第十章-压滤机

第十三章压滤机一、概述二、结构及工作过程三、影响因素和处理能力四、工艺系统及配套设备五、日常操作及维护一、概述（一）用途：1、炼焦煤选煤厂用于浮选尾煤脱水。2、动力煤选煤厂用于细煤泥回收。（二）特点分离彻底，作为把关设备（煤泥回收）具有结构简单、工作可靠，适应性强、过滤强度高。处理量较小，间断生产，滤布消耗量大，机体笨重和设备成本较高等。二、结构及工作过程（一）、结构（二）、工作过程1．头板它的作用是压紧和松开滤板。2．尾板压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结构和头板近似，上面开有入料孔。3、滤板滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和贮存滤饼。4．传动装置压滤机的传动装置(即滤板拉开装置)平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐个拉开滤板完成卸饼作业。5．滤布冲洗装置为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤布的冲洗装置。6．辅助设备（1）给料泵。压滤机的给料泵有2台：一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤机内给料用；另一台是小流量、高扬程的给料泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。（2）油泵。一般都采用高、低压油泵的并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠拢。（二）压滤机的工作过程包括（1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。（2）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。（3）松开滤板过程。（4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产品输送胶带上运出。三、影响因素和处理能力影响因素入料浓度入料压力入料的粒度组成压滤时间通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力，更换“毯式”滤布等手段来改善压滤机的效率。此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证压滤机正常工作不可缺少的条件。四、工艺系统及配套设备入料方式有三种：（1）单段泵给料；（2）两段泵给料；（3）泵和压缩空气机联合给料，选煤厂多采用单段泵给料。同过滤机一样，压滤机的工作也受到来自入料性质，压滤机性能及操作条件三方面的影响。五、日常操作及维护

1．操作顺序检查各部件压紧滤板给料压滤松开滤板拉开滤板卸料注意事项：(1)入料浓度要稳定，并保持在500g／L左石。(2)高、低压泵联合给料时先用低压泵供料达到0.3MPa左右，起动高压供料泵加压过滤。高压泵开后，低压泵才能关闭。如采用单泵给料，那么给料泵的给料管有两个去处，一个是去压滤机，另一个是去搅拌桶循环，循环量根据压滤过程进行的程度进行调节。(3)过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过滤工作压力为0.4~0.8MPa，液压系统工作压力为5.0~12.5MPa。注意事项：(4)拉板时间的控制可通过调节调速阀流量的方法来实现。(5)液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压力为0.2~0.3MPa，高压溢流阀溢流压力由过滤工作压力来定。(6)拉板压力调节范围为0.4~0.5MPa，返回拉板调节范围为0.2~0.3MPa。圆盘真空过滤机存在的问题滤饼脱落困难，老在盘上大转，不得不借助人工捅饼；真空过滤机滤液不能出清水，滤液浓度高，必须返回浮选，导致细煤泥在系统内循环，无疑增加了无用功的消耗，并恶化了浮选和过滤效果；真空泵动力消耗大；滤布更换麻烦，成本也较高。

传统尾矿压滤机用于浮精压滤的难点及存在的问题原来的压滤机都是大规格的，目前国内选煤厂使用的压滤机一般最小过滤面积为340m2，最大至1050m2，一次循环工作时间长，单块滤饼的体积大，不易破碎，脱水后的产品间断集中卸料，用于浮选精煤脱水，难于保证出厂最终精煤的粒度、水分和质量的均匀性。大型压滤机最适宜的入料浓度为500g/l左右，用泵压入。而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于250~300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂，其浓度一般小于200g/l，用泵加压过滤难度较大，其原因：一是矿浆内的泡沫会加重水