第十三章 零件图(修改)

第十三章零件图本章内容

13.1零件图概述113.2零件图表达方案的选择213.3零件图的尺寸标注3

13.5零件结构的合理性413.6极限与配合513.8表面粗糙度613.9画零件图的步骤和方法713.10零件的测绘813.11零件图的看图方法与步骤9本章重点零件表达方案的选择零件图的尺寸标注零件图技术要求的注写（公差、表面粗糙度等）零件图的画图方法和步骤零件图的看图方法和步骤本章重点

13.1零件图的概述组成机器的最小单元称为零件，任何机器和部件都是由零件装配而成。什么是零件？

齿轮减速箱★轴套类★轮盘类★箱体支架类★标准件和常用件

根据零件的作用及其结构,通常分为以下几大类：齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承螺栓零件的种类表达零件内外部结构形状、尺寸大小和技术要求图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据。

什么是零件图？表达零件内外部结构形状、尺寸大小和技术要求的图样。A

贯穿整个设计、生产过程，它是生产准备、加工制造、质量检验及测试的依据，是制造零件的重要技术文件。B

零件图的作用零件图的内容★一组图形用一组图形（视图、剖视图、断面图等）正确、完整、清晰、简便地表达零件的内外部及断面的结构形状。★

一组完整尺寸用一组尺寸正确、完整、清晰、合理地确定出零件各部分大小及相对位置，是制造、检验零件的主要依据。★技术要求用一些规定的符号、数字、文字等表达零件的一些重要结构在制造、检验和装配中应达到的技术规范（如尺寸公差、形状位置公差、表面粗糙度、材料热处理等）。★标题栏零件名称、材料、数量、比例、图号、设计、审核等。零件图的内容材料比例11制图审核支架：HT150⒈图形⒉尺寸⒊技术要求⒋标题栏BB0.06BΦ0.05技术要求⒈需经时效处理。⒉未注明的铸造圆角半径为R2-R4。⒊倒角尺寸为C1,表面结构要求为Ra12.5配作AAA-ARa25Ra6.3Ra6.3Ra12.5Ra1.6Ra12.5Ra6.3R503820R8φ13φ261701351515603215R210R25R40155φ72φ50H75216R1510125+0.3+0.12

650φ16M10-6H663619191940锥销孔2×Φ8为什么要进行零件图13.2零件图表达方案的选择（设计）表达方案的选择（设计）呢？如：轴套102518为满足生产的需要，零件图的一组图形应根据零件的功用及结构形状的不同而选用不同的视图及其他表达方法。一个视图即可零件表达方案选择的要求零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全。完全所画图形要清晰易懂。清楚视图之间的投影关系及表达方法要正确。正确零件表达方案选择的方法及步骤几何形体结构分析要分清主要、次要形体，看懂内外部结构形状。功用分析加工方法分析分析零件在机器中的功用及零件每个结构的功用（因为形状与功用有关）。分析零件各个表面采用何种加工方法获得（因为形状与加工方法有关）。★分析零件★选择主视图工件旋转车床车刀移动考虑主视图的投影方向考虑零件的摆放方式符合加工位置轴套、轮盘类最能反映零件形状特征的方向作为主视图的投影方向。符合工作位置箱体、支架类加工轴零件表达方案选择的方法及步骤★选择其它视图尽量选用基本视图并在基本视图上作适当剖视，再用局部视图、斜视图、断面图、局部放大图等作补充表达。用最少的图形最清楚的表达零件的内外部结构形状。准备多种方案，并在多种方案中比较，择优。★方案比较零件表达方案选择的方法及步骤典型零件的表达方案选择★箱体、支架类零件轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座分析零件

