第七章 脱水机械

第七章脱水机械第7章脱水机械§7.1概述§7.2离心脱水机§7.3过滤机§7.4压滤机§7.5浓缩机§7.1概述一、脱水的定义及常用脱水方法二、脱水的目的三、选煤厂内典型的脱水系统四、脱水设备分类一、定义及常用脱水方法脱水是利用重力、机械力或加热干燥等方法使固体物料与水分离，以降低湿物料水分含量的作业。选煤产品的脱水方法有：重力脱水、机械力脱水、热能脱水、物理化学脱水和电化学脱水法。其中常用的方法有：重力脱水、机械力脱水和热能脱水法。二、脱水的目的(1)降低选煤产品中的水分，以满足用户和运输的需要。在选煤厂，各种精煤的综合水分一般要求达到8%~10%，高寒地区要求为8%以下。(2)洗水再用，节约用水。湿法选煤用水量很大。一般情况下，跳汰机每处理1t原煤要用3t水，重介质分选机选煤，lt块原煤用水约0.7t，一吨末原煤约用1.6~2.0t水。这么多的水不回收，会造成很大浪费。干旱缺水地区尤为重要。(3)使煤泥回收，洗水闭路循环，以免环境污染。煤泥水外流不仅造成环境污染，也增加煤炭的损失。采用有效的脱水，既可回收煤泥，实现洗水闭路循环，也减轻了对环境的污染。三、选煤厂内典型的脱水系统(1)块精煤：脱水筛—脱水仓。(2)末精煤：斗子捞坑—脱水筛—离心脱水机—干燥机(高寒地区或特殊要求)。(3)中煤或矸石：脱水斗式提升机—脱水仓(中煤有时用脱水筛，如特别需要，末中煤也要用离心脱水机)。(4)粗煤泥：沉淀池(旋流器)—脱水筛—离心脱水机—干燥机要求)。(5)细煤泥：浓缩机—过滤机—干燥机(高寒地区或特殊要求)(6)浮选精煤：过滤机—干燥机(高寒地区或特殊要求)。(7)浮选尾煤：浓缩机—可用沉降式(或沉降过滤式)离心脱水机和压滤机等。四、脱水设备的分类1、干燥设备利用加热干燥使物料水分降低的设备称火力干燥设备。常用的火力干燥设备有滚筒式、管式、井筒(洒落)式和沸腾床层式干燥机等。主要用于浮选精煤和末精煤的干燥。

2、浓缩设备利用固体颗粒在重力或离心力作用下的沉降作用，以提高煤泥水或矿浆浓度的设备叫浓缩设备。常用的浓缩设备有耙式浓缩机、旋流器、深锥浓缩机、倾斜板沉淀槽、沉淀塔、角锥沉淀池、斗子捞坑及煤泥沉淀池等。在选煤厂，这些设备统称为煤泥水处理设备。3、过滤设备利用过滤介质两侧的压力差使固体物料与水分离，这种设备叫过滤设备。由于过滤介质两侧压力差形成的方法不同，过滤没备可分为真空过滤机、加压过滤机和压滤机。4．离心脱水设备利用高速旋转造成的离心力来分离固体和液体所使用的设备，称为离心脱水设备。离心脱水设备按脱水过程的原理不同，可分为三种：一是利用过滤原理使物料脱水的离心脱水机称为过滤式离心脱水机；二是利用沉降原理使物料脱水的离心脱水机，称为沉降式离心脱水机；三是既利用沉降原理又利用过滤原理的离心脱水机称为沉降过滤式离心脱水机。

§7.2离心脱水机一、应用范围及分类二、过滤式刮刀卸料离心脱水机三、卧式振动离心脱水机四、沉降过滤式离心脱水机

五、工作效果评价及影响因素

一、应用范围及分类

过滤式离心脱水机：主要用0~13mm级末煤的脱水，有振动离心脱水机（最大入料粒度可达75mm）和螺旋卸料离心脱水机两种；沉降式或沉降过滤式离心脱水机：多用于煤泥水的浓缩澄清0~0.5mm级煤泥的脱水回收。二、过滤式刮刀卸料离心脱水机1、工作原理2、机械结构3、特点4、日常操作及维护过滤式刮刀卸料离心脱水机1、工作原理：在锥型筛篮内有一个同样形状的刮刀转子；分配盘与刮刀转子连在一起，它把物料甩向筛篮与刮刀转子之间；筛篮和刮刀经一差动减速器传动而同向旋转，并有转差7r／min；物料附于筛篮内壁，由螺旋刮刀刮出；部分细粒物料及水分在离心力和互相挤压的作用下透过筛篮成为离心液。由于这种离心机是采用刮刀卸料，故又称为刮刀卸料式离心脱水机。2、机械结构：

