第三章 金属矿产加工利用

第三章金属矿产加工利用

第一节金矿选矿第二节铁矿选矿与冶炼第三节锰矿选矿与精炼第四节铜矿选矿与提炼第五节

铅锌矿选矿与提炼

一、金矿的矿床类型

黄金是人类最早开发和利用的一种金属。黄金主要产于脉金矿床、砂金矿床和多金属矿床。1.砂金矿床矿床的类型特点种类:根据沉积地点可以分为：砂金矿的特点：矿物群体呈散粒状，金粒与脉石呈解离状态，或结合较为松散通过破碎作业容易实现解离；金粒通常较粗。第一节金矿选矿2.脉金矿床的种类特点种类：按脉石的种类分为：特点：金粒与脉石结合紧密，嵌布粒度通常较细。3.多金属矿床 在重有色金属矿床中伴生。一、金矿的矿床类型第一节金矿选矿二、砂金矿选矿——淘金

砂金矿是人类最早使用的矿藏，古老的淘金术已经流传了几千年。1.手工淘金：一般采用月牙型手动摇床进行。2.重选法和混汞法：目前，砂金矿选矿主要采用重选法和混汞法。重选法：-16mm物料混汞法：利用金易溶于液态金属汞的特点从重选产品（重产物或称为重砂）中清除其它重矿物或残余脉石。混汞法得到的金和汞的混合物采用蒸馏法分离出砂金，汞蒸气冷凝后循环使用。第一节金矿选矿重选法之一——摇床选矿第一节金矿选矿重选法之二——跳汰选矿第一节金矿选矿 砂金矿选矿过程由以下作业组成： （1）选前准备：碎解、分级、清洗和脱泥 （2）粗选作业 （3）重砂分离作业 （4）汞膏蒸馏作业目前，大型砂金矿的开采和选别广泛采用采金船作业。所谓采金船实际上是装在船上的可以进行采挖工作的选矿厂。第一节金矿选矿二、砂金矿选矿——淘金250L电动采金船选金工艺流程第一节金矿选矿三、脉金矿选矿

分选方法：脉金的分选作业根据脉石种类的不同而不同。常用的方法有重选、浮选、混汞和氰化。而且常常是两种以上的方法联用。重选和浮选法：与煤炭等其它矿物的分选原理相同，分别依据金具有很高的密度和很好的可浮性进行分选。其中以浮选法较为普遍。氰化法：是依据金、银能与氰化物反应生成可溶性盐的特性进行的。富含氰化金的溶液称为贵液，有用成分较少的溶液称为贫液。贵液在酸性条件下用锌粉置换，再进行熔炼和电解即可获得纯度较高的金和银。第一节金矿选矿浮选法之一——旋流微泡浮选柱第一节金矿选矿炭浆法：在加入氰化钠进行氰化作业的同时，加入颗粒状活性炭吸附贵液中的有用成分。氰化作业完成时对矿浆进行筛分，再从筛得的活性炭中通过解吸和电解回收金、银。当金的嵌布粒度较细，且较少附着于氧化矿物时，通常先采用浮选法排除脉石（金具有很好的可浮性），再对浮物进行氰化即可获得贵液，并进而电解出黄金。当金的嵌布粒度较粗，或附着与氧化矿物时，通常对磨碎的矿浆进行直接氰化。必要时，为提高金的回收率，可采用浮选法对尾矿进行多段反复扫选和精选。三、脉金矿选矿

第一节金矿选矿(一)从含金石英脉矿床金矿石中回收金1.矿石特点矿石中主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、银金矿和自然金等。矿石中脉石矿物主要有石英、斜长石、方解石、绢云母等，属贫硫化物含金矿石。银金矿和自然金多呈细粒及点滴状产出，分布在黄铁矿、黄铜矿和石英的孔隙和边缘处。第一节金矿选矿三、脉金矿选矿

