第七章 数控机床的购置、使用与维护

第一节数控机床的购置第二节数控机床的使用与管理第三节数控机床的维护与保养第七章数控机床的购置、使用与维护第一节数控机床的购置一、数控机床的经济适用场合

一般来说，数控机床特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频繁、生产周期要求短的场合。数控加工适用范围可用图7-7粗略表示。

图7-7所示为零件复杂及生产批量的不同，三种机床的应用范围的变化，当零件不太复杂，生产批量又较小时，宜采用通用机床；当生产批量很大，宜采用专用机床；而随着零件复杂程度的提高，数控机床越显得适用。目前，随着数控机床的普及，应用范围止由BCD向EFG线复杂性较低的范围扩大。

从图7-7中可看出通用机床、专用机床和数控机床零件加工批量与生产成本的关系。在多品种、中小批量生产情况下，采用数控机床总费用更为合理。

二、数控机床的选购原则1.工艺适应性原则2.可靠性原则3.市场占有率原则4.优化配置原则5.维修备件供应原则6.质量保证原则7.维修服务网络原则8.避免风险原则9.环保安全原则二、数控机床的选购原则10.科学验收原则11.性能价格比原则12.招标采购原则1）技术参数尽可能详尽2）技术指标符合实际3）注明所采用的标准，为评标和验收提供依据4）投标方按要求的配置报价竞标5）提出验收方法、保修期和售后服务要求等选型的一般原则明确加工对象，合理选择规格，正确配置功能。1.实用性：选用的数控机床能最大限度的满足用户选购数控机床要求，解决生产过程中的瓶颈环节。例如：是为了解决复杂零件加工的生产效率、关键零件的制造精度或是为了工序集中、缩短生产周期等，以明确的目标、有针对性的选购相应的数控机床，才能获得最佳效益。2.经济性：是指以合适的功能、合理的精度、相匹配的效率选定所需产品。数控机床的功能很多，部分功能需要巨额投入，应根据产品的制造要求选用。3.使用维护的便利性：考虑数控机床的使用条件是否与本企业相适应？是否有熟练的操作使用人员和合格的维护人员？是否有匹配的软件？高性能机床通常结构复杂，使用和维护成本较高，在选用该类机床时应注意力所能及。4.性能稳定性：稳定性通常是指机床的精度保持性好，故障率低，是数控机床本身的质量体现。性能可靠的数控系统经过合理构建、仔细匹配参数后，数控机床的稳定性通常比较好。同一生产商供应的数控系统也有性能好坏之分，选购时应向业内人士认真了解。1.正确操作和使用数控机床当初次使用数控机床时，多数是由于操作技术不熟练或使用不当而引起数控系统故障造成数控机床的停机。因此，正确使用和操作数控机床，可有效地减少故障，提高机床的效率。一﹑数控机床的使用第二节数控机床的使用与管理正确操作和使用数控机床的要求是：操作人员在操作、使用数控机床之前，应该详细阅读有关操作说明书，了解所用数控机床的性能。熟练掌握数控机床和机床面板上的各个开关的作用，并严格按照数控机床的使用说明书要求进行操作。数控机床在初次使用时，应按下述要求对数控系统进行检查。﹙1﹚数控系统通电前的检查为了能使数控系统正常工作，当数控机床第一次安装调试或在搬迁后第一次运行之前，建议按下述顺序对数控系统进行检查。1﹚检查CNC装置内的各个印制线路板是否紧固，各个插头有无松动。2﹚认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。3﹚交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。这包括电源电压、频率及容量的要求。4﹚确认CNC装置内的各种硬件定是否符合CNC装置的要求。这些硬件设定，多是由短路棒和可调电位器构成，这在70年代或多或80年代生产的数控装置中是常见的，一般来说，机床生产厂在整台数控机床出厂前，都已完成短路棒的设定和电位器的调整，但为了安全起见，用户还是需要确认一次。尤其是在搬迁之后的第一次通电，则更是需要根据机床生产厂提供的资料一一给予确认。只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。

（2）数控机床通电后的检查人员当数控系统通电后，需要进一步检查以下几点：1）首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。2）检查各个印刷线路板或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。3）进一步检查CNC装置的各种参数是否与随机所带的说明书中要求的相同。4）当数控装置与机床连机通电时，应在接通电源的同时，作紧急停止的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。5）用手动或低速运转各坐标轴，观察机床移动方向的显示是否正确。然后让各轴撞到各个方向的超程开关，用以检查超程限位是否有效，数控装置是否在超程时发出报警。6）进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能以及每次返回基准点的位置是否完全一致。7）CNC装置的功能测试。按照数控机床所用的数控装置使用说明书，用手动或编程序的方法来检查数控系统所具备的主要功能。