2.1传动系统LL—9型离心脱水机的传动系统包括电动机2、胶带轮10、垂直心轴7、空心套轴6和两对差动斜齿轮11、12、l3、14等。它是由电动机2通过胶带带动中间轴1上的斜齿轮11和12，斜齿轮11和12分别与装在空心套轴及心轴上的斜齿轮13和14咬合，使空心套轴与心轴向—个方向转动。由于空心套轴上端与安装筛网9的钟形罩5相连接，而心轴上端则与装设刮刀的转子8连接，所以筛网和刮刀转子也向同一方向转动。通过齿轮对使筛网比转子每分钟快7转。2.2旋转体离心脱水机的旋转体包括筛篮3、钟形罩5、刮刀转子8及分配盘4。由于采用刮刀卸料，筛篮的内表面应保持圆形。脱水机的筛条都是顺圆周排列，缝条筛面的缝隙通常为0.5~0.35mm。2.2旋转体

固定刮刀的钟形转子用铸钢制造，沿转子圆锥形外壁铸出16条螺旋形肋缘，形状相似的刮刀用螺栓固定在肋缘上，并与转子的旋转方向相背。钟形转子顶端有一个与心轴同样粗细的圆孔，转子支承在心轴上端的凸缘上，并用螺栓固定。2.3机壳机壳是离心机的不动部件。它包括壳盖1、上部机壳2、下部支承机壳3及减速器机壳。用弹性地脚螺栓把下部支承机壳牢固地固定在槽形钢梁上。钢梁承受离心机的全部荷重及工作时的全部运动冲击力。

2.4润滑系统离心脱水机的传递系统用稀油压力循环润滑。齿轮油泵3将油箱1中的油从滤油器2吸出，在0.1MP的压力下沿输油管4、5、6、7和心轴的中心油道8将油分别送到减速器和各滚柱轴承中。管7的上端带有管7的上端带有喷嘴，用以喷油润滑斜齿轮。润滑之后的乏油通过心轴和空心套轴之间的空隙落入减速器内，然后借自重沿回油管9返回油箱。

2.5隔振装置

LL19离心机采用隔振地脚螺栓隔振。在安装时，必须把地脚螺栓拧紧到规定的程度。橡胶块被压缩时，其外径向外膨胀1mm，即达到了工作压力，此时就能够吸收离心机和电动机产生的最大振动。3、特点

刮刀卸料离心机和其他惯性卸料离心机比较，其特点是体积小、处理量较大、工作可靠、效率高、脱水产物的水分较低（7~12）。4、日常操作及维护4.1工作前准备1.筛面无破损、空洞或筛缝不应磨损过大，筛面上无积煤。2.减震橡胶应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。3.润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。4.转动部件间应无接触、摩擦，运转应灵活。5.给料、排料溜槽、离心液水槽应通畅。4.2正常操作1.离心机应空载启动。离心脱水机的开动顺序为：油泵电机—旋转电机，待离心脱水机运转正常后方可给料。4.3注意事项1.运行中注意检查油位、油温、油压（压力不低于0.11MPa），以及有无漏油和油管堵塞现象。2.注意观察电流表指数和指针摆动情况，注意倾听设备有无异常。3.经常检查脱水后产品水分，离心液固体含量、固体的粒度组成。判断筛网是否磨损、堵塞。4.3注意事项4.脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。5.严防铁器、杂物、大块煤进入离心机，以免损坏离心机。6.运行中，禁止打开观察孔。7.检查筛篮间隙不应超过3mm，刮刀和筛篮不得有刮擦现象。8.检查各零部件是否齐全，螺栓紧固有无松动。9.检查隔振橡胶弹簧是否老化失效。

4.4日常保养维护1）三角带应拉紧，以拉紧轮和装在中间轴上皮带轮之间的皮带，可以用手指把单根皮带从正常位置压下2cm为宜。定期检查卸料转子的刮刀与筛篮间的尺寸，保持在(2土1)mm范围内，当间隙增大时，可通过立轴轴肩上的垫片来调整，垫片的厚度为1mm，每当把一个垫片从上部移到下部时，卸料转子便上升、刮刀和筛篮的间隙相应缩小0.36mm，当所有的垫片全部移到下部后，说明刮刀已不能再用，需更换。2)更换筛篮时，应同时检查钟形罩的磨损情况，过分磨损应及时更换。3)筛篮、刮刀盘与钟形罩的中心线必须与立轴中心线一致，安装要平正，转动时不得摇摆，并不得与其他部件相磨。

