成氯化氢时组成不稳定，不利于控制和收率低的缺点，另一方面氯化氢和乙炔均经过严格的干燥，这对于防止催化剂结块有着至关重要的作用。而保持催化剂的良好状态，对于反应器的正常运行是必不可少的。此外，含水量低还有助于减少设备腐蚀和副产物的生成。反应分两段进行，二段反应器（循环反应器）的反应压力约为常规的三倍，有利于提高反应速度，使循环的未反应物在惰性气体分压较高的情况下，仍能达到较高的转化率，总转化率可达99％。反应器的单台生产能力大，时空得率超过国内水平一倍以上，采用庚烷冷却，不但消除了反应器的腐蚀，而且完全避免了水冷时存在的水渗漏危险，对于保证装置的正常生产具有重要意义。而且，通过对庚烷蒸发压力的控制，能对反应温度进行闭环控制。一段反应器具有独特的结构。取消了反应产物的水洗、碱洗，反应产物冷却后直接压缩、冷凝，保持了物料的干燥。c)聚氯乙烯装置采用法国阿托公司本体聚合专利技术。阿托本体聚合工艺是在无水和无分散剂的条件下，采用两步法在立式聚合釜中直接得到粉状聚氯乙烯树脂。汽提在聚合釜内进行，使最终成品中残留VCM小于1PPM。未反应的氯乙烯在本装置内进行回收，然后返回聚合使用。经汽提后的树脂，用气力输送，经过分组、粉碎、碾磨、均化后分别包装入库。无需离心脱水和干燥。装置设有废水汽提和尾气吸收，以进一步回收废水和尾气中的氯乙烯。2.2工程特点装置中框架较多，较多设备分次座落于框架中，设备安装应与框架施工密切配合，合理交叉，保证框架中设备及时到位。装置中工艺介质复杂，有腐蚀性强的盐酸，有易燃、易爆的氢气、乙炔、有毒气体氯气、氯化氢等，工艺要求管道材质耐腐蚀等级高，管道材质种类有钢衬聚丙烯管、钢衬PTFE、316L、304、20#钢、16Mn。现场非标设备中衬里设备多，应加强质量控制，编制专业施工方案，对衬里设备要加强现场保护，防止日晒、冷冻，以免造成衬里龟裂、变形、变质损坏。工程规模较大，工期较短，由于地理位置因素，冬季较长，建筑工程施工期更短，据此应加强计划统筹和资源配备，确保人、机、料、法、环诸要素；2.3工程区域特征气象状况a)气温 年平均气温 10.0度极端最高气温 38.7度极端最低气温 －26.2度最热月平均最高气温 20.4度最冷月平均最低气温 －16.4度（1月）采暖室外计算温度 －18.0度年采暖天数 180天湿度年平均最小相对湿度 38%最大相对湿度 55%年平均相对湿度 42%气压年平均大气压 884.3hpa(毫巴)最高气压（冬天） 919.4hpa（毫巴）最低气压（夏天） 874.0hpa（毫巴）降雨量年平均降雨量 154.8mm(30年平均值)最大年降雨量 357.6mm(1976年) 最小年降雨量 54.9mm(1965年)最大日降雨量 37.9mm(1985年8月23日)降雪历年平均降雪天数 18天历年最大年降雪量 6.0mm历年最小年降雪量 2.0mm最大积雪深度 6mm雪荷载 1.0Kg/m2电线裹冰直径 22mm电线积冰最大重量 11g/m风向（距地平10m高）全年主导风向南南东频率21%次多风西北西频率10%风速（离地平10m高）最大风速 22m/s年平均风速 2.7m/s风压 50～60Kg/m230年最大冻土深度178cm(66～67年)10年最大冻土深度 108cm(83～84年)地下水位自然地面下：40～60m雷暴年平均雷暴日数 25天土壤电阻率2.5×104欧姆 年平均日照天数 355天年雾天数：平均1.5天最多5天，最小0天蒸发量年最大蒸发量 3290.9mm多年平均蒸发量 3248.6mm地震烈度8度（麦卡里烈度）o)地耐力：30～50T／m2工程地质及水文地质厂区在黄河Ⅱ级阶地，勘察未发现断裂、滑坡、泥石流和洪水等不良现象，地基是稳定的，地表土仅40公分，地势开阔，建厂条件较好。地质由中细砂、砾砂、轻亚粘土、亚粘土和粘土组成，除地面有风成砂和湿陷性土层外，各层均为良好持力层，150m深度的无软弱层，由于地下水埋深达40m，发生强烈地震时地基土不会液化。承载力R＝30～50Kg/cm2地震烈度为8度。第三章施工部署3.1指导思想想xxxx氯碱工程程建筑、安装装工程能否优优质高速建成成投产，不仅仅关系到业主主的经济利益益，也关系到到我公司的社社会信誉，为为此，我公司司将本工程作作为首要重点点工程，调集集公司管理骨骨干和参与同同类工程施工工的施工队伍伍参加本工程程的施工，在在整个施工过过程中，我们们将充分发挥挥我公司在管管理、技术力力量、施工机机具和对同类类装置施工具具有丰富经验验的优势。采采用先进施工工技术，推行行现代化科学学管理，执行行GB/TT190011—2008iidtISSO90088：2008标准准，严格现场场质量、安全全、文明施工工管理，统筹筹计划，保证证重点工程和和系统工程控控制点按时到到达。合理交交叉，地下保保地上、土建建保安装、区区域系统、安安装保试车。全全体动员，保保证工程按期期优质建成，装装置一次开车车成功。施工部署遵循以下下基本原则：：认真执行工程建设设程序；搞好项目统筹计划划，保证重点点，兼顾全面面，统筹安排排；遵循施工工艺及其其技术规程，合合理安排施工工程序；采用网络计划技术术，组织有节节奏、均衡、连连续施工；科学安排冬雨季施施工项目，保保证全年生产产的均衡性和和连续性；提高施工机械化水水平和工厂化化程度；采用国内外先进的的施工技术和和科学管理方方法；合理调配资源、保保证工程需要要。3.2工程项目控控制目标质量目标总目标工程质量优优良单位工程质量合格格率100％单位工程质量优良良率土建工程＞＞80％（主体体工程优良）安装工程＞96％％（主体工程程优良）焊接一次合格率996％以上重大质量事故0工期目标开工日期竣工日期其它技术经济指标标千人负伤率＜0.45‰三材节约率＞3％能源综合节约率≥≥5％3.3施工组织机构设置公司决定成立“xxxxx氯碱碱工程项目经经理部”，作为公司司派出机构，全全权代表公司司履行合同。实实行项目法管管理，行使项项目管理职能能，统一组织织、统一指挥挥、对工程实实行“质量、进度度、安全、成成本、现场管管理”五大目标控控制，确保工工程高速、优优质、低耗建建成。项目部部按矩阵制设设置组织机构构，其原则是是”精干、高效效、统一”。实行项目经理负责责制，由项目目经理一名、总总工程师一名名、项目副经经理三名组成决策策层。管理层层设立四部一一室，负责各各项业务管理理。作业层由由公司各专业业施工队组成成，成建制进进入现场，接接受项目部统统一指挥。公司系统各部室以以矩阵形式支支持项目经理理实施项目管理理，按项目施施工需要，根根据项目经理理指令派遣管管理人员和技术专专家参加项目目管理和指导导施工，保证证及时调遣各各类资源确保保工程进度。3.3.2项目经经理职责实施项目经理负责责制，统一领领导项目施工工并对工程质质量负全面责责任；组建、保保持工程项目目质量保证体体系并对其有有效运行负责责；合理组织织，对施工全全过程进行有有效控制，确确保工程质量量符合规定要要求；合理调调配人、财、物物等资源，解解决生产中存存在的问题，满满足施工生产产需要；组织织进行工程试试运及交付工工作，确保工工程质量符合合设计规定和和合同要求，满满足顾客要求求。