金蝶生产管理技术培训

打造高效的车间任务执行和反馈机制戴宝纯金蝶软件中国有限公司产品装配、加工工艺过程2内容生产管理总体概述生产计划体系车间任务执行与汇报JIT准时生产管理3生产管理概述-基本知识1、生产管理的概念生产管理是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理活动的总称。2、生产管理的任务生产管理的任务就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗旨，实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的要求，为企业经营目标的实现起到保障作用。3、生产过程和单位组成生产技术准备过程--生产技术准备部门：工艺科、工具科等

基本生产过程--基本生产部门：备料车间、装配车间等

辅助生产过程--辅助生产部门：电修车间、锅炉房等

生产服务过程--生产服务部门：装卸队、材料库、检验站4生产管理概述-基本知识4、生产运作系统生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。它可以按照需要进行重构，以适应外界环境的剧烈变化。5、生产制造方式①连续性生产(流程式生产)

生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。②离散性生产(加工装配式生产)

生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在异地进行，零件种类繁多，加工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过程中协作关系十分复杂。56、产品生产周期的时间构成作业时间：各工序占用及必要停放时间多余时间：各不当原因增加的多余作业时间无效时间：操作人员责任造成的无效时间7、制造业信息系统设计有关基本概念

产品生产周期、批量政策、生产间隔期、生产提前期、生产线、节奏、生产节拍、工艺节拍、占用量定额、工艺路线、工作中心、看板、领送料控制、车间在制、任务状态、物料替换、工艺路线调整、能力调整等生产管理概述-基本知识6生产管理概述-离散性生产的分类制造业(Manufacturing)离散制造业(DiscreteManuf.)流程工业(ProcessManuf.)单件生产(ProjectManuf.)多品种小批量生产(JobShopManuf.)大量生产(RepetitiveManuf.)大规模定制(MassCustomizeManuf.)纯流程制造(PureProcessManuf.)混合制造(MixManuf.ofDiscrete&Process)7生产管理概述-单件生产1、产品和订单特征产品按订单设计、按客户需求单件生产。产品生产周期一般都很长，同一合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉、重型机械、造船…..）。2、生产组织生产组织按工艺划分，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、装配。设备都是通用的。3、生产计划特征采用标准MRPII,网络计划（项目管理）,关键资源排序。8生产管理概述-多品种小批量生产1、产品和需求特征

产品是标准或选配的。需求可能是预测生产、按订单生产。2、生产组织生产设备是通用的，生产按工艺特征分车间、工段、班组。如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。3、生产计划特征物料的采购、制造按一定的批量、提前期进行计划和控制。它符合传统MRPⅡ的管理模式。9生产管理概述-大批量生产1、产品和需求特征产品是标准或少数选配。需求主要靠预测和订单。2、生产组织生产设备是通用的。以零件为对象组成一条条生产线。所以又称“流水生产”。生产线之间采用悬挂链或传送带连接。3、生产计划特征采用MRP与JIT混合制造模式。中长期计划采用MRP编制全部物料（采购、自制）的计划。执行计划视物料供应和生产的特征，分为准时生产项目和批量生产项目,看板得到广泛应用。10生产管理概述-大规模定制1、产品和需求特征将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合2、生产组织生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样3、生产计划特征

MRP、JIT、配置控制等综合应用11生产管理概述-三种控制类型Inputs投入Outputs产出ConversionProcess转换过程FeedforwardControl前期控制ConcurrentControl同期控制FeedbackControl反馈控制问题发生之前预期到问题的存在。给供应者提供严格的要求，以防范质量问题。提供及时的反馈允许管理者在问题产生时进行纠正。顾客对产品的反应可以用于在未来采取正确行为12生产管理概述-控制焦点

FinancialControl财务控制OperatingControl生产控制HumanResourceControl人力资源控制财务报告、预算组织结构劳动效率执行评价物料控制:订货点、MRP、JIT生产控制:生产时间组织、网络计划质量控制:全面质量管理13