(4)经常检查隔振橡胶块的固定和老化情况，必要时进行调整和更换，橡胶块上下缝隙内不得有杂物。(5)运转机体振动不应超过0.3mm，否则停车检查。(6)当机壳磨损出现凹凸或严重沟痕时，应进行补焊，严重时应更换。(7)离心机正常工作油压在0.1MPa左右，当油压低于0.05MPa或高于0.2MPa时，应能自动切断电动机的电源。齿轮箱内不允许充满润滑油。各油管不得损坏，接头处不得漏油，油箱保持清洁，不得出现漏油现象。三、卧式振动离心脱水机1、工作原理2、结构3、操作要点1、工作原理振动离心脱水机是利用振动离心作用来强化物料脱水的设备，有卧式和立式两种，工作原理类似。在过滤式离心脱水机的筛篮上，加以轴向振动，既可以使筛面上的物料均匀地向前移动，又促使筛面上的物料层松散，物料所含的水分更易脱除。同时物料层的抖动，有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对筛面的磨损，提高脱水效果。2、结构

WZL-1000，该机主要由4部分组成：工作系统、回转系统、振动系统和润滑系统。(1)工作系统：是指物料从进入离心机到离开的过程与物料直接接触的部件，包括筛篮、给料管、筛座和机壳。筛篮是离心机脱水的主要部件，用螺栓固定在筛座上，筛座安装在主轴的端头，由压板螺栓将其压紧，筛篮斜度为13°(2)回转系统：回转系统是指为筛篮旋转而组成的部件系统。它包括传动装置、主轴装置和支承装置部分。

(3)振动系统：振动系统包括振动电机、激振器和弹性元件3个部分。振动电机安装在机架可移动座板上，用拉紧螺栓调节三角带松紧程度。激振器的工作原理同振动筛上的激振器的工作原理一样，产生轴向激振力，使离心机做轴向振动，进行脱水和卸料。弹性元件是指缓冲橡胶弹簧、短板弹簧、齿板弹簧和隔振橡胶弹簧，它们把整台机器组成了一个三质量振动系统。

弹性元件卧式振动离心脱水机的弹性元件是指缓冲橡胶弹簧、短板弹簧、长板弹簧和隔振弹簧4种。

(4)润滑系统：WZL—l000卧式振动离心脱水机采用压力循环润滑系统，油箱中的润滑油经油泵加压通过安全阀、过滤器，到主轴轴承和激振器轴承，回油集中在箱体，并由回油管返回油箱。这种润滑系统兼有润滑、冷却和润滑油净化的作用。3、操作要点

