第八章现代企业生产管理

第八章现代企业生产管理张德良zhangdel@126.com

主要内容

生产管理概述生产系统的类型生产过程组织生产计划和控制网络计划技术经济全球化下企业生存的需要 近十年来，美国工业界关于制造业和服务业的运作对企业获取竞争优势的作用的看法发生了巨大的变化。七八十年代，许多美国本土企业发现自己的市场份额逐年下降，原因是其产品设计、成本和质量方面无法与国外公司相抗衡。人们发现造成这个现象的原因涉及文化差异、政府的宏观经济政策、忽视人力资源的作用、对技术和研究与开发的投入不足等。无论原因是什么，多数专家都赞同这样一种观点：要在当今的全球经济中生存，关键是通过世界级的生产运作向顾客提供优质的具有竞争性价格的产品或服务。第一节生产管理概述一、生产管理的地位和作用企业目标经营决策生产管理销售管理研究与开发企业管理系统关系简图保证保证反馈反馈生产一般是指以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的活动。主要指物质资料的生产，是使一定的原材料，通过人们的劳动转化为特定的有形产品。这种转化有三种含义：形态的转化；功效的转化；价值的转化。合起来就是指企业生产的产品要满足市场的需要，具有竞争的实力，能够为企业带来盈利。

二、生产、生产管理与生产系统生产管理就是对生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制。生产管理的基本目标就是：高效、灵活、准时、安全、清洁地生产合格产品来满足市场需要，同时实现企业的经营目标。其目标体现了CQSTE五方面的特征，即低成本、符合标准的质量、满意的服务、准时性和清洁生产。生产系统的设计与运行生产系统的设计：包括对产品的决策、工艺选择、能力规划、厂址确定、生产设施布置，以及工作岗位设计等等。生产系统的运行：主要是指企业的生产活动如何适应市场的变化，按用户的需要，生产合格的产品。

生产要素产品/服务转化过程输入输出反馈生产系统示意图生产系统的结构化要素生产技术生产装备生产能力生产系统的集成生产系统的非结构化要素人员组成生产计划库存管理质量管理三、生产系统的结构第二节生产系统的类型一、按用户的需求特征和企业组织生产方式分类备货型生产订单型生产产品标准产品定制产品或新产品对产品的需求可以预测难以预测成本是先确定订货时确定交货期由产品库存决定由生产响应速度决定设备多采用专用高效设备采用通用设备人员专业化人员多种操作技能人员类型产品1．流程式的过程加工生产方式 特点：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置，被加工处理成为成品。 范围：化学工业、石油精炼、金属冶炼、造纸等行业。二、按生产的工艺特征分类2．加工装配生产方式

特点：产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品。

范围：汽车制造、机械制造、家具制造、船舶制造等。二、按生产的工艺特征分类1．大量生产

特点：生产的品种少，每一品种的数量大，经常重复生产一种或少数几种类似的产品，并且生产条件稳定，大多数工作地仅固定完成一二道工序，专业化程度高。问题：这类企业生产效率高，通过规模效率降低成本，但生产系统柔性较差，因此，在保持规模效益的同时，如何提高柔性，是这类企业考虑的一个大问题。

三、按生产的稳定性和重复性分类2．单件生产

特点：是生产的产品品种繁多，而每一种产品仅生产一台（件）或少数几台（件）。

在现实社会中，严格意义上的单件生产不重复制造的企业十分少见，即使是航天航空工业，远洋巨轮制造这些行业的新产品也有标准型号，仅仅是重复生产的周期比较长，如半年、一年等。三、按生产的稳定性和重复性分类三、按生产的稳定性和重复性分类3．成批生产

成批生产或称批量生产，介于大量生产与单件生产之间，即产品产量较少，品种较多，专业化程度较低的一种生产类型。成批生产具有一定的生产稳定性和生产重复性，虽然不如大量生产那样高，但仍可以保持定期重复轮番生产的特点。