2.重视数控机床使用初期的运转率由于数控机床的投资较大，只有早日投入使用才能获得更高的经济效益。按国际惯例规定从到货之日起18个月内或安装调试完毕日起的12个月內为保修期。经验表明，数控机床经过一段时间（约一年时间）的使用，性能才能稳定。使用初期故障相对来说往往较高，这期间也叫故障多发期，在这之后进入稳定工作期。据统计，数控机床由于外部因素引起的故障约占90%以上，其中由于操作、保养和调整不当而引起的故障高达60%左右，这是造成使用初期故障率特别高的原因之一。二、数控机床的管理数控机床管理的基本要求

一个企业为了提高生产能力就要拥有先进的技术装备，同时对装备也要合理地使用、维护、保养和及时地检修。只有保持其良好的技术状态，才能达到充分发挥效率、增加生产量的目的。要不断改进数控机床管理工作，合理配置，正确使用，精心保养和及时修理，才能延长有效使用时间，减少停机，以获得良好的经济效益，体现先进设备的经济意义。数控机床的管理要规范化、系统化并具有可操作性。数控机床管理的基本要求可概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。下一页返回1．管好数控机床

严格执行关于设备的移装、调拨、借用、出租、封存、报废、改装及更新的有关管理制度，保证财产的完整齐全，保持其完好和价值。操作工必须管好自己使用的机床，未经上级批准不准他人使用，杜绝无证操作现象。2．用好数控机床操作工必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用及采取不文明的操作方法，要认真进行日常保养和定期维护，使数控机床保持“整齐、清洁、润滑、安全”的标准。

上一页下一页返回3．修好数控机床车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止机床带病运行。操作工要配合维修工修好设备，及时排除故障。要贯彻“预防为主，养为基础”的原则，实行计划预防修理制度，广泛采用新技术、新工艺，保证修理质量，缩短停机时间，降低修理费用，提高数控机床的各项技术经济指标。上一页下一页返回数控机床使用的初期管理1．初期管理的含义数控机床使用的初期管理是指数控机床在安装试运转后从投产到稳定生产这一时期(一般约半年左右)对机床的调整、保养、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员的培训教育，维修技术信息的收集、处理等全部管理工作。其目的是：上一页下一页返回1）使安装投产的数控机床能尽早达到正常稳定的良好技术状态，满足生产产品质量和效率的要求。2）通过生产验证及时发现数控机床从规划、选型、安装、调试至使用初期出现的各种问题，尤其是对数控机床本身的设计、制造中的缺陷和问题进行反馈，以促进数控机床设计、制造质量的提高和改进数控机床选型、购置工作，并为今后的数控机床规划决策提供可靠依据。上一页下一页返回2．初期管理的主要内容1）做好初期使用的调试，以达到原设计预期功能。2）对操作、维修工人进行使用技术的培训。3）观察机床使用初期运行状态的变化，作好记录与分析。4）查看机床结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性。5）跟踪加工质量、机床性能是否能达到设计规范和工艺要求。6）考核机床对生产的适用性和生产效率情况。上一页下一页返回7）考核机床的安全防护装置及能耗情况。8）对初期发生故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录分析。9）要求使用部门做好实际开动台数、使用条件、零部件损伤和失效记录。对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策。10）对发现机床原设计或制造的缺陷，提出改善维修意见和措施。11）对使用初期的费用、效果进行技术经济分析和评价。12）将使用初期所收集信息分析结果向有关部门反馈。

