某水利水电工程人字闸门制造监理细则

编号：人字闸门制造监理实施细则1总则1.1监理工作指导思想（1）监理工作要贯彻****工程“千年大计、国运所系”和“****工程的生命是质量”的思想。（2）监理工作要贯彻守法、诚信、科学、公正的准则，维护国家利益、业主利益以及制造承包者的合法权益。（3）监理工作必须符合、遵循国家有关工程监理和工程建设法令、法规。（4）****工程监理是工程建设实施阶段的全过程、全面的监理。1.2监理工作的主要方式（1）监理工作以制造单位自身质保体系的建立与完善以及有效运行的“自检”为基础，实行以监理单位的监控与“自控”相结合的控制。（2）（3）以质量控制为基础，对工程进度、质量、造价进行全过程、全面控制。1.3监理目标在业主授权范围内，以合同为依据，立足现场，按照“公正、独立、自主”的原则，主动做好“三控制、一管理、一协调”，努力使工程建设合同目标顺利进行，力争达到整体最优。2监理工程项目2.1工程简述****船闸，位于****水利枢纽的左岸，为双线五级连续船闸，分南、北两线，每线船闸由六个闸首和五个闸室组成，船闸总长1637m，每级闸室，有效长度280m，宽34m，两线各布置有相同类型和数量的船闸人字闸门。第一闸首人字门门高38.5m，最大挡水高度36m，最大淹没水深36.0m。第二闸首人字门门高38.5m，最大挡水高度36m，最大淹没水深初期25.0m，后期18.0m。第三闸首人字门门高38.5m，最大挡水高度36.75m，最大淹没水深18.0m。第四闸首人字门门高38.5m，最大挡水高度36.5m，最大淹没水深18.0m。第五闸首人字门门高37.5m，最大挡水高度34.92m，最大淹没水深18.0m。第六闸首人字门门高37.5m，最大挡水高度35.42m，最大淹没水深18.0m。第一、二、三、四、五、六闸首人字门门叶宽度均为20.2m，门叶厚度为3.0m，最大运输单元件重量80t左右。船闸人字门由门叶结构、顶枢、底枢、支、枕垫、对中导卡等部件组成。门叶为主横梁式结构、门轴柱及斜接柱的支、枕垫既是传递人字门水压力的支承，又是刚性密封止水。人字门门叶主体结构材料采用Q345D，其中主梁下翼缘、边柱上、下翼缘采用DH32，背拉杆采用DH36船用钢板。顶枢A、B杆采用35号优质碳素钢。支、枕垫块采用OCr19Ni9N锻钢。底枢蘑菇头采用34CrNi3Mo锻钢、底枢、球瓦和顶枢轴瓦选用进口自润滑轴承。2.2工程项目交货期（1）南线船闸人字门交货期见表2-1。表2-1第一标段合同编号：****项目序号设备代号项目编号项目名称数量交货日期备注128712110001101南线船闸第一闸首首人字闸门2扇2000年12月月228712120001102南线船闸第一闸首首人字闸门埋埋件1套2000年7月月328712210001103南线船闸第二闸首首人字闸门2扇2000年8月月428712220001104南线船闸第二闸首首人字闸门埋埋件1套2000年7月月528712310001105南线船闸第三闸首首人字闸门2扇2000年9月月628712320001106南线船闸第三闸首首人字闸门埋埋件1套2000年8月月728712410001107南线船闸第四闸首首人字闸门2扇2000年12月月828712420001108南线船闸第四闸首首人字闸门埋埋件1套2000年11月月928712510001109南线船闸第五闸首首人字闸门2扇2000年2月月1028712520001110南线船闸第五闸首首人字闸门埋埋件1套2000年1月月1128712610001111南线船闸第六闸首首人字闸门2扇2000年5月月1228712620001112南线船闸第六闸首首人字闸门埋埋件1套2000年4月月（2）北线船闸人字门交货期见表2-2。