3.3.3项目总总工程师职责责负责项目施工技术术工作，对施施工质量负技技术责任。组织编制项目质量量计划、施工工组织设计，并并对其实施效效果负责；组组织编制并审审核交工技术术资料，对其其真实性、完完整性、及时时性负责；组组织技术攻关关，处理重大大技术问题；；具有质量否否决权。项目施工经理职责责负责施工管理，合合理组织施工工，对施工全全过程进行有有效控制；协协助项目经理理调配人、财财、物等资源源，解决施工工生产中存在在的问题，满满足施工生产产需要。组织进行工程试运运转及交付工工作，确保质质量符合设计计规定和合同同要求。项目经营经理职责责贯彻执行公司质量量方针、质量量体系文件，负负责项目经营营工作，组织织项目经营策策划各资源配配备。对产品采购、供应应和设备材料料以及工程分分包进行控制制，组织进行行分承包方评评价，保证采采购产品质量量和分包工程程质量。负责采购和顾客提提供产品的控控制；组织进货检检验和试验、搬搬运、贮存、包包装、防护和和交付等质量量要素的管理理和控制；组织合同评评审，保证履履行合同。组织编制项目培训训计划，保证证人员素质满满足工程质量量需要；组织工程交交付。参与质量审核，改改进质量工作作。项目部各部室职能能工程部：工程部下下设质量安全全检查站、工工程管理科、检检测中心等三三个科室。分分别负责工程程质量管理和和控制、安全全监察和检查查、施工技术术、调度、工工程保护、文文明施工、现现场安全和环环保、理化和和技术检测等等工作。经营部：合同、预预结算、计划划、统计等管管理。设材部：设备材料料的运输、接接收、保管、检检验、发放，自自采材料的采采购、运输、接接受检验、保保管和发放，施施工机具、周周转材料的管管理等。财务部：财务、工工程成本和劳劳资管理等。办公室：负责行政政、后勤、保保卫和公共关关系等。第四章主要施工工方法及施工工技术措施4.1主要施工方方法主要设备安装方法法.1聚合釜安装聚合釜是聚氯乙烯烯装置的关键键设备之一，是是法国阿托公公司的专利设设备，聚合釜釜的顶部和底底部都设置搅搅拌器。聚合釜安装于聚合合框架内，为为便于聚合釜釜的安装就位位，聚合框架架的施工应预预留部分横梁梁暂不施工，届届时将根据具具体的设计图图纸确定预留留部位。聚合釜到货后应及及时组织开箱箱检验，按设设计技术文件件和检验标准准检查验收，发发现问题及时时上报监理单单位和业主，并并作好验收记记录。聚合釜安装前应对对基础进行放放线验收，同同时实测设备备支座的尺寸寸与基础尺寸寸是否吻合。聚合釜的安装采用用大型吊车吊吊装就位，确确保安全稳妥妥就位。安装找正要保证聚聚合釜的垂直直度符合设计计技术文件的的规定。聚合釜找正合格后后安装釜顶和和釜底搅拌器器。聚合釜安装前应编编制详细的安安装方案。.2静置设备安装装厂房内的设备，在在条件允许的的情况下，使使用厂房内天天车吊装，厂厂房外的设备备使用吊车吊吊装。a)基础验收::安装前应按要求对对设备基础进进行验收，并并根据给定的的坐标进行放放线，如有沉沉降观测要求求的设备，基基础应有沉降降观测水准点点，施工过程程中要对基准准点加以保护护。b)安装:基础处理合格后进进行设备安装装，安装时应应按图纸要求求的管口方位位和标高找正正设备，并按按规程、规范范所规定的质质量标准进行行复验，合格格后方可按要要求进行地脚脚螺栓的灌浆浆。对于有坡度要求的的卧式设备在在找正时，应应按规定的坡坡度方向进行行找正。无坡坡度要求的卧卧式设备水平平偏差宜低向向设备的排放放口方向。对于有热膨胀的卧卧式设备安装装应保证滑动动端的接触面面良好，滑动动自如。地脚脚螺栓与相应应长圆孔两端端的间距,应符合设计计图样或技术术文件要求；；安装合格后后,应及时紧固固地脚螺栓；；工艺配管完完成后,应松动滑动动端支座的螺螺母,使其与支座座板面间留有有1～2mm的间隙,然后再安装装一个锁紧螺螺母。.设备的安装应以支支座、支架和和设备底面为为基础进行测测量。室外设备的地脚螺螺栓、人孔、法法兰的连接螺螺栓等安装后后要及时涂抹抹黄干油，以以免锈蚀。4.1.1.3机泵的安装a)基础验收及及处理：基础移交时，应办办理基础中间间交接手续，基基础上应有明明显的标高基基准线及纵横横中心线。基础外观不得有裂裂纹、蜂窝、空空洞、露筋等等缺陷。基础复测的允许偏偏差应符合规规范要求。基础上不得有油污污，并应铲出出麻面。放置置垫铁处应铲铲平，铲平部部位的水平度度允许偏差为为2mm/m；预留孔内内杂物清理干干净。b)机泵的就位位:清除地脚螺栓上的的油污及氧化化皮，螺栓在在预留孔中应应垂直无歪斜斜并不应碰孔孔底，螺栓上上任一部位离离孔壁的距离离不得小于15mm，拧紧螺母母后，螺栓必必须出螺母1.5－3螺距。机泵安装时应在地地脚螺栓两侧侧各放置一组组垫铁；相邻邻两垫铁组的的间距超过500mm时，再增加加一组，每组组垫铁不宜超超过4块。垫铁组组的高度一般般为30－70mm；配对斜垫垫铁的搭接长长度应不小于于全长的3/4，其相互间间的偏斜度应应不大于3°c)找平与找正正:机泵就位后，按基基础上的基准准线对应机器器上的基准点点调整平面位位置和标高，允允许偏差应符符合规范要求求。对于机器的找平其其水平度允许许偏差应根据据设备类型按按“专项规范”或设备技术术文件的规定定执行。以泵为基准找正电电机，对中数数据应符合机机器技术文件件的要求。d)灌浆:地脚螺栓预留孔的的灌浆工作，须须在机器的初初找平、找正正后进行；二二次灌浆工作作，应在隐蔽蔽工程检查合合格，机器的的最终找平、找找正后24小时内进行行。二次灌浆浆工作必须符符合设计规定定及土建专业业有关规定。金属管道初步施工工方案.1.施工应具备备的条件及施施工准备a)施工应具备备的条件：1)施工图纸、安安装规范、标标准等资料齐齐全。2)到货的配管管材料满足施施工要求，施施工所需机具具、仪器及消消耗材料等配配备齐全。3)与管道有关关的土建工程程已经检验合合格，满足安安装要求，并并已办理交接接手续。4)与管道连接接的机械找正正合格，固定定完毕。5)针对工程编编制的焊接工工艺规程经过过审定，焊接接人员已经过过培训并考试试合格。b)施工准备1)技术及检验人人员、施工人人员应认真熟熟悉图纸和有有关规范、标标准、设计要要求。2)技术人员应向向参加施工的的有关人员进进行技术交底底。3)对管道组成件件及管道支承承件进行检验验，合格者应应具备有关的的证件。4)管道的加工工、预制应设设置管道加工工厂或现场加加工、预制平平台，并配备备相应的机具具、设备。使使管道的加工工、预制、安安装达到设计计要求。.2.管道组成件件及管道支承承件的检验a)一般规定1)管道组成件件及管道支承承件在安装前前必须进行检检验，其产品品必须具有制制造厂的质量量证明书，并并应按设计要要求核对其规规格、型号、材材质，并进行行外观检查。管管道组成件表表面应无裂纹纹、缩孔、夹夹渣、折迭、重重皮等缺陷，表表面不得有超超过壁厚负偏偏差的锈蚀和和凹陷。螺纹纹密封面应良良好，精度及及光洁度达到到设计要求。钢钢管的外径及及壁厚尺寸偏偏差应符合国国家钢管制造造标准。2)钢管的质量量证明书上应应注明：供货方名称或印记记；标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交交货状态、重重量和件数；；品种名称、规格及及质量等级；；产品标准中规定的的各项检验结结果；技术监督部门印记记。