上一页下一页返回数控机床使用部门及其维修单位对新投产的机床要做好使用初期运行情况记录，填写使用初期信息反馈记录表并送交设备管理部门，由设备管理部门根据信息反馈和现场核查情况作出设备使用初期技术状态鉴定表，按照设计、制造、选型、购置、安装调试等方面分别向有关部门反馈，以改进今后的工作。上一页下一页返回数控机床的使用要求1.培训数控机床使用人员为了正确合理地使用数控机床，操作工在独立工作前，必须经过应有、必要的基本知识和技术理论及操作技能的培训，并且在熟练技师指导下，进行实际上机训练，达到一定的熟练程度。同时要参加国家职业资格的资格证后，方能独立操作所使用的数控机床。严禁无证上岗操作。技术培训、考核的内容包括：数控机床结构性能、数控机床工作原理、传动装置、数控系统技术特性、数控机床编程与操作、金属加工技术规范、操作规程、安全操作要领、维护保养事项、安全防护措施、故障处理原则等。上一页下一页返回2.实行“定人、定机，持证操作制度”数控机床必须由经考核合格持职业资格证书的操作工担任操作，严格实行定人定机和岗位责任制，以确保正确使用数控机床和落实日常维护工作。多人操作的数控机床应实行机长负责制，由机长对使用和维护工作负责。公用数控机床应由企业管理者指定专人负责维护保管。数控机床定人、定机名单由使用部门提出，报设备管理部门审批，签发操作证；精、大、稀、关键设备和定人、定机名单，设备部门审核报企业管理者批准后签发。定人、定机名单批准后，不得随意变动。对技术熟练、能掌握多种数控机床操作技术的工人，经考试合格可签发操作多种数控机床的操作证。上一页下一页返回3.建立岗位责任制1）数控机床操作工必须严格按“数控机床操作维护规程”、“四项要求”、“五项纪律”的规定正确使用与精心维护设备。2）实行日常点检，认真记录。做到班前正确润滑设备、班中注意运转情况、班后清扫擦拭设备，保持清洁，涂油防锈。

上一页下一页返回3）在做到“三好”要求下，练好“四会”基本功，搞好日常维护和定期维护工作；配合维修工人检查修理自己操作的设备，保管好设备附件和工具，并参加数控机床修后验收工作。4）认真执行交接班制度，填写好交接班及运行记录。5）发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员(师)报告，听候处理。

4.建立交接班制度连续生产和多班制生产的设备必须实行交接班制度。交班人除完成设备日常维护作业外，必须把设备运行情况和发现的问题，详细记录在“交接班簿”，上，并主动向接班人介绍清楚，双方当面检查，在交接班簿上签字。接班人如发现异常或情况不明、记录不清时，可拒绝接班。如交接不清，设备在接班后发生问题，由接班人负责。

上一页下一页返回5.熟记“四会”、“四项要求”和“五项纪律”1）“四会”（1）会使用，熟悉设备结构、技术性能和操作方法，懂得加工工艺。会合理选择切削用量，正确地使用设备。（2）会保养，按润滑图表的规定加油、换油，保持油路畅通无阻。会按规定进行一级保养，保持设备内外清洁，做到无油垢、无脏物，漆见本色铁见光。（3）会检查，检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障，能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状态，并能判定异常状态的部位和原因，及时采取措施排除故障。上一页下一页返回2）“四项要求”（1）整齐工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道安全完整。（2）清洁设备内外清洁，各部位无油垢、无碰伤、不漏水、不漏油，垃圾切屑清扫干净。（3）润滑按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；毛毡、油线、油表清洁；油路畅通。（4）安全实行定人、定机、凭证操作和交接班制度，遵守操作规程，合理使用、精心维护设备，安全无事故。上一页下一页返回3）“五项纪律”（1）凭证使用设备，遵守安全使用规程。（2）保持设备清洁，并按规定加油。（3）遵守设备的交接班制度。（4）管好工具、附件，不得遗失。（5）发现异常，立即停车。

