塑料模基本结构和零部件设计

塑料模塑成型技术厦门技师学院李剑锋2023/2/4道虽迩，不行不至；事虽小，不为不成。

——《荀子·修身》

2023/2/4问题：1.如何对塑件进行工艺性分析？2.注射成型前的准备工作有哪些？2023/2/4目的与要求：1.了解塑料模具的分类方法。2.掌握单分型面注射模的结构特点和动作过程。3.掌握注射模的组成结构。2023/2/4重点：塑料模具的基本结构及各零部件在模具中的功能；

难点：塑料模具结构的组成

2023/2/4热固性塑料模按成型材料分按成型工艺分按模具装卸方式分一、塑料模具的分类3.1塑料模具的分类及基本结构热塑性塑料模压缩模压注模注射模移动式模具固定式模具第二章塑料模基本结构和零部件设计2023/2/4一、塑料模具的分类3.1塑料模具的分类及基本结构按型腔数目分单型腔模具多型腔模具按分型面特征分水平分型面模具垂直分型面模具水平、垂直分型面模具2023/2/43.1塑料模具的分类及基本结构注射模：料筒内塑料——螺杆或柱塞作用——浇注系统——型腔压缩模：直接在型腔内加料——加压加热压注模：加料腔——浇注系统一、塑料模具的分类按成型工艺分：2023/2/43.1塑料模具的分类及基本结构固定式模具：适用于成型各种批量的大中小型塑件，不便成型嵌件太多的塑件。移动式模具：适用于成型小批量的中小型件；形状复杂、嵌件多、加料困难的情况。一、塑料模具的分类按模具固定方式分：2023/2/43.1塑料模具的分类及基本结构一、塑料模具的分类多型腔模具：成型较小、批量较大的塑件。单型腔模具：成型大型、嵌件较多、批量不大或试制品塑件。按型腔数目分：2023/2/43.1塑料模具的分类及基本结构一、塑料模具的分类分型面：分开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。按分型面特征分：水平分型面模具：分型面与压机工作台面平行，与合模方向垂直。垂直分型面模具：分型面与压机工作台面垂直，与合模方向平行。水平、垂直分型面模具：（多分型面模具）2023/2/43.1塑料模具的分类及基本结构二、塑料模具的基本结构1.模具基本组成注射模压缩模动模——安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机做开合运动。定模——安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。上模——安装压机上工作台面上的那一半模具。下模——安装压机下工作台面上的那一半模具。2023/2/43.1塑料模具的分类及基本结构二、塑料模具的基本结构2.模具基本结构结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件。成型零件：直接与塑料接触的决定塑件形状和尺寸精度的零件。2023/2/4注射模定模动模二、注射模的结构组成2023/2/4根据注射模上各零部件所起作用细分1.成型零部件2.浇注系统3.导向系统4.推出机构5.温度调节系统6.排气系统7.支承零部件8.侧向分型与抽芯机构二、注射模的结构组成§3.1注射模的分类及结构组成2023/2/4问题：1.分型面有哪几种形式？

2.分型面的选择原则是什么？

2023/2/4目标与要求：掌握分型面选择原则重点难点：对塑料模具分型面选择原则的理解和运用2023/2/4多型腔模具型腔的布局平衡式非平衡式2023/2/43.2成型零件设计一、分型面的概念及表示方法——模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。分型面2023/2/43.2成型零件设计二、分型面的形状平面斜面阶梯面曲面瓣合式2023/2/42023/2/42023/2/42023/2/42023/2/4碰穿2023/2/42023/2/42023/2/4阶梯分型面2023/2/42023/2/4图6不合理结构图7合理结构尖钢及尖角形的封胶面图8不合理结构图9合理结构台阶及尖形封胶面延伸或建构较平滑的曲面2023/2/4分型面1分型面2连接平坦面1--唧嘴2--平坦面3--唧嘴直