2.形体分析

1.功用分析在轴承孔上装配轴承，用来支撑轴及轴上零件。组成部分：轴承孔、肋板、支撑板、底板、装油杯台等。

3.结构分析分析五部分主要形体之间的表面过渡关系和相对位置关系；分析各组成部分的局部结构。轴承孔肋板支撑板底板装油杯台轴承座主视图选择主视图

考虑零件的摆放方式轴承座是箱体类零件，故主视图要符合其的工作位置（轴承座通常是水平安装的），所以主视图要水平放置。

考虑主视图的投影方向主视图应表达零件主要部分的结构形状和相对位置：轴承孔的形状特征和三个螺钉孔分布情况，各组成部分的相对位置。典型零件的表达方案选择主视方向？主视方向？选择其它视图CAABBDDB－BA－A选全剖的左视图,表达轴承孔和其上螺钉孔、油杯孔的内部结构及肋板形状。选择D向局部视图表达底板的形状。选择移出断面图表达支撑板横截面及肋板横截面的形状。C向局部视图表达上面凸台的形状。C方案一问题？图形过多！典型零件的表达方案选择将方案一的主视图和左视图位置对调。俯视图选用B－B全剖视图表达底板形状、支撑板横截面及肋板横截面的形状。C向局部视图表达上面凸台的形状。问题？俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。方案二BBCCB－BAA－AA方案二典型零件的表达方案选择将俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。方案三典型零件的表达方案选择CCB－BBBA－AAA方案三优势解决了方案一、二的缺点，体现了方案一、二的优点。方案三方案二方案一比较、分析三个方案，选第三方案较好！！典型零件的表达方案选择方案比较典型零件的表达方案选择★轴类零件选择其它视图用断面图表达键槽、孔和凹坑的结构。选择主视图考虑零件的摆放方式：加工位置，水平放置。考虑主视图的投影方向：如图所示。分析零件由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽、孔和凹坑。选择主视图分析零件轮盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。考虑零件的摆放方式：符合加工位置，轴线水平放置。考虑主视图的投影方向：A向。通常采用全剖视图。选择其它视图用左视图表达孔、槽的分布情况。A★轮盘类零件典型零件的表达方案选择13.3零件图的尺寸标注为什么要进行零件图的尺寸标注呢？在实际生产中，零件各部分的大小是按零件图上标注的尺寸加工和测量的。没有尺寸标注，零件的生产制造将无法进行，尺寸标注是零件图的最重要内容之一，也是最难的内容之一，在各个环节中必须认真对待。零件图尺寸标注的重要性完整齐全，不遗漏，不重复。清晰排列整齐，一目了然。尺寸标注的要求合理所标注的尺寸既要满足设计要求，保证零件在机器中的功用，又要满足工艺要求，便于零件的加工、测量和检验。正确符合国家标准规定。零件图尺寸标注的要求此零件高度方向尺寸的设计基准和工艺基准为下底面，A从下底面直接出发标注，既满足了设计要求，减少加工、测量误差，提高精度，保证零件在机器中的功用；又满足了工艺要求，方便加工、测量，故A是“合理”的。零件图尺寸标注的要求

若要满足“合理”的要求，如下图中的A、B、C三个尺寸，哪一个是合理的呢？要做到“合理”标注尺寸，必须具备一定的机械设计知识、加工工艺知识和生产实践经验等；在标注尺寸时，必须了解零件的作用，零件在机器中的装配位置及采用的加工方法等，从而选择恰当的尺寸基准，结合具体情况合理地标注尺寸。所以在此我们只要学习合理标注尺寸的初步知识。零件图尺寸标注的要求零件图的尺寸基准