表2-2第二标段合同编号：****项目序号设备代号项目编号项目名称数量交货日期备注128711110001201北线船闸第一闸首首人字闸门2扇2000年12月月228711120001202北线船闸第一闸首首人字闸门埋埋件1套2000年7月月328711210001203北线船闸第二闸首首人字闸门2扇2000年8月月428711220001204北线船闸第二闸首首人字闸门埋埋件1套2000年7月月528711310001205北线船闸第三闸首首人字闸门2扇2000年9月月628711320001206北线船闸第三闸首首人字闸门埋埋件1套2000年8月月728711410001207北线船闸第四闸首首人字闸门2扇2000年12月月828711420001208北线船闸第四闸首首人字闸门埋埋件1套2000年11月月928711510001209北线船闸第五闸首首人字闸门2扇2000年2月月1028711520001210北线船闸第五闸首首人字闸门埋埋件1套2000年1月月1128711610001211北线船闸第六闸首首人字闸门2扇2000年5月月1228711620001212北线船闸第六闸首首人字闸门埋埋件1套2000年4月月（3）工程项目重量：合同编号：****总重量：11460.6t合同编号：****总重量：11460.6t3开工前准备工作3.1监理工程师上岗充分发挥监理工程师的个人专长，明确职责和工作范围，各尽其责，在分工负责的基础上实行系统控制，相互协调的责任网。阅读、熟悉监理工程项目招、投标文件、工程项目合同文件。了解、熟悉、落实监理工程项目制造单位的基本情况：（1）该项目的管理组织机构、质量保证体系、工艺设计系统、质检系统等的功能和运转情况；（2）完成该工程项目所必须的或投标文件已承诺的设备、场地、车间、检测及试验机具；（3）专业人员及施工人员等的配置情况。3.2施工图样及文件3.21阅读、熟悉由业主经监理部核审后盖章下发的施工图样、文件。如发现图样、文件不完整，内容不明确，有错、漏、碰、缺现象时及时反馈监理部。督促制造单位认真审阅、核实施工图样、文件，收集其对图样、文件中的意见、问题、汇总反馈监理部。3.3设计联络会第一次设计联络会施工图样到达制造厂14d后，由业主主持召开第一次设计联络会，由工程设计单位进行技术交底。（1）督促制造单位在认真审阅，核实施工图样、文件的基础上针对图纸中的问题，提出问题清单；（2）督促、检查制造单位对召开设计联络会的准备工作情况，就绪后报告监理部、通知业主。第二次设计联络会制造单位递交施工组织设计等工艺文件交驻厂监理站审核同意后，提出召开第二次设计联络会时间，报业主和监理确认。由制造单位在厂内主持召开第二次联络会。（1）审查制造单位编制的施工组织设计，制造工艺流程、焊接工艺评定、机加工工艺等工艺文件；（2）审查制造单位的质保体系，外购、外协分包商资质情况；（3）审查制造单位编制的生产进度网络计划。3.4制造单位的开工申请监理必须了解和落实工程项目的准备工作情况并予以确认：（1）生产组织准备计划的审查与确认；（2）施工工艺组织措施及工艺方案审查；（3）质量控制与质量检验工艺措施审查；（4）专业检验和施工人员资质审查；（5）计量等级认证；（6）所需生产设备，工器具、检测、试验机具在役质量年检合格证书的审查；（7）主要原材料、外购、外协件供应商及分包商资质评审，以及选择和采购计划的确认；（8）焊接工艺评定的审批、备案；（9）施工进度计划及关键线路网络计划的审查、确认。接到制造单位开工申请后，审查开工准备工作，如已具备开工条件，及时报监理部，经总监审核后，以正式文件签发开工令。