第十一章油水井作业

第十一章油水井作业授课人：曹淑秋第一节深井泵作业第二节螺杆泵井作业第三节潜油电泵井作业第四节水力活塞泵井作业第五节水井作业第一节

深井泵作业一、检管式泵

检泵作业施工工序主要包括上动力、提抽油杆、打泄油器、提油管、下油管、试压、下抽油杆、试抽。（一）上动力

为进行正常的作业施工而进行的前期施工准备，主要包括背机、立架、拖班房、开工前的现场三标、开工验收。1.监督准备①查井史、详细察看设计，充分掌握上修井施工目的、油井生产状况、本次上修原因。②掌握找准质量监督关键点,针对性采取超前预防措施。2.现场检查①抽油杆在下死点,丈量防喷盒上平面至悬绳器上平面距离,并记录在质量跟踪卡上。②结合上修原因,抽油井采取碰泵、憋压等措施。结合验证结果对工序进行优化或提出预防措施。（二）提抽油杆

将井内抽油杆连同抽油杆扶正器、助抽器、活塞等工具一同提至地面的操作。提抽油杆前用方卡子将光杆固定在井口上，卸掉抽油机驴头负荷，卸掉悬绳器。翻驴头后，起出井内抽油杆及连接工具，并摆放在有四道横担的杆桥上。（三）提油管

将油井内的油管、封隔器、抽油泵等工具提至地面的施工操作。①提油管必须装自封,防止小件落物入井。②观察记录初始负荷，判断负荷是否正常，随时注意管柱悬重变化。③卸油管应打好背钳,平稳起钻和卸载,严禁单吊环。④放单根必须使用小滑车。⑤起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。⑥井内如有150封等大直径工具,事先应倒四通（四）下生产管柱

根据施工设计要求，计算出抽油管柱各工具间的长度、油管根数及下井深度，画出管柱结构示意图，再按下井先后顺序依次将下井工具连接好下入井内的施工操作。⑴丈量⑵螺纹清洁⑶材料检验⑷吊单根⑸上扣⑹下钻⑺坐封。

（五）试压或打压

为验证管柱(包括油管和工具)密封性、实现油管锚定或其他特殊目的而使用专用试压设，对管柱进行水压密封试验的施工操作。

其技术要求包括：⑴试压或打压用油田净化水应与油层物性配伍。⑵管柱试压控制在10～12Mpa，10min压降不超过0.5Mpa为合格。⑶油管锚打压视静液面深度按照总体打压不超过12MPa，锚定压力(MPa)=12-静液面深度(m)/1OO进行计算；丢手或其他打压按照设计标准进行操作。（六）下抽油杆柱⑴抽油杆螺纹及接触端面必须清洗干净。⑵抽油杆按规定扭矩旋紧。⑶防止上紧扭矩过大，损坏抽油杆螺纹。⑷平稳、缓慢下放，使活塞顺利进入泵筒。装有脱接器的井，对接好脱接器，对接后提抽油杆不能超高，防止脱接器脱开。装有井下开关的井，按照使用要求打开井下开关。⑸调整数据，下入光杆。（七）提下连续杆连续杆施工主要由连续杆作业公司完成作业队主要负责以下方面：⑴按连续杆操作标准进行施工操作。⑵下连续杆过程中，施工作业队必须有专人到现场配合，并录取抽油杆、加重杆、活塞等有关数据，试抽正常（八）完井⑴装好井口，各零部件齐全完好、规格化、标准化。井口憋压5MPa，稳压10min不渗漏。⑵调防冲距应按油管、抽油杆的实际伸长度计算。原则上防冲距以不碰固定阀,越小越好,⑶调好防冲距，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于最大冲程长度，光杆在悬绳器以上露出0.8～1.5m，上不挂下不碰。⑷取全取准以下各项资料数据：泵型、泵径、泵长、泵挂深度，封隔器及其他工具的型号、规范、下入深度；油管抽油杆规范、根数、总长度，防冲距、砂面位置等。）（九）检验交接⑴作业完井后对泵、封、泄等工具以及油管、抽油杆按型号规范分别清点应回收的数量，双方按规定履行交接手续，填写物资器材回收单。⑵作业完井后双方按规定履行交接手续、填写交接书、环保交接书。⑶采油队接井后三天内进行抽油机诊断，测示功图、动液面等取得有关资料数据。（十）编写施工总结