(1)启动顺序：油泵电机—主电机—振动电机。停车时反顺序。(2)经常检查是否有紧固件松动现象和异物进入筛篮。(3)听声音是否正常。

(4)离心机工作完毕后，应清扫并用高压水冲洗筛篮，检查筛篮是否破损，如发现筛篮破损应立即更换筛篮，不得用钢板补焊，以确保离心机平稳工作。四、沉降式离心脱水机在选煤厂，沉降式离心脱水机多用于含泥多的细粒煤泥或浮选尾煤和浮选精煤的脱水。其入料的粒度上限为1~3㎜，有时也可达13㎜。它既能处理浓度较低的煤泥水，也可以处理经浓缩后浓度达300~500g/l的煤浆，其沉淀物的水分和溢流中的固体含量由离心脱水机的工作参数和入料性质确定。沉降式离心脱水机是利用离心力使煤泥水中的固体物料沉降和浓缩，并用螺旋刮刀进行卸料的一种脱水设备。国产煤用沉降式离心脱水机有WX型、WLC型以及TC型等型号。沉降式离心脱水机的优点是分离性能好、适应性较强、连续作业、工作稳定、辅助设备少及占地面积小等。1.工作原理WX-1型沉降式离心脱水机的锥形转筒由电动机通过三角皮带轮带动回转，同时，锥形转筒有通过行星齿轮减速器带动转筒内的螺旋回转，转筒和螺旋回转方向相同，但螺旋转速比转筒慢2%，见下图。煤泥水由给料管给人，经螺旋上的喷料口进入转筒内，在离心力的作用下，煤泥水形成环状的沉降区，固体颗粒附在转筒内壁上逐渐形成沉淀层。当连续给入煤泥水时，转筒内的环状液体不断地向溢流口流动，并从溢流口排出澄清后的溢流水。已形成沉淀层的沉淀物，靠螺旋与转筒的转差率，沿转筒内壁被螺旋推向小端，在脱水区进一步脱除水分，最后从排料口排出。离心脱水机中物料的脱水过程可分为离心沉降和离心脱水两个阶段。离心沉降阶段是固体颗粒在沉降区受离心力的作用而沉降，形成沉淀层；离心脱水阶段是沉淀层在脱水区进一步被压紧，挤出沉淀物间隙中的残留水分。在离心脱水机的脱水过程中，固体和液体的分离主要靠离心沉降。2.结构WX-1型沉降式离心脱水机由锥形转筒、螺旋、减速器、传动装置、过载保护装置、润滑系统、机壳和机座几部分组成，见下图。(1)锥形转筒离心脱水机锥形转筒的两个空心轴颈分别支承在滚珠轴承上。转筒的大端面上开有4个溢流口，用带偏心孔的阻板调节溢流口的高度。改变溢流口的高度使得液面所形成的溢流环直径发生变化，其变化范围为800~936㎜。实际上，调整溢流口高度也就相应调整了脱水区和沉降区的长度及长度比。在转筒小端的锥面沿径向开有排料口，在孔内装设硬质合金保护衬套以增加耐磨性能。在转筒外表面上有环状凸缘，以便与外壳内的隔板配合形成曲折密封结构。(2)螺旋螺旋由圆锥形滚筒和双螺旋叶片组成。叶片的螺距为125㎜，其外径和两侧表面上堆焊硬质合金，以增加其耐磨性。螺旋小端最后一对叶片是反向螺旋，其作用是防止转子的排料口被物料堵塞，螺旋的空心滚筒内被隔板隔成5个隔室，中间3个隔室沿滚筒锥面均开6个喷料口。为防止磨损，在喷料口内装有铬钢制成的可更换的耐磨喷嘴。(3)外壳外壳内的3个隔板将外壳分成4个单独的隔室，小端隔室收集沉淀物，大端隔室收集溢流，中间的隔板和转筒外面凸缘配合，形成曲折密封，以防止溢流水流入沉淀物中。外壳的两端上各开有一个检查孔，分别用来调节大端溢流口高度和清理小端沉淀物。外壳是机器的保护罩，同时起收集沉渣和溢流水的作用。(4)传动系统锥形转筒由电动机带动，通过行星齿轮减速器带动螺旋，行星齿轮减速器内有两段行星轮系，第一段是周转轮系，第二段是差动轮系，差动轮系的导架靠齿轮联轴器与螺旋连接。两者做转差率为2%的同向转动。(5)给料管离心脱水机的给料管装在支架上，一端与三通阀的法兰盘相连接。三通阀门内装有活门，用以调节给料量，也可将进入离心脱水机的管口关闭，使来料排入事故排料管中。(6)自动调节器离心脱水机的自动调节器利用杠杆系统将行星齿轮减速器第一段恒星轴的尾端与给料管的三通阀连接，从而实现给料量的自动调节和过载保护作用。

六、沉降过滤式离心脱水机

一般对于细粒物料的脱水，现在有的选煤厂利用沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心脱水机进行脱水，但沉降式离心脱水机在国内应用较少。近几年．国内有些选煤厂，应用从国外引进的沉降过滤式离心脱水机，也有些选煤厂应用TCL—1418型沉降过滤式离心脱水机(仿美)。现在我国已制造出WLG型沉降过滤式离心脱水机的系列产品。沉降过滤式离心脱水设备是利用沉降和过滤原理使固体物料与水分离的离心脱水设备。在选煤厂主要用于浮选精煤和中煤的脱水，以及13~0mm级的煤水混合物的脱水。保护装置(1)剪切销保护装置。螺旋输送器必须是比转筒的转速低，为了防止螺旋输送器和其他零件在受超负载的情况下受损坏，在差速器输入轴上安装一个过载切断销装置，即定值切断销。它是用一种特殊的黄铜制造的。(2)扭距测量过载保护系统。在差速器固定轴的轴端装有一个扭矩臂，扭距的大小与螺旋输送物料量成正比。扭矩臂上贴有应变片，应力变化片上的扭距变化通过电传送到记录器上显示和记录。记录器与有三个调整节点的继电器相连。(3)润滑系统。机器分两种润滑方式：即干油与油池定期润滑和循环油强制润滑。机座的两侧梁为油箱，侧梁上面分别装有油泵、过滤器、冷却器、压力开关，供齿轮箱和主铀承润滑。螺旋输送器的钢套、止推轴承等12处用干油润滑。四、工作效果评价及影响因素1、工作效果评价1）产品水分2）离心液中固体含量3）降灰程度4）粉碎程度2、影响因素1)分离因素—分离因素反映离心力的大小，它由转速决定，并影响脱水后产品的水分。水分在10%以上时提高分离因素可增强离心机的脱水作用，降低物料水分。2）筛篮的结构参数对于振动卸料离心机而言，筛篮高度越大，产品水分越低；半锥角越小，离心液中固体含量越低。3）筛篮直径—主要影响设备的生产能力。4）筛网特征—通常指筛缝宽度（0.25~0.5mm），对物料在离心液中的损失有较大影响。