成批生产范围：各种专用机械厂、中小型电机厂等。分类：大批量生产、中批量生产和小批量生产三种

生产类型划分：

大量大批生产中批生产单件小批生产大量生产成批生产单件生产第三节生产过程组织一、生产过程的概念狭义：指从原材料投入到产品出产的一系列活动的运作过程。广义：指整个企业围绕着产品生产的一系列有组织的生产活动。包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内各项生产活动协调配合的运行过程。二、生产过程的构成

1．生产技术准备过程

是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。具体包括市场调研、产品开发，产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、新产品试制和鉴定。2．基本生产过程

是指直接为完成企业的产品生产所进行的生产活动，如汽车制造企业的冲压、焊接、油漆、装配等；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢等；机械制造的毛坯准备、机械加工、装配等；化工企业的预热、提炼、合成等。基本生产过程还可进一步划分为若干个工艺阶段。

二、生产过程的构成

二、生产过程的构成

3．辅助生产过程

是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。如机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等。又如汽车厂生产供自用的工模具、修理用备件、蒸汽、压缩空气等。4．生产服务过程

是指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。如物料供应、运输和理化试验、计量管理等。二、生产过程的构成

三、合理组织生产过程的要求

1．生产过程的连续性

含义：是指加工对象在生产过程的各个阶段、各个工序，在时间上紧密衔接、连续进行、不发生或很少发生不必要的等待加工或处理的现象。

实现条件： 首先，要合理布置企业各个生产单位，使之符合工艺流向，没有迂回和往返运输。 其次，要采用合理的生产组织形式，避免由于组织结构设置不合理而造成使物流的不畅通。

三、合理组织生产过程的要求2．生产过程的平行性

含义：是指生产过程的各个阶段，各个工序实行平行交叉作业。

实现条件：在工厂的空间布置时，就要合理地利用面积，尽量做到各生产环节能同时利用空间，保证产品的各个零件、部件以及生产过程的各个工艺阶段能在各自的空间内平行进行。三、合理组织生产过程的要求3．生产过程的比例性

含义：是指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求。 实现条件： 事先，在生产系统建立的时候就应根据市场的需求，确定企业的产品方向，并根据产品性能、结构以及生产规模、协作关系等统筹规划； 在事中，即在日常生产组织和管理工作中，经常对生产过程的能力比例进行调整，克服生产过程中出现的“瓶颈”以实现生产过程的比例性。三、合理组织生产过程的要求4．生产过程的均衡性

含义：是指产品在生产过程的各个阶段，从投料到成品完工入库，都能保持有节奏地均衡地进行。保持在一定的时间间隔内，生产的产品数量是基本相等的或稳定递增的。 实现条件：对内要加强生产技术准备部门、辅助生产部门、生产服务部门之间的协调，特别是优化生产计划和强化对生产过程的监控。

三、合理组织生产过程的要求5．生产过程的适应性

含义：也称柔性，是指生产组织形式要灵活，对市场的变动应具有较强的应变能力。

实现条件：企业应建立柔性生产系统，如准时生产制，敏捷制造等，使较高的机械化和自动化水平与较强的对产品的适应性统一在一起。

四、生产过程的两种专业化的组织方式

1．工艺专业化

含义：是指按照生产工艺的特点来设置生产单位的生产组织形式。 优点：对产品品种变化的适应性较强，集中了同类设备，每个生产单位只进行同一种工艺的加工，生产系统的可靠性较高。工艺专业化

缺点：以工艺专业化原则建立生产单位时，由于一个生产单位只能完成同类工艺加工，使得加工对象必须通过许多不同类型的生产单位后才能完成，会造成产品的物流比较复杂、无序；从而使得生产周期长，占用资金多；各生产单位之间的协作往来频繁，使编制生产计划，以及在制品和质量管理等工作比较复杂。四、生产过程的两种专业化的组织方式2．对象专业化