确定零件上各组成部分位置的一组点、线、面，是标注或测量尺寸的起点。什么是零件图的尺寸基准？

零件图的尺寸基准尺寸基准应用举例★尺寸基准的分类零件图的尺寸基准工艺基准（辅助基准）设计基准（主要基准）尺寸基准根据设计要求，选定用来确定零件在机器中正确位置及其几何关系的尺寸基准（点、线、面）。为了方便加工和测量，在加工和测量时选用的尺寸基准（定位基准、测量基准）。零件图的尺寸基准零件图的尺寸基准1尽可能使设计基准和工艺基准重合，以减少加工误差，满足设计要求。2两种基准不能重合时，一般将主要尺寸从设计基准出发标注，保证设计要求；一般尺寸按工艺基准出发标注，方便加工与测量。3根据零件在机器中作用及装配定位关系，确定设计基准；然后分析加工过程，确定工艺基准。※4一般选用零件的主要加工面、安装面、底面、对称面、轴肩端面以及主要回转轴线等作为尺寸基准。★选择尺寸基准的注意事项5.每个零件在长、宽、高方向上有一个设计基准（主要基准），该基准一般用来确定主要尺寸。根据加工、测量上的要求，一般还需若干个工艺基准（辅助基准）。设计基准（主要基准）和工艺基准（辅助基准）之间应有直接联系的尺寸。零件图的尺寸基准零件图的尺寸基准★典型零件尺寸基准的选择举例轴套类零件该类零件通常以装配时用来确定轴、套在机器中准确位置的结合面为轴向尺寸（长度方向）的设计基准，而以回转体轴线作为径向尺寸（宽度和高度方向）设计基准。零件图的尺寸基准轮盘类零件通常以主要回转面的轴线为径向尺寸的设计基准，一般以装配时用来确定零件在机器中准确位置的结合面为轴向尺寸的设计基准。轴向尺寸设计基准径向尺寸设计基准零件图的尺寸基准通常以主要轴线、对称平面、安装平面或较大的端面作为长、宽、高三方向尺寸的设计基准。宽、高度尺寸设计基准长度尺寸设计基准零件图的尺寸基准叉架类零件箱体类零件由于形体比较复杂，尺寸数量较多，通常运用形体分析法来标注尺寸，选用主要孔的轴线、零件的对称面或底面、端面、结合面为设计基准，注出孔间的中心距或轴线与底面的中心高。蜗杆蜗轮箱壳类零件零件图的尺寸基准AAA-AB-BBBCC高度尺寸设计基准长度尺寸设计基准宽度尺寸设计基准长度尺寸设计基准高度尺寸设计基准零件图的尺寸基准尺寸标注注意事项★重要尺寸要从设计基准出发直接注出，以满足设计要求。重要尺寸——零件上影响产品工作性能、装配精度、确定重要结构位置和有配合的尺寸等。如下列两幅图中的孔中心高尺寸的标注，哪一个是合理的呢？合理不合理如下列两幅图中的中间突起和槽的尺寸标注，哪一个是合理的呢？合理不合理尺寸标注注意事项★一般尺寸标注应考虑工艺要求，方便加工和测量。尺寸标注注意事项一般尺寸——零件上不影响产品工作性能、装配精度或无配合、无定位要求等非重要尺寸。对零件上没有特殊要求的一般尺寸，一般可按加工顺序标注，以方便按图加工。不同加工方法的尺寸应分开标注，同一加工方法的尺寸应尽量集中标注。标注一般尺寸时，应便于测量。标注一般尺寸时，应该考虑加工的可能性。一般尺寸标注的注意事项尺寸标注注意事项对零件上没有特殊要求的尺寸，一般可按加工顺序标注，以方便按图加工。φ145036φ101×45oM6-6g202×1径向尺寸基准轴向尺寸基准φ1450φ1036尺寸标注注意事项落料，长50，直径为φ14。12车长36，直径为φ10的轴段。43车长20的轴段，并车2×1的退刀槽。车1×450倒角，并车M6-6g的螺纹。2×120M6-6g1×45o尺寸标注注意事项尺寸标注注意事项不同加工方法的一般尺寸应分开标注，同一加工方法的一般尺寸应尽量集中标注。合理不合理标注一般尺寸时，应该考虑加工的可能性。尺寸标注注意事项钻孔位置尺寸La和Lb合理吗？标注一般尺寸时，应便于测量，标注尺寸时，在满足设计要求的前提下，应该考虑测量方便，尽量做到使用普通量具就能测量，以便减少专用量具的设计和制造。尺寸标注注意事项下列两幅图中的A尺寸标注合理，还是B尺寸标注合理？B便于测量，而A不便于测量，故B合理。下列两幅图中的A图标注合理，还是B图标注合理？B图所注尺寸便于测量，而A图的不便于测量，故B合理。尺寸标注注意事项A图B图★应避免注成封闭尺寸链尺寸标注注意事项封闭尺寸链——零件同一方向的一组尺寸，一个接着一个，首尾互相衔接，构成一个封闭的回路。