概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间

t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min10515工序4工序3工序2工序1t

2040608010012014016010生产管理概述-顺序移动方式Tp=n•t1+

n•t2+

n•t3+

n•t4

故：Tp

=n•

ti

14生产管理概述-平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。t2040608085100工序4工序3工序2工序1To=t1+

t2+

t3+

t4+(n-1)•t3

故：To

=

ti

+(n-1)•tL15概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。①当ti<ti+1

时，按平行移动方式移动；②当ti

ti+1

时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)•ti+1

作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序1生产管理概述-平行顺序移动方式Top

=n•

ti

-

(n-1)•min(tj，tj+1)16生产管理概述-生产系统的发展手工生产大批量生产丰田式生产准时制生产全面质量管理大规模定制柔性生产系统世界级制造成本质量柔性时间17生产计划体系-三级生产计划销售管理主生产计划粗能力核算物料需求计划细能力核算车间任务管理可行可行车间作业管理制造数据库存管理采购管理外购NoYesNoYes产品计划零件计划执行计划18生产计划体系-车间作业计划

1.车间作业计划依据车间确立的生产任务数量和时间，根据工艺路线定义的数据，计算加工任务的各个工序的开工和完工时间，将生产作业分配到工作中心。2.实施目标保证按时交库、缩短生产提前期减少机器和人工的空闲时间为车间作业调度提供科学依据3.计划的依据

本期任务的数量和时间、车间在制任务实际进度

项目的工艺路线数据、工作中心能力数据4.计划结果按工序分别结算出：最早开工时间、最晚开工时间、最早完工时间、最晚完工时间、工序占用时间19生产计划体系-作业计划的工序日期计算

(1)倒序反推法根据订单完工日期推算最后一道工序的最晚开工日期，将该日期作为上道工序的最晚完工日期，再推算出该道工序的最晚开工日期，以此类推直至算出所有工序的最晚开工日期及完工日期。最晚开工日期=最晚完工日期-工序占用时间(2)正序推算法

根据订单开工日期推算出第一道工序的最早完工日期，将该日期作为下道工序的最早开工日期，再推算出该道工序的最早完工日期，以此类推算出所有工序的最早开工日期及完工日期。最早完工日期=最早开工日期+工序占用时间20生产计划体系-车间作业优先级制定1、目的车间作业优先级制定的目的是为了车间作业排序。计划人员根据作业优先数确定完成机台、人员，进行作业的调度。2、三种算法

a.强行确定优先级，根据人的经验确定

b.按最晚完工时间确定优先级，最晚完工的作业优先级最高优先级数=工序最晚完工日期－当前日期

c.按临界比确定优先级剩余时间剩余工作用时完工时间－当前时间N∑

[占用时间]ii=当前工序临界比=----------=---------------临界比越小，优先级越高临界比=1，按期完工临界比>1，有富裕时间临界比<1，任务将拖期21生产计划体系-关键三大基础数据工作中心（WorkingCenter,简称WC）它是由具有相同加工能力的一组设备或者一组人员组成的专业制造单元。可以是生产的最小单元，也可以是一个实际的车间。企业根据管理的细度可以自由定义。工艺路线（Routing）说明物料实际加工和装配的全部工序顺序和相应的加工技术要求。工作日历它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产/休息/设备检修日，这样在进行生产计划安排时将避开休息日。项目数据说明零件的全部基本属性信息，包括：零件特征、库存状态等。22生产计划体系-三大基础数据的主要内容数据类型主要数据内容项目数据：记录零件基本属性信息零件号、零件名称、生产提前期现有库存、已分配量计划模式、批量政策工艺路线:生产零件的加工顺序工序号、工序名称、工种工作中心、作业方式、最小传送量准备时间、加工时间、等待/传送时间工作中心：定义能力数据工作中心、工作中心名称能力数据（班次，每班小时数）同时加工机械数23生产计划体系-工艺路线用途①生产/装配的技术要求②工序进度计划的数据基础③能力计划的数据基础④成本核算的数据基础 制造成本 生产一般费VRG10VRG20...机器人员工作中心能力 时间 控制数据 文本

PRT

物料 质量管理tt起始日期t1020N...APL订单BOMVRG1024生产计划体系-工艺路线与BOM的合理划分制造BOM：表示产品制造结构，分层次。在此定义的部件将在MRP计划中以生产任务的方式下达到车间进行执行。工艺路线：表示完成部件加工需要的工作步骤和技术要求。在车间作业计划中制定每个工序具体的执行时间。企业提到的加工工艺，一般都是指大的工艺阶段，而非ERP系统的工艺路线。设计中的加工工步才是工艺路线数据。一般跨车间、有库存、有独立需求、核算成本等项目要定义在BOM中。25车间任务执行与汇报-车间管理流程MRP生产计划接收任务下达前检查与调整任务下达/回收、限额工序进度计划编制工序优先级及派工单工票录入反馈车间任务管理车间作业管理ABCPB50ABXCP产品A1020N工票派工261、任务下达前检查