§7.3过滤机一、概述二、真空过滤机三、加压过滤机四、压滤机一、概述1、基本概念利用滤网两边的压力差把煤浆中固体和液体分开的设备，统称为过滤机。2、分类

根据压力差的方位不同，可分为压滤、真空过滤（盘式、圆筒式、折带式和水平带式）、加压过滤和离心过滤等四种。二、圆盘真空过滤机

1、过滤的基本原理2、圆盘真空过滤机的基本原理3、圆盘真空过滤机的特点4、圆盘式真空过滤机的结构5、主要部件6、过滤系统7、影响因素8、操作要点9、日常保养维护和常见故障处理1、过滤的基本原理在过滤过程中，由于过滤介质两侧的压力差，使一部分水分透过过滤介质成为滤液，固体颗粒在过滤介质上沉积下来；随着时间的推移，过滤介质表面上就形成滤饼，并且逐渐加厚，这个过程是滤饼的形成过程。在连续的真空过滤过程中，过滤过程要经过滤饼的形成和干燥两个阶段。干燥阶段是发生在滤饼形成以后，空气通过滤饼的孔隙，把存在于孔隙中的一部分水吸出来。在滤饼干燥阶段中，滤饼水分显著降低．特别是在过滤不可压缩的滤饼时，滤饼干燥开始时水分降低很快，随着时间的增长，水分降低越来越慢，到一定时间以后，水分基本上不再降低，这段时间就是有效的干燥时间。2、圆盘真空过滤机的基本原理过滤板放在槽体中，槽体中煤浆的液面在空心轴的轴线以下，过滤板顺时针转动，依次经过过滤区(I)、干燥区(Ⅲ)和滤饼吹落区(Ⅴ)。当过滤板处在过滤区时，它与真空泵相连接，在真空泵的抽气作用下，煤浆附在滤布的表面上并进行过滤；当过滤板处在干燥区时，它仍与真空泵相连，由于这时过滤板已离开煤浆，所以抽气作用只是让空气通过滤饼将孔隙中的水分带走，使之进一步脱水；在过滤板处于滤饼吹落区时，它转而与鼓风机相连，利用吹风将滤板上的滤饼吹下。在这三个工作区的中间，均有过渡区(Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ)。过渡区是死带，其作用是防止过滤板从一个工作区转入另一个工作区时互相串气。过渡区应有适当的大小，如出现串气，过滤效果会大大降低。3、圆盘式真空过滤机具有如下特点：

(1)虽然圆盘式真空过滤机是连续工作的过滤设备，但对每个过滤板来说，它的工作是间断的，工作中经过过滤、干燥、卸料3个工序。(2)过滤板处在各个工作区的时间，不仅与过滤机的转数有关，还与各个区域所占的角度有关，后者可以通过分配头进行调节。(3)在过滤工作时，扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间都不一样，它取决于该点的径向位置。过滤板上n点所经历的过滤时间最短，m点最长。增加每个圆盘上的过滤板数目，可以缩短两个点的时间差距，从而更合理地利用过滤板的面积。(4)由于每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙，为减少圆盘上这些不工作的面积，过滤板的数目又不宜太多。在每个圆盘上，扇形滤板的最合理数目大约是l0片，一般可在8—16片范围里选用。4、圆盘式真空过滤机的结构5、主要部件

1)过滤圆盘过滤圆盘是过滤机进行过滤工作的部件。它一般由10块扇型过滤板构成，并由螺栓2、压条3和压板4固定在空心主轴上。扇型过滤板1是塑料制成的空心结构，滤板内腔用圆管与空心主轴的滤液孔相通，圆管与主轴联接处有橡胶衬垫5，以避免漏气而影响真空度。2)分配头分配头是真空过滤机和真空泵及鼓风机的联接部件，籍分配头换气作用，使过滤机工作时实现过滤、干燥和吹落过程。分配头1是铸铁件，装在过滤机主轴2的端部，固定不动，并开设抽气孔和吹气孔，用管子与真空泵和鼓风机相连接。分配头与主轴端部之间有分配垫3，分配垫是钢制的圆盘，与主轴用螺栓连接，并一起转动。分配垫上有l0个孔与主轴的滤液孔相对应。为了避免转动时漏气，分配垫与分配头接触的一面粗糙度R为1.6。