含义：对象专业化是以产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位的一种生产组织形式。

优点：连续性强，生产周期短；协作关系简单，简化了生产管理；由于对象固定，可以采用高效率的专用设备，生产效率较高。

对象专业化缺点：由于是按照特定的产品对象建立的生产单位，对品种变化的适应性差；不同的设备构成的生产过程，如果一台设备出故障，没法替代，因此生产设备替代的可行性较差；在产量不大时，难以充分利用生产设备和生产面积，并难以对工艺进行专业化管理。一、生产计划1．生产计划的概念生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度计划。它具体规定了企业在计划期内应当完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标，并为实现这些指标进行能力、资源方面的协调、平衡。所以，它是指导企业计划期生产活动的纲领性文件。第四节生产计划和控制

2.生产计划体系（1）长期计划

长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及工艺流程的选择等问题，涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。（2）中期计划

中期生产计划的主要任务是如何有效地利用资源能力，最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益。对于制造企业，包括综合生产计划、主生产计划和物料需求计划；对于服务型企业，综合生产计划是其核心。（3）短期计划

短期计划也称生产作业计划。它的任务主要是直接依据用户的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。3.生产计划的内容确定生产目标生产能力的核定与平衡确定生产进度组织和检查生产计划的实施二、确定计划指标的常用方法1.产品品种确定和选优的方法产品品种指标是指企业在计划期内应当出产的产品品种和品种数。市场引力——企业实力矩阵分析法市场引力从产品资金利润率、销售利润率、市场容量、该产品对国计民生的影响程度四方面来体现；企业实力可以从企业生产该种产品的生产能力、技术能力、原材料供应情况、产品销售能力四方面来体现。企业实力大中小市场引力大Ⅰ提高市场占有率，积极投资Ⅳ加强和扩大能力，甘冒风险Ⅶ增加投资，提高市场占有率中Ⅱ维持现状，争取盈利Ⅴ维持现状，保持稳定Ⅷ适当提高能力，争取盈利小Ⅲ回收资金，作撤退准备Ⅵ停止投资，进行改进或淘汰Ⅸ进行淘汰，力争损失最小不同情况下的对策（一）线性盈亏平衡分析的假设条件⑴生产量等于销售量⑵固定成本不变⑶销售价格不变⑷指按单一产品计算（二）盈亏平衡点的确定⑴盈亏平衡点的销售量2.产品产量确定的方法（1）单品种生产的产量决策线性盈亏平衡分析法⑶盈亏平衡生产能力利用率⑷盈亏平衡单位产品变动成本

⑵盈亏平衡点的销售收入

⑸盈亏平衡固定成本例：某工程方案设计生产能力15万吨／年，单位产品销售价格550元／吨，总固定成本1200万元，单位成本350元／吨，并与产量成正比例关系，求以产量、生产能力利用率以及价格表示的盈亏平衡点。答：（1）盈亏平衡点产量为：Q*=Cf/(P－Cv)＝1200/(550－350)=6（万吨）（2）盈亏平衡点的生产能力利用率：E*＝Q*／Qc×100﹪＝6/15×100﹪＝40﹪（3）P*＝Cv+Cf/Qc＝350+1200/15＝430（元/吨）非线性盈亏平衡分析法（2）多品种生产的产量决策线性规划是运筹学的一个重要组成部分，它是在满足一定的约束条件下，按照某一衡量指标寻求最优方案的一种有效管理方法。

应用范例：某家电制造企业根据市场需求打算加工生产三种产品,各产品的原材料消耗定额、工时定额、单位利润和最高资源限制如表。现要求安排三种产品的产量x1，x2，x3，满足在资源限制条件下使得总利润为最大。

3.质量指标和产值指标的确定方法

（1）质量指标

确定质量指标，可运用“质量与成本价格”的函数曲线来选择质量与费用的“最佳点”。确定产品质量水平时，必须综合考虑质量水平与产品成本、产品销售额之间的关系。利润函数：Pf=P(t)-C(t)