完工后在规定时间内交接施工书面总结和网上传输电子版资料，由监督技术人员审核、签字认可。二、其他抽油泵作业㈠杆式抽油泵井作业㈡分采抽油泵井作业㈢电热杆井作业㈠杆式抽油泵井作业杆式抽油泵井作业的监督要点：①按作业指导书的设计,下入该井要求长度的尾管。②把泵的支承接头(注意方向)随油管下到设计深度。③根据泵挂深度下入相应数量的油管,坐封井口。④将抽油泵提起,使泵随抽油杆下到泵挂深度,接近支承接头时要放慢下行速度,当抽油杆不再下行时,在杆上做标记,这时抽油杆与泵总长之和应接近设计深度。⑤将抽油杆上提,上提长度为3m左右,使其快速下落,碰泵,使锁紧装置坐封于支承接头内。⑥调整防冲距,连接光杆,装好防喷盒:在起出抽油杆调换光杆的过程中,杆式抽油泵的锁紧装置往往被脱离支承接头,这时应下放光杆重新碰泵(即进行第⑤项工作),确保杆式泵坐封可靠。⑦按作业指导书要求起抽憋压,检查泵效。㈠杆式抽油泵井作业使用杆式抽油泵注意事项：①油管清洁,并用相应规格的通管规进行内孔检查。②杆式抽油泵的柱塞不能脱出泵筒,只能在泵筒内上下移动,在选择泵筒长度时,应使之满足冲程及防冲距的要求。③在杆式抽油泵的工作过程中,由于轻微砂卡等原因,杆式抽油泵有可能从密封锁紧装置处脱开,应活动抽油杆柱并重新座泵。④为了发挥杆式抽油泵的优势,应使用优质油管、抽油杆,进行管柱、杆柱优化组合。㈡分采抽油泵井作业1.分采抽油泵井作业各施工工序首先要符合管式泵施工工序的各项技术要求。2.分采抽油泵井作业过程中的注意事项(1)连接好脱接器下体和释放接头,(2)根据设计要求组配管柱,并下入井内;(3)连续下入油管至泵挂深度,对封隔器进行坐封,坐悬挂器，安装井口;(4)合理组配抽油杆柱

,连续下入,最后使脱接器在井下对接并碰泵;(5)调整防冲距,连接密封盒,试抽憋压。3.分采抽油泵技术参数见表㈢电热杆井作业1.电热杆井作业各施工工序首先要符合管式泵施工工序的各项技术要求。2.电热杆井作业其它注意事项：（1）空心抽油杆现场摆放必须用四个支点以上的摆放架,支架应放平。（2）下井前,卸下两端丝堵和护帽,对每根空心杆进行丈量记录。（3）检查空心杆配合面及螺纹是否有毛刺,磕碰现象,0型密封圈有无损伤,如有则需更换。（4）装好空心杆顶部电缆三通。三、检泵作业监督要点：⑴油管、抽油杆及下井工具应有质量检测报告，其质量符合相关产品标准的要求。⑵下井油管螺纹要涂抹密封脂，并用内径规通过。⑶油管检泵施工过程应严格执行有关规定和相关技术标准要求，⑷取全取准油井检泵作业的各项资料。⑸防冲距、光杆外露调整合适。⑹油管进行密封性试压10～12MPa，10min压降不超过0.5MPa为合格；下入抽油杆后试抽憋压，一般为3～5MPa压降不超过0.2MPa为合格。三、检泵作业监督要点：⑺检泵井洗井应把活塞提出泵筒。⑻下放活塞进工作筒时，应减缓下入速度，严禁下冲固定阀。⑼下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径及抽吸参数应符合设计要求。⑽检泵作业施工过程中发现与作业设计不一致的问题，如结蜡、出砂、偏磨等，及时向有关部门反应，并提出建议。第二节螺杆泵井作业一、施工工序

螺杆泵施工过程的主要工序包括上动力、热洗、压井、起原井管柱、通井、刮蜡、冲砂、下生产管柱、坐封、下杆柱、替喷、安装地面机组、试运转和交井等。（一）压井⑴压井液各项指标达到设计要求。⑵压井前必须放套管气，出口见油后泵入60℃左右热水，出口见水后连续替入压井液，当进出口压井液密度基本相等时应停止替入压井液，停泵15min出口无溢流则压井成功。（二）起管柱