6、过滤系统不论什么类型的真空过滤机，工作时都必须有真空泵、鼓风机、气水分离器等辅助设备，这些设备和过滤机一起，组成过滤系统。常见的过滤系统有3种。7、影响因素影响圆盘式真空过滤机脱水效果的因素很多，但主要是过滤机的真空度和转速、煤浆的粒度、浓度和温度，滤布和滤板等因素。1)真空度越高，处理量越大，滤饼的水分也越低。2)过滤机的转速对生产效果影响很大。不同的原料要求有不同的过滤和干燥时间，对煤泥的过滤来说，在一定的范围内，提高转速，可使滤饼变薄、处理量提高、真空度增加，滤饼水分降低。（0.3r/min）

3)提高入料矿浆浓度，可以提高过滤机处理能力和降低滤饼水分。当浓度为350一400g／L时，过滤机处理能力大，滤饼的水分也低，但当入料浓度太高时，过滤阻力太大，过滤效果不好，所以入料也不宜过高。4)滤饼的水分与矿浆粒度有关。入料粒度在0.5mm以下时，入料粒度越大，则处理量越高，水分也越低；粒度过大，滤饼的通气性太强，真空度会降低，滤饼水分高；粒度越细，过滤阻力越大，过滤越困难，滤饼水分也会很高。因此，如果过滤的矿浆粒度太小，适当掺入一些粗煤泥，可改善过滤机的效果，降低滤饼水分。4）矿浆温度。当矿浆温度达到30℃以上时，因为矿浆粘度变小，可强化过滤过程，有利于提高过滤机的处理量和降低滤饼的水分。5）滤布是过滤的网膜，滤布的孔径大，过滤阻力小，滤饼较厚，水分较低。但滤液中固体含量较多，粒度组成较粗。一般过滤精煤用60~80目的滤布，过滤尾煤用80~100目的滤布。滤布材料多为不锈钢丝，它比尼龙好。塑料滤板脱水效果更好。6）泡沫量。泡沫大量进入过滤机，会降低过滤机的真空度，从而影响过滤机的处理量和产品水分。8、操作要点(1)启停车顺序：①关闭槽体下部的放水闸阀。②启动搅拌电机。③打开溢流槽闸阀和进料闸阀，向槽体内进料。④当槽体物料接近主轴时，启动主电动机。⑤打开分配头与气水分离器之间的闸阀，开动真空泵抽气，使圆盘逐步成饼。根据滤饼厚薄，调整电机转速，饼太厚调高转速，饼太薄则降低转速，还要注意观察水分情况。

停车顺序：停止给料，关闭给料闸门，打开槽体下部的放料闸门。放空煤浆，关闭真空泵，冲洗滤盘，停主电机，停搅拌电机。8、操作要点

(2)经常检查扇形板与滤液管接合处，分配头与分配盘之间是否漏风、串风。(3)检查扇形板是否歪扭，拉杆、压板是否变形、松动。(4)搅拌器是否运行正常，有无漏水。(5)检查各部位紧固情况。(6)检查圆盘是否与主轴垂直且分布在排料槽的正中间，其端面摆动不得大于10mm。(螺杆弯曲或松动)9、日常保养维护和常见故障处理(1)定期对各润滑点进行润滑。(2)定期更换滤网。(3)及时调整卸料刮刀与滤盘的工作间隙，磨损严重时及时更换。(4)定期检查蜗轮蜗杆和各轴承与轴承座磨损情况，以及分配垫和分配头端面密封情况，当出现严重磨损，间隙超过规定时，要及时更换。9、日常保养维护和常见故障处理

(5)当滤饼水分增高时，①检查真空泵工作情况，是否真空度偏低，并及时调整。②调整电机。降低转速，适当延长脱水时间。③检查滤布是否堵塞，并用冲洗水进行清洗。(6)当滤液水浓度变大时，检查滤网是否破损，停车更换损坏的滤扇(与滤网一起整体更换)。(7)当运行中发现异常响声时，①检查轴承与轴承座，蜗轮与蜗杆的磨损情况，如磨损严重应及时更换。②检查润滑情况，及时注油。三、加压过滤机1、工作原理2、结构及主要部件3、操作要点4、日常保养维护和常见故障处理1、工作原理圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中，工作时加压仓内保持一定的压力，在滤网两侧形成一个正压差(其中一侧与大气相通)，用压力空气挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后形成固液分离。过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的刮板运输机，集中运到密封排料仓。排料仓采用双层闸板结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排出。2、结构及主要零部件加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、仓内刮板运输机、卸料仓、返吹仓及相应控制系统组成。(1)加压仓：加压仓用于安装过滤机和卸料仓，并且保持生产过程中的压力，是I类压力容器。仓的一端设计为活封头，以便仓内设备安装和检修。通常检修在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁，仓筒壁设有观察窗，以观察仓内设备运行情况。2、结构及主要零部件(2)返吹仓：是在压力调节器的作用下用于储存高于压力仓0.05MPa左右的压缩空气的压力容器，返吹阀瞬时动作，将滤饼吹落，返吹仓为I类压力容器。(3)卸料仓：卸料仓是加压过滤机的关键部件，采用双闸板交替工作密封排料装置，既能可靠地将脱水后的滤饼排出，又不影响加压仓内的工作压力，保证仓内压力稳定。闸板的驱动是由液压站提供的液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。3、操作要点