3)材质为不锈锈钢的管道组组成件及管道道支承件，在在检验及储存存期间不得直直接放在地面面上，亦不得得与碳钢接触触。b)阀门的检验验1)下列管道的的阀门，应逐逐个进行壳体体压力试验和和密封试验。不不合格者，不不得使用。输送剧毒流体、有有毒流体管道道的阀门；输送设计压力大于于1MPa或设计压力力小于1MPa且设计温度度小于-29℃或大于186℃的非可燃流流体、无毒流流体管道的阀阀门。2)输送设计压力力小于等于1MPa且设计温度度小于-29℃--186℃的非可燃流流体、无毒流流体管道的阀阀门，应从每每批中抽查10%，且不得少少于1个，进行壳壳体压力试验验和密封试验验。当不合格格时，应加倍倍抽查，仍不不合格时，该该批阀门不得得使用。3)试验压力及及时间阀门的壳体试验压压力不得小于于公称压力的的1.5倍，试试验时间不得得5min，以以壳体、填料料无渗漏为合合格。阀门的密封试验宜宜以公称压力力进行，以阀阀瓣密封面不不漏为合格。4)密封试验不不合格的阀门门，必须解体体检验，并重重新试验。5)对阀门的传传动装置和操操作机构应进进行清洗检验验，更换油脂脂，并检查其其动作是否灵灵活可靠。6)试验合格的的阀门，应及及时排尽内部部积水。密封封面应涂防锈锈油，关闭阀阀门，封闭入入口，及时填填写《阀门试试验记录》，并并按规定对阀阀门试验状态态进行标识。7)安全阀应按按设计给定值值进行调压，调调压时压力应应稳定，每个个安全阀启闭闭次数不得少少于三次。调试介质：工作介质为气体时时，调试介质质应为空气或或惰性气体。工作介质为液体时时，调试介质质应为洁净水水。调试后应进行铅封封，并及时填填写《安全阀阀调试记录》。c)其它管道组组成件的检验验1)弯头、异径径管、三通、管管帽、凸台、活活接头、法兰兰、盲板、膨膨胀节、补偿偿器及紧固件件等应对其材材质及尺寸进进行检查，尺尺寸偏差应符符合技术条件件规定。2)螺栓及螺母母的螺纹应完完整，无伤痕痕、毛剌等缺缺陷。螺栓与与螺母配合应应良好，无松松动或卡涩现现象。3)法兰密封面面应平整光洁洁，不得有毛毛剌及径向沟沟槽。螺纹法法兰螺纹部分分应完整、无无损伤。凸凹凹面应能自然然嵌合，凸面面的高度不得得低于凹槽的的深度。4)垫片的检验验包金属及缠绕式垫垫片不得有径径向划痕、松松散、翘曲等等缺陷。石棉橡胶、橡胶、塑塑料等非金属属垫片应质地地柔韧，无老老化变质或分分层现象。表表面不得有折折损、皱纹等等缺陷。d)弹簧、支吊吊架检验1)管道弹簧支支、吊架，应应有合格证明明书，其锁定定销应锁在设设计冷态位置置上，否则应应进行调整。2)弹簧支吊架架的外观及几几何尺寸应符符合下列要求求：弹簧表面不应有裂裂纹、折迭、分分层、锈蚀等等缺陷；尺寸偏差符合图纸纸要求；工作圈数偏差不应应超过半圈；；在自由状态时，弹弹簧各圈节距距应均匀，其其偏差不得超超过平均节距距的10%；弹簧两端支承面应应与弹簧轴线线垂直，其偏偏差不得超过过自由高度的的2％。.3管道预制a)预制方法1)管道预制要要在已设置的的管道加工厂厂内或现场加加工预制平台台上进行。2)一般情况下下，除敷设在在管廊架上的的管线或2""以下的普通通碳钢管道外外，均应预制制。3)预制前需到到现场实测，确确保预制好后后能适合运输输和安装。4)预制管线上上的所有仪表表一次部件应应在预制时按按图施工完毕毕。5)预制管线的的长度应留有有适当的裕量量，具体裕量量由工程技术术人员和现场场施工人员确确定。预制管管线应留有适适当活口，以以利于安装时时调节。6)预制管线应应具有足够的的刚性，必要要时可进行加加固。7)预制完毕的的管段，应将将内部清理干干净，及时封封闭管口，及及时编号。8)预制管段加加工尺寸偏差差应符合表66.1.8规定。表6.1.8预制管段加加工尺寸允许许偏差(mm)项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤33001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水水平度±1.6±1.6b)管子切割1)管子切断前前应移植原有有标记。2)切割管子时时，原则上采采用切管机或或砂轮机，切切割不锈钢管管时，应采用用不锈钢专用用砂轮片。3)对于大口径径管，应按以以下办法切割割：碳钢管，采用手工工自动和半自自动火焰切割割机切割；不锈钢管采用等离离子切割或机机械切割。4)管子切割时时产生的毛剌剌、铁屑等应应用锉刀仔细细去除，在使使用气割或电电弧切割的情情况下，应用用砂轮机磨光光。5)管子切口质质量应符合下下列规定：切口表面应平整，无无裂纹、重皮皮、毛剌、凸凸凹、缩口、熔熔渣、铁屑等等。切口端面倾斜偏差差Δ不应大于管管子外径的11％，且不得得超过3mmm。.4.焊接a)坡口的制备备1)加工要求：：管道的下料料、坡口加工工，宜采用机机械方法进行行，也可采用用等离子弧、氧氧乙炔焰等热热加工方法。当当不锈钢管道道采用等离子子方法加工时时，应彻底修修磨其表面。其其它材质管道道可用火焰进进行下料，加加工坡口，但但必须用砂轮轮将坡口表面面的氧化层去去除，对凹凸凸不平处打磨磨平整，露出出金属光泽。2)坡口形式见见图337±5°最大30°tb1:33t≤22b＝0～1图壁厚相等及不相等等的坡口尺寸寸(虚线为相等等)b)组对要求1)管道对接焊焊缝组对时应应做到内壁齐齐平，内壁错错边量不宜超超过壁厚的110％，且≤2mm，若设设计有特殊要要求时按设计计文件执行。2)不等厚管子子、管件组对对时，若内壁壁错边量超过过上述规定或或外壁错边量量〉3mm时，应应按图7.1.2进行行修整。3)焊缝组对间间隙按本工程程的焊接工艺艺规程(WPS)进行行。c)焊前清理：：焊前应将坡口及内内外表面两边边距离坡口边边缘20mm范围内内的油污、锈锈迹、漆、毛毛刺等污物清清理干净，清清理合格后及及时焊接。d)焊接方法：：所有不锈钢管线焊焊接一律采用用氩弧焊或氩氩弧焊打底，手手工电弧焊盖盖面，其它管管线焊接采用用氩弧焊打底底，手工电弧弧焊盖面或手手工电弧焊焊焊接。e)焊接工艺要要求1)焊口组对时时点固焊应呈呈对称位置，如如所焊管材需需预热，无论论是在坡口内内点固焊或用用桥式固定板板进行组对焊焊口，都应采采用和正式焊焊接工艺相同同的工艺进行行预热。在去去除桥式固定定板时，应不不损伤母材，并并用砂轮将母母材表面打磨磨光。如损伤伤母材，应按按焊接工艺规规程要求进行行补焊。根据据材质和检验验要求，对补补焊处进行检检验，施焊焊焊工应是考试试合格的焊工工。2)点焊和正式式焊接时，起起弧应在坡口口内，严禁在在母材上起弧弧，焊条应按按要求进行烘烘干，方能使使用。3)焊接的具体体要求，包括括所采用的焊焊条、焊接工工艺参数、预预热等要求应应执行针对本本工程编制的的焊接工艺规规程(WPS)。4)封底层的焊焊接应确保焊焊缝根部焊透透，焊接中对对焊缝根部两两边的熔化状状况要多加注注意，保证焊焊缝根部熔合合良好，焊层层之间应清理理干净，确认认表面无缺陷陷后再进行第第二层的焊接接，盖面时应应注意焊缝两两侧不咬边，每每道焊缝原则则上应一次完完成，尤其对对易产生淬硬硬性倾向的材材料。