起原井管柱应符合检深井泵作业工序中提管、提杆的各项要求。（三）下生产管柱⑴管柱结构一般自下而上为：丝堵15、尾管、筛管14、气锚、防蜡器、锚定工具13、螺杆泵定子11、油管扶正器9、油管、悬挂器（锚定工具以下尾管不得少于三根油管）。⑵将组配好的管柱自下而上依次下井。⑶下管柱应符合检深井泵作业工序中下管的各项要求。⑷按设计要求坐封锚定工具。（四）下杆柱⑴下杆应符合检深井泵作业工序中下杆的各项要求。⑵按设计要求加抽油杆扶正器及附件。⑶下放过程要求平稳缓慢。⑷按要求上提防冲距，使转子和限位销有一定距离。⑸吊起转子时因转子较长，起吊要慢并扶好转子中部，以防转子弯曲和损伤表面。⑹严禁弯曲变形抽油杆下井，本体、螺纹清洁并上紧。（五）安装地面机组⑴按要求将专用井口从光杆上套入，坐在套管法兰上，紧固好螺栓。⑵正确安装与调试地面机组。⑶检查减速箱齿轮油和所加密封圈是否合格。（六）试运转⑴检查地面生产流程是否开关正常。⑵观察、调整电机正转，安装方卡子。⑶启动电机同时检测运转电流，井口见液后缓慢关闭生产闸门，观察油压表有无上升，如压力上升到额定值，地面机组无异常，打开闸门然后进行液量计量。如液量正常则投产成功。（七）作业后的检验及交接⑴作业完井后对螺杆泵、固定装置等工具以及油管、抽油杆，按型号规范分别清点、回收，双方按规定履行交接手续，填写物资器材回收单。⑵作业完井后双方按规定履行交接手续。⑶采油单位接井后三天内进行诊断、测动液面等取得有关资料数据。二、作业施工监督要点1、下井管柱结构、螺杆泵型号及工作参数应符合设计要求。2、地面驱动螺杆泵的使用与维护规定，符合SY/T6084—94《地面驱动螺杆泵抽油泵使用与维护》的规定。3、抽油杆本体和螺纹经检查必须完好，同时涂螺纹油，上紧扭矩符合规定值。第三节潜油电泵井作业一、施工准备1、资料2、设备、配套附件和工具二、施工要求（一）下电泵前期施工（二）下电泵施工（三）提电泵施工三、监督要点一、施工准备1、资料⑴井史资料：包括完钻日期、井深、人工井底，套管规格、壁厚、下入深度、套补距；射孔井段、层位及射孔枪型；砂岩厚度、有效厚度、饱和压力和原始压力等。⑵油井生产参数：包括静压、流压；产液量、产油量、气油比、含水率；油嘴、油压及套压等。⑶其它资料：包括套管情况、历次作业情况、附近井注水效果、电源和交通情况等。一、施工准备2、设备、配套附件和工具⑴根据设计要求准备潜油电泵机组。⑵施工设备包括：井架(或联合作业机)、电缆滚筒支架(或电动绞车)。⑶施工用附件包括：单流阀、泄油阀(或测压阀)、电泵井采油树、电缆卡子、电缆保护装置、扶正器、井下工具等。⑷专用工具包括：电机吊卡(带吊链)、泵吊卡(带吊链)、拉紧钳、锁紧钳、注油泵、小吊钩、导向滑轮、井口支座、电缆卡子、剪刀等。二、施工要求

（一）下电泵前期施工1.提原井管柱用不压井作业工艺将井下工具和管柱全部起出,检泵时可利用井下活门或采取压井起出原井下电泵机组和管柱。2.套管刮蜡将刮蜡器从井口下到油层顶部或泵挂深度以下50m。3.洗井冲砂、探人工井底刮蜡后应进行洗井、冲砂、探人工井底等工序4.测井径用井径仪测套管内径变化情况和射孔质量,套管最小内径应大于机组径向最大投影尺寸。检泵井可免此工序。二、施工要求

