高强砼预应力管桩

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浅谈预应力高强混凝土管桩根基设计

浅谈预应力高强混凝土管桩根基设计摘要:本文通过分析预应力高强混凝土管桩的优缺点,介绍打桩施工机械的合理选择,以及对预应力高强混凝土管桩施工时试桩和桩头处理等常见技术问题举行探讨,为布局设计者在举行预应力高强混凝土管桩根基设计和参与试桩会议时供给参考。

随着我国预应力和混凝土技术的高速进展,预应力高强混凝土管桩已被广泛应用于各类房屋建筑的根基工程中。由于预应力高强混凝土管桩具有施工工期短、成桩质量在施工时较轻易得到直观保证、以及相对造价较低等优点,在我国得到了迅猛进展。通过大量的工程实践,本文拟在设计方面,对采用预应力高强混凝土管桩举行根基设计时应留神的几个问题做如下探讨:1、预应力高强混凝土管桩的优缺点设计人员应充分了解预应力高强混凝土管桩的优点和缺点,以便更好地利用其举行根基设计。

预应力高强混凝土管桩是属挤土式摩擦端承桩,其主要优点有:(1)预应力高强混凝土管桩根基沉降量较小,有利于应用于沉降操纵要求严格的工程。

(2)施工时单桩承载力和桩身质量较轻易得到直观保证,施工后质量检测手段成熟。

(3)桩径相对较小,从而使承台的占地面积也变小,布桩生动。

(4)单桩出厂节长有6～13米多种选择,施工上配置总桩长时生动,有多个配桩长方案可选。

(5)施工工期短,同时场地感激、施工文明程度高。

基于以上几个优点,预应力高强混凝土管桩可广泛应用于大量地基根基。但预应力高强混凝土管桩也存在确定的缺点:(1)其施工过程的挤土效应对于一般土层的扰动较大,很轻易对周边建筑环境及地下管线产生确定的影响,要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大;且桩与桩之间受挤土效应影响较大,设计时宜取适合的桩距,施工时宜选好打桩路线,宜采用隔桩跳打的打桩依次,尽量裁减对已施工的桩的挤压影响。

(2)柴油锤击预应力高强混凝土管桩施工过程噪声大且拌有浓烟油污,尤其在市区中心和居民区内的施工中,有悖于环境养护和文明施工要求。

(3)静压桩机过大的压桩力(夹持力)易将管桩桩身夹破夹碎,或使管桩展现纵向裂缝;锤击管桩施工时,桩垫假设没固定好,桩锤很轻易击伤桩头展现裂纹破坏。

(4)不宜在地下障碍物或孤石较多的场地举行施工。

(5)稳当持力层分布不均、层面起伏较大时,轻易造成现场施工时配桩过长的滥用现象。

(6)静压桩机对施工场地表层土的地耐力要求较高,在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机,且较重的静压桩机行走时对表层土的挤压很轻易对周边路面和浅根基建筑物造成确定的挤压破坏影响。

2、施工工艺的合理选择预应力高强混凝土管桩主要施工工艺形式有柴油桩机柴油锤击入桩法和静压桩机液压压入桩法两种。现将两种工艺的相对优缺点做相互对比如下:(1)对土层的扰动:静压桩机由于桩机笨重,对施工现场表层土的挤压现象比起锤击桩机来特别突出,往往对周边有浅根基的建构筑物的地基根基产生不良影响。

(2)环境污染:锤击桩机一般采用柴油机驱动,产生的噪音与油烟对周边环境污染严重;而静压桩机采用液压系统,施工时造成的环境污染很小。

(3)造价:静压桩机由于机身配重重量大,机械的进退场运费比锤击桩机要高。

(4)打桩时对较硬砂土夹层的穿透才能:由于这两种机械对桩的施工机理不同,导致遇到较硬的砂土夹层时,锤击桩机对硬夹层的穿透才能要比静压桩机强。

(5)打桩时的终压值操纵的直观性:静压桩机的操纵台配备有压力读数表,通过该表的读数可以很直观地反映出压桩时的瞬时压力有多少,便当终压操纵;而锤击桩机在终压操纵上是靠桩的贯入度来操纵,相对于静压桩机来讲,不是很直观。采用预应力高强混凝土管桩根基设计时,应了解上述两种施工工艺的特点,从而根据实际工程处境选用合理的打桩机械。

3、关于试桩应留神的问题试桩就是业主、设计、勘查、监理、施工和质监站的代表一起到施工现场随机点选一根桩(或多根桩)举行打桩施工,以确认并解决打桩过程中,实际地质情况是否与地质资料符合,打桩的机械是否能正常施工,实际打桩的终压操纵是否能得志设计要求等技术问题,从而确保后续打桩施工能较顺遂地举行。设计人员通过试桩的过程,来判断地质资料是否与现实处境相符合、以及确定预应力高强混凝土管桩施工过程的终压(打)操纵参数。试桩是贯穿预应力高强混凝土管桩基础设计与施工的一个极其重要的必需环节。假设地质处境繁杂或条件允许,也可在施工图设计前先通过现场试桩做单桩静压载荷试验确定该桩的极限承载力,以供设计人员作为有效的设计依据。

在试桩过程,设计人员应留神几个问题:(1)对于静压桩施工,应检查其桩机压力表读数换算表是否有效稳当。要留神单缸液压与双缸液压的差异。

(2)对于锤击桩机,应检查其桩锤重量是否符合设计要求。

(3)对于试桩桩位,应尽量选择具有代表性的位置。例如,选取在尽量靠近地质勘察资料技术孔的位置,或是地质较薄弱的位置,或是承受上部布局受力重要位置。

(4)对应地质勘察资料,留心查看桩的施工过程在进入各个相应土层的回响是否与地质勘察资料相符合。

(5)终压(打)操纵参数确实定。即终止压(打)桩的现场施工操纵值,应根据现场实际试桩终压值,考虑地质资料与现实施工处境的相符合程度,结合设计时的单桩承载力取值,做适当的调整后来确定。

4、其他应留神的预应力高强混凝土管桩设计问题(1)由于桩与上部布局的连接主要通过桩的承台,因此桩头嵌入承台的长度不宜小于10cm,桩头填芯砼的强度等级应得志模范要求和设计要求。但实际施工时,桩头的实际标高往往过深或过浅,此时在做桩头处理时应有相应的施工补救措施保证桩头嵌入承台10cm。桩头填芯砼底的模板由于受管桩内壁不规整的影响,往往有较大缝隙,应采取确定措施填补缝隙,保证桩头填芯砼浇筑质量,制止漏浆。

(2)在点选成桩的大小应变检测的概括桩位时,应尽量选择具有代表意义的桩位。例如,施工记录数据有奇怪的桩位,或承受上部布局荷载主要范围内的桩位,或持力层薄弱与地质处境较繁杂的桩位等。

预应力高