如发生生意外情况或或实在完不成成时，在封底底焊后，应填填充到一定的的厚度以防裂裂纹产生。5)不锈钢焊接接时，应在坡坡口两侧各不不小于1000mm范围内内涂上白垩粉粉，以防焊接接飞溅沾污焊焊件。在保证证焊透及融合合良好的情况况下，应选用用小工艺规范范，短电弧和和多层多道焊焊工艺，层间间温度不宜过过高。6)对不需预热热的管材，当当环境温度≤0℃时，也应预预热到15℃以上。预热热时的加热范范围，以对口口中心线为基基准，每侧不不应小于焊件件厚度的3倍。7)焊缝焊完后后，应对焊缝缝表面的咬边边，突瘤进行行修理，周围围的飞溅物应应清除干净。8)遇风、雨天天气，应采取取防护措施，确确保焊接质量量。当焊接环环境达不到规规范要求时应应停止焊接。9)探伤不合格格的焊缝在返返修时，应查查明原因，按按焊接工艺规规程中的工艺艺返修，同一一部位返修碳碳钢管道不超超过三次，其其余钢种管道道不超过二次次。若超过此此限制，应上上报焊接技术术负责人，订订出具体返修修方案，由项项目技术负责责人批准后方方能再次进行行返修。f)焊缝检验1)外观检验焊缝焊后表面应无无气孔、裂纹纹、夹渣、凹凹陷等缺陷及及熔合性飞溅溅。焊缝宽度设计无要要求时为坡口口宽＋(2～4)mm。焊缝加强高与咬边边:设计文件规定进行行100％射线线照相检验的的管道焊缝：：e≤1+0.110b，且最最大为3mmm(b为焊缝缝宽度，e为加强高)；不允许有有咬边现象。其余焊缝：e≤11+0.200b，且最大大为5mm；咬边边深度不大于于0.5mmm，连续长度度不大于1000mm，且且焊缝两侧咬咬边总长不大大于焊缝全长长的10％。角焊缝的焊角高度度应符合设计计规定，其外外形应平缓过过渡，表面不不得有裂纹、气气孔、夹渣等等缺陷。咬肉肉深度不得大大于0.5mmm。2)焊缝无损检检验焊缝表面应按设计计文件的规定定，进行磁粉粉或液体渗透透检验。磁粉检验应按JBB3965中中规定进行。液体渗透检验应按按GB1500中附录H进行。管道焊缝的内部质质量，按设计计文件规定进进行射线照相相检验。射线线照相检验按按GB33223-87中规定进行行。焊缝射线照相检验验的比例和质质量等级符合合《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》GB550235—97。对规定进行局部探探伤的焊缝，如如有一道焊缝缝不合格，应应对同一焊工工所焊另两道道焊缝进行探探伤，如果这这两道焊缝又又出现不合格格，每道不合合格焊缝应再再检验两道该该焊工的同一一批焊缝，如如仍有不合格格，应对这名名焊工所焊全全部焊缝进行行射线检验。该该焊工应重新新考试合格后后方可从事相相应的管道焊焊接工作。对不要求进行内部部质量检验的的焊缝，检验验员也必须全全部进行外观观检验。g)有无损检验验要求的管道道，应在空视视图中按介质质流向对焊口口进行编号，并并对无损检验验的焊口进行行标识。标识识内容应包括括检验报告号号、焊口号、焊焊工号；经过过返修的焊口口要有返修标标记，以满足足焊接质量的的可追溯性。.5.管道安装a)一般规定1)管道安装前前，再次对管管子、管件、阀阀门及已预制制好的管路进进行检查，按按设计要求核核对无误，内内部已清理干干净，不存杂杂物。2)管道的坡向向、坡度应符符合设计文件件规定。管道道坐标、标高高、角度等需需严格按设计计要求施工。安安装偏差见下下表。管道安装的允许偏偏差项目目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L／1000，最最大50DN＞1003L／1000，最最大80立管铅垂度5L／1000，最最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝绝热层间距203)穿墙及过楼楼板的管道，一一般应加套管管，穿墙套管管长度不应小小于墙厚，穿穿楼板的套管管应高出楼板板或地面500mm。管道道与套管的空空隙应用石棉棉和其它不燃燃材料填塞。法法兰、焊缝及及其它连接件件的设置应便便于检修，并并不得紧贴墙墙壁、楼板或或管架。4)在管道焊缝缝上及边缘上上不得开孔，如如必须开孔时时，焊缝应经经无损探伤检检验合格。5)管道连接时不不得强力对中中，不能采用用加热管子、加加偏垫的方法法消除接口的的偏差、错口口、不同心等等。6)法兰连接前应应检查其密封封面，不得有有影响其密封封性能的缺陷陷存在，并应应清除法兰上上的铁锈、毛毛刺及尘土等等。7)法兰连接时时，应保持法法兰间的平行行，其偏差不不得大于法兰兰外径的1..5‰，且不大于于2mm。法兰兰连接还应保保持与管道同同心，并应保保证螺栓自由由穿入。法兰兰联结应使用用同一规格螺螺栓，安装方方向应一致。紧紧固螺栓时应应对称均匀、松松紧适度。在在滑动法兰的的内表面作角角焊接时，应应避免飞溅造造成擦伤。若若有擦伤，应应彻底修补。8)下列情况下下，螺栓、螺螺母应涂以二二硫化钼油脂脂、石墨机油油或石墨粉。不锈钢螺栓和螺母母；管道设计温度高于于100℃；露天装置；处于大气腐蚀环境境或输送腐蚀蚀介质的管道道。9)埋地管道试试压防腐后，应应按规定填写写《隐蔽工程程记录》，办办理隐蔽工程程验收，并及及时回填土，分分层夯实。10)不锈钢管管道安装时，不不得用铁质工工具敲击。法法兰用的非金金属垫片，其其氯离子含量量不得超过550PPm的的非金属垫片片。11)与机器连连接的管道，其其固定焊口应应远离机器。管管道、法兰与与机器法兰应应保持平行和和同轴，允许许偏差不得超超过设计文件件或规定要求求。而且安装装时应预先安安装支架，不不得把管道及及阀门等的重重量或力矩附附加在设备上上。管道安装装合格后，不不得承受设计计以外的附加加载荷。允许许偏差见下表表。法兰平行度度、同轴度允允许偏差设备转速(r/mmin)平行度(mm)同轴度(mm)3000～600000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.2012)管道安装装过程中如有有间断，应及及时封闭敞开开的管口。b)阀门安装1)安装阀门时时应特别注意意铭牌标记，不不得用错。2)无上升阀杆杆的阀，使用用前应作验证证标记，使所所有阀门的开开／关可以从从外表识别。3)阀门的操作作机构和传动动装置，应动动作灵活、指指示准确。水水平管道上的的阀门，其阀阀杆宜安装在在上半周范围围内。4)法兰或螺纹纹连接的阀门门，应在关闭闭状态下安装装。当阀门与与管道以焊接接方式连接时时，阀门不得得关闭，防止止过热变形。5)阀门安装应应根据阀体上上所做标记，按按正确流向安安装。6)安全阀安装装时，必须按按下列规定执执行：检查其铅垂度，当当发现倾斜时时，应予校正正；在管道投入试运行行时，应对安安全阀及时进进行调校；安全阀最终调校合合格后，应重重做铅封，并并填写《安全全阀调试记录录》。c)膨胀节的安安装1)膨胀节应按按设计给出的的位置和尺寸寸进行安装，不不得偏斜。2)膨胀节前后后的管路按图图施工完后进进行安装，安安装应使膨胀胀负载仅影响响膨胀方向，不不会影响其它它方向。