产品成本与质量水平产品售价与质量水平的关系曲线产品质量水平T*T金额3.质量指标和产值指标的确定方法（2）产值指标产值指标分为商品产值、总产值和净产值三种。企业根据具体情况不同，分别用不变价格和现行价格来计算产值指标。用货币表示的产品产量称为商品产值，以货币表现的企业在计划期内预定完成的工业生产活动总成果，称为总产值，企业在计划期内从事工业生产所新创造的价值称为净产值。三、生产能力核定的方法1.生产能力及其种类生产能力是生产系统在一定时间内，在一定的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。（1）设计能力。是指工业企业设计任务书和技术设计文件中所规定的生产能力。（2）查定能力。是指企业重新调查核定的生产能力。（3）计划能力。也称现有能力，是指工业企业在计划年度内依据现有的生产技术条件、实际能达到的生产能力。设计能力、查定能力是确定企业生产规模，编制企业长期计划，确定改扩建方案，安排基本建设项目和采用重大技术组织措施的依据，计划能力是编制企业年度（季度）计划，确定生产指标的依据。2.生产能力的核定（1）影响生产能力的因素固定资产的数量固定资产的工作时间固定资产的生产效率（2）生产能力的核定①单一品种生产条件下生产能力的计算M=F·S·P或M=F·S/tM——设备组生产能力（台或件）F——单位设备有效工作时间（小时）S——设备数量（台）P——单位设备产量定额（台或件）t——单位产品台时定额（小时）（2）生产能力的核定②多品种生产条件下生产能力的计算标准产品法。从企业生产的产品中选择一种作为标准产品，再按一定标准把不同品种规格的同类产品换算成标准产品，最后用单一品种生产条件的核算方法。代表产品法。代表产品一般代表企业专业方向、产量最大，其结构和工艺具有代表性的产品。通过换算系数Ki，将不同台时定额的各种产品计划产量折合为代表产品的计划产量。Ki=ti/t假定产品法。当企业生产的产品品种复杂且各种产品的结构、工艺和加工劳动量相差甚远，难以确定出代表产品时，可按虚拟一个假定产品的方法来计算生产能力。步骤：确定假定产品的台时定额计算设备组生产假定产品的生产能力计算设备组各具体产品的生产能力3.生产任务与生产能力的平衡生产能力等于生产任务，最佳状态。生产能力大于生产任务，企业应进行市场调查和研究，开发新产品，充分利用企业的生产能力。生产任务大于生产能力，企业应注意分析生产能力不足的原因，通过分析找出提高生产能力的有效途径，以完成生产任务。四、生产作业计划与控制1.生产作业计划生产作业计划对生产任务从时间、空间和计划单位上逐步分解细化。在空间上，把生产任务细分到车间、工段、小组乃至个人；在时间上，把生产任务有年度细分到季、月、周、日甚至每一分钟；在生产对象上，由成台（整件）产品分解到部件、零件甚至具体到工艺、操作。2.