第4章 工程分析

第四章工程分析本章主要内容工程分析的方法2工程分析的作用31工程分析的内容33第一节工程分析的作用工程分析的作用为项目决策提供依据；为各专题预测评价提供数据基础；为环保设计提供优化建议；为项目的环境管理提供建议指标和科学数据。工程分析的方法类比法物料衡算法第二节工程分析的方法资料复用法遵守质量守恒定律，即在生产过程中投入系统的物料总量必须等于产出的产品量和物料流失量之和。物料衡算法当投入的物料在生产过程中发生化学反应时，可按下列总量法或定额法公式进行衡算。总量法公式某污染物的排放量投入物料中的某污染物总量进入回收产品中的某污染物总量经净化处理掉的某污染物总量生产过程中被分解、转化的某污染物总量进入产品结构中的某污染物总量定额公式法式中，A——某污染物排放总量；AD——单位产品某污染物排放定额；M——产品总产量；BD——单位产品投入或生成的某污染物量；aD——单位产品中某污染物含量；bD——单位产品所生成的副产品、回收品中某污染物含量；cD——单位产品分解转化掉的污染物量；dD——单位产品被净化处理掉的污染物量。煤炭中的硫三种状态，一般情况下，可燃性硫占全硫量的80%。有机硫SO2硫铁矿SO2

硫酸盐灰分石油中的硫可全部燃烧转变为SO2。煤炭中的硫三种状态，一般情况下，可燃性硫占全硫量的80%。有机硫SO2硫铁矿SO2

硫酸盐灰分石油中的硫可全部燃烧转变为SO2。燃烧SO2排放量的计算燃煤产生SO2的计算公式：G=B×S%×80%×2式中，G——SO2的产生量；S%——煤的含硫量；B——耗煤量。石油燃烧产生SO2的计算公式：G=B×S%×2根据耗煤量、煤的灰分含量、除尘器效率等参数计算：G烟尘=B×A×df×（1-η）式中，G烟尘——烟尘排放量；B——耗煤量；A——煤的灰分含量，%；df——烟气中烟尘占灰分含量，%；

η——除尘器的总效率，%。燃烧烟尘排放量的计算根据锅炉的烟气量、烟尘排放浓度和除尘器效率计算：G=Q×C0×（1-η）式中，G——烟尘排放量，kg/h；Q——烟气量，标m3/h；C0——除尘器进口的烟尘浓度，mg/标m3。工程分析的内容工程一般特征；物料与能源消耗定额；主要技术经济指标。工程概况第三节工程分析的内容编写工艺流程说明，绘制标有各装置（单元）污染源分布的工艺流程图，编制各装置废气、废水和固体废物的污染物产生量、去除量、排放量表。列出各排放点所产生的污染物的成分、浓度、产生量、去除量、排放量，以及排放方式和去向。工艺路线及产污环节某化工厂二甲基亚砜生产工艺流程示意图二硫化碳合成气化、预热DMS合成DMS冷凝硫磺焦炭固废废气甲醇废气废气水分离粗DMS贮槽DMS碱洗DMS精馏废水废气废气废水废气碱液碱液废水废气DMSO碱洗DMS氧化氧气二氧化氮废气气提氮气废气精DMS贮槽废气含盐废水DMSO蒸发除盐DMSO脱水产品DMSO废水DMSO精馏釜残液以杭州中粮制罐有限公司为例杭州中粮制罐有限公司建设项目生产工艺流程及产污节点图杭州中粮制罐有限公司建设项目污染物排放量汇总表服装生产工艺流程图污染源强分析与核算新建项目：两本账。一本工程自身产生量；一本削减量。迁扩迁和技术改造项目：三本账。一本现有排放量；一本改后自身产生量；一本削减量。水平衡水平衡是建设项目所用的新鲜水总量加上原料带来的水量等于产品带出的水量、损失水量、排放废水量之和，可用下式表达：Qf+Qr=Qp+Ql+Qw式中，Qf——新鲜水总量；Qr——原料带来的水量；Qp——产品带走的水量；Ql——生产过程损失的水量；Qw——排放废水量。水平衡有关指标计算实例某企业年耗新鲜水量为300万立方米，重复用水量为150万立方米，其中工艺水回用量为80万立方米，间接冷却循环水量为20万立方米，污水回用量为50万立方米，间接冷却水补充新鲜水量为45万立方米，工艺取用新鲜水量为120万立方米。计算给出该企业的：工业水重复利用率、间接冷却水循环率、工艺水回用率。计算步骤和方法如下：①工业水重复利用率=重复用水量/用水总量×100%=150/（150+300）×100%=33.33%②间接冷却水循环率=间接冷却水循环量/（间接冷却水循环量+循环系统补充水量）×100%=20/（20+45）×100%=30.77%③工艺水回用率=工艺水回用量/（工艺水回用量+工艺水补充新鲜水量）×100%=80/（80+120）×100%=40%根据已制定的清洁生产标准。比较建设项目与国内外同类型项目。清洁生产水平分析分析建设项目可研阶段环保措施方案，并提出进一步改进意见；分析污染物处理工艺有关技术经济参数的合理性；分析环保设施投资构成及其在总投资中所占比例。环保措施方案分析分析厂区与周围保护目标之间所定卫生防护距离和安全防护距离的保证性；根据气象、水文等自然条件分析