4制造进度控制4.1制造进度控制的目标（1）在确保质量的前提下，在预期的造价范围内按合同交货期如期完成。（2）（3）在总进度计划确定基础上抓分年度、季度和逐月的进度目标管理，实现以月进度保季进度，以季进度保年进度目标。4.2施工进度计划的编制（1）制造单位编制的生产进度网络计划应能满足合同交货工期的需要。（2）督促制造单位，根据生产网络计划编制月度生产作业计划。（3）督促制造单位于年底前20d，每月、季前10d向监理站提交下年、季、月生产进度网络计划和月生产作业计划。4.3施工进度计划执行中的督查（1）根据制造单位提交的生产进度计划，编制与之相应的生产计划进度与实际完成进度的统计图表。（2）每月检查一次生产形象进度，如实施进度滞后于计划进度时，督促制造单位从人、机、料、法、环等环节进行分析排查原因，提出改进措施。（3）重点控制关键工序、关键加工设备“单行线、单车道”工序的生产进度。（4）预防重大质量事故，安全、环保等因素影响项目生产进度。（5）生产计划进度及实施进度以月报形式报监理部。5质量控制5.1原材料的质量控制对原材料（含焊材、涂料材料下同）、外协铸锻件、外购件的供货合同，需经监理审批、备案。合同条款除一般应明确的供货名称、数量、规格、交货期、合同金额外，应详细注明（或另附技术协议）供货商品质量等级、执行标准、验收条件等技术要求。紧固件等的数量，应注意增加合同规定5%的余量。供货合同、分包合同签订时，应经监理工程师审查。对分包合同应报监理部审核，并得到业主确认，合同副本交业主备案。制造厂应根据“可追溯性”管理制度（如无，可参照GB150钢制压力容器技术标准制定），对船闸人字门门叶主体材料，进行标记移植。移植资料经监理工程师确认审签。材料代用按合同规定，制造厂应提前42d提出申请，经监理单位审查，报业主书面批准。所引起工程量和价格的变动由制造厂负责。如遇紧急代料情况，应制造厂要求，监理站以快捷方式联系，经同意（备案）后，制造厂可先执行，随后按规定程序办理书面审批手续。遇有标记不清、材质有疑，则需经理、化检验合格，经监理工程师确认、审批后，方能使用。5.2铸件的质量控制铸钢件应审查合格证书，审查理、化检验报告，性能是否符合GB11352或JB/ZQ4297的规定，探伤、热处理、硬度等性能指标，应符合设计图样规定。铸钢件质量要求和允许补焊范围，按DL/T5018和招标文件规定执行.施工图有要求的，焊补范围按图样要求执行。5.3锻件的质量控制锻造应符合施工图样和SDZ016及Q/ZB71的规定。锻件质量检查按5.3.1条执行外，探伤、热处理、硬度须符合施工图样规定。顶枢拉杆、轴类的缺陷不准焊补，必须更换。5.4焊接件的质量控制焊接人员（1）焊接施工是专业性很强的作业，应有专业（职）技术人员管理焊接工艺技术；（2）焊接施工人员应经专业培训，并经有专业技术审批资格的管理部门，根据不同要求，可由劳动部门锅检机构、船检部门、行业技术管理部门的监督下考试，取得相应资格的合格证书，持证上岗。焊接设备焊接设备应具有满足施工项目焊接质量要求的特性，设备主、辅件（仪表）完好，出力正常、稳定，在周检合格期内使用，经监理工程师确认。焊接工艺评定第一次使用的材料和未经验证的焊接工艺，应按有关规范规定，做焊接工艺评定，评定项目应能覆盖工程项目工艺需要。以评定合格的工艺参数，作为编制产品焊接工艺规程的依据。改变主要因素，需重做工艺评定。焊接工艺规程根据工艺评定合格的焊接参数及施工图样技术条件，编制焊接工艺规程。焊接工艺规程是焊接作业的指导性文件，应具有很强的操作性，内容应包括（但不限于）对焊接施工人员的资格规定，人员配置，焊接设备、焊接材料的规定，焊接环境要求，焊接工艺参数（含预热、后热、消应力热处理），焊接顺序，焊缝质量等级的规定、检测方法、标准等规定。