生产作业计划编制的依据：期量标准（1）批量和生产间隔期①经济批量法在产品的生产费用中，与批量直接有关的费用包括设备调整费用和库存保管费用两种，这两种费用是互为消长关系。经济批量，就是两种费用总和为最小时的批量。设备调整费用曲线保管费用曲线总费用曲线设备调整费用曲线保管费用曲线总费用曲线批量费用年度设备总调整费用N——年计划产量A——每次设备调整费用C——每件产品的平均保管费用年度库存保管总费用经济批量Q*a(Q)=×ANQb(Q)=×CQ2Q*=2NAC（1）批量和生产间隔期②以期定量法先确定生产间隔期，再确定批量的一种方法。按反工艺顺序确定生产间隔期。采用以期定量法，可先将零件分类，对价值大、体积大、生产周期长、工艺技术复杂的零件，生产间隔期定得短些，批量小些；反之，亦反之。优点：简便易行，灵活性大，容易保证零件的成套性和生产均衡性，适用于中小型生产企业或生产条件不够稳定的企业。缺点：缺乏定量分析，经济效果差。（2）生产周期生产周期是指产品从原材料投入到成品产出所经历的全部日历时间。（3）生产提前期生产提前期是指产品（零件）在各生产环节出产或投入日期比成品生产的日期应提前的时间。分为投入提前期和生产提前期。∑1mnt0csk1T=×k2+∑1mtp+m×tq+tr+ts（3）生产提前期①投入提前期的计算某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期②出产提前期的计算某车间出产提前期=后车间投入提前量+保险期+(该车间生产间隔期-后车间生产间隔期)（4）在制品定额①车间内部在制品定额的制定车间在制品平均占用量=生产周期×平均日产量（4）在制品定额②车间之间库存半成品定额的制定但如果前车间产品是成批入库，而后车间是分批领用时，中间仓库半成品定额需考虑前后两个车间的批量变动了，这时计算公式改为：后车间批量前车间每月最后一批入库的日期到月末的天数后车间的领用间隔期保险储备量中间仓库半成品定额=×+前车间批量-前车间批量前车间每月第一批产品入库的日期前车间生产周期保险储备量中间仓库半成品定额=×+3.作业控制投入进度控制出产进度控制工序进度控制在制品占有量的控制第五节网络计划技术一种被实践证明行之有效的管理方法世界上工业发达国家都非常重视现代管理科学，网络计划技术已被许多国家公认为最为行之有效的管理方法之一。各种广泛实践证明，应用网络计划技术组织与管理生产一般能缩短工期20％左右，降低成本10％左右。美国是网络计划技术的发源地，美国的泰迪建筑公司在47个建筑项目中应用此法，平均节省时间22％，节约资金15％。美国政府于1962年规定，凡与政府签订合同的企业，都必须采用网络计划技术，以保证工程进度和质量。1974年麻省理工学院调查指出：“绝大部分美国公司采用网络计划编制施工计划”。目前，美国基本上实现了机画、计算、机编、机调、实现了计划工作自动化。日本、俄罗斯、德国、英国也普遍在工程中应用了网络计划技术，并把这一技术应用在建筑工程的全过程管理之中。