2.选金工艺:浮选——氰化联合流程

基本过程如下：浮选获得金精矿，精矿再磨后进行氰化浸出、逆流洗涤、锌粉置换、金泥熔炼、合质金电解后获得最终产品金锭和银锭，以及副产品硫精矿。（当原矿品位含金6.63g/t时,浮选精矿含金64.39g/t，回收率为95.13％。精矿氰化—锌粉置换指标是：浸出率97.62％，洗涤率99.75％，置换率99.96％，金总回收率为92.6％）。第一节金矿选矿三、脉金矿选矿

（二）从破碎带蚀变岩矿床金矿石中回收金1.矿石特点矿石中主要金属矿物有黄铁矿、少量黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和银金矿。矿石中脉石矿物以石英、绢云母为主，绿泥石和方解石次之，属贫硫化物含金矿石。含硫低，有害杂质少，自然金的粒度较细，一般为0.002～0.02mm，富存在黄铁矿的晶隙和裂隙中的金约占60％以上。2.选金工艺:浮选——氰化联合流程（同上）第一节金矿选矿三、脉金矿选矿

（三）从含金多金属硫化矿石英脉矿床金矿石中回收金1.矿石特点矿石中主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿，其次为闪锌矿、白钨矿、磁铁矿和自然金等。矿石中脉石矿物主要有石英、长石和方解石等，属贫硫化物含金矿石自然金的粒度较细，富存在石英、黄铁矿裂隙处和磁铁矿孔隙中，以及方铅矿和黄铁矿边缘等。金的嵌布粒度很不均匀，一般为0.037～0.01mm，但0.037mm以上的粗粒金含量也不少。2.选金工艺:混汞、浮选联合流程第一节金矿选矿三、脉金矿选矿

（四）从含金石英脉氧化矿矿床金矿石中回收金1.矿石特点矿石中主要金属矿物为褐铁矿，其次为黄铁矿，少量赤铁矿和自然金。矿石中脉石矿物主要有石英，其次为长石、绿泥石和方解石等。自然金的富存状态，主要与脉石矿物共生，与金属矿物则不密切。金的嵌布粒度较细，且很不均匀，一般粒径为0.037mm。第一节金矿选矿三、脉金矿选矿

2.选金工艺可采用原矿直接氰化（俗称金泥氰化），逆流洗涤，铅粉置换流程，金泥经坩锅熔炼后，用硝酸分银，可得合质金和白银。采用原矿直接氰化的炭浆法工艺。第一节金矿选矿三、脉金矿选矿

四、伴生金矿选金

1.从有色金属伴生金矿石冶炼副产品阳极泥中回收金、银1）矿石特点重有色金属矿，如铜、铅、镍、锌、锑等矿石中，一般都含有贵金属。一般情况下，铜矿石含金较多，铅矿石含银较多，镍矿含铂族元素较多。第一节金矿选矿2）选金方法从阳极泥中提取金、银等贵金属的方法，主要取决于阳极泥的成分。通常联合采用酸浸、熔炼、氰化、电解等多种方法，以实现贵金属的一一分离。第一节金矿选矿四、伴生金矿选金

例如，某冶炼厂对铜阳极泥依次采用下列方法回收各种金属：第一步：硫酸化焙烧回收硒；第二步：硫酸浸出回收铜和银；第三步：浸渣熔炼回收铋、锑等；第四步：合金电解回收银；第五步：阳极泥熔炼电解回收金；第六步：从电解液中回收铂和钯。四、伴生金矿选金第一节金矿选矿2.从黄铁矿精矿烧渣中回收金一些硫铁矿在烧制硫磺的废渣中也富含金。由于经过氧化焙烧，金粒失去硫化矿物载体，多呈单体解离，为富集金提供了良好的条件。采用多次浮选，可获得高品位金精矿。再经过电解和熔炼提纯即可获得成品黄金。