径范围图102023/2/4图11前模后模图12键盘孔局部放大图2023/2/4合理结构图13不合理结构图14产生侧向分力易于断裂原碰面较陡峭增加此处刚度图17图16图152023/2/4图21为不影响外观，图示位应尽量小图18未对齐，不好图19图20对齐效果好成品1成品2成品32023/2/43.2成型零件设计三、分型面的选择原则1.分型面应选在塑件外形的最大轮廓处2023/2/43.2成型零件设计三、分型面的选择原则2.分型面的选择应便于塑件脱模分型面脱模-1.swf分型面脱模-2.swf分型面脱模-3.swf2023/2/43.2成型零件设计三、分型面的选择原则3.分型面的选择应保证塑件的精度要求（质量）分型面Ⅰ、Ⅱ哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等2023/2/43.2成型零件设计三、分型面的选择原则3.分型面的选择应保证塑件的精度要求（质量）要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等2023/2/43.2成型零件设计三、分型面的选择原则4.分型面的选择应有利于防止溢料（保证塑料制品质量）

2023/2/43.2成型零件设计三、分型面的选择原则斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工5.分型面的选择要有利于模具成型零件的加工2023/2/43.2成型零件设计三、分型面的选择原则6.分型面的位置要有利于模具的排气

2023/2/43.2成型零件设计三、分型面的选择原则7.尽量减少塑件在分型面上的投影面积或必须考虑注塑机的技术参数

2023/2/43.2成型零件设计三、分型面的选择原则8.分型面的选择要有利于简化模具结构或有利于侧面分析或抽芯

尽可能的避免侧向分型或者抽芯

2023/2/43.2成型零件设计三、分型面的选择原则尽可能的避免侧向分型或者抽芯

8.分型面的选择要有利于简化模具结构

2023/2/43.2成型零件设计三、分型面的选择原则尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧

8.分型面的选择要有利于简化模具结构

2023/2/43.2成型零件设计三、分型面的选择原则塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致