资料来源：/tech引例网络计划技术概述网络图

网络时间参数的计算网络计划技术主要内容网络计划技术的发展网络计划技术的基本原理网络图的构成要素网络图的绘制作业时间的确定结点时间参数的确定活动时间参数的确定活动时差的计算和关键线路的确定一、网络计划技术的发展

网络计划技术是20世纪50年代中期发展起来的一种科学的计划管理技术，它是运筹学的一个组成部分。网络计划技术最早出现在美国,1957年美国杜邦公司在建设化工厂时，组织了一个工作组，并在兰德公司的配合下，提出运用图解理论的方法制定计划。这种方法定名为“关键线路法”。1958年美国海军特种计划局和洛克希德航空公司在规划和研制“北极星”导弹的过程中，也提出一种以数理统计学为基础、以网络分析为主要内容、以电子计算机为手段的新型计划管理方法，即“计划评审术”。这两种方法在世界各国逐步得到普遍的应用。此后在这两种方法的基础上又有人提出了图解评审法，决策关键线路法等，形成了一个大类的网络计划管理技术。

我国对网络计划技术的推广与应用也较早，60年代初期，著名科学家华罗庚、钱学森相继将网络计划方法引入我国。华罗庚教授在综合研究各类网络方法的基础上，结合我国实际情况加以简化，于1965年发表了《统筹方法评话》为推广应用网络计划方法奠定了基础。近几年，随着科技的发展和进步，网络计划技术的应用也日趋得到工程管理人员的重视，且已取得可观的经济效益。一、网络计划技术的发展二、网络计划的基本原理网络计划技术的概念就是通过网络图的形式来表达一项计划中各项工作（活动、任务、工序）的先后顺序和相互关系，反映出计划的安排，并据以选择最优方案，以组织、协调和控制生产的进度和费用，使其达到预定的目标的一种科学的管理方法。1、利用网络图表示计划任务的进度安排，并反映出组成计划任务的各项活动（工序、作业）之间的相互关系；2、进行网络分析，计算网络时间，确定关键工序和关键路线；3、利用时差，不断改善网络计划，求得工期、资源和成本的综合优化方案二、网络计划的基本原理网络计划技术的优点作业之间的逻辑关系非常严密。所提供的是动态的计划概念。可以区分关键作业和非关键作业。可以将计划项目分解为许多分支系统。可以有效地控制工期。能够和先进的电子计算机技术结合起来。网络计划技术的应用范围网络计划技术的应用范围很广，它特别适用于一次性的大规模工程项目，例如电站、油建筑工程、大型水利工程、国防建设工程、大型科研项目、技术改造及技术引进项目等；在工业企业生产与计划管理中，适用于新产品开发试制、生产技术准备计划、设备大修理、大型工艺装备制造以及单件小批生产的组织，例如造船、发电机组及大型雷达的制造等。一般说来，工程项目越大，协作关系越多，生产组织越复杂，网络计划技术就越能显示其优越性。

利用网络图模型，明确表达各项工作的逻辑关系通过网络图时间参数计算，确定关键工作和关键线路掌握机动时间，进行资源合理分配运用计算机辅助手段，方便网络计划的调整与控制网络计划技术的特点特点一、网络图的构成要素二、网络图的绘制三、网络图的构成要素一项工程或规划总是由多道工序组成的。如果已经有了现成的计划，就可以依照这个计划和各工序的衔接关系，用箭头来表示其先后顺序，画出一个各项任务相互关联的箭头图，再标上时间，通过计算找出关键工序，并用粗双线划出关键线路，这个箭头图就称为网络图。

网络图由箭线、结点、结点编号、虚箭线、线路等五个基本要素构成。三、网络图的构成要素ij工作名称或代号持续时间例:景泰蓝的制作工序：

制胎、掐丝、点蓝、烧蓝、打磨、镀金。注意：网络计划图是有向、有序的赋权图，应按项目的工作流程从左向右编制。在时序上反应各项工作的先后顺序。节点编号必须是箭尾编号小于箭头编号。1234567制胎掐丝点蓝烧蓝打磨镀金0.5112221．箭线一条箭线表示一项工作（又称工序、作业或活动），如砌墙、抹灰等。而工作所包括的范围可大可小，既可以是一道工序，也可以是一个分项工程或一个分部工程，甚至是一个单位工程。箭线的长短并不反映该工作占用时间的长短。箭线的尾端表示该项工作的开始，箭头端则表示该项工作的结束。

2、结点结点代表一项工作的开始或结束，常用圆圈表示。箭线尾部的结点称为该箭线所示工作的开始结点，箭头端的结点称为该工作的完成结点。在一个完整的网络图中，除了最前的起点结点和最后的终点结点外，其余任何一个结点都具有双重含义——既是前面工作的完成点，又是后面工作的开始点。结点仅为前后两项工作的交接点，只是一个“瞬间”概念，因此它既不消耗时间，也不消耗资源。3、结点编号一项工作可以用其箭线两端结点内的号码来表示，以方便网络图的检查、计算与使用。对一个网络图中的所有结点应进行统一编号，不得有缺编和重号现象。对于每一项工作而言，其箭头结点的号码应大于箭尾结点的号码，即顺箭线方向由小到大。4、虚箭线虚箭线又称虚工作，它表示一项虚拟的工作，用带箭头的虚线表示。其工作持续时间必须用“0”标出。虚工作的特点是既不消耗时间，也不消耗资源。虚箭线可起到联系、区分和断路作用，在双代号网络图中表达一些工作之间的相互联系、相互制约关系，从而保证逻辑关系正确的必要手段。例子：A完成后进行C，A,B完成后进行D。ACBD5、线路在网络图中，从起点结点开始，沿箭线方向顺序通过一系列箭线与结点，最后到达终点结点所经过的通路叫线路。