焊接工艺规程经监理工程师审查、备案。焊接施工现场的质量控制要点船闸人字门为主横梁布置，从受力角度考虑，主横梁应为连续构件，不宜断开。如设计允许人字门门叶，在门轴柱、斜接柱与门叶中段在变截面（即边柱）处断开，即门轴柱、斜接柱、门叶中段，分别以三个单元组件制作后，再最后合拢，该合拢焊缝，为重要受力组合焊缝，与设计规定的主梁、边梁、腹板、翼板等对接一类焊缝、二类焊缝，以及设计规定需要磨平对接焊缝余高的焊缝，都不允许有咬边等缺陷，且均属重点监控的焊缝，包括焊接管理工作。（1）焊接坡口型式、角度、焊缝间隙、坡口面及焊缝两侧的整洁程度，是否符合设计及工艺规定。（2）实施预热、后热、消应力热处理的方法、参数、焊接工艺方法，是否符合设计及工艺规定。（3）焊材二级库，对焊材保管、烘干、发放，以及焊工对焊材的领用、保温筒的使用、钢印标记等，是否符合管理制度和工艺规定。（4）规定焊透需清根的焊缝，如采用碳弧气泡，清根后的坡口面打磨整洁程度，能否满足焊接及焊缝质量要求。（5）焊缝质量检测手段，无损检测比例、等级，是否符合设计及工艺规定。（6）必要时提请****质量监督检测中心，到施工现场对焊缝质量进行抽检和复检。5.5人字门门叶制造的质量控制人字门门叶制造、组装允许偏差（mm）见表5-1。表5-1人字门门叶制造、组装允许偏差序号项目允差序号项目允差1门叶厚度±58门叶竖向直线度62门叶高度±209顶、底主梁间距长长度差53门叶半宽±510面板与梁组合面局局部间隙14门叶对角线相对差差711面板局部平面度3/m5门轴柱和斜接柱正正面直线度412顶、底枢中心同轴轴度2（工地安装镗孔后后）6门轴柱和斜接柱侧侧面直线度413安装分节节间错位位27门叶横向直线度414安装分节节间间隙隙2单元组件制作（1）人字门门叶构件用板材及型材有弯曲和波浪不平者，均应经矫直机、平板机整平。（2）人字门门叶均需以主梁、边柱、纵隔板、面板为单元组件制作，单元组件腹板、翼板的拼接焊缝，应首先焊接，按质量等级经无损检验合格后，再组成梁类构件。一、二类焊缝坡口，应以机加工制备，腹板、翼板拼缝应尽量避开最大应力断面，避开十字焊缝，相邻及平行焊缝间距，应不小于200mm。（3）焊接梁类构件，焊后翼缘产生的角变形，应以连续滚压的机械矫正，不宜采用周期式压力机械矫正，否则难以达到局部平面度的要求，矫正后经监理工程师确认。（4）边柱（门轴柱、斜接柱）单元组件必须在专用制造胎架上制作，以确保边柱外形尺寸准确（即端板与下翼缘之间的角度，以及端板与推力隔板之间的角度准确）。门叶整体拼组（1）（2）人字门门叶装配后按表5-1要求+工艺规定的工艺量，检测合格后才能施焊。（3）门叶分节结构间对接件以及门叶中段与边柱间对接件均应考虑焊接收缩，应留有余量，以便整体拼组时进行二次切割确保门叶几何尺寸及形位公差符合设计要求。（4）门叶装配后的控制尺寸，按表5-1要求。门叶对角线长度差，顶、底主梁间距相对差，及端板正、侧面直线度，应重点监控、确认。（5）测量基准线以距主梁后翼缘180mm，长20200mm的线段为基线，重点监控端板与基准线的夹角以及推力隔板与基准线的夹角。5.6人字门顶、底枢、支、枕垫制造的质量控制顶枢顶枢装置中重点监控的部件，有A、B拉杆及调整楔块。A、B杆材质为35#锻钢，调整楔块为35#锻钢，调质处理，顶枢轴套为进口自润滑轴承。（1）A、B杆和楔块的材质和加工制造，按施工图样及SDZ016的要求，试验等级为V级。全面探伤，锻件严禁焊补，成形表面严禁焰割。（2）A、B杆的销轴孔、楔块孔的垂直度、斜度的形位精度、尺寸精度、粗糙度的加工工序，是重点监控工序。