8.分型面的选择要有利于简化模具结构

2023/2/41.分型面选择的一般原则有哪些？思考与练习：2023/2/4只有坚强地去经历

各种风风雨雨

才会由稚嫩走向成熟

2023/2/4问题：1.什么是成型零件？2.采用镶拼式结构时，为什么留0.3～0.4mm的间隙，并且R＞r？2023/2/4目的与要求：1.掌握凹模型腔的结构类型、设计要点及适用场合。2.掌握型芯的结构类型、设计要点及适用场合。3.了解螺纹型芯和螺纹型环的结构特点。重点和难点：重点：凹模型腔和型芯的类型、装配、配合以及适用场合难点：实际运用2023/2/4§3.2成型零部件的结构设计一、凹模结构设计成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等等。型腔：指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。凹模：成型塑件外表面的零件。凸模（型芯）：成型塑件的内表面的零件。2023/2/4一、凹模结构设计1.凹模的结构形式凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式：整体式凹模结构整体嵌入式凹模局部镶嵌式凹模底部镶拼式凹模组合式凹模结构侧壁镶拼式凹模四壁拼合式凹模§3.2成型零部件的结构设计2023/2/4一、凹模结构设计整体式凹模结构大型模具不易采用整体式结构：※不便于加工，维修困难※切削量太大，浪费钢材※大件不易热处理（淬不透）※搬运不便※模具生产周期长，成本高凹模由整块材料构成结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。§3.2成型零部件的结构设计2023/2/4一、凹模结构设计整体嵌入式凹模凹模由整块模具材料加工成并镶入模套中结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具§3.2成型零部件的结构设计2023/2/4§3.2成型零部件的结构设计※防转※凹模从上表面嵌入固定板※过渡配合：H7/m6一、凹模结构设计整体嵌入式凹模装配情况2023/2/4一、凹模结构设计局部镶嵌式凹模将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换§3.2成型零部件的结构设计2023/2/4一、凹模结构设计底部镶拼式凹模适用范围：形状复杂或较大的型腔§3.2成型零部件的结构设计结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机械加工、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。2023/2/4一、凹模结构设计侧壁镶拼式凹模§3.2成型零部件的结构设计目的：便于机械加工、抛光。适用范围：很少采用，在成型时熔融塑料成型压力使螺钉和销钉产生变形，达不到产品的技术要求指标。图a中螺钉在成型时将受到拉伸力；图b中螺钉和销钉在成型时将受到剪切力。2023/2/4一、凹模结构设计四壁拼合式凹模凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。§3.2成型零部件的结构设计2023/2/4一、凹模结构设计优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。适用范围：形状复杂或大型凹模。§3.2成型零部件的结构设计四壁拼合式凹模2023/2/42、凹模的技术要求凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，9SiCr，40Cr凹模热处理：HRC40～55表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm配合面：Ra0.8μm凹模表面处理：表面镀铬、抛光凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工§3.2成型零部件的结构设计一、凹模结构设计2023/2/43.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计型芯的结构设计型芯的技术要求型芯的装配凸模（型芯）：成型塑件的内表面的零件。主要包括：主型芯、小型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。型芯：成型塑件中较大的、主要的内型的成型零件。小型芯、成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件。2023/2/41.主型芯的结构设计整体式型芯3.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计适用范围：形状简单的型芯整个型芯和模板为一个整体2023/2/4适用范围：塑件内型较复杂的情况优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密3.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计镶拼组合式型芯1.主型芯的结构设计2023/2/4型芯采用拼块组合3.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计1.主型芯的结构设计镶拼组合式型芯2023/2/4小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。3.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计2.小型芯的结构设计小型芯的固定方法：2023/2/43.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计异形型芯的固定方法：多个互相靠近型芯的固定方法：2.小型芯的结构设计2023/2/43.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计2.小型芯的结构设计小型芯——型芯台阶固定的形式2023/2/4型芯材料：T7A、T8A、T10A、Cr12型芯热处理：HRC45～50表面粗糙度：型芯表面：Ra0.1~0.025μm配合面：Ra0.8μm型芯表面处理：表面镀铬、抛光型芯加工：同轴度高的地方配制加工3.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计3.型芯的技术要求2023/2/43.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计螺纹型芯型环——用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，可以自动也可以手动卸除。螺纹型芯螺纹型环螺纹成型件技术要求2023/2/4用途：※直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩）※固定塑件上的螺母嵌件的型芯（不考虑收缩）固定方法：⑴固定在定模的螺纹型芯：螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8通常开模时它随塑件一起被拔出定模，留于动模。3.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计2023/2/43.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计2023/2/4⑵固定在动模的螺纹型芯：（图3.24）带弹性连接螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8通常开模时它随塑件一起留在动模，并由推出机构推出。3.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计2023/2/43.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计2023/2/4螺纹型环结构：⑴整体式：螺纹质量好⑵组合式：由两瓣拼合而成，接缝处会产生难以修整的溢边，适合于精度要求不高的塑件。3.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计2023/2/4螺纹型环结构：3.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计2023/2/4材料：T8A、T10A、Cr12凹模热处理：HRC40~45表面粗糙度：成型表面：Ra0.2~Ra0.1μm配合面：Ra0.8~Ra0.4μm表面处理：表面镀铬、抛光3.2成型零部件的结构设计二、型芯的结构设计5.螺纹成型零件技术要求2023/2/4思考与练习:1.型芯结构形式的选择原则有哪些？2.对型芯的技术要求有哪些方面？3.型芯与其它零件的装配形式有哪些？4.凹模采用侧壁拼合，装配时应注意哪些问题？2023/2/4历年考题下列选项中，关于型芯结构形式说法正确的是（）。A、型芯一般是成型制品中较大的主要内型的成型零件B、成型杆一般指成型制品上较小孔的成型零件C、固定部分为圆形而成型部分为非圆形的型芯须止转D、复杂形状的型芯应采用拼块组合以简化加工工艺E、组合式型芯的拼接必须牢靠严密2023/2/4知之者不如好知者，好知者不如乐知者。——孔子《论语》2023/2/4问题：1.如何计算成型零件工作尺寸？2.怎么样计算和校核模具型腔侧壁和底板的厚度？2023/2/41.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸。掌握公式运用目的与要求：重点和难点：2023/2/4一、成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸※型芯和型腔的深度尺寸※中心距尺寸§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/4二、影响塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑料的收缩率为依据。成型零件的制造误差δz成型零件的磨损δc塑件成型收缩的波动δs模具安装配合误差δj§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/4⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸Ls与模具尺寸Lm的相对差值。

S=（Lm-Ls）/Ls模具型腔在室温下的尺寸：Lm=Ls+S×Ls1.塑件的成型收缩δs⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差）※塑料品种※塑件特点※模具结构※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射速度、模具温度）二、影响塑件尺寸公差的因素§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/41.塑件的成型收缩δs⑶成型收缩偏差δs产生的原因：系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等