A、B、C、L四个尺寸构成了一个封闭的尺寸链，这是错误的。尺寸标注注意事项A1、A2、N三个尺寸构成了一个封闭的尺寸链，这是错误的。尺寸标注注意事项e、L、e、90构成了一个封闭的尺寸链，a、b、c构成了另外一个封闭的尺寸链，这是错误的。abc90eeL为什么不能注成封闭的尺寸链呢？尺寸标注注意事项85段61段24段最大值856185－60·8=24·2最小值84·1360·884·13－61=23·1324-0·87+0·2超出设计要求！这个标注是错误的！尺寸标注注意事项对于封闭的尺寸链该如何处理？1当几个尺寸构成一个封闭的尺寸链时，应当从中挑选一个最不重要的尺寸作为封闭环，封闭环的尺寸空出不注。其他尺寸的误差可以根据实际需要来制定，将来所有尺寸的加工误差全都积累在这个不要求检验的尺寸上。2abc90eeL★零件上常见孔要素的尺寸标注尺寸标注注意事项4-φ4深104-φ4深104-φ4104-φ4深10表示直径为φ4,均匀分布的4个光孔，孔深为10。一般光孔精加工光孔尺寸标注注意事项4-φ4H7深10孔深124-φ4H7深10孔深124-φ4H71210直径为φ4,均匀分布的4个光孔，钻孔深为12,钻孔后需精加工至φ4H7,深度为10。螺纹通孔尺寸标注注意事项3-M6-7H表示公称直径为6,均匀分布的3个螺孔，中顶径公差带均为7H。3-M6-7H3-M6-7H3-M6-7H螺纹盲孔尺寸标注注意事项深10是指螺孔的螺纹长度，孔深13是指在加工螺纹前光孔的深度为13。3-M6-7H深10孔深13孔深133-M6-7H深103-M6-7H1013锥形沉孔尺寸标注注意事项锥形沉孔的直径和锥角均应标出。6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7φ1390o柱形沉孔尺寸标注注意事项柱形沉孔的直径和深度均应标出。沉孔φ12深4.54-φ6.5沉孔φ12深4.54-φ6.54-φ6.5φ124.5锪平面沉孔尺寸标注注意事项锪平的深度一般不标出，锪到不出现毛坯面为止。锪平φ204-φ94-φ9Φ20锪平4-φ9锪平φ20★零件上键槽、倒角、退刀槽的尺寸标注。尺寸标注注意事项c2c2c3“c宽度尺寸标注注意事项合理标注零件图尺寸的步骤考虑设计要求，直接注出重要尺寸。正确选择尺寸基准。考虑加工工艺要求，注出一般尺寸。用形体分析法补齐尺寸。检查是否产生封闭尺寸链，并改正。长度方向设计基准高度方向设计基准78653318φ32φ18H7334833φ32φ18H7104510254-φ9沉孔φ15深2.5R10宽度方向设计基准33858108281717AAA-ABBB-BC技术要求1.未注铸造圆角R32.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.审核支架湖南大学材料制图HT100比例1:18810M5R5C13.5零件结构的合理性在设计时为什么要考虑零件结构的合理性呢？在实际生产中，零件的结构除了满足设计要求，实现其在机器中的功能之外，还应该考虑在加工、测量、装配等环节所提出来的一系列工艺要求（如零件的质量要求、经济性要求、生产和装配效率要求、方便加工和测量要求等），即应使零件具有良好的结构工艺性。铸件常见的工艺结构铸造示意图铸件常见的工艺结构什么是铸件的拔模？