3)膨胀节运输输用的固定装装置在管道试试验完成后，应应全部卸掉，从从而保证膨胀胀节的膨胀运运动不受任何何影响。4)安装波形补补偿器，应符符合下列要求求：按设计规定进行预预拉伸(压缩)，受力均匀匀；波形补偿器内套有有焊缝的一端端，在水平管管道上应位于于介质流入端端，在垂直管管道上应置于于上部；补偿器应与管道保保持同轴，不不得偏斜；补偿器预拉伸(压压缩)合格后，应应设临时固定定，待管道负负荷运行前再再拆除临时固固定装置。d)管架安装1)管架应按图图纸所示位置置正确安装，并并与管子施工工同步进行。2)支、吊架的的焊接应由合合格焊工施焊焊，并不得有有漏焊、欠焊焊或焊接裂纹纹等缺陷。管管道与支架焊焊接时，管子子不得有咬边边、烧穿等现现象。3)管架紧固在在槽钢或工字字钢翼板斜面面上时，其螺螺栓应有相应应的斜垫片。4)弹簧支、吊吊架的弹簧安安装高度，应应按设计文件件规定调整，并并做好记录。弹弹簧的临时固固定件，应待待系统安装、试试压、绝热完完毕后方可拆拆除。5)无热位移的的管道，其吊吊杆垂直安装装。有热位移移的管道，吊吊点应在位移移相反方向，按按位移值的11／2偏位安装。导导向支架或滑滑动支架的安安装位置应从从支承面中心心按设计规定定向位移反方方向偏移，若若设计无规定定，偏移值应应为位移值的的1／2。6)管道安装完完毕后，应按按设计文件规规定逐个核对对支、吊架的的形式和位置置。7)有静电接地地要求的管道道，各段管道道间应导电良良好。当每对对法兰或螺纹纹接头间电阻阻值大于0.03欧时，应有有导线跨接。8)管道系统的对对地电阻值超超过100欧时，应设设两处接地引引线，接地引引线宜采用焊焊接形式。9)用作静电接地地的材料或零零件，安装前前不得刷油。导导电接触面必必须除锈并连连接可靠。10)有静电接接地要求的不不锈钢管道，导导线跨接或接接地引线应采采用不锈钢板板过渡，不得得与不锈钢管管直接连接。11)管道静电电接地安装完完毕后，必须须进行测试，电电阻值超过规规定值时，应应进行检查与与调整，并填填写管道静电电接地测试记记录。.6管道涂漆a)管道涂漆应应按HGJ2229-91中规定及设设计要求执行行。b)涂漆前应按按设计文件的的规定对被涂涂表面进行清清理。c)所有无保温温的碳钢管道道均需涂刷防防锈底漆两道道，面漆两道道，面漆的漆漆种根据各工工段施工说明明选择；保温温的碳钢管道道只刷两道防防锈底漆即可可。d)焊缝及标记记在压力试验验前不应涂漆漆。管道安装装后，对不易易涂漆的部位位应预先涂漆漆。e)涂漆过程中中应有相应的的防火、防雨雨措施。f)涂层质量应应符合下列规规定：1)涂层应均匀匀，颜色应一一致；2)漆膜应附着着牢固，无剥剥落、皱纹、气气泡、针孔等等缺陷；3)涂层应完整整，无损坏、无无流淌；4)涂层厚度应应符合设计文文件的规定；；5)涂刷色环时时，应间距均均匀，宽度一一致，线条美美观。.7.管道压力试试验a)管道安装完完毕，无损检检测合格，支支吊架经检验验无误，焊缝缝及其它待检检部位未曾涂涂漆和绝热，此此时可进行压压力试验。b)压力试验前前做好以下准准备工作：1)技术人员提提前画好试压压系统图并经经批准，对参参加试压人员员进行技术交交底。2)试验用压力力表须经校验验，并在周检检期内，其精精度不得低于于1.5级，表表的满刻度值值为被测最大大压力的1..5～2倍，每个系系统压力表不不应少于两块块。3)把待试管道道与无关系统统用盲板或其其它有效措施施隔开，隔离离处挂牌标示示。4)把待试管道道上的安全阀阀、爆破板及及仪表元件等等拆下或隔离离。5)对管道上的的膨胀节，设设置好临时约约束装置。6)有必要时，对对管道进行临临时加固；弹弹簧支吊架须须临时固定；；7)备好试验用用液体或气源源；备好试压压泵或空压机机等。c)试验压力及及试验介质按按设计规定执执行，若无规规定，按下列列规定选定：：1)压力试验应应以液体为试试验介质。液液压试验确有有困难时，可可用气压试验验代替，但应应符合下列条条件：A：公称直径≤3000mm、试试验压力≤1.6MPPa的管道系统统；B：公称直径＞3000mm、试试验压力≤0.6MPPa的管道系统统；C：管道系统内焊接接接头的射线线检测已按规规范规定检测测合格，设备备应全部隔离离，并有经施施工单位技术术总负责人批批准的安全措措施；D：若超过上述条件件的管道系统统必须用气压压试验代替，未未经射线检测测的焊接接头头，必须经射射线检测或超超声波检测合合格；角焊缝缝必须经磁粉粉或渗透检测测合格；E：脆性材料管道组组成件未经液液压试验合格格，严禁参加加管道系统气气体压力试验验。2)试验液体应应使用洁净水水，当对不锈锈钢管道或设设备的管道进进行试验时，水水中氯离子含含量不得超过过25PPmm。3)液体试验压力力应为设计压压力的1.55倍，且不得得低于0.44MPa；当当管道与设备备作为一个系系统试验，且且管道试验压压力超过设备备的试验压力力，而设备的的试验压力不不低于管道设设计压力的11.15倍，经经建设单位同同意，可按设设备的试验压压力进行试验验。4)气压试验压力力为设计压力力的1.155倍，真空管管道的试验压压力为0.22MPa。d)液压试验1)试验注水时时，系统应排排尽空气。2)试验时，环环境温度宜在在5℃以上，否则则应采取防冻冻措施。3)对位差较大大的管道系统统，应考虑试试验介质的静静压影响，液液体管道以最最高点的压力力为准，但最最低点压力不不得超过管道道组成件的承承受力。4)液压试验应应缓慢升压，达达到试验压力力后，稳压110min，再再将试验压力力降至设计压压力，停压330min，以以压力不降，无无渗漏为合格格。5)试验合格后后，在适当的的地点将试验验介质放净，及及时拆除临时时盲板，核对对记录。e)气压试验1)试验前，必必须用空气进进行预试验，预预试验压力应应根据气体压压力试验压力力的大小，在在0.10.5MPPa的范围内选选取。2)试验时，应应逐步、缓慢慢增压，当升升压至试验压压力的50％时，如如未发现异常常或泄漏，应应继续按试验验压力的100％逐级升压压，每级稳压压3min。达达到试验压力力后，稳压110min，再再将压力降至至设计压力，进进行查漏，以以压力不降，发发泡剂检验不不泄漏为合格格。3)试验完毕后后，应及时泄泄压，过程中中应控制泄压压速度。f)泄漏性试验验1)输送及可燃燃介质的管道道必须进行泄泄漏性试验。2)泄漏性试验验应在压力试试验合格后进进行，介质宜宜采用空气，试试验压力为设设计压力，以以发泡剂涂敷敷未见气泡为为合格.g)真空度试验验对真空系统先进行行试漏，此时时可向系统的的有关部分充充注空气或氮氮气（充气时时最高压力不不得超过表压压0.15MMPa），用用肥皂水涂于于焊缝和连接接处，以检查查是否有泄漏漏,反复进行检检查和处理，直直至系统基本本无泄漏时止止，接着进行行气密性试验验，其方法是是用真空泵将将系统的真空空度抽到-00.093MMPa，然后后保持24小时，其其平均每小时时泄漏量不大大于0.255％为合格,即终了是系系统真空度仍仍保持在-00.087MMPa以上。DCS安装调试初初步方案.1施工程序施工程序序见下图：施工准备施工准备底座制安运输开箱检验安装就位接地电缆敷设校接线送电检查启动一次调校二次调校4.1.3.2质量量要求和技术术措施a)型钢底座制制作安装:型钢底座必须在控控制室地面二二次抹面或活活动地板安装装前安装。