成本控制-成品率的计量考核

成本控制——成品率的计量考核

成本控制——成品率的计量考核成本控制——成品率的计量考核随着国内软包装行业设备条件的升级换代软包装行业的产能得以大幅提高，国际的高石油价格使得上游的原辅材料涨价迅猛，软包装行业竞争进入白炽化，从而使软包装行业的整体利润大幅度下降，整体利润只有3%—6%，有的甚至更低，鉴于这种状况，很多企业在成本管理的多个方面都下功夫深挖潜力，其中一项重要措施加强成品率的计量考核。一、成品率计量考核的必要性：二、成品率考核的依据2、工艺理论水平：考虑的因素：色数多少，印量多少，工艺难度高低，专色多少，使用条件，使用原材料品种，机器类型等。1、历史的水平：提前做系列产品的采样，并对机台多次采样，对采样结果偏差大实行专门跟踪。三、成品率计量考核的具体方法：各个企业由于设备人员状况，管理水平不一样，其考核的办法及深度也各不一样，仅此，将我的经验讲出来与大家一起分享，达到抛砖引玉，为提高企业效益而努力。1、考核前宣传发动首先让大家明白推行成品率的计量考核是于公于私都有利的好事。让大家从心里理解、支持。

最后，对于数据的采集准确、及时，需要作培训、讲解，最为重要的是设计好消耗考核记录表格，保证有效填写，正常传递。其次解决好配合问题，从原材料采购和工序生产都要涉及，配合良好，才能有效开展和真正考核。

2、成品率计量考核的具体办法①计米制

在机器计米状态非常良好的前提下，这种方式有效，特别提出的是涉及计米工作的接点加强管理，比如领用的原材料长度是否正确，送到复合工序的印刷膜长度是否正确，通过不同工序生产之后，膜的变形率有多大等方面都需要有一套处理方式。②计量制在机器计米状态不好的情况，此方法较为有效，需要控制的关键是保证计量器具的准确性，并且针对白膜→印刷膜→复合膜，重量的变化系数有统计结果。③计米、计量制共用由于现有的薄膜，不论是OPP、PET、PA还是PE、CPP，其中密度及厚度都不太一致，从而使考核工作大打折扣，所以有时采用双计量来保证准确率。④另推荐一种简易型的计量制考核办法（特别针对中小企业人手不够，职工意识不强的困境）废料称重计算方式。印刷工序：投入印刷基材：A㎏，其中拉出的白膜a㎏；二是拉出的印刷废膜b㎏；三是复合（复卷）拉出的废膜c㎏；四是制袋工序（分切工序）拉出的袋（膜）折和彩印膜的重量d㎏。

印刷废品率=

A×A1（白膜变成印膜增重系数）×100%a+b+c+d复合工序：若转移到本工序的印刷膜为B㎏，投入的复合基膜一为Ｃkg，投入的复合基膜二为Ｄkg。其中拉出的彩印膜b㎏，拉出的复基膜一e㎏，拉出的复合膜二f㎏，制袋中复合报废材料g㎏。复合废品率=(B＋Ｃ＋Ｄ-b)×K(涂胶后增重系数)×100%e+f+g制袋工序：若转移到本工序的复合膜为C㎏，其中制袋工序拉出的调机膜h㎏，制袋成品废料i㎏.制袋废品率=C×100%h+i生产中有交叉影响因素，需要管理人员现场认定，比如像印刷缺陷造成复合，制袋跟踪困难而报废，复合工序的拉伸变形造成制袋生产不正常报废等方面，需要现场判定责任工序。此方法计算的成品率应该是更接近经济成本的成品率，与实际米进制求得的成品率有一些差别。四、成品率考核的几大想法5、考核工作看似单纯，而真正做好它，会推动企业多方面管理工作的进步和完善。4、此工作虽说简单，能有效真正开展并长期越做越好是有一定难度，需要坚持。3、其考核结果在工资比例中占有相当份额。2、考核工作安排专人、专职。1、先适当定低，让绝大部分人都能达到，试行一段时间后作适当提高，加大考核比例。彩印印刷基材规格重量（㎏）油墨溶剂其它溶剂投入的彩白膜：拉出的彩白膜：拉出的彩废膜：打样膜：印刷好的成品膜重量：当班人员：完工日期：

产品名称：规格：订单量：交货期：工序消耗考核记录复合复合一拉出彩膜（㎏）复合后的膜重/长：拉出复合膜（㎏）投入复合膜（㎏）1VMPET合计：2.合计：复合二拉出彩膜（㎏）拉出复合膜（㎏）投入复合膜（㎏）1.PE合计：2.合计：投入辅料胶水：乙脂：固化剂：当班人员：完工日期：制