①→②→④→⑥（8天）；①→②→③→④→⑥（10天）；①→②→③→⑤→⑥（9天）；①→③→④→⑥（14天）；①→③→⑤→⑥（13天），共5条线路。124AC5B2D4E5G3F56351网络图四、网络图的绘制（一）绘图的基本规则1.箭线的方向一律向右，从左向右画。2.网络图中，只能有一个起点结点和一个终点结点；不允许出现没有紧后或紧前活动的中间结点。3.网络图中严禁出现循环回路，即箭线不能从一点出发，又回到该点。123AC5B2D4E5G3F56451有循环回路错误的网络图4.网络图中不允许出现相同编号的工作，两个结点间只允许画一条箭线。相同编号工作示意图（b）正确砌隔墙345埋电线管（a）错误34埋电线管砌隔墙（c）正确砌隔墙345埋电线管

5.不允许出现无开始结点或无完成结点的工作。6.在结点之间，严禁出现带双向箭头或无箭头的连线。砌墙抹灰（a）错误（b）正确无开始结点工作示意图砌墙1砌墙2抹灰两个开始结点和；编号错误；为多余结点，的虚线是多余的。12368475BCAEFJGHID思考：某生产计划如下图所示，其作图错误有哪些？7327831ABABCABCABCACB序号工作之间的逻辑关系网络图中的表示方法说明1A工作完成后进行B工作A工作制约着B工作的开始，B工作依赖着A工作2A、B、C三项工作同时开始

A、B、C三项工作称为平行工作3A、B、C三项工作同时结束A、B、C三项工作称为平行工作4有A、B、C三项工作。只有A完成后，B、C才能开始A工作制约着B、C工作的开始，B、C为平行工作5有A、B、C三项工作。C工作只有在A、B完成后才能开始C工作依赖着A、B工作，A、B为平行工作双代号网络图中各工作逻辑关系的表示方法BACDACBDiDA1B1A2A3B2B3ADBCE6有A、B、C、D四项工作。只有当A、B完成后，C、D才能开始通过中间结点i正确地表达了A、B、C、D工作之间的关系7有A、B、C、D四项工作。A完成后C才能开始，A、B完成后D才能开始D与A之间引人了逻辑连接（虚工作），从而正确地表达了它们之间的制约关系8有A、B、C、D、E五项工作。A、B完成后C才能开始，B、D完成后E才能开始虚工作i-j反映出C工作受到B工作的制约；虚工作i-k反映出E工作受到B工作的制约9有A、B、C、D、E五项工作。A、B、C完成后D才能开始，B、C完成后E才能开始虚工作反映出D工作受到B、C工作的制约10A、B两项工作分三个施工段，平行施工每个工种工程建立专业工作队，在每个施工段上进行流水作业，虚工作表达了工种间的工作面关系ACBE

i

j

k（二）网络图的绘制步骤1、定义各项作业（工作）恰当地确定各项工作范围，以使网络图复杂程度适中2、编制工作表（示例）

（1）列出各项作业清单

（2）确定或估计各项作业时间

（3）表明各项作业之间的逻辑关系3、画网络图（1）确定各项作业层次：无紧前作业的层次为1；其它各作业层次数=紧前作业层次中最大者+1（2）画草图

（3）

画正图

（4）进行结点编号网络草图图1图3图2ABKAICJHGEDCBJHGEDCBA网络正图

143568927B62IHDGECA22KLJ74103434网络时间参数的计算

作为组织与控制工程项目进度的计划方法，在把工程项目绘制成网络图的基础上，要进行各项时间参数的计算，以便对工程项目中各项作业在时间上作出科学的安排。网络时间参数包括：各项活动的作业时间；结点的最早开始时间和最迟结束时间；活动的最早开始和最早结束时间；活动的最迟开始和最迟结束时间以及总时差等。五、作业时间的确定作业时间：是指完成一项活动所需要的工时定额，它是确定其它时间参数的基础。确定作业时间，应根据各项活动的不同性质，采用不同的方法。肯定型工时定额非肯定型工时定额有比较详细的定额资料没有有比较详细的定额资料对于非肯定型工时定额，通常采用估算法来确定。估算法有两种：1、单值估算法，以每项作业最可能时间作为该作业持续时间2、三值估算法公式：