★铸造圆角铸件常见的工艺结构铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，防止零件产生质量缺陷，同时防止拔模时砂型落砂。缩孔裂纹铸件为何需要铸造圆角？铸件常见的工艺结构铸造圆角铸造圆角应用举例铸造圆角RR铸件常见的工艺结构铸造圆角铸件常见的工艺结构铸件常见的工艺结构★过渡线由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线、截交线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出，过渡线画成细实线。

过渡线不与圆角轮廓相交铸造圆角过渡线过渡线是如何产生的？铸件常见的工艺结构过渡线（细实线）过渡线的画法铸件常见的工艺结构过渡线应用举例切点附近断开

铸造圆角两等直径圆柱相交铸件常见的工艺结构平面与平面、平面与曲面相交铸件常见的工艺结构★拔模斜度为何需要拔模斜度？为了铸造时便于样模从砂型中取出，铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度铸件常见的工艺结构★壁厚均匀或逐渐过渡缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡常见的机械加工工艺结构★倒角为何需要倒角？为了便于装配、保护装配面不受损伤和操作安全，一般在轴孔端部加工一圆台面，称为倒角。b×α轴端倒角孔端倒角倒角距b按轴（孔）径查标准（P467的附表27）确定。α=45°，也可取30°或60°。b×α常见的机械加工工艺结构★退刀槽和砂轮越程槽为何需要退刀槽和砂轮越程槽？为了在切削加工时容易退出刀具，不致使刀具损坏，以及在装配时与相邻零件保证轴向靠紧，常在加工表面的台肩处预先加工出退刀槽和砂轮越程槽。图中，Φ：槽的直径；b：槽宽；h：槽深（矮端到槽底的深度）。φbφbφb砂轮退刀槽砂轮越程槽b×h常见的机械加工工艺结构★钻孔端面为何需要钻孔端面？孔多数是用钻头加工，钻孔时要求钻头垂直于被钻孔的零件表面，以避免钻头横向受力不均而弯曲，保证钻孔准确和避免钻头折断。不合理合理不合理合理钻孔端面的应用举例90°合理合理合理常见的机械加工工艺结构常见的机械加工工艺结构★凸台和凹坑为何需要凸台和凹坑？为了保证零件间接触良好，零件上凡与其他零件接触的表面一般都要切削加工。为了降低零件的制造费用，应尽量减少加工面。因此，零件上常有凸台和凹坑结构，且这些结构应在同一平面上。不合理合理尽量减少加工面不合理合理凸台应在同一平面上，以保证加工方便不合理合理常见的机械加工工艺结构合理不合理凸台和凹坑的应用举例常见的机械加工工艺结构零件的接触面一般都要经过切削加工。为了节省加工工作量，减少接触面积以增加装配时的稳定性，在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑。机械加工表面铸造表面常见的机械加工工艺结构零件的接触面一般都要经过切削加工。为了节省加工工作量，减少接触面积以增加装配时的稳定性，在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑。常见的机械加工工艺结构★沉孔结构沉孔结构在螺纹连接中是一种常见的结构，它的结构形式和尺寸注法见下图或教材的表13－1。13.6极限与配合●概念在装配机器或部件时，从一批相同规格的零件中任取一件，不经过任何选择和其他加工，就能装配到机器或部件上，并能保证使用性能要求，这种零件具有的性质称为零件的互换性。互换性●零件具有互换性的好处为专业化生产零件提供了前提，加速装配和修理零件的过程，从而提高了生产效率。尺寸公差★引言制造零件时，为了使零件具有互换性，加工的零件应尽量准确，但由于机床的振动、刀具的磨损、测量误差等因素的影响，零件的尺寸实际上不可能制造得绝对准确，而只是要求尺寸在一个合理的范围之内即可，此范围就是尺寸公差。尺寸公差★与尺寸公差的有关基本术语1.잠재고객