δs=(Smax-Smin)×Ls对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变化的主要因素一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜Δ/3二、影响塑件尺寸公差的因素§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/4二、影响塑件尺寸公差的因素2.成型零件的制造误差δz模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3或取IT7-IT8级作为模具的制造公差。3.成型零件的磨损δc中小型塑件模具：δc=Δ/6大型塑件模具：δc<Δ/6成型零件磨损的原因：※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变)※料流的冲刷※腐蚀性气体的锈蚀※模具的打磨抛光§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/43.成型零件的磨损δc垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。玻璃纤维塑料磨损大，δc应取大值。模具材料耐磨，表面强化好，δc应取小值。小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。二、影响塑件尺寸公差的因素§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/4模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化4.模具的安装配合误差δj二、影响塑件尺寸公差的因素§3.2成型零件工作尺寸的计算※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和：

δ=δz+δc+δs+δj+δa※塑件的公差Δ应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ，即Δ≥δ※模具制造公差δz，模具的磨损δc和成型收缩的波动δs是影响塑件公差的主要因素。2023/2/4三、成型零件工作尺寸计算方法※成型零件尺寸的计算方法有：平均值法和极限值法§3.2成型零件工作尺寸的计算※计算模具成型零件最基本的公式：Lm=Ls(1+S)※塑料的平均收缩率的计算公式：平均值法：按平均收缩率、平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。2023/2/4※塑件与成型零件尺寸标注方法：轴类尺寸采用基轴制，标负差孔类尺寸采用基孔制，标正差中心距尺寸公差带对称分布，标正负差三、成型零件工作尺寸计算方法§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/42023/2/41.型腔径向尺寸计算已知：塑件尺寸模具磨损量δc=Δ/6平均收缩率S

模具制造公差δz=Δ/3按平均值计算方法可得：标注制造公差后得：整理得：※式中Δ前的系数可取在1/2～3/4之间四、成型零件工作尺寸计算§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/42.型芯径向尺寸计算标注公差后得：※式中Δ前的系数可取在1/2～3/4之间四、成型零件工作尺寸计算§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/42.型芯径向尺寸计算※有脱模斜度时径向尺寸确定塑件上的孔以小端为准，斜度取向大端；

模具型芯以小端为准，斜度取向大端。只检验小端尺寸：lM=[ls+lsS

+(3/4)Δ]-δz当脱模斜度不包括在塑件公差范围内时：塑件上外形以大端为准，斜度取向小端；模具型腔以大端为准，斜度取向小端。只检验大端尺寸：LM=[Ls+LsS–(3/4)Δ]+δz四、成型零件工作尺寸计算§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/42.型芯径向尺寸计算当脱模斜度包括在塑件公差范围内时：型腔小端尺寸：LM=[Ls+LsS–(3/4)Δ]+δz

型腔大端尺寸：LM大=[LM＋(1/4～1/2)Δ]+δz

型芯大端尺寸：lM=[ls+lsS+(3/4)Δ]-δz

型芯小端尺寸：lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ]-δz四、成型零件工作尺寸计算§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/43.型腔深度尺寸计算已知：塑件尺寸Hs-Δ平均收缩率S模具制造公差δz=Δ/3按平均值计算方法可得：标注公差后得：整理得：四、成型零件工作尺寸计算§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/4标注公差后得：4.型芯高度尺寸计算Δ前的系数也可取为1/2-2/3。四、成型零件工作尺寸计算§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/44.型芯高度尺寸计算型芯和型腔尺寸计算的注意事项：※径向尺寸计算考虑了δz、δc、δs；而高度尺寸只考虑了δz、δs。※收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑成型收缩对零件尺寸的影响。※配合段尺寸要严格计算，不重要的尺寸可简化计算。※精度高的尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。四、成型零件工作尺寸计算§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/4其中：中心距制造公差δz=(1/3～1/6)Δ，通常取δz=(1/3)Δ

。5.中心距尺寸计算（平均值法）四、成型零件工作尺寸计算§3.2成型零件工作尺寸的计算2023/2/4五、成型零件工作尺寸计算实例（Example）§3.2成型零件工作尺寸的计算