（一）下电泵前期施工5.通井根据方案需要通井时,应选用专用通井规通井,通至泵挂深度以下40m。6.下丢手管柱根据地质方案需要下丢手工具或分采管柱时。7.换套管头新下电泵机组的油井，应根据需要将原井套管头换成电泵采油树的套管头。（二）下电泵施工1、电泵机组检查①电机进行盘轴检查,盘轴应轻快无卡阻。②电机绕组相问及对地的绝缘电阻应达到规定的要求。绝缘电阻应大于500MΩ。③电机三相直流电阻不平衡度不得大于2%。④泵、分离器、保护器等均应进行盘轴检查,盘轴应轻快无卡阻。⑤卸下电缆头护盖,测量相间及对地绝缘电阻。电缆绝缘电阻应大于500MΩ。⑥测量电缆直流电阻,三相直流电阻不平衡度不得大于2%。⑦检查电缆无损伤。2.井下机组连接(1)机组备件要逐节起吊下井,不能在地面上连接。(2)机组各部件、油管和井下工具必须保持清洁。(3)机组备件的上、下运输护盖在机组连接之前不要取下。但电机、保护器的上运输护盖在起吊之前应稍微打开一下,既保证注油时跑气又能保证防尘要求。(4)拆卸机组备件运输护盖时,要保护法兰面,保持干净清洁不受损伤。(5)安装机组时,所有连接部位上的O型密封圈、阀体及丝堵的铅垫都必须换成新的。(6)所有注油阀、排气塞、放油塞、操作完毕必须拧紧。2.井下机组连接(7)机组各连接法兰上的连接螺栓都应用力矩扳手按制造规定的扭矩对角依次拧紧。(8)传感器、电机、保护器之间的对接以及电缆头与电机的对接,必须保证对接法兰面清洁。(9)随着机组逐节下井,对每一节电机、保护器、分离器、泵都要随时盘轴,确保轴转动灵活。切忌花键套用错规格和放错方向。(10)每完成一节机组连接程序和电缆头与电机连接前后,都要测试电机和电缆的绝缘电阻、直流电阻,并和下井前的测量数值相比较,如数值变化异常,必须查清原因并予纠正。(11)电机上下节对接时必须对称使用灵活可靠的千斤顶。对接操作必须十分准确平稳,千斤顶上升应缓慢并且左右两个千斤顶升速一致。3.电机、保护器注油(1)在注油接头接到注油阀前，必须清洗注油泵管路和注油阀。(2)应按规定的注油程序给电机和保护器注油,注油速度要缓慢(8-12r/min)。(3)当放油孔(排气孔、连通孔或上端运输护盖处)有电机油连续流出时,应停止注油10-15min再缓慢注油,反复多次，直到不足一转就有油溢出为止。(4)注油过程中,不允许水分、污物进入电机或保护器。(5)冬季施工,电机油之油温不宜低于10℃。(6)所用电机油必须符合潜油电泵机油标准。4.下电缆管(1)电缆下井过程中,操作必须平稳；必须有专人管理电缆滚筒。(2)保护器和泵侧面的小扁电缆及电缆护罩必须与机组中心线平行并避开防倒块。(3)机组上的小扁电缆护罩应卡紧,表面应平整光滑,电缆护罩上不许有凹痕。(4)当机组与套管间的环形空间比较小时,机组上的扁电缆护罩也可以不用,但电缆卡子应加密,电缆卡子间距以0.5m为宜。(5)油管上的电缆必须与油管中心线平行,严禁电缆在油管上缠绕。(6)每根油管应打两个电缆卡子,一个打在油管接箍上方0.5m处,另一个打在油管接箍下方0.5m处。(7)打电缆卡子时卡子应卡紧,不允许有窜动。(8)严禁在电缆连接包上打电缆卡子,但应在电缆连接包上方0.3m和下方0.3m处各打一个电缆卡子。4.下电缆管(9)严禁电缆连接包和油管接箍重合。(10)严格控制下油管的速度,一般下油管速度不得超过10m/min。(11)电缆下井过程中,应保持有一段电缆拖在有防污保护的地上,拖地点到井口的距离不应大于8m。(12)下生产管柱时,每下10根油管必须测量一次电缆的直流电阻和绝缘电阻,并与上次测量结果进行比较。发现数值变化异常,必须查明原因并消除。(13)下油管时,单流阀、泄油阀和全部油管螺纹外部均必须涂螺纹密封脂或缠螺纹密封带并拧紧。(14)油管连接时必须注意保护电缆。(15)如需在现场连接电缆时,必须严格按电缆连接规程操作。