应根据施工图制作作型钢底座，并并根据硬件技技术资料核实实尺寸。必要要时实测机柜柜、操作台等等设备的尺寸寸，型钢底座座的尺寸应与与机柜、操作作台等尺寸相相符。底座制作完毕应除除锈防腐，然然后采用焊接接或膨胀螺栓栓固定，其上上表面应高出出地面。型钢底座的安装位位置应根据施施工图中的平平面布置图确确定；型钢底底座的直线度度应满足GBJ933-86中第条规定；；型钢底座的的水平倾斜度度应满足GBJ933-86中第3.2.2条的规定；；不同排之间间的高度差应应控制在一定定范围内。b)DCS安装装前控制室内内应具备的条条件：控制室内土建工程程全部完工、地地面或活动地地板施工完毕毕、室内装修修完毕，并经经检验合格；；电气安装工程全部部竣工，照明明系统、火灾灾报警系统工工作正常；空调安装调试完毕毕并已运行，控控制室内的温温度、湿度、清清洁度各项指指标已达到要要求；接地系统施工完毕毕，接地母线线引入控制室室内，接地电电阻符合设计计要求；控制室内其它专业业均已施工完完毕；清扫工具、吸尘器器、灭火器具具、防鼠器具具都准备就绪绪；DCS设备库至控控制室之间的的道路应平整整、无障碍物。如如有坑洼、沟沟等应事先回回填、夯实；；DCS系统的硬件件设备是整箱箱运输，按安装位置置从内到外、从从远至近的顺顺序运抵控制制室内，封装装应牢固防止止倾倒。运输输过程中应保保持平稳，避避免强烈震动动。c)开箱检验：：开箱检验应有甲方方、乙方、外外商及有关人人员共同参加加;开箱要用专专用工具并参参考厂家提供供的资料中的的拆箱要领打打开包装，开开箱切勿使设设备受到冲击击;在冬季拆开开内包装前，系系统设备应在在控制室内静静置一定的时时间，使设备备的温度与控控制室内的温温度一致后，再再打开包装，以以防发生结露露现象;检验外观质质量时，根据据设计资料详详细检查内部部设备、插件件、配件、备备件的型号、规规格、数量及及插卡的位置置，并核实与与装箱单是否否相符，保存存好随机技术术资料;开箱检验的的其它要求可可见国外设备备材料开箱检检验方案;土建专业预预留的门窗应应尽快封闭。d)安装就位::在控制室内搬运、移移动机柜、操操作台等设备备时，应铺设设胶皮地板，防防止损坏室内内设施。机柜、操作台就位位后立即固定定。安装质量量要求见GBJ933-86中第～3.2.6条的规定。e)接地:就位后应立即进行行接地工作，以以防在以后的的施工中产生生静电而损坏坏设备。同时时接地是关系系到系统能否否正常运行的的关键问题。必必须严格按照照设计、GBJ933-86、厂家技术术资料进行。不不同类型的接接地系统之间间应相互独立立，不能混接接。f)电缆敷设::电缆敷设前应编制制电缆敷设方方案，详细地地安排电缆在在控制室内的的走向及排列列。并应考虑虑现场来的各各种电缆在控控制室入口的的布置及排列列。各种电缆缆应分开敷设设，不得任意意交叉，以防防相互干扰。排排列应合理、整整齐，具体要要求见电缆敷敷方案。按设计要求使用专专用的随机电电缆、专用通通信电缆、光光缆和连接件件;双重化的通通信总线应分分两条路径敷敷设，以提高高可靠性;电缆敷设完完毕，各机柜柜、操作站电电缆入口应用用防护材料密密封。g)校接线:按照施工图进行接接线，但必须须对接线图进进行仔细审核核。尤其是与与电气专业之之间连接的电电缆要和电气气专业技术人人员共同审查查，在接线前前发现问题并并处理。电缆缆接线应采用用压接端子，电电缆接线的端端子号应采用用专用的打号号机打印。电电缆的屏蔽层层应单端接地地，其余部位位对地绝缘。多多芯电缆的备备用芯线，必必须与电缆的的屏蔽线一起起接到机柜内内的屏蔽接地地端子上。接线应准确无误、牢牢固可靠、排排列整齐好看看，接线长度度要留有余度度。电缆接线线完毕应进行行全面的校线线检查，校线线时必须避免免采用具有可可能损坏装置置部件、元器器件的查线器器。尤其要注注意安全栅的的安全。同时时还应做好防防静电措施，防防止人体静电电对元器件的的损坏。h)送电前的常常规检查:环境检查,包括检检查控制室的的空调系统、照照明系统、温温度、湿度和和照明，并应应达到DCS的运行条件件。接地系统的检查，包包括各类接地地系统的接地地电阻应符合合设计要求，并并再次核实各各类接地系统统之间是否存存在混接及漏漏接现象。系统接线检查，应应核查下列线线路是否正确确、牢固：供供电电缆的接接线；机柜内内部的专用电电缆；机柜间间的专用电缆缆；双重化的的通信总线。供电设备的检查,,包括各电源源开关应放在在“断”位置，检查查空气开关、熔熔断管的容量量是否符合硬硬件设备技术术指标和设计计要求。核实各站的站号等等一系列硬性性设置是否正正确。结露检查，即拔出出插卡，若有有以下情形，不不要盲目送电电，否则产生生恶性后果；；印刷电路板板表面带有水水流过痕迹；；印刷电路板板上的机能检检查用红色标标签验讫章上上出现痕迹；；UPS检查，即UPS已经调试合合格，电压、波波形等各项指指标符合要求求。I)系统启动::使UPS投入运行；；从UPS向DCS分电盘送电电，然后向DCS各机柜、操操作站及其内内部逐级送电电，密切注意意有无异常现现象发生。所所有设备内的的风扇应处于于运行状态，并并根据各插卡卡发光二极管管的发光情况况，判断插卡卡工作是否正正常。检查、调调整系统的各各种交直流电电压，超差调调整之，并做做好记录。安装系统软件及用用户软件，使使系统的功能能恢复；调出出状态显示画画面确认全部部组件工作正正常；对操作作站的总貌、报报警汇总、控控制组、趋势势组、调整画画面及流程图图等画面检查查确认；对打打印机、拷贝贝机进行测试试检查，应能能正确的打印印、拷贝。对双重化通讯总线线和双重化组组件进行切换换试验；对掉掉电保护功能能进行试验。j)一次调试::模拟量I/O卡调调试:按每个位号分别在在输入端子上上，根据不同同类型加入毫毫安、毫伏、电电阻、频率等等信号。在操操作站上调出出该位号调整整画面，记录录CRT上的显示值值，其误差应应在允许范围围内。在输出端子上串入入标准电流表表，在操作站站上调出该位位号调整画面面，手动状态态下改变输出出值，记录标标准电流表上上的指示值，其其误差应在允允许的范围内内。检查一般不少于33点(量程的0%、50%、100%)，并分别做做上升、下降降两个方向的的检查。数字量I/O卡调调试:在CRT上按位号逐逐个调出输入入接点的顺控控元件状态显显示画面、调整画面。在在端子板处短短接或去掉短短接，分别观观察CRT上该位号的的通断变化；；在CRT上按位号逐逐个调出输出出接点的顺控控元件状态显显示画面、调调整画面，在在相应的输出出端子上接数数字万用表，然然后在操作站站输入数据1或0，观察万用用表及CRT上对应点的的通断变化。k二次调试:DCS一次调试完完毕，且符合合设计要求；；电源、气源源已符合仪表表运行的要求求，仪表管路路清扫及压力力试验合格；；系统各单元元仪表、执行行机构和部件件均已单体调调试合格，与与联锁系统有有关的设备及及部件具备联联锁运行的条条件；回路联联锁使用的各各种参数及过过程控制程序序已最终确认认；电气专业业已具备接受受和输出信号号的条件。