型腔尺寸型芯尺寸径向尺寸高度及深度尺寸中心距尺寸成型零件尺寸计算公式2023/2/4§3.2.2成型零部件的强度与刚度计算一、模具强度及刚度概念若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。2023/2/4二、壁厚的受力分析1.模塑过程中模具承受的力设备施加的锁模力熔融塑料作用于型腔内壁的压力2.型腔受内压力作用发生膨胀变形影响塑件的尺寸精度配合面处产生溢料飞边小型腔的许用变形量小，压力作用会导致其破坏§3.2.2成型零部件的强度与刚度计算2023/2/4二、壁厚的受力分析3.型腔侧壁的最大允许变形量δ大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度计算为主圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主从中小型塑件的尺寸精度考虑：δ≤Δ/5从不产生溢料飞边考虑：型腔配合处的最大间隙δ

﹤塑料的溢料值（表6.4）保证塑件的顺利脱模：δ≤S·t（收缩量）型腔力学计算的特征和性质：§3.2.2成型零部件的强度与刚度计算2023/2/4二、壁厚的受力分析当分界值不明确时按两种方法计算型腔壁厚值，取其大者。§3.2.2成型零部件的强度与刚度计算2023/2/4三、壁厚尺寸的计算圆形凹模壁厚矩形凹模壁厚支承板厚度§3.2.2成型零部件的强度与刚度计算2023/2/41.矩形凹模壁厚计算矩形凹模内侧短边长b整体凹模壁厚S镶拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚S2～4025922>40～5025～309～1022～25>50～6030～3510～1125～28>60～7035～4211～1228～35>70～8042～4812～1335～40>80～9048～5513～1440～45>90～10055～6014～1545～50>100～12060～7215～1750～60>120～14072～8517～1960～70>140～16085～9519～2170～78※表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸，当L/b＞1.8时壁厚应适当增大。三、壁厚尺寸的计算§3.2.2成型零部件的强度与刚度计算2023/2/42.圆形凹模壁厚计算凹模内壁直径2r整体凹模壁厚S=R-r镶拼式凹模凹模内壁直径2r整体凹模壁厚S=R-r镶拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚S2凹模壁厚S1模套壁厚S2～4020818>90～100501440>40～5025922>100～120551545>50～60301025>120～140601648>60～70351128>140～160651752>70～80401232>160～180701955>80～90451335>180～200752158三、壁厚尺寸的计算§3.2.2成型零部件的强度与刚度计算2023/2/43.支承板厚度的计算塑件在分型面上的投影面积Ａ（cm2）支承板厚度Ｈ～515>5～1015～20>10～5020～25>50～10025～30>100～20030～40>200>40※当塑件的投影面积较大时，支承板会很厚，为减小厚度可加支柱。加一个支柱：Ｈ′=Ｈ/2.7；加两个支柱：Ｈ″=Ｈ/4.3※板厚值也可参考表3-22三、壁厚尺寸的计算§3.2.2成型零部件的强度与刚度计算2023/2/4思考与练习：1.如图所示塑件，材料：ABS，试画出成型零件结构草图，计算成型零件的工作尺寸并在结构草图上标注成型零件工作尺寸。2.如图所示塑件，试画出成型零件结构草图，计算成型零件的工作尺寸并在结构草图上标注成型零件工作尺寸。S=0.4%~0.8%(第1题图)(第2题图)2023/2/4

谢谢大家！再见！Thankyou.Seeyounexttime.2023/2/4有志者，事竟成，破釜沉舟，百二秦关终属楚；苦心人，天不负，卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。2023/2/4问题：1.什么是结构零部件？2023/2/4目的与要求：1.掌握结构零部件的设计原则。2.各种零部件的作用、结构、配合、安装形式和材料的选择。重点和难点：标准模架的选用§3.3结构零件设计2023/2/4一、中小型模架标准(GB/T12556.1-1990)模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。§3.3.1注射模标准模架基本型模架：A1、A2、A3、A4派生型模架：P1～P9中小型模架标记：A2-100160-03-Z2GB/T12556.1-19902023/2/4型