（3）顶枢装置必须预组装，使A、B杆、楔块、拉架处于设计位置，即拉杆两端高差不大于1mm时，两头施以一定的力，楔块在全行程调节范围内，与A、B杆均应均匀接触，接触面大于70%。底枢（1）底枢装置由蘑菇头、底座、上盖等部件组成。蘑菇头材质为34CrNi3Mo锻钢，调质处理；底座和上盖均为ZG35CrMo，调质处理；球瓦采用进口自润滑轴承。其中蘑菇头及上盖为重点监控部件，应控制其材质的理、化检验指标，机加工的形位精度，尺寸精度及粗糙度，是否符合施工图样的技术条件。（2）精确量测进口自润滑轴承（球瓦）与上盖配合面及蘑菇头配合面的形位尺寸与精度，并作为重点监控工序。（3）蘑菇头几何尺寸及形位公差，加工粗糙度等必须采用数控机床并配以其他有效措施加工，以确保加工精度。（4）进口球瓦压入上盖后，要确保球瓦内球径尺寸公差不变。支、枕垫块（1）支、枕垫块的材质为0Cr19Ni9N不锈钢，应符合施工图样和GB1220规定的在固熔处理条件下的力学性能指标。（2）支、枕垫块的加工，应监控R550、R600的轮廓度精度、端面的垂直度精度及粗糙度。（3）支、枕垫既是传递人字门门叶水压力的支承，又是刚性密封的止水，因此经配研后，全长组装，工作面局部间隙不大于0.05mm。顶、底枢装置，支、枕垫装置等零、部件的机加工和装配应经首件工艺检验评审，监理工程师旁站监控。底枢蘑菇头组件与人字门底主梁组装，应接触紧密并使顶盖与剪力板接触的局部间隙不大于0.05mm，累计长度不超过5%。5.7人字门组装与验收整扇人字门门叶必须在无约束（分节之间）的自由状态下经过整体组装，按表5-1参数检验，作出定位及编号标记。设备出厂前验收（1）按按制造厂编制制的经监理批批准的验收大大纲，组织验验收检验。（2）经经监理工程师师审签的检测测记录，作为为随机文件资资料。（3）本本节规定的整整体组装，是是指在门叶装装配（分节之之间可临时连连接）焊接后后，分节处卸卸开，修整边边缘波浪变形形，门叶底主主梁与底枢顶顶盖连接面经经机加工后，装装配好底枢顶顶盖，对中导导卡、钻铰完完连接螺孔，焊焊接完剪力板板后的第二次次在自由状态态下的整体组组装。5.8涂装工工程质量控制制见*****船闸金属属结构设备涂涂装监理细则则。5.9包装质质量控制根据标书规定，大大型闸门和金金属结构件允允许支撑加固固后裸装运输输；小型结构构件按最大运运输吊装单元元，合并包装装发运；大型型零、部件应应包装整体供供货；橡皮止止水装箱发运运，不得卷曲曲；零件及紧紧固件分类装装箱发运。根据运输方式，包包装发运型式式，制造厂应应提出包装设设计（应有保保护和防护措措施），按设设计进行包装装。包装设计计应符合JB8-产品标牌，GB191包装储运图图示标志，以以及现行公路路、铁路、水水运行业规范范规定。包装装设计报监理理审批。裸装及箱装必须标标出明显标记记：至少应包包括产品名称称、体积、重重量等参数、制制造单位、发发货目的地、收收货人、编号号、重心位置置、起吊位置置等。必须编制发货清单单及装箱清单单。6工程项目造造价控制6.1*****船闸人字字门设备制造造，为总价承承包工程项目目，在确保工工程项目制造造质量和工期期的同时，将将工程项目的的造价、控制制在工程承包包合同价的范范围内。6.2根据批批准的施工设设计图样、文文件（含设计计变更）、业业主对工程项项目的变更或或投资指令，采采取工程子项项控制，从而而实现项目控控制，最终实实现工程造价价控制的总目目标。6.3支付工工程计量编制施工项目工程程量与报价估估算工程量比比较图表，以以确认工程项项目的实际工工程量，报监监理部审核。预估开工项目的开开工时间及工工程量，以及及逐项核实经经验收合格签签证的项目、工工程量，报监监理部。避免免工程量未完完或未全完先先支付工程款款。审查制造单位提交交的资金流