尺寸偏差与尺寸公差的有关基本术语

极限尺寸

实际尺寸

基本尺寸

尺寸公差允许零件实际尺寸变动的范围；IT，是正值；如设计时所给出的理想形状要素的尺寸（根据设计计算和结构上要求获得的尺寸）；如Φ30。零件加工完毕后，经过测量所获得的尺寸，如Φ29.998。允许尺寸变化的两个极限值（最大极限尺寸和最小极限尺寸）；如Φ30.030和Φ29.975。某一尺寸减去其基本尺寸的代数差；如Φ29.998－Φ30＝－0.002；有正负差别。尺寸偏差可分为两种：极限偏差（上偏差ES或es、下偏差EI或ei）和实际偏差。零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸尺寸公差例：一根轴的直径为500.008，其基本尺寸、极限尺寸、尺寸公差为多少？该零件合格的条件是什么？基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50零件合格的条件：50.008≥实际尺寸≥49.99250.00849.992尺寸公差：0.016尺寸公差

公差带图下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差形象地表示基本尺寸、极限偏差和尺寸公差之间关系的一种图解方式。尺寸公差★标准公差和基本偏差（国家标注规定的）标准公差（确定公差带的大小）●概念国家标准规定的用以确定公差带大小的公差，其代号用IT和标准公差等级表示，国家标准共规定了20个公差等级，即IT01、IT0、IT1至IT18。标准公差●标准公差值如何确定的？标准公差的数值由基本尺寸和标准公差等级查表确定。尺寸公差●标准公差的选用和标准公差值的确定选用公差等级时，应在保证使用的前提下，尽可能选用较低的公差等级，以便降低零部件的加工成本。一般机器的配合尺寸中，孔选用IT6—IT12，轴选用IT5—IT12。当公差等级高于8级时，孔应选用比轴低一级的公差等级。基本尺寸mm标准公差等级IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mm30.81.2234610142540600.10.140.250.40.611.43611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.861011.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.210181.2235811182743701100.180.270.430.71.11.82.718301.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.3305022.54711162539621001600.250.390.6211.62.53.950802.535813193046741201900.30.460.741.21.934.6801203.5461015223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201804.55812182540631001602500.40.6311.62.546.3180250671014202946721151852900.460.721.151.852.94.67.2250315781216233252811302103200.520.811.32.13.25.28.1315400891318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.9μm尺寸公差基本偏差（确定公差带相对于零线的位置）●概念国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差；一般为靠近零线的那个上偏差或下偏差。尺寸公差●基本偏差的确定当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。基本偏差数值由基本尺寸、基本偏差代号、标准公差等级查表确定。下偏差00上偏差基本偏差为下偏差基本偏差为上偏差尺寸公差●基本偏差系列及其代号（国家标准共规定了28个基本偏差，基本偏差代号用英文字母表示，对孔用大写字母A，…，ZC表示，对轴用小写字母a，…，zc表示。）RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0尺寸公差公差带图中的标准公差和基本偏差表示基本偏差基本偏差标准公差基本尺寸+—00标准公差尺寸公差孔、轴的公差带代号基本偏差代号公差等级公差带代号尺寸公差例：确定轴Φ50d9的基本偏差。①查P458的附表21②将μm换算成mm上偏差为-80μm，下偏差为-142μm。上偏差为-0.080mm，下偏差为-0.142mm，故基本偏差为-0.080mm。例：确定孔Φ45H8的基本偏差。①查P462的附表22下偏差为0，上偏差为+39μm。②将μm换算成mm

下偏差为0，上偏差为+0.039mm，故基本偏差为0。

尺寸公差带有公差带代号的尺寸与带有上、下偏差尺寸的转换φ50+0.0390φ50Η8查P462的附表2280-0.030-0.06080f7查P458的附表21配合

概念基本尺寸相同且相互配合的孔和轴公差带之间的关系。配合

间隙或过盈？δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸。δ≥0间隙δ≤0过盈★配合的基本概念配合