第一节金矿选矿四、伴生金矿选金第二节铁矿选矿与冶炼高速增长的中国钢铁工业自1996年我国粗钢产量突破了1亿吨，到2000年增加到1.2849亿吨，四年间增加了2725万吨，而2001年产量达到了1.5163亿吨，仅1年时间就增加了2314万吨，2002年产量又比2001年增加了4009万吨。特别到2005年粗钢产量较2004年以超常规的发展速度增加了7656万吨（增速比例为28%）生铁增加了7875万吨，中国2005年的粗钢产量比日本、美国、俄罗斯、韩国四个国家当年的总产量3.2016亿吨还多2916.8万吨。2005年中国的钢铁产量占全球的30.93%。给我国国民经济建设作出了重大贡献，起到了重大支撑作用。但也给国内外铁矿石生产带来了巨大压力，导致铁矿石供应紧张，矿价大幅度上涨。2005年国外铁矿石价格上涨71.5%，2006年价格比2005年又上涨了19%。铁矿石自产与进口情况年份200020012002200320042005自产铁矿石国产铁矿石/万吨224052170123143261603101042049总量*/万吨303813124935243382674192254469占炼铁用料比例/%65.5559.9557.8952.7246.6046.26进口铁矿进口铁矿量/万吨6997923011149148132080927526占炼铁用料比例/%34.4540.0542.5147.2855.3053.74第二节铁矿选矿与冶炼我国钢铁产量高速增长（万吨）年份1990199119921996200020012002200320042005中国铁产量62376765758910721131011465417079202912518533040增量52882415532425321248947855钢产量65357100809310124128491516318225222342728034936增量56599323143062400950467656日本钢产量1130341096598139980106441028710775110501127011247美国钢产量89737974843295541009990109159904098909389.9日本、美国、俄罗斯、韩国钢产量总和32016.2第二节铁矿选矿与冶炼

有工业价值的铁矿主要有：磁铁矿(Fe3O4)赤铁矿(Fe2O3)假像赤铁矿(γ—Fe2O3)褐铁矿(2Fe2O3·3H2O)菱铁矿(FeCO3)。

磁铁矿石目前每年我国铁精矿产量中磁选铁精矿产量占3/4，所以处理好贫磁铁矿石的选矿技术及工艺十分重要。磁铁矿石虽易分选，但是，要得到高质量的铁精矿也并不容易，2000年以前的几十年里，我国磁铁矿石通过细磨、细筛、脱泥、多段弱磁选工艺，其铁精矿品位一般在63～66%、SiO28～11%。不仅铁品位低，更重要的是SiO2含量高，对高炉炼铁入炉原料实现“精料方针”和高炉炼铁效益有重大影响。(巴西铁矿石含铁64～67%、SiO22～1%、澳大利亚铁矿石含铁63～65%、SiO25～3%)。赤铁矿(Fe2O3)（1）脉石主要为含铁硅酸盐的细粒嵌布的赤铁矿石，其物理化学性质相近，难以分选，如白云鄂博主东矿、西矿，及云南大红山铁矿等部分铁矿石，河南舞阳赤铁矿，脉石矿物为碧玉，袁家村闪石型铁矿石，酒钢桦树沟千枚岩、碧玉型赤铁矿、裼铁矿、菱铁矿铁矿石。（2）高磷鲕状赤铁矿，鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、褐铁矿、鲕绿泥石、粘土和含磷矿共生，胶结或相互包裹，因此鲕状赤铁矿是目前国内公认的最难选的铁矿石类型。该矿石储量约30～40亿吨，分布在湖北西部称鄂西高磷鲕状矿石，储量约22亿吨，湖南湘东宁乡一带，储量约1亿多吨，河北宣钢庞家堡铁矿，重庆、贵州等地。由于当前铁矿石紧缺，不少私人企业买了不少小块段的该类型铁矿石，到现在无法正常分选，亏损不小假像赤铁矿(γ—Fe2O3)微细粒浸染的鞍山式贫红（磁）铁矿石，该类型矿石储量约30亿吨，如山西太钢袁家村铁矿储量约13亿吨，由于粒度细微，结构复杂，到现在还未开发与利用。该矿石中的铁矿物颗粒细小，需细磨才能使其单体解离。需研究细磨技术及设备，微细粒分选的方法与设备。褐铁矿(2Fe2O3·3H2O)