1)检测回路：按组态图或回路图图在系统的信信号发生端(即变送器或或检测元件处处)输入模拟信信号，在CRT操作站上调调出相应的画画面。记录屏屏幕上的指示示值，检查系系统误差，其其值不应超过过系统内各单单元仪表允许许基本误差平平方和的平方方根值。检查查一般不少于于3点(量程的0％、50％、100％)。指示、记记录、报警等等功能可同时时检查。2)调节回路：：检测部分的调试与与检测回路的的调试相同,,按照设计的的规定，检查查并确定调节节器及执行器器的动作方向向。在CRT操作站上改改变操作器的的输出信号(在调节器的的输出回路中中串入标准电电流表以便监监视)，检查执行行机构从始点点到终点的全全行程动作误误差，其值不不应超过系统统内各单元仪仪表允许基本本误差平方和和的平方根值值。检查一般般不少于3点(量程的0％、50％、100％)。检查输入入处理，PID动作，手动/自动切换，输输出处理等设设计的全部功功能。3)报警系统试试验:在系统的信号发生生端输入模拟拟信号，作模模似报警试验验。联锁系统的调试::与电气专业一起进进行调试，联联锁动作应准准确无误。要要注意检查流流程图画面上上对应调节阀阀的开、关或或对应机泵开开、停的颜色色变化。调节节阀动作的时时间要符合设设计要求。程序控制系统调试试:按程序表逐步测试试，对每一步步的运行条件件、各元件状状态、程序时时间等全面检检查试验。应用软件的调试，根根据设计程序序逐项进行测测试，动作应应符合设计要要求。球罐施工方法.1施工工艺选选用1)球罐组装采用无中中心柱分片组组装工艺。2)球罐焊接采用整体体全位置焊接接。焊接方法法采用手工焊焊。3)射线检测方法采用用γ射线。.2施工准备工作1）球壳板到现场后，应应对球壳板制制造厂家提供供的质量证明明书进行认真真的审核。2）球壳板到现场后，应应对其几何尺尺寸、曲率半半径及坡口进进行逐张测量量，测量结果果必须符合GB500094中的规定。.3球罐组装球罐全部采用单片片吊装。组装装前应对每块块球壳板和焊焊缝进行编号号。编号要与与原厂证书编编号一致。a)组装卡具焊焊接1)组装工具采采用日字型卡卡具（包括方方块、日字卡卡、楔子）。2)方块在球壳板上的的布置为纵向向间距1-1.3米一个，环向0.4-0..7米一个，球壳壳板的两端部部可适当密集集。方块的焊接接按焊接工艺艺卡有关参数数进行。3)吊耳的焊接在在保证足够强强度的原则下下，尽量不采采用封闭焊缝缝，引弧应在在吊耳上进行行，焊角高度度10-12mmm，其他工工艺参数按焊焊接工艺卡参参数值执行。b)球罐支柱的的组装1)组对：在已抄平的的小平台上放放出实样进行行组对。支柱柱与带板轴线线的平行度≤2mm。2)支柱与赤道带板的的相贯线组对对后，检查相相贯线处支柱柱与赤道板之之间的间隙，偏偏差不得大于于2mm。组对后，对对支柱与球壳壳板间的焊缝缝进行加固焊焊接。c)球罐的组装装球罐的组装采用无无中心柱分片片整体组装工工艺。将初步焊接完成的的第一块带支支柱赤道带板板吊到基础滑滑板上，对准准滑板上的十十字中心线。为为插板方便，可可在柱腿底板板的内侧临时时垫以薄板，使使赤道带板略略向外仰，然然后把紧地脚脚螺栓。上端端暂用拖拉绳绳拉住。再吊吊相邻的第二二块带支柱赤赤道带板，并并安装好两柱柱之间的拉杆杆。然后吊装装两柱腿间的的插板，吊装装就位后用卡卡具进行固定定，而后再依依次吊装第三三块柱腿板、第第二块插板……,依次组装完完整个赤道带带。全部赤道道带吊装完成成后，撤去柱柱腿底板下的的垫板，调整整柱腿，使之之垂直，同时时根据各级及及规范要求调调整赤道带焊焊缝间隙、赤赤道带圆度及及上下口不平平度。用弦长长2米的样板对赤赤道带上下口口圆度进行测测量，样板与与球壳板的间间隙不大于33mm，否则则应进行调整整。2)其他各带安装其它各带安安装顺序是：：下极边板、上上极边板、下下极板、上极极板。赤道带组装完后，以以赤道带下口口水平线为准准，测量其弦弦高来控制几几何尺寸，并并用2m样板测量量环口曲率。此此间悬挂与调调整用导链来来完成。下极边板吊装完后后，用卡具先先调整与赤道道带连接的环环缝，再调整整纵缝。调整整时要避免弦弦口“露头”现象，调整整合格，点焊焊固定。下极极边板点焊后后安装罐内脚脚手架，以便便上极带的吊吊装。上极边边板组装时，下下口与赤道带带上弦口用组组装卡具固定定，上口用一一至二道钢丝丝绳拉着，以以防往里扣。上上极边板调整整点焊固定后后，组装下极极顶板、上极极顶板。3)上下极板组装装测量下下半球下口尺尺寸(注意小口椭椭园)，按小口尺尺寸研对极板板调整合适为为止。吊下极极板，测量好好尺寸，吊装装时注意管口口方位。吊装上上极板，测量量好尺寸。4)搭设内脚手架罐内内脚手架搭设设时，应确保保安全稳固的的原则，并应应注意不要与与球罐内壁相相焊接。跳板板的铺设应有有利于焊工焊焊接及检测工工作的顺利进进行。5)罐外脚手架搭设外部双双排满架到顶顶，铺设的跳跳板应绑扎牢牢固，外挂白白铁皮、三防防篷布或采取取其他防风措措施。6)点固焊：点固焊前前应对球罐整整体焊缝组装装质量进行一一次全面的检检查。7)拆除工卡具：工卡卡具拆除时应应采用气刨，避避免使用锤击击。拆除后及及时打磨焊瘤瘤。拆除工卡卡具处应按规规定要求进行行表面检测。8)组装说明组对时错边量必须须控制到最小小。组装时应保持水平平方向的直径径大于垂直方方向的直径，以15～30mm为宜。.4焊接a)焊工管理从事球罐罐焊接的焊工工必须持证上上岗。b)焊接工艺评评定球罐的各各项工艺参数数（材质、壁壁厚、坡口形形式、焊接方方法等）均应应在工艺指导导书有效范围围内。现场组组焊前应根据据焊接工艺指指导书(WPS)编制适宜现现场使用的焊焊接工艺卡。焊焊接工艺卡应应包括以下内内容： 焊接位置；； 焊接材料；； 焊接方法；； 预热温度及及层间温度；； 焊接工艺从从参数（电流流、电压、焊焊速等）； c)焊接环境在下列情况下如无无可靠防护措措施，不得进进行焊接。1)雨天、雪天天；b.风速≥8m/秒。c.环境温度在在-5℃以下；d.相对湿度≥90%。d)焊缝外观质质量1)焊缝外观要要求：焊工完成当当天的焊接工工作后，必须须将渣皮，飞飞溅等物清理理干净。焊缝缝及热影响区区表面不得有有裂纹、气孔孔、夹渣、凹凹坑、焊瘤等等缺陷。焊缝不允许许有咬边。2)球罐焊后尺寸应符符合标准规定定。e)焊条的选用用及管理1)材质为16MMnR时，选用E5015或E50166,其他材质的的焊条选用按按图纸要求。2)焊条或焊丝必必须有质量证证明书，质量量证明书应包包括熔敷金属属的化学成份份、机械性能能，并依据规规定做好扩散散氢含量复验验工作（如设设计文件无要要求，对E5015或E5016其扩散氢含含量不大于6ml/1000g）。3)烘干设备高温烘箱：00～600°C；恒温干燥燥箱：0～300°CC4)施工现场设焊条管管理室，派专专人管理。必必须按要求烘烘干发放和回回收焊条，并并认真填写焊焊条烘干、发发放记录。5)焊条储存室的温度度应保证在110℃以上，相对对湿度不得超超过75%。6)焊工应携保温焊条条桶领取焊条条。超过4小时未用完完的焊条应重重复烘干方可可使用。焊条条重复烘干的的次数不得超超过两次。