(16)下生产管柱时,根据负荷情况随时调整井架，确保游动滑车与井口对中，防止挤伤电缆。5.完井(1)安装井口开剥电缆铠装时不得损伤电缆绝缘。通过电泵专用油管挂的三根电缆线芯要包两层绝缘带再涂上黄油后安装到四通内。(2)安装井口时必须有专人指挥,不得碰、挤电缆。四通锥面、法兰钢圈槽、电泵专用油管挂锥面必须擦净并涂黄油。坐好井口后,井口保证不刺不漏。(3)按电泵井口安装要求连接井口流程，设施附件齐全，符合设计要求。(4)完井后抽大绳时必须使用引绳。(5)测量对地电阻、直流电阻达到规定要求(6)通电点车检查并调整电机转向。(7)泵机组运行电流、电压达到正常启泵投产。（三）提电泵施工1、提机组前的准备2、提油管、电缆3、提机组三、监督要点1、井下机组下井前后、每下10根油管、坐井口前后和投产时必须检查记录对地、相间绝缘电阻值及直流电阻（三相直流电阻不平衡度应小于2%），不符合要求应分析原因及时整改。2、“0”型圈和铅垫现场安装时必须全部更换新的合格品。3、机组注油必须达到规定要求。4、机组连接时，连接部位应清洗干净，盘轴灵活，连接螺栓按规定上紧。5、提下电缆管时应防止下部油管旋转。6、作业机和电缆绞车必须同步进行，不允许靠油管自重带着滚筒旋转。7、机组部位电缆必须加电缆护罩（特殊情况不加护罩必须由设计部门审批），护罩应比泵长0.3m以上。8、电缆卡子的数量、位置及拉紧程度应符合规定要求。9、井口各部位密封可靠、无渗漏现象。三、监督要点10、放套管气时压力下降速度以0.5Mpa/h的速度进行，放完后应停0.5h后才能动井口。11、压井作业时应选用优质压井液，投产前要将压井液替出。12、现场机组安装和起出井时应当用隔板将井口盖住，防止落物。13、连接电泵机组过程中对花键套时，不允许戴手套操作。14、夜间、雨雪或五级以上大风天气，不能进行提下机组作业。15、在潮湿地区下泵施工中连接电器设备时，应采取防潮措施。16、在高寒地区下泵施工时，橡胶制品和油品应在10～20"C环境下保温24h后再使用。17、施工队伍必须具备电泵井作业施工资质。18、电泵机组的性能及质量应符合标准的要求。第五节水井作业一、施工工序（一）放溢流、压井（二）提原井管柱（三）按设计要求通井、刮削、探冲砂。（四）下生产管柱（五）完井（一）放溢流、压井⑴关注水流程，控制放溢流。⑵根据井口压力，选用合适的压井液压井。（二）提原井管柱⑴拆井口，选用符合要求的提升短节连接在悬挂器上，提悬挂器（注意观察负荷变化、遇卡时负荷控制在提升系统额定负荷之内）。⑵根据不同类型的封隔器选择不同的方式解封，⑶上提管柱，遇卡时负荷不得超出原井管柱负荷150KN，活动解卡；若解卡无效，应分析原因，采取其它措施。⑷带封管柱上提要平稳，速度不得超过10m/min，以避免抽汲作用。⑸对照设计检查描述油管、工具使用情况。（三）按设计要求通井、刮削、探冲砂

（四）下生产管柱⑴下井管柱必须保证清洁、无弯曲、无损坏、无腐蚀，并逐根用标准通管规通管。⑵下井管柱螺纹应清洁、均匀涂抹密封脂，螺纹上紧力矩应符合标准的规定。⑶对于有定位螺钉的下井工具，在上卸螺纹时，要注意搭放管钳的位置，防止扭断定位螺钉。⑷下带封管柱时，要操作平稳，下放速度不得超过30m/min，当封隔器通过射孔井段或300以上的斜井段时，要控制下放速度不得超过10m/min。⑸封隔器卡点深度位置要控制准确，必要时用磁性定位器进行深度检查。⑹按设计规定要求进行封隔器坐封和验封。（五）完井⑴井口设备齐全完好、不渗不漏，达到洗井投注条件。⑵洗井前冲洗来水管线，达到进出口水质一致，计量仪表校对合格；洗井排量一般控制在25-30m3/h，洗到水质合格为止。⑶按规定要求试压。⑷捞出死芯子，逐级将符合要求的注水芯子投入工作筒，并通过加压使其坐到预定位置。⑸试注达到设计配注要求。二、作业监督要点1、油管及下井工具应有质量检测报告，其质量符合相关产品标准的要求。2、注水管柱必须用标准