上一页返回一、数控机床的可靠性（一）、数控机床维修的基本知识1、有关可靠性的概念数控机床的可靠性、稳定性是人们十分关心的问题，下面介绍有关可靠性的基本参数、基本术语、可靠性的尺度等(1)平均无故障工作时间MTBF（MeanTimeBetweenFailures）平均无故障工作时间定义为可修复产品的相邻两次故障间的系统能正确工作时间的平均值。它是衡量系统可靠性的主要指标。第三节数控机床的维护与保养（2）平均修复时间MTTR（MeanTimeToRepair）平均修复时间定义可修复设备在规定的条件下和规定时间之内能够完成修复的概率。它反映系统的可修复性，其实质是指排除故障的平均时间。（3）有效度（或可利用率）A如果把MTBF看作系统的不能工作时间，那么有效度（可利用率）就是能工作时间与总时间之比，即有效度A为A=有用时间/有用时间+平均修复时间=平均无故障时间/平均无故障时间+故障平均修复时间=MTBF/MTBF+MTTR(4)失效率曲线（或浴盆曲线）失效率曲线是一条瞬时故障率变化曲线。它描述了数控设备瞬时故障随时间变化的关系。从失效的类型来分，该曲线可分为早期、稳定期、耗散期。早期失效与设计、制造和装配及元器件的质量有关，一般采取措施可消除。稳定期的故障较少，并主要因为操作或维修不当造成的偶发故障。耗散期又称为磨损期，故障较多，是由于年久失修和磨损而产生的故障，说明系统的寿命将尽。数控设备在早期和耗散期，其可靠性较低。数控设备的可靠性指标主要包括两方面，一是平均无故障工作时间MTBF值；一是有效度A值，A与MTBF和MTTR有关。目前，根据机械加工的特点及具体要求，对于一般用途的数控系统，其可靠性的指标至少应达到的要求为：平均无故障工作时间MTBF>=300h有效度A>=0.95对于特殊要求或用于FMS和CIMS的CNC系统，其可靠性的要求高得多。此外，有些国家常采用单位时间內发生故障次数的平均故障率，作为可靠性的主要指标。2.维修的概念维修的概念包含两个方面：一是日常维护（预防性维护），这可以有效地延长MTBF的时间；二是故障维修，在出现故障后尽快修复，尽量缩短MTTR的时间，提高机床的有效度指标。3.对维修工作的基本要求数控机床属于技术密集和知识密集的设备，要求维修人员具有电子技术、计算机技术、电机技术、自动化技术、检测技术、机械理论和机械加工工艺、液压传动等技术知识，还要求具有综合分析和解决问题的能力，能尽快查明故障原因，及时排除故障，提高数控机床的开动率。4.故障维修前期的准备工作主要有技术准备、工具准备和备件准备三个方面。（1）技术准备维修人员应熟读有关数控机床的操作说明书和维修说明书，掌握CNC系统的框图、结构布置、常见故障及处理方法、需要经常维修部分在印刷线路板上可供维修的检测点及其正常状态时的电平或波形。应妥善保存好CNC系统现场调试完成之后的系统参数文件和PLC（可编程控制器）的参数文件，随机提供的PLC用户程序、报警文本、用户宏参数和刀具文件参数以及典型的零件程序、CNC系统功能测试纸带。还应备有系统所用的各种元器件手册，以备随时查阅

。（2）工具准备需准备一些常规的仪器设备、维修工具，如电压表（测量误差在±2%范围内）、万用表、各种规格的旋具、清洗纸带阅读机用的清洁液和润滑油等。如有条件，可准备一台带存储功能的双线示波器和逻辑分析仪。（3）备件准备一般来说，应准备一定数量的保险、晶体管模块以及直流电动机用的电刷。（4）建立维护记录档案数控机床的维护记录档案应包括故障发生的时间、现象、原因及维护措施等。5.故障的概念和分类数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能，包括机械系统和数控系统等各方面的故障。一般所说的数控系统故障是统指数控装置、进给伺服系统及主轴伺服系统这三部分的故障。数控机床的故障按表现形式、故障性质、起因等有多种分类