f)焊接程序1)球罐的焊接程序：：先纵缝，后后环缝，先大大坡口一侧，后后小坡口一侧侧；先赤道带带，后下、上上边板，再极极板。2)球罐焊接还应遵循循“多焊工，均均匀分布，同同工艺，等速速度”的原则。3)赤道带及纵缝等长长焊缝可分为为多段进行焊焊接。4)每道段约15000mm为宜。g)定位焊定位焊在焊缝调整整后进行，宜宜焊在正式焊焊道的第一层层，其焊缝开开始焊接的第第一、二遍宜宜采用分段退退焊法。立焊焊缝每段约1000mmm,平焊缝每引引弧和熄弧都都应在坡口内内。h)坡口修补当坡口局局部尺寸超过过标准要求时时，可进行修修补。i)主焊缝的焊焊接主体焊焊接工作是焊焊接的重点，其其质量直接影影响到球罐服服役的安全可可靠性。施焊焊前及施焊过过程中应排除除一切影响焊焊接的不利因因素。焊接程程序原则上先先焊纵缝，后后焊环缝。焊焊接工位均匀匀分布，罐内内外焊接方向向相同，施焊焊时所有的工工艺参数及敷敷焊层次序与与焊接工艺评评定相同。为为了保证球壳壳主体焊缝在在组焊过程中中的可靠性，在在改变焊接工工位之前，该条焊缝缝最少焊两层层以上且焊到到末端。引弧弧采用回焊法法，在焊道前前方引弧，然然后拉回到焊焊接处焊接，严严禁在坡口外外引弧。1)纵焊缝焊接第一层（打打底层），相相对整条焊缝缝采用分段倒倒退向上焊接接，其余各层层填充与第一一层运条方向向一致。注意防止止未焊透及咬咬肉等缺陷产产生。每层焊焊接表面应填填平或呈凹形形，这样便于于清渣，也避避免熔合不良良，便于下一一层的焊接，熔熔敷厚度与工工艺说明书中中要求相当，层层次之间的接接头应错开。两侧盖面面前凹槽以11-2mm为宜宜，电流可比比填充时稍大大一些，但要要避免咬边和和未熔合等缺缺陷的产生，焊焊缝余高为00-3mm，焊焊缝宽度应保保持一致，压压边为1-2mm。纵缝的首首末端的焊肉肉应达到环缝缝的坡口中心心，待环缝焊焊接时，再打打磨至与坡口口齐平。2)环缝的焊接第一层焊焊接时，相对对每位焊工分分段范围内采采用分段退焊焊，摆动不宜宜过大。其余余各层道施焊焊时不作摆动动，采用压道道焊，注意层层间清除要彻彻底。每层间的的起焊位置应应错开80～100mmm，且离开丁丁字缝2000mm左右。两侧盖面面前凹槽深11-2mm，其其他注意事项项同纵焊缝。3)接管、柱腿及及人孔环缝焊焊接按GBB123377的要求，接接管及柱腿与与球罐之间的的焊接接头应应由球壳板制制造厂完成。4)其它结构焊接接其它结构构焊接是指直直接与球壳相相焊接的结构构焊接。按施施工图纸要求求进行。j)返修工艺及及要求凡经过外外观及无损检检测检查不合合格的焊缝，必必须返修。返返修时，检查查员及现场技技术负责人必必须到位，进进行监督检查查。缺陷消除除可采用气刨刨或砂轮打磨磨，选择缺陷陷距表面较近近侧进行消除除缺陷工作，气气刨后用砂轮轮打磨露出金金属光泽。k)产品试板的的焊接产品试板板的焊接参数数与相应位置置焊缝参数相相同，分横、立立、平加仰位位置施焊。l)气刨清根气刨的刨刨槽要直、光光滑、深浅和和宽窄一致（有有缺陷处可深深刨，消除缺缺陷为止）并并经砂轮打磨磨，露出金属属光泽并进行行着色检查。.5无损检测a)检测人员资资格1)参加球罐检测测的人员，必必须经过技术术培训，按《锅锅炉压力容器器无损检测人人员资格考核核规则》取得得技术监督部部门颁发的与与其工作相适适应的资格证证书。评片人人员、UT、MT、PT主要操作者者和报告签发发人，应持有有Ⅱ级以上资格格证书。2)从事射线检测测的人员还需需持有国家卫卫生部门颁发发的放射线工工作人员证。3)底片评定人员矫正正视力不低于于1.0。4)从事磁粉、着色检检测的人员，不不得有色盲、色色弱。b)检测责任人人员的职责负责整个个工程的无损损检测工艺规规程的实施，并并对整个工程程的无损检测测交工资料完完整性负责。c)对接焊缝超超声波检测、射射线检测、磁磁粉检测及着着色检测均应应在焊接完毕毕24小时后进行。焊缝及热热影响区外观观经检查人员员检查合格，并并在检测委托托单上签字认认可后方可进进行检测；d)检测比例及及合格级别1)球壳板的UTT复检：抽检检数量为球壳壳板数量的20%，每带不少少于2块，上、下下极不少于1块，其球壳壳板边缘1000mm范围围内100%检测，按JB47330评定，Ⅲ级为合格。2)厚度测量：比比例、要求与与球壳相同。每每块球壳板5点。3)RT检测：球罐罐对接焊缝100%射线检测（但但高颈法兰与与接管的对接接焊缝，当Dｇ≤250mmm，其δ≤28mmm时，可不作作射线检测），按JB4730评定，Ⅱ级合格。4)UT检测：球罐罐焊缝抽检20%，按JB47330评定，Ⅰ级合格。5)球罐所有对接焊缝缝碳弧气刨清清根打磨后进进行目视或100％着色检验验，不允许有有任何裂纹、分分层、线性和和园形显示的的红色图象。6)球罐上所有对对接焊缝及热热影响区，去去除工具卡的的焊后痕迹打打磨后，热处理前做做一次100％磁粉检测测，并在水压压试验后作20％的磁粉检检测复查。按按JB47330评定，Ⅰ级合格。对对不合格部位位，应打磨修修补后按原检检测方法复验验，直至合格格为止。7)球罐人孔、接管、柱柱腿角焊缝表表面，水压试试验前进行100％着色检查查。耐压试验验后进行20％复查。按JB47330评定，Ⅰ级合格。对对不合格部位位，应打磨修修补后按原检检测方法复验验，直至合格格为止。.6停点检查各岗位责任人员应应对各停点前前一切工序进进行全面、细细致的检查并并认可，做好好见证。.7水压试验及检查a)水压试验过过程1)水压试验装水水前，产品试试板力学性能能试验的各项项数据应合格格。2)水压试验压力：见见图纸3)压力表：两块，要要求量程相同同，其量程为为试验压力的的1.5～3倍。压力表表应经校验合合格，精度等等级不低1.5级，表盘直直径为1500mm，以罐罐顶压力为准准。4)水温不低于5℃。5)水压试验过程将压力力升至试验压压力的50％，停15分钟，检查查有无渗漏；；将压力力升至试验压压力的90％，停15分钟，检查查有无渗漏；；将压力力升至试验压压力，停30分钟，检查查合格；将泄压阀门打开,,将压力降至至设计压力，保保压30分钟检查无无渗漏无异常常变化，水压压试验合格，否否则泄压后进进行修复，修修复并进行局局部热处理后后按此程序重重新试压；最后泄泄压放水，注注意水流不得得冲刷基础。b)沉降观察在水压试验的同时时对基础进行行沉降观测。c)水压试验后后的检验磁探：内外外表面：20％。着色：所有有角焊缝20％。d)水压试验完完毕，放水后后，最终调整整柱腿的垂直直度，把紧地地脚螺栓、拉拉杆。.8气密性试验a)气密试验应应在液压试验验合格后进行行。b)气密性试验验前，球罐上上的安全装置置及阀门须安安装完毕。c)罐顶和罐底底各安装一块块量程相同并并经校正的压压力表，压力力表的极限值值为试验压力力的1.5～3倍。d)试验时，应缓慢升至至试验压力的的50%，保持10分钟，对球球罐所有焊缝缝和连接部位位进行检查，确确认无泄漏，继继续升压。压压力升至试验验压力时，保保持10分钟，在焊焊缝部位用肥肥皂水检查，无无泄漏，气密密试验合格，否否则，修复后后重新进行气气密性试验。e)最后经三方方检查合格后后缓慢卸压，气气密试验完毕毕。.9防腐：球罐外表面面应彻底清除除铁锈、油污污，并按图纸纸