号组成、功能及用途中小模架A1型（大型模架A型）定模采用两块模板，动模采用一块模板，无支承板，设置推杆推出机构组成模架。适用于立式与卧式注射机，单分面型面一般设在合模面上，可设计成多型腔注射模。中小模架A2型（大型模架B型）定模和动模均采用两块模板，有支承板，设置推杆推出机构组成模架。适用于立式与卧式注射机上，用于直接浇口、采用斜导柱侧向抽芯、单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模机构的注射模。中小模架A3、A4型（大型模架P1、P2型）A3型（P1型）的定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用于推出塑件，无支承板。A4型（P2型）的定模和动模均采用两块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用于推出塑件，有支承板。A3、A4型均适用于立式与卧式注射机，适用于薄壁壳体形塑件，脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成型模具。2023/2/4型

号组成、功能及用途中小模架P1~P4型（大型模架P3、P4型）P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形式上的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺钉，使定模部分增加了一个分型面，多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途符合A1~A4型的要求。中小模架P5型由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口、简单整体型腔结构的注射模。中小模架P6~P9型其中P6与P7、P8与P9是相互对应的结构，P7和P9相对于P6和P8只是去掉了定模座板上的固定螺钉。这些模架均适用于复杂结构的注射模，如定距分型自动脱落浇口式注射模等。2023/2/42023/2/42023/2/4二、大型模架标准(GB/T12555.1-1990)§3.3.1注射模标准模架大型模架标记：A-80125-26GB/T12555.1-1990

基本型模架：A、B派生型模架：P1～P42023/2/4二、大型模架标准(GB/T12555.1-1990)§3.3.1注射模标准模架2023/2/42023/2/4三、标准模架的选用步骤§3.3.1注射模标准模架4）选取标准的型腔模板周界尺寸5）确定模板厚度6）选定模架7）检验模架与注射机的关系2023/2/4三、标准模架的选用步骤§3.3.1注射模标准模架选用实例一2023/2/4三、标准模架的选用步骤§3.3.1注射模标准模架选用实例一2023/2/4动、定模座板固定板支承板垫块§3.3.1注射模标准模架2023/2/41.固定板作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件要求：有足够的强度与厚度，H=15～45与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接§3.3.2支承零部件的设计2023/2/42.支承板作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。§3.3.2支承零部件的设计厚度确定：支承板厚度的确定可查表3.3.3。2023/2/43.垫块作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。材料：Q235、45安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。§3.3.2支承零部件的设计2023/2/4§3.3.3定模座板、动模座板的设计作用：是模具的基座，起支承与连接作用。动模座板固定在注射机移动工作台上定模座板固定在注射机固定工作台上要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型模具H可达75mm以上材料：Q235、45连接方式：用螺栓压板与机床相连2023/2/4概述导向系统设计原则导柱导向机构锥面定位机构§3.3.4合模导向机构的设计2023/2/4§3.3.4合模导向机构的设计1.概述定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。导向机构的形式：导柱、导套导向锥面定位导向机构作用：定位导向承受一定的侧压力2023/2/42.导向零件设计原则合理选用导向机构类型导柱大小数量及其布置有足够的耐磨性注意模具的强度较好的加工工艺性结构设计应便于导向§3.3.4合模导向机构的设计2023/2/42.导向零件设计原则

合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥面定位机构。⑴合理的导向机构类型一幅塑料模导柱数量一般为2～4个⑵导柱大小数量及布置§3.3.4合模导向机构的设计2023/2/42.导向零件设计原则外硬内韧导柱：20渗碳淬火或T8AHRC56～60导套：20渗碳淬火或T8AHRC50～55⑶有足够的耐磨性孔边距要足够大导柱孔应避开型腔板应力最大处⑷注意模具的强度§3.3.4合模导向机构的设计2023/2/42.导向零件设计原则⑸较好的加工工艺性为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固定端直径应相等。§3.3.4合模导向机构的设计2023/2/42.导向零件设计原则导柱先导部分做成球状或锥状，导套导入部分要做导向角。⑹便于导向§3.3.4合模导向机构的设计2023/2/43.导柱导套定位机构带头导柱：有轴向定位台阶，固定段与导向段公称尺寸相同带肩导柱：有轴向定位台阶，固定段尺寸＞导向段尺寸推板导柱：无轴向定位台阶§3.3.4合模导向机构的设计2023/2/44.锥面定位机构当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏。§3.3.4合模导向机构的设计2023/2/4思考与练习：1.注射模标准模架如何选用?2.合模导向系统的作用是什么?2023/2/4

谢谢大家！再见！Thankyou.Seeyounexttime.2023/2/4梅须逊雪三分白,雪却输梅一段香。