水处理工艺结构施工安全技术交底

水处理工艺结构施工安全技术交底1.一般要求(1)阴暗和夜间时，应设充足的照明。(2)在高处和斜面上作业应支搭作业平台，上下必须走安全梯或斜道。(3)池内有水时，夏季应采取排水和防溺水措施，冬季尚应采取破冰措施。(4)在斜面上支脚手架时，立于斜面上的杆件底部必须固定牢固，防止滑移。(5)结构上的预埋管、预埋件应固定牢固，其突出物应设护栏和安全标志。(6)作业现场通风应良好，通风不良时应采取送风措施，在封闭、狭窄场所作业前应按要求检测作业环境空气质量，并在作业中进行动态监测，确认安全。(7)综合性水池的水处理工艺结构相邻施工点同时作业时，应采取防止相互影响的安全措施；多工种施工时，应采取防止作业人员相互影响的安全措施；作业前检查现场环境安全状况时，除检查作业现场外，尚须检查可能危及作业人员安全的相邻水池相应部位的环境安全状况，确认安全。(8)池体内部水处理工艺结构施工，应按先内后外、先下后上的原则安排施工工序；施工前应根据工程特点、机具供应、环境状况编制施工方案，规定施工方法、程序、机具和安全技术措施。(9)分布在平面、斜面等危及人员安全的溢流、排放，进水的孔、洞、堰口必须封闭；作业中需临时敞口时，必须设围挡或护栏和安全标志，作业后必须立即恢复封闭设施。(10)上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚，防护棚应支搭牢固、严密；防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载；采用木板时，其厚度不得小于5cm；防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度情况而定，上方高度为2m～5m时，不得小于3m；上方高度大于5m小于15m时，不得小于4m；上方高度在15m～30m时，不得小于5m；上方高度大于30m时，不得小于6m。(11)施工通道应畅通，作业前应检查，确认符合要求，施工中应经常检查，确认合格，设置通道应符合下列要求：1）通道上方有施工作业的区段，必须设置防护棚。2）上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯；坡道应顺直，不宜设弯道。3）在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道，宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。4）通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。5）脚手架通道应满铺脚手板；脚手板必须固定牢固，不得悬空放置；通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板；进出口处防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱。6）通道的宽度应据施工期间交通量和运输车辆的宽度确定；人行通道宽度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。2.预制构件安装(1)构件安装后，应割除吊环或弯平处理。(2)安装现场应划定作业区，非作业人员不得入内。(3)给水厂的防腐材料不得污染饮用水水质，有碍人体健康。(4)采用起重机吊装时，现场作业空间应满足机械作业的安全要求。(5)人工传递小管时，应速度缓慢，作业人员协调配合，防止砸伤手脚。(6)人工抬运小构件时，作业中应统一指挥，作业人员应相互呼应，配合协调，动作一致。(7)在现浇混凝土和砌体上面安装预制构件时，应待混凝土和砌体砂浆强度达设计规定后，方可安装。(8)预制构件采用结构上预设的锚环做吊点进行安装时，作业前应查阅设计或施工设计图纸，经外观检查，确认安全。(9)需在水池内运输或移送构件时，运输道路宽度应满足作业安全的要求，道路应畅通，作业前应检查，确认符合要求。(10)安装作业应设信号工指挥；作业前，指挥人员应检查机具、吊索具、各岗位作业人员、周围环境等状况，确认安全。(11)悬挑结构，安装后处于不稳定状态时，必须对构件采取临时支承或拉结措施；在结构未稳定前，严禁拆除临时支承或拉结设施。(12)热塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃温度的环境下进行加工、安装，不得使用高速机具切割和打磨坡口；采用电热烘箱或气热烘箱等加热设备加热或成型时，电气接线与拆卸必须由电工按施工用电安全技术交底具体要求进行操作；采用热风焊接时，应符合下列要求：1)焊接现场不得存放易燃、易爆材料和物品。2)焊接使用空气压缩机的压力不宜大于0.5MPa。3)焊接现场必须有良好通风环境，通风环境不良时，应安设通风设施。4)焊工和热风系统机械工应经过安全技术培训，考核合格后，方可上岗操作。5)压缩空气必须经滤清器过滤，待储气罐稳压后，方可送至热风焊枪加热使用。6)焊接前，应检查机电设备，确认完好，热风系统的送风管路应连接牢固、严密，焊枪把线应绝缘良好，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求，并经试运行，确认合格。3.现浇混凝土与砌体施工(1)水泥混凝土施工及砌体施工必须符合相关的安全技术交底的具体要求。(2)混凝土插入式振动器应由专人操作；作业前应经安全技术培训，考核合格。(3)脚手架的支搭与拆除必须由架子工操作，使用前应经检查、验收，确认合格，并形成文件。(4)设计文件中规定混凝土墙顶安设栏杆等时，宜在混凝土墙脚手架拆除前完成安装工作，并检查、验收，确认合格并形成文件。(5)混凝土插入式振动器的电力缆线必须由电工引接与拆卸；使用前应经检测，确认不漏电。使用中应维护缆线，发现破损或漏电征兆，必须立即停止作业，由电工处理。(6)钢筋采用电弧焊接连接时，电力缆线的引接与拆卸必须由电工负责，并符合施工用电安全技术交底具体要求；钢筋采用螺纹等机械连接时，环境温度不宜低于-10℃。(7)预埋件、预留孔洞宜在浇筑混凝土或砌体砌筑时完成；预埋件、预留孔洞的埋设位置和构造应符合设计规定，埋设应牢固；预埋件外露部分较长、稳定性较差时，应采取临时支撑或拉结措施。(8)浇筑混凝土过程中，应设模板工、架子工对模板、架子进行监护，确认安全；作业中，发现异常应及时进行处理；遇坍塌征兆必须立即停止作业，人员撤至安全区域，并及时处理。(9)施工中需支搭脚手架做混凝土、砌体施工材料的运输通道时，脚手架结构应进行设计，并应符合脚手架安全技术交底具体要求；支搭完成，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。(10)模板及其支撑系统应在施工前进行施工设计；侧模板采用螺栓拉结时，其直径、间距应根据浇筑混凝土的侧压力计算确定；模板支设完成后应进行检查、验收，确认合格并形成文件，方可进入下一工序的施工。4.滤料层铺设应符合下列要求：（1)作业人员应按规定佩戴劳保用品。（2)滤料铺装时，不得将污染物洒落在滤层中。（3)冲洗滤池前，应检查排水槽、排水管，确认畅通。（4)向池中输送滤料时，池上、池下人员应密切配合，池下作业人员应避离下料方向。（5)无烟煤、活性炭等干燥滤料的运输、筛分，宜采用湿法作业，且应采取防止扬尘的措施。5.加氯、投药间（1)设备安装期间，非作业人员不得进入加氯、投药间；设备安装完成后，加氯、投药间应实行封闭管理。（2)使用氯瓶应符合下列要求：1）防止水或潮气进入氯瓶。2）氯瓶的阀门任何情况下不得被淋水。3）瓶内氯气必须留有余气，其值不得小于原瓶装量的1％。