由于褐铁矿中富含结晶水，比重小、磁性弱，可浮性低，难选。铁品位用物理选矿方法品位难提高，约10~20亿吨，如江西铁坑铁矿、云南惠民铁矿、重庆綦江、福建大田褐铁矿等。该矿赋存地表浅部，易采难选。菱铁矿(FeCO3)菱铁矿矿石，由于理论铁品位低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，比重小、磁性弱，铁品位极难提高。菱铁矿石储量较大，约30多亿吨，如陕西大西沟、新疆、辽宁、重庆綦江、云南昆明王家滩、惠民、山西峨口等。到现在基本没有开发利用。铁矿加工方法一、准备作业 二、强磁铁矿的分选 三、弱磁性铁矿的分选 四、细粒嵌布铁矿的浮选 五、铁矿的其它分选方法 六、铁精矿的加工

分选前须进行细碎解离。通常采用颚式破碎机进行粗碎和中碎，一些矿还采用圆锥破碎机进行细碎，再用棒磨机和/或球磨机进行细磨。最终的磨矿粒度取决于有用成分的嵌布粒度。从16网目（1mm）到400网目（0.038mm）都有，以200网目（0.075mm）较为常见。某些粗粒原矿的电磁拣选。一、准备作业

第二节铁矿选矿与冶炼二、强磁铁矿的分选

以Fe3O4为主要成分的磁铁矿因其具有较强的磁性而得名。采用磁力分选槽和筒式磁选机可以获得较高的回收率。磁选精矿经脱水可获得品位在60%~75%的铁精矿产品。该法也可以回收部分磁性较弱的假像赤铁矿(γ—Fe2O3)。目前每年我国铁精矿产量中磁选铁精矿产量占3/4。第二节铁矿选矿与冶炼湿法永磁筒式磁选机工作原理

第二节铁矿选矿与冶炼磁选机的三种结构形式

磁场筛选机磁场筛选机外观照片

磁筛在河南栾川金吉选厂应用磁筛在唐钢庙沟铁矿应用

假像赤铁矿和普通赤铁矿都具有一定的磁性，采用强磁场磁选可以获得较好的效果。

第二节铁矿选矿与冶炼三、弱磁性铁矿的分选磁选柱磁选柱是鞍山钢铁学院刘秉裕教授等研制而成，是一种磁力和重力相结合的磁力脉动低磁场的磁重选矿机，近几年在本钢南芬、歪头山磁铁矿选矿厂生产应用良好采用浮选法可以获得较好的效果 铁矿浮选作业通常采用氧化石蜡为捕收剂、碳酸钠为调整剂进行。第二节铁矿选矿与冶炼四、细粒嵌布铁矿的分选

浮选柱在铁矿选矿中的应用上世纪80年代后成功解决了发泡器后，铁矿石反浮选厂纷纷用浮选柱代替浮选机在磁选铁精矿反浮选中使用，它不仅具有处理量大，占地面积小1/3，能耗减少20%，投资少的特点，而且具有铁精矿品位与含SiO2低，对微细粒物粒，在反浮选泡沫中损失铁少，铁回收率高的优点。重选法 当弱磁性原矿中含有较多轻质脉石（如石英、方解石、磷灰石等）时，可采用重选法进行分选。粗粒重选：跳汰、重介细粒重选：离心分选机、螺旋溜槽分选

对多金属铁矿，一般采用弱磁选、强磁选、重选、浮选、电选等多工艺联合分选流程，先选出铁矿。第二节铁矿选矿与冶炼五、铁矿的其它分选方法

六、铁精矿的加工

铁矿选矿厂的最终产品铁精粉为铁的氧化物，须经过进一步冶炼为铁和钢。细粒铁精粉不能直接加入炼铁炉，要进行预先成球或烧结。 铁