确认工艺路线是否变化

需要哪些工具、材料、能力、提前期

确定工具、材料、能力、提前期的可用性

解决工具、材料、能力、提前期短缺问题2、任务下达/回收/结案不缺料任务自动下达，缺料任务手工下达。下达的任务将占用物料资源，并建立限额领料数据。已经下达，但未开工的任务可以收回。车间任务执行与汇报-任务任务管理27车间任务执行与汇报-下达前资源检查资源分类检查手段工具、材料需求和可用性产生工具、材料分检单（bom定义）查询库存的可用资源（关联库存系统）确定能力通过细能力计划超欠负荷=可用能力-新负荷确定提前期计划完工时间和开工时间的有效时间与提前期的比较确定临界比28车间任务执行与汇报-解决资源短缺问题顺序材料短缺工具短缺能力短缺提前期不足1替换材料替换工具调整人力交叉作业2任务分批替换工艺路线任务分批工序任务分批3按材料生产借别处工具作部分产品调整人力4借别处材料外协外协按急件下达5改进工艺路线29车间任务执行与汇报-交叉分批作业结合作业活动时间12345671顺序ABC2活动分批AB1B2C3交叉分批结合AB1B2C30车间任务执行与汇报-车间任务占用物料1.已分配量：任务下达后占用但未领到车间的物料，不能挪作它用2.作用：

1)其它任务下达时，不能再用

2)占用物料的任务已成为在制，MRP计划时平衡此在制3)它是MRP闭环运行的基础A,B,C在制任务可用多少？新下达任务311、任务能力是否有调整工艺路线维护； 工作中心维护；2、车间作业计划编制编制车间作业计划；作业计划调整；3、车间派工与完工汇报工艺路线单输出打印派工单工票生成与输入拖期任务报告计件计时工资计算车间任务执行与汇报-车间作业管理32生产管理概述-投入产出的物流控制模型有效控制某一时间段内各工作中心的投入/产出；包括：任务完成、计划工时、实际工时、标准能力等投入控制产出控制在制品33车间任务执行与汇报-任务领送料控制1、送料制由仓库负责对各个生产单元进行送料，送料的依据是已经下达的生产任务。可以按任务和工序进行控制。2、领料制由车间领料员负责对各个生产单元进行领料，领料的依据是已经下达的生产任务。可以按任务和工序进行控制。3、车间物料直送依据已经下达的生产任务，对车间直送物料进行控制接收。