由于孔和轴的实际尺寸不同，配合后可能产生“间隙”或“过盈”。轴径孔径轴径间隙过盈孔径配合★配合的种类配合的种类具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。可能具有间隙或过盈的配合。过盈配合间隙配合过渡配合

从零件的工作要求和生产实际出发，国家标准将配合分为三大类。配合★三种配合公差带之间的关系图孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上。间隙配合配合过盈配合最大过盈最小过盈孔轴图例：最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下。最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸配合过渡配合孔轴图例：最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠。最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙★配合的基准制配合基本偏差为不变的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基本偏差为不变的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基孔制基轴制配合基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基孔制的孔的基本偏差代号为“H”。基孔制配合基轴制的轴的基本偏差代号为“h”。基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+带有公差的尺寸、配合尺寸在图样上的标注★配合尺寸在装配图上的标注基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级尺寸数字的标注形式30H8f740H7n612F8h712J8h7标注应用举例30H8f740H7n6轴轴套箱体基孔制的间隙配合基孔制的过渡配合30H8f740H7n6带有公差的尺寸、配合尺寸在图样上的标注底座滑轮销轴开口销基轴制的间隙配合基轴制的过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7带有公差的尺寸、配合尺寸在图样上的标注30H8/f730+0.0330-0.04130-0.020用斜线作分数线标注上、下偏差值配合尺寸的其他标注形式带有公差的尺寸、配合尺寸在图样上的标注30H830f7★带有公差的尺寸在零件图上的标注在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。这种方法常用于大批量生产中。带有公差的尺寸、配合尺寸在图样上的标注注出基本尺寸及上、下偏差值数值直观，用万能量具检测方便。这种方法主要用于少量或单件生产中。

30+0.0330-0.04130-0.020带有公差的尺寸、配合尺寸在图样上的标注在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041带有公差的尺寸、配合尺寸在图样上的标注查表与计算举例40H7n612F8h730H8f7例：确定下列尺寸的极限偏差、极限尺寸、尺寸公差和配合情况。13.8表面结构要求的表示法受到一些加工客观因素的影响，不论采用任何加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，其表面上均会产生微小的凹凸不平的痕迹。因此，为了保证零件的表面质量能达到使用要求，在设计零件图时每一个零件的表面均要提出表面结构要求。

加工表面上具有的微小峰谷所形成的微观几何特征（微观起伏不平），称为表面结构。是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面几何形状的总称。对一般机械零件而言，表面粗糙度轮廓是最常见的，它是评定零件表面质量和表面光滑程度的一项重要指标。★什么是表面结构？表面结构概述表面粗糙度（表面结构之一）的评定参数轮廓算术平均偏差轮廓最大高度微观不平度十点高度表面粗糙度的评定参数在工程中优先选用轮廓算术平均偏差Ra，如P320的表13-4。RaRyRz★表面粗糙度（表面结构之一）评定参数的种类★表面粗糙度（表面结构之一）评定参数的计算LRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:YX轮廓算术平均偏差Ra在取样长度L内，被测轮廓偏距（在测量方向—Y轴方向上轮廓线的点与基准线—X轴之间的距离）绝对值的算术平均值称为轮廓算术平均偏差Ra。表面粗糙度（表面结构之一）的评定参数微观不平度十点高度RyLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yyii=1i=155Ry=5YX表面粗糙度（表面结构之一）的评定参数ypi——轮廓峰高yyi——轮廓谷深轮廓最大高度RzLRpRzRmYX表面粗糙度（表面结构之一）的评定参数★轮廓算术平均偏差Ra在工程中的应用表面粗糙度（表面结构之一）的评定参数表面结构的代号及其注法★表面结构代号表面结构评定参数代号、数值及有关规定表面结构符号表面结构代号表面结构基本符号的画法60°60°H2H1●H1≈1.4h●H2=2H1●h——字高●用细实线绘制表面结构的代号及其注法各种表面结构符号的含义用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法（车、铣、钻、刨、磨等机械加工方法）获得的表面用不去除材料的方法（铸造、锻造、轧、冲压等）获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号含义及说明表示构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求表面结构的代号及其注法表面结构的代号及其注法表面结构代号的注写要求表面结构符号上若注有表面结构数值及有关规定，则称为表面结构代号。cabeda、bc——加工方法、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等；d——加工纹理方向符号；e必须要按位置注写——表面粗糙度评定参数代号（Ra等）、数值(单位为μm)、取样长度或传输带，注写Ra、Rz时，应使用斜体；——加工余量(单位为mm)。表面结构的代号及其注法各种表面结构代号的含义:用任何方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m。