。（1）按起因的相关性分为关联性和非关联性故障所谓非关联性故障，即与系统本身无关，如由于运输、安装等外因造成的。而关联性又可分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障，是一种可重演的故障。随机性故障是指偶然出现的故障。这类故障在同样条件下只偶然出现一两次。（2）按有无诊断显示分为有诊断显示故障和无诊断显示故障有诊断显示的故障一般都与控制部分有关，较易排除故障。无诊断显示的故障，维修人员只能根据出现故障前后的情况来分析判断，所以排除故障的难度较大。（3）按性质分为破坏性和非破坏性故障对于由于伺服系统失控造成飞车、短路烧保险等破坏性故障，只能根据操作者提供的情况进行维修，所以难度较大且有一定风险。对于非破坏性故障，可以经过反复试验，重演故障，因此排除较易。除以上分类外，还有多种分法，如从时间上可分为早期故障、偶然故障和耗损故障。从使用角度可分为使用故障和本质故障。从严重性而言，可分为灾难性、致命性、严重和轻度四类故障。按过程可分为突发故障和渐变故障等等。6.故障的处理在数控机床出现故障时，操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。如果操作人员不能排除故障，应及时通知维修人员，还应对故障作详细的记录。记录内容如下：（1）故障的种类系统处于何种工作方式；系统处于何种状态；报警号；刀具轨迹及速度是否正常等。（2）故障的频率程度故障发生的时间及次数；加工同类工作时，发生故障的情况；故障发生的特定状况；出现故障的程序段。（3）故障的重复性在不危害人身安全的前提下，将引起故障的程序段重复执行多次进行观察。（4）外界状况环境温度及变化情况；周围是否有强烈振源；输入电压是否有波动，电压值是多少；是否受到切削液、润滑油的浸渍等等。（5）有关操作情况经过什么操作后才发生故障；操纵方式是否有错等。（6）机床情况机床调整状态；切削是否正常；间隙补偿量是否恰当等。（7）运转情况在运转过程中是否改变或调整过运动方式；机床是否处于锁住状态；系统是否处于急停状态；系统保险是否烧坏；操作面板上方式开关设定是否正确等。（8）机床和系统间接线情况电缆是否完整无损；电源线和信号线是否分开走线；継电器、电磁体等是否有噪声抑制器等。（9）CNC装置的外观检查机框门是否打开，有无切屑；机框内风扇电动机是否正常；电缆连接插头是否完全插入、拧紧；印制线路板有无缺损等等。总之，需要记录的原始数据材料很多，应将现场原始资料记录在预先准备的记录表上，供维修人员维修时使用。（二）、数控机床预防性维护CNC系统的时常保护CNC系统进行日常维护保养的要求，在CNC系统的使用、维修说明书中一般都有明确的规定。总的来说，要注意以下几个方面：（1）制作CNC系统的日常维护的规章制度根据各种部件的特点，确定各自保养条理，如规定哪些地方需要天天清理，哪些部件需要定时加油或定期更改等等。（2）应尽量少开数控柜和强电柜的门因为机加工车间空气中一般都含有油雾、漂浮的灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控装置内的印制线路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，并导致元器件及印制线路板的损坏。因此，应该严格地规定，除非进行必要的调整和维修，否则不允许随意开启柜门，更不允许加工时敞开柜门。

（3）定时清理数控装置的散热通风系统应每天检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常。视工作环境的状况，每半年或没季度检查一次风道过滤通道是否有堵塞现象。（4）CNC系统的输入/输出装置的定期维护现有的数控装置绝大部分都带有光电式纸带阅读机。为此，需要做到以下几点：

①一旦纸带阅读机使用完毕应将装有纸带阅读机的小门关上，防止灰尘落入；②每天必须对光电阅读机的表面、纸带压板、纸带通道，用蘸有酒精的纱布进行擦拭；③每周定时擦拭纸带阅读机的主动轮滚轴、压紧滚轴以及导向滚轴等运动部件；④对导向滚轴、张紧臂滚轴等应每半年加注一次润滑油。（5）定期检查和更换直流电动机电刷检查周期随机床使用频率而异，一般为每半年或一年检查一次。（6）经常监视CNC装置用的电网电压CNC装置通常允许电网电压在额定值的+10%至-15%的范围内波动。（7）存储器用电池的定期更换在一般情况下即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以便确保系统能正常工作。电池的更换应在CNC装置通电状态下进行。（8）CNC系统长期不用时的维护若CNC系统长期不用闲置的情况下，一是要经常给系统通电，防止潮气，保证电子元件性能的稳定；二是如果数控机床采用直流电动机来驱动时，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏。（9）备用印刷线路板的维护印刷线路板长期不用是很容易出故障的，应定期装到CNC装置上通电一段时间，以防损坏。二、数控机床的故障诊断与维修数控机床的故障维修在查找故障时，一般要遵循下述两条原则：（1）充分调查故障现场一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录，了解发生过什么现象，采取过什么措施等；另一方面要对现场作细致的勘查。（2）认真分析产生故障的起因分析时一定要思路开阔，只要有可能引起该故障的原因，要尽可能全面地列出来，进行综合判断和筛选，然后通过必要的试验，达到确诊和最终排除故障的目的。在此介绍故障检查的一般方法。1.CNC系统故障检查的一般方法我国现有的数控机床上所用的CNC系统，品种极其繁多。下面介绍常用故障检查方法。

（1）直观法这是一种最基本的方法。充分利用人的看、听、闻等感官来缩小故障检查范围，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印制线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。（2）自诊断功能法现代的数控系统已经具备了较强的自诊断功能，能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示出故障的大致原因。利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分，并指示故障的大致部位。这个方法是当前维修时最有效的方法。

（3）功能程序测试法所谓功能程序测试法，就是将数控系统的常用功能和特殊功能，如直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等用手工操作编程或自动编程，编制成一个功能程序测试纸带，通过纸带阅读机送入数控系统中，然后启动数控系统使之运行，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性。进而判断出故障发生的原因。本方法对于长期闲置的数控机床地一次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的情况下，当难以确定是编程错误或是操作错误，还是机床故障时，是一种较好的方法。