4）使用氯瓶加氯，必须配有台秤，液氯消耗量应以质量为准。5）宜选用小储量的液氯瓶，每个液氯瓶使用时间不得超过2个月。6）正在使用的、备用的或已用完的氯瓶，不得被日光直晒、淋雨。7）当气温较低时，可采用温水喷淋氯瓶提供气化热量，严禁用火烘烤。8）使用中的氯瓶上应挂“正常使用”的标牌；空瓶应挂有“空瓶”的标牌。9）严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生化学反应的物品放在氯瓶附近。（3)投氯消毒调试应符合下列要求：1)输氯管道应2～3个月清理和检修一次。2)投氯人员必须熟悉加氯设备和操作规程。3)氯瓶阀门的开启活动间隔时间不宜超过20天。4)加氯系统应配备台秤、压力表、加注计量仪表和氨水瓶。5)每日应用氨水检查加氯系统接口等处严密状况，确认不泄漏。6)加氯间和氯库内应配有防毒面具，并置于明显的、固定的位置。7)开关氯瓶阀门应配备固定扳手，且应置于明显的、固定的位置。8)施工前应建立加氯系统岗位责任制、交接班制度，并建立交接班记录、维修记录和氯瓶使用登记记录。（4)加氯系统安装应符合下列要求：1）加氯系统应按设计文件规定安装。2）严密性试验介质应使用氮气，不得使用空气试验。3）检查加氯管道泄漏应用氨水，严禁用水溶液检漏。4）加氯管道与加氯设备连接前，应使用氮气对管道进行吹扫，清除管道中的杂物。5）加氯系统各部件的连接应牢固、密封可靠，严禁漏气；管道安装后应进行严密性试验，确认合格，并形成文件。（5)加氯、加药系统调试前，应具备下列条件：1）投药点应进行安装验收，确认合格。2）调试前管路系统应用氮气吹扫干净。3）氯库、加氯间应有氯气泄漏事故处理预案。4）向作业人员进行了安全技术交底，并形成文件。5）供电、自动化仪表应进行单机系统试验，确认合格。6）调试前，管道系统应进行压力与严密性试验，确认合格。7）调试前，加氯、加药的设备应进行单机空载试验，确认合格。一、安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《建设工程现场文明施工管理办法》和《建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按“示范文明工地”的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。二、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。（一）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。（1）实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；（2）施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；（3）安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的安全负直接责任；（4）现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。（二）保证措施（1）坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；（2）落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；（3）认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；（4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。（5）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。（6）安全员每天深入施工现场的每一作业面巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备运行情况以及现场人员遵守安全规范情况进行检查和实施有效的监督，发现符合者，出具整改通知单，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。（7）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。（8）落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；（9）安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；（10）坚持安全教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；（11）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。（12）施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；（13）所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；（14）安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即：定人、定时间、定措施；（15）特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”；（16）参与管理：施工人员参与签定安全协议，并作出安全保证；（17）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。（18）积极参与业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。（三）安全教育（1）所有施工人员进入施工现场前必须首先接受安全教育，并有受教育者签字记录存档。（2）安全教育的内容应包括施工现场安全环境、工程概况、现场安全管理规定、本岗位的安全技术操作规程和其它相关规章制度的教育。（3）特殊工种除进行上述教育外，还要进行特殊工种的技能考核，邓得国家认可的合格证后主准进入岗位操作。（4）未进行安全教育的全体施工人员和未取得国家认可合格证的特殊工种严禁上岗作业，如有违章按相应规定予以严厉处罚。（5）每周一上午由安全员或安委会成员组织召开班前现场安全例会，总结上周安全工作情况，强调本周安全施工注意事项，并有参加例会人员签字记录存档。（四）施工用电安全措施（1）保证有正确可靠的接地及接零保护措施；（2）电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求；（3）有醒目的电气安全标志，操作规程牌；（4）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型、定时、定措施，及时整改；（5）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；（6）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；（7）机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。《电工维修工作记录》由指定电工代管；（8）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；（9）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