(1)熟悉加压过滤机使用说明书，弄懂加压过滤机的工作原理，熟记加压过滤机工艺流程图，熟悉所有设备、阀门的位置及功能。(2)启动前，对加压过滤系统全面进行检查，将所有阀门处于适当的位置。(3)检查矿浆、清水、压缩空气、供电等设备情况。(4)当矿浆桶液位达80%时，可在操作室设定工作模式，启动加压过滤机，进入自动工作状态。3、操作要点

(5)根据滤饼成饼情况和水分情况，调整压力仓内的工作压力和过滤机主轴转速。(6)检查煤浆泵是否运转正常，检查密封水泵的供水压力是否正常，检查清洗水泵是否正常工作。4、日常保养维护和常见故障处理(1)任何泄漏(风、浆液、水、液压油、润滑油/脂)都要停车及时处理。(2)大罐内漆层损坏要及时修补。(3)及时调整卸料刮刀与滤布的间隙，保持3~5mm，当卸料刮刀上部边缘磨损超过40mm时应更换。(4)控制阀头的检查与检修。4、日常保养维护和常见故障处理

(5)滤布更换①将损坏滤布的滤扇拆下，清理连接处并安装已装好滤布的滤扇，旋转至确切位置，检查全部滤扇是否在—个平面上，调正后固定。②将滤扇装好滤布备用：将损坏的滤布拆除掉，套上新滤布，用拉紧装置拉紧滤布并固定，裁剪多余滤布，用热熔胶粘好边缘并安装间定夹。4、日常保养维护和常见故障处理(7)机槽密封的更换。(8)仓内刮板运输机的检修。(9)滤液管的更换①当滤液管损坏时，先拆掉相应的滤扇②拆除滤液管固定环。③松动滤液管的固定螺栓。④轻振滤液管，将其松动并拆下。⑤插入新的滤液管，注意与密封盘接合的端头O形密封圈。⑥固定滤液管，安装固定环，并安装滤扇。4、日常保养维护和常见故障处理(10)搅拌器的更换(11)卸料仓的保养和维护液压缸每6个月俭查一次泄漏情况，如果排料闸门上部有油迹，说明液缸漏油。如果液压缸底部漏油，就会在运行过程中发现。每月检查一次漆层的损坏情况；每月检查一次密封的磨损情况；每月检查一次闸门板的磨损情况；每月检查一次导板的磨损情况；每月检查一次滑轨的磨损情况；每月清理一次卸料仓内的沉积物。注意：在进行间门保养和清理时，上、下闸门要处于打开位置，并放置安全销。4、日常保养维护和常见故障处理(12)上部及下部卸料闸板的更换。(13)卸料仓上闸门密封环和下闸门密封环的更换。(14)卸料仓下闸门滑轨的更换(15)上部闸门滑轨的更换四、压滤机1、概述2、结构及工作原理3、主要部件的构造4、日常操作及维护1、概述

压滤机是一种使固、液两相构成的浆液在正压力差的作用下通过过滤介质而分离的过滤设备。优点：具有结构简单、工作可靠，适应性强、过滤强度高。缺点：处理量较小，间断生产，滤布消耗量大，机体笨重和设备成本较高等。

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网站维护：无锡市信息中心网络支持：“无锡中小企业信息化平台”、“无锡在线”2、结构及工作原理压滤机主要由液压系统1、油缸2、传动装置3、头板4、可动尾板5、滤板6、自动卸饼机构7、自动清洗机构3、主梁及电气控制系统等组成。