（4）换板法这是一种简单易行的方法。也是现场判断时最常用的方法之一。所谓换板法，就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印制线路板、模板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印制线路板或芯片一级。它实际上也是在验证分析的正确性。但在备板交换之前，应仔细检查备板是否完好，并且备板的状态应与原板状态完全一致。这包括检查板上的选择开关，短路棒的设定位置以及电位器的位置，在置换CNC装置的存储器板时，往年还需要对系统作存储器的初始化操作（如日本FANUC公司的FS-6系统用的磁泡存储器就需要进行这项工作），重新设定各种数控数据，否则系统仍将不能正常地工作。

（5）转移法所谓转移法就是将CNC系统中具有相同功能的两块印制线路板、模板、集成电路或元器件互相交换，观察故障现象是否随之转移，从而迅速确定系统的故障部位。（6）参数检查法数控系统参数能直接影响数控机床的性能。参数通常是存放在磁泡存储器或需由电池保存的CMOSRAM中，电池不足或外界干扰会使个别参数丢失或改变，发生混乱，使机床不能正常工作。此时，通过核对、修正参数，就能将故障排除。（7）测量比较法CNC系统生产厂在设计印制线路板时，为了调整、维修方便，在印制线路板上设计了多个检测用端子。用户可利用这些端子比较测量正常的线路板和有故障的线路板的差异。可检测这些端子的电压或波形，分析故障的所在位置。（8）原理分析法根据CNC系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较，从而对故障定位。除以上方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法、敲击法、局部升温法、离线诊断法等多种方法。按照不同的故障现象，同时采用几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，较快地排除故障。

2.机械故障上维修数控机床是机、电、液、气一体化的机床，由各部分的共同作用来完成机械移动、转动、夹紧放松、变速和刀具转位等各种动作。当机床工作时，它们各项功能相结合，发生故障时也混在一起。有些故障形式相同，引起的故障原因却不同。这给故障诊断和排除带来很大困难。一般来说，机械故障类型可分为以下几种：

（1）功能性故障主要指工件加工精度方面的故障，表现为加工精度不稳定，加工误差大、运动返向误差大、工件表面粗糙度大。（2）动作型故障主要机床各种动作故障。表现为主轴不转动、液压变速不灵活、工件夹不紧、转塔刀架定位精度低等。（3）结构型故障主要指主轴发热、主轴箱噪音大、产生切削振动等。（4）使用型故障主要指使用及操作不当引起的故障，如过载引起的机件损坏、撞车等。各种机械故障通常可通过细心维护保养、精心调整来解决。对于已磨损、损坏或者已失去功能的零部件，可通过修复或更换部件来排除故障。由于床身结构刚性差、切削振动大、制造质量差等原因产生的故障很难排除。数控机床机械结构部分的维修与普通机床有很多共同之处，可以参照机修手册进行。由于数控机床电气控制功能的增强，使得机械结构大大减少。三、数控机床的维护与保养数控机床操作维护规程1．数控机床操作维护规程的制定原则1）一般应按数控机床操作顺序及班前、中、后的注意事项分列，力求内容精炼、简明、适用，属于“三好”、“四会”的项目，不再列入。2）按照数控机床类别将结构特点、加工范围、操作注意事项、维护要求等分别列出，便于操作工掌握要点，贯彻执行。下一页返回3）各类数控机床具有共性的内容，可编制统一标准通用规程。4）重点设备、高精度、大重型及稀有关键数控机床，必须单独编制操作维护规程，并用醒目的标志牌张贴显示在机床附近，要求操作工特别注意，严格遵守。

下一页返回上一页2．操作维护规程的基本内容1）班前清理工作场地，按日常检查卡规定项目检查各操作手柄、控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整牢靠，查看电源是否正常，并作好点检记录。2）查看润滑、液压装置的油质、油量，按润滑图表规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好。3）确认各部正常无误后，方可空车启动设备。先空车低速运转3~5min，查看各部运转正常，润滑良好，方可进行工作。不得超负荷、超规范使用。4）工件必须装卡牢固，禁止在机床上敲击、夹紧工件。5）合理调整行程撞块，要求定位正确紧固。下一页返回上一页6）操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，停机变速不得用反车制动变速。7）数控机床运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理。8）测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行。离开机床时必须切断电源。9）数控机床的基准面、导轨、滑动面要注意保护，保持清洁，防止损伤。10）经常保持润滑及液压系