Ra3.2Rz25:用不去除材料的方法获得的表面，Rz的上限值为25m。

表面结构的代号及其注法各种表面结构代号的含义:用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3m，加工方法为铣，加工余量为3mm。

铣Ra6.33Ra1.6:用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为1.6m，构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求。

表面结构的代号及其注法★表面结构代号在图样上标注的注意事项在同一图样上每一表面只注一次表面结构代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或可见轮廓线的延长线上。引出线也可以带箭头或黑点。C2MΦΦC1C2Φ60°Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra1.6Ra12.5Ra1.6Ra3.2Ra0.4表面结构的代号及其注法当零件大部分表面具有相同的表面结构要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图样的标题栏上端，其代号上的数字和文字的高度均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。未注圆角R3标题栏ΦΦ2×ΦRa25Ra12.5Ra3.2Ra25表面结构的代号及其注法在零件不同方向的表面上标注时，表面结构代号中的符号方向必须按下图的规定标注。表面结构代号中的数字方向应与尺寸标注中尺寸数字的方向一致。符号的尖端必须从材料外指向表面。

零件上同一表面有不同的表面结构要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面结构代号和尺寸。Ra0.8Φ中心孔代号C2RRa12.5中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面结构代号可以简化标注。Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra25表面结构的代号及其注法齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面结构代号可如图标注。Ra12.5Ra12.5ΦM8×1-6hRa1.6齿轮花键螺纹Ra12.5表面结构的代号及其注法BBABA=B=Ra2.5Rz25=Ra3.2=Ra100为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。BA表面结构的代号及其注法★判断下列表面结构符号在图样上标注的方向及尖端的指向是否正确。2×45°表面结构的代号及其注法×××13.9画零件图的步骤和方法熟练掌握零件图的绘制方法和步骤，对快速、高质量完成零件图的设计有很大的帮助。画图前的准备★了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。★分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。画图方法和步骤（手工绘图）★选比例、定图幅根据零件的大小和视图数量，选择适当的绘图比例，确定图幅大小。画图方法和步骤（手工绘图）★用淡淡的细实线画出图框线和标题栏（用削尖的2H铅笔轻画）根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。画图基线包括:对称线、轴线、某一基准面的投影线。标题栏图框线图纸边★布置视图各视图之间要留出足够的空间用来标注尺寸和注写技术要求。画图方法和步骤（手工绘图）★画底稿线（用削尖的2H铅笔轻画）

根按投影关系，逐个画出各个形体；先画主要形体，后画次要形体；先定好位置，后定形；先画主要轮廓，后画细节。画图方法和步骤（手工绘图）★标注尺寸、注写技术要求、画剖面线及加深图线（用削尖的HB和扁平的2B铅笔）检查无误后，标注尺寸；标注表面结构代号、公差，书写文字技术要求等技术要求，并画剖面线；然后加深细线和粗线。4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其余未注圆角R3标题栏★填写标题栏文字，加深图框线和标题栏图线。13.10零件的测绘◆根据实际零件，画出表达它的一组图形，测量和标注零件各部分尺寸，确定有关技术要求，辨别和鉴定零件材料，从而完成其零件图的全过程，简言之：依据实际零件画图、测量尺寸和制定技术要求。◆零件测绘的前期工作一般在机器现场进行，由于条件的限制，一般先画出零件草图（徒手图），然后根据零件草图整理画出正式零件图。零件测绘的基本概念零件测绘的必要性★仿造或修配机器