压滤机的工作原理：料浆由泵给入两滤板之间，给料泵产生的压力、使料浆中的水分压出，通过滤布、滤网沿滤板上的泄水沟槽流出得到滤液。煤泥留在滤室内．且随着时间的延长，水分越来越低，达到一定程度时两滤板拉开，煤泥成饼状卸下，得到滤饼。压滤机的工作过程包括：(1)顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。(2)压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。(3)松开滤板过程。(4)卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产品输送胶带上运出。三、主要部件的结构

1、滤板滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和贮存滤饼。2．头板它的作用是压紧和松开滤板。

3．尾板压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结构和头板近似，上面开有入料孔。三、主要部件的结构

4．传动装置压滤机的传动装置(即滤板拉开装置)平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐个拉开滤板完成卸饼作业。5．滤布冲洗装置为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤布的冲洗装置。6．辅助设备(1)给料泵。压滤机的给料泵有2台：一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤机内给料用；另一台是小流量、高扬程的给料泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。(2)油泵。一般都采用高、低压油泵的并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠拢。4、日常操作及维护

1．操作顺序检查各部件压紧滤板给料压滤松开滤板拉开滤板卸料4、日常操作及维护注意事项：(1)入料浓度要稳定，并保持在500g／L左右。(2)高、低压泵联合给料时先用低压泵供料达到0.3MPa左右，起动高压供料泵加压过滤。高压泵开后，低压泵才能关闭。如采用单泵给料，那么给料泵的给料管有两个去处，一个是去压滤机，另一个是去搅拌桶循环，循环量根据压滤过程进行的程度进行调节。(3)过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过滤工作压力为0.4~0.8MPa，液压系统工作压力为5.0~12.5MPa。

4、日常操作及维护注意事项：(4)拉板时间的控制可通过调节调速阀流量的方法来实现。(5)液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压力为0.2~0.3MPa，高压溢流阀溢流压力由过滤工作压力来定。(6)拉板压力调节范围为0.4~0.5MPa，返回拉板调节范围为0.2~0.3MPa。4、日常操作及维护2．压滤机的维修(1)经常检查滤板工作情况，遇有破损，查明原因，排除故障，更换滤布。(2)经常检查滤布，如有破漏，及时更换缝补。缝补滤布时，应先将破漏处剪掉，然后缝补，在密封面部位应防止重叠缝补，以免增加滤布厚度。在压滤过程中经常保持清洁和平整，不允许有皱被和破流现象。一般在一用内冲洗一次滤布。

4、日常操作及维护

2．压滤机的维修(3)检查滤板密封垫，如有破损和老化，应当及时更换。(4)定期检查滤网的工作情况，如有严重损坏，应及时更换。(5)定期更换各轴承和摩擦部分润滑脂，以消除运动链的噪声和减少接触件的磨损。(6)避免液压系统和油缸部分的漏油现象，经常保持整洁，严防煤泥等杂物浸入而造成故障。§7.5浓缩机一、概述二、工作原理三、结构及主要零部件四、日常操作及维护一、概述浓缩机是用来浓缩煤泥水，达到澄清循环水和回收细煤泥目的的设备。目前，我国选煤厂煤泥水的浓缩与澄清普遍采用的是耙式浓缩机，它实质上由一个供煤泥水沉淀的池体和一个将沉淀物收集到排出口的运输耙联合组成。它的生产过程是连续进行的，煤泥水从池体上方中部给入，澄清后的溢流水从池体周边均匀地流入溢流水槽，沉淀后的产物(底流)从池体锥底中央的排料口用泵抽出。入料中煤泥粒度一般为小于0.5mm，溢流水中煤泥的粒度小于0.05mm,底流浓度为300~450g/L。二、工作原理

耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀特性，完成对煤泥水连续浓缩的设备。需要浓缩的煤泥水首先进入自由沉降区(B)，水中的颗粒靠自重迅速下沉。当下沉到压缩区(D)时，煤浆已汇集成紧密接触的絮团，继续下沉则到达浓缩物区(E)。由于刮板的运转，使E区形成一个锥形表面，浓缩物受刮板的压力进一步被压缩，挤出其中水分，最后由卸料口排出，这就是浓缩机的底流产物。煤浆由B区沉至D区时，中间还要经过C区。在C区，—部分煤粒能够因自重而下沉，另一部分煤粒却因受到密集煤粒的阻碍而不能自由下沉，形成了介于B、D两区之间的过滤区。A区得到的澄清水从溢流堰流出，称为浓缩机的溢流产物。三、结构及主要零部件中心传动耙式浓缩机结构如图所示，主要由池体、传动装置、稳流筒、转动架、耙架等五部分组成。1)浓缩池浓缩池投资大约是浓缩机总投资的50%~60%。浓缩池是由钢板或钢筋混凝土建造的。池体底部有一个和耙架底部相适应的坡