a——最短时间，表示最顺利的情况下，完成某项活动可能需要最短时间；b——最长时间，表示最不顺利的情况下，完成某项活动可能需要最长时间；m——最可能时间，表示在正常情况下，完成某项活动最可能需要的时间。六、结点时间参数的确定1、结点的最早开始时间ESi：是指从该结点开始的各项活动最早可能开始的时间。计算方法：①从始点开始，按箭头顺序方向逐个计算，最后一个是终点；②始点的最早开始时间为“0”，即从零开始计算；③当进入结点的箭线只有一条时：④当进入结点的箭线有多条时（≥2），取其最大数值作为该结点的最早开始时间：2、结点的最迟结束时间LFi：是指进入该结点的活动最迟必须完成的时间，不能再迟，再迟就要拖延整个工期。计算方法：①从终点开始，按箭头逆方向逐个计算，直至网络图的始点；②网络图的最终结点最迟结束时间等于它的最早开始时间；当工程项目有完工时间的要求时，终点的最迟结束时间可按规定时间（日期）进行；③当结点只发出一条箭线时：④当结点发出的箭线多条时（≥2）：网络正图

14356892702526151912212021911615711B62IHDGECA22KLJ74103434七、活动时间参数的确定1、活动最早可能开始时间ESi,j：是指作业最早可以开工时间2、活动最早可能结束时间EFi,j：

3、活动最迟必须结束时间LFi,j：就是在不影响其紧后作业如期开始，该作业最迟必须结束时间。4、活动最迟必须开工时间LSi,j：八、活动时差的计算和关键线路的确定活动时差是指在不影响整个任务完工时间的条件下，某项作业或工序在执行中间可以推迟的最大延迟时间。它是非关键作业所具有的，即非关键作业在完成期限上都有一定的宽裕程度和机动范围。活动的总时差是指在不影响下道作业最迟开始条件下完成该作业所宽裕的时间。也就是说，若某一作业有总时差，该作业的开工时间不一定要在该作业的“最早开工时间”开工，它可以向后推迟，只要推迟时间不超过作业的总时差，整个计划任务仍然可以按时完工。计算公式：关键线路的确定活动总时差计算的目的是确定关键活动和关键线路。总时差为零的活动称为关键活动，将关键活动连起来就构成某一项计划任务的关键线路，它是网络图上时间最长的线路。关键线路上各项关键作业的作业时间之和即为整个计划任务的总工期。因此，整个计划任务的完工期取决于关键线路的时间。=LFi-ESi找出关键路线的三种方法：

1、时差法：各工序总时差为零的线路，即由最早开始时间与最迟结束时间一致的结点组成的路线为关键路线。

2、最长路线法：找出所有路线，计算各路线的总工期，总工期最长的路线为关键路线。3、破圈法：在构成闭路的各结点间，由一个结点到另一个结点的路线有两条，将工序时间总和小的路线去掉。最后剩下的从开始结点到完成结点的路线为关键路线。

值得注意的是有时关键路线不止一条。124AC5B2D4E5G3F56351双代号网络图1、最长路线法：共5条线路。①→②→④→⑥（8天）；①→②→③→④→⑥（10天）；①→②→③→⑤→⑥（9天）；①→③→④→⑥（14天）；①→③→⑤→⑥（13天）。2、时差法：图上作业3、破圈法：图上作业

例根据下表画出网络