◆

不论在何种模式下，都将根据下达的任务生成领送料单据，并进行领送料控制。物料出库时指定任务，并进行汇总，实际出库量与限额对比，决定是否可以执行出库处理。

◆

超额领用要办理补领申请，获批后可以超领。34车间任务执行与汇报-车间完工汇报1、生产完工在进行工序汇报时，最后一道工序自动核算任务完工数量；并核算产品任务状态。没有领料完毕的产品不能完工汇报。2、完工入库根据生产完工数量，生成入库单据，并执行入库后核算产品在制台帐和物料在制台帐（倒冲车间库存），并更新任务状态入库，生产订单将标志结束。3、车间物料库存盘点对车间模拟库存进行物料盘点，掌握车间物料在制数据。35车间任务执行与汇报-任务工序状态1.当前工序：任务开工后当前正在加工的工序2.工序计划/完成量：任务在当前工序计划/完成量产品1020N当前工序：20当前在几序？36车间任务执行与汇报-监控生产的主要信息顺序信息作用1输入/输出报告分析任务执行的情况及其原因，包括：计划输入与实际输入的分析实际输入与实际输出的分析计划输出与实际输出的分析2拖期任务报告工序排产日期与当前状态比较3物料短缺报告指明物料短缺的信息4设备状态报告给出设备计划外的维修、故障信息5人员反馈信息听取随时发生的瓶颈问题37车间任务执行与汇报-车间主要信息的收集顺序分类内容1劳动数据员工数量、上下班时间、每个订单/作业/部门的时间2生产数据作业数/机械数、零件/批量/流水号、加工/准备/停工时间、生产/废品统计、工具使用量、拖期原因3质量控制数据订单号/零件号、实验结果、废品率、返工量4物料流动数据接收、存储、检验、工作中心接收和转移、包装与发运、完成返工任务38车间任务执行与汇报-生产中问题的解决生产问题纠正措施预防性措施1物料短缺替换材料、任务分批按材料生产重新排产等待物料下达前检查精确地估计需要量和废品量经常讲情况反馈给负责人2废次物料废品反工、设计部门修正降级继续加工作物料短缺对待引入质量管理设备维修计划人员技术培训3设备停机及时修、备用加工外协、重排计划加班或加班次预防性维修计划日常维修计划设备操作培训4出勤问题指定交叉培训人员临时工、加班、外协交叉培训考虑人员能力5人为失误参见废品和设备停机深入培训、按规程操作、岗位指导39车间生产管理注意问题总结合理地界定BOM项目和工艺路线数据。合理地划分工作中心，手工管理中没有此概念。生产领用和制造完全按定额和流程执行，不得互用。任务下达、开工根据需要随时进行，杜绝一次性下达。下达前做好：工具、物料、能力、提前期等检查和调整。及时进行工序进度完工汇报，并对工序进度和任务进行动态监控。建立车间物料在制台帐，定期进行盘点，减少人为浪费。建立实施MRP先从车间管理实施开始的观念。40JIT准时生产管理-浪费类型描述浪费类型产生原因过量生产的浪费制造过量的产品会因之增加工位器具和堆放场地造成的浪费搬运浪费由于工序相互分离发生搬运和临时堆放等的浪费库存的浪费为保管库存产品需要库房，工位器具和操作人员等造成大的浪费等待的浪费在设备自动加工时或工作量不足时的等工浪费（最容易判断的浪费）过程的浪费附加值不高的工序造成的浪费动作的浪费零部件、工具定置不合理造成动作的浪费产品缺陷的浪费不良品本身的浪费，以及筛选、退修的浪费41JIT的概念与内容1、JIT的出发点不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。2、JIT的基本思想

只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品JIT的核心：追求无库存生产JIT的生产管理技术：看板、拉动式生产、有限能力JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。

3、JIT的基本特点生产同步化：一致的节拍，线性制造生产均衡化：需求拉动，有限能力看板协调生产进程，过程控制质量返回首页42JIT的目标体系获取利润降低成本－彻底排除浪费适时适量弹性作业人数作业人数JustInTime少人化自动化生产批量极小化生产同步化缩短作业更换时间后工序领取生产均衡化看板管理标准作业多面手设备配置43JIT供应链业务流程图实施流水线制造需要做什么?强烈的承诺和高层管理理解流水线制造培训制造人员流水线制造的哲学和技术逐渐地是产品系列从离散/重复制造环境转向流水线制造紧密和贸易伙伴协作重大的流程重构

稳定的需求和高速度环境流水线制造的核心点生产线设计与平衡

规划设计合理的、可行的生产线（同步化和均衡化）最大化满足客户需求

根据客户订单进行合理的混流排程，在有限能力下最大满足客户需求生产任务执行与监控严格按计划投入、生产、质量控制，并进行动态制造跟踪看板计划与执行

规划看板使用的范围、项目、执行原则根据日生产计划制定领送料计划，并动态生成供应商看板拉动（牵引）式与推动式A在制品库存B在制品库存C①MRP的推动式ABC②

JIT的拉动式返回首页47工位物料清单（BOP）描述生产线各工位装配产品或加工零件所需的物料、消耗定额、储备定额等信息，它与生产线定义数据共同组成了生产线的完整加工或者装配的工艺路线。包括：项目代码、储备定额、车间代码、消耗定额、生产线代码、各班领送料次数、工位代码、废品系数物料代码、工位器具容量、看板卡数、相对节拍数48JIT与MRP的混合模式产品投产计划主生产计划物料需求计划采购计划生产计划计划生产看板生产订单采购订单采购收料生产领料生产入库领送料看板订单流物流核算/成本应付款管理应付款管理总帐财务核算生产线日混流计划生产入库供应商仓库49产品生产线日进度计划范例生产线：CBC01计划日期：XXXX年XX月XX日车间：C01计划起始日期：XXXX年XX月XX日计划截止日期：XXXX年XX月XX日序列号型号计划数量未上线数订单号上线日期上线时间下线日期下线时间

1B7726in33XX日XX时XX分XX日XX时XX分

2G7726in33XX日XX时XX分XX日XX时XX分

3B7726in33XX日XX时XX分XX日XX时XX分

4G7726in33XX日XX时XX分XX日XX时XX分

5B7726in33XX日XX时XX分XX日XX时XX分

6B7920in赛车33XX日XX时XX分XX日XX时XX分50传统生产过程(未经均衡)换模周一产量周二产量周三产量周四产量周五产量换模51混合生产(均衡)周一产量周二产量周三产量周四产量周五产量52澄清几个错误概念JIT生产方式≠看板

①完善的JIT制造包括：经营理念、管理、生产组织、生产计划与控制、作业管理、人员管理在内的一整套理论与方法体系；

②看板管理是实现JIT生产的重要手段，是传递生产与运送物料信息的工具。用JIT就不需要MRP是错误的

MRP与JIT混合制造是完美的组合。53看板控制系统看板：JIT系统中生产、运送指令的传递工具。看板控制系统：看板及其使用规则构成了看板控制系统。看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送。看板的种类及用途：

①传送看板—用于指挥零件在前后两道工序间的移动。

②生产看板—用于指挥工作地的生产，规定了应生产的零件及其数量。③库存看板-用于指挥库存向生产线工位发料。

④供应看板-用于指挥供应商向生产线工位发料。

返回首页54看板内容供应看板

项目代码、供应商代码、交货数量、状态、交货日期、供货提前期、供货单位、交货地点、制票日期、序号（状态：执行、完成、回填到货）生产看板

车间号、生产线号、工位号、物料代码、看板量、看板卡号、需求量、状态（计划、执行、回收）库存看板

仓库号、生产线号、工位号、物料代码、看板量、看板卡号、货区号、货位、需求量、状态55看板管理运行规则1.每一个容器上必须带有一个看板。2.后道工序总是从前道工序那里领取零件。3.没有取货看板,不能将装满零件的容器从其存放处运走。4.容器内应始终装相同数量的零件(定量看板)。5.不能将不良质量的零件送往后道工序。6.总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量。返回首页56看板控制过程存储零件

A存储零件

A加工中心装配线物流信息流（看板信息）领取看板生产看板返回首页57看板卡案例存放仓库/货区代码物料名称变速器带离合器总成0113送达生产线/工位物料代码1700010-010224车型AA1工位器具编码容量单台定额发行张数QJ1001515看板卡序号C2H040003000558车间管理与JIT生产的对比总结1.与MRPII原则相同，但是基于有限能力进行排产2.JIT更适合于流水线装配生产3.BOM→BOP，安全库存→在制储备定额4.车间管理→简单化工序进度计划→生产看板工票→检测点完工统计领料→物料看板物料消耗→倒冲库存5.主生产计划→产品混流计划

59生产车间管理整体业务流程成本管理存货核算销售订单销售出库仓库管理采购入库生产任务单完工入库采购订单业务管理销售预测生产领料工序计划工序派工工序移转计时计件工资制造基础人力资源管理分析报告生产任务全程跟踪工序执行汇总/明细工序排程负荷调整工序在制品报告工序返修报告计时计件工资统计财务管理工序合格率分析工序领料分析应付款管理应收款管理总账委外任务MPS/MRPBOM工序汇报60生产任务管理业务流程生产任务管理体系生产任务管理系统从生产组织和生产控制两个方面，强化关键环节管理，提供可配置的典型业务流程，有效提高生产管控效率和效果。生产任务管理系统以生产任务单核心，对生产任务进行全生命周期的管理，对生产任务的各个阶段进行全过程监督与控制。企业可以通过生产管理系统有效掌握各项制造活动信息，从而增强企业在管控生产进度，提高生产效率，减少车间在制品，降低损耗与成本，提高产品质量，保证交货期等方面的管理能力。61生产任务可视化排程利用甘特图和能力柱状图可视化工具，展示生产任务工期及能力负荷和物料的需求情况。功能：①生产任务单的计划开工日期和计划完工日期调整功能；②生产任务单能力分析功能；③生产任务单物料分析功能；④甘特图和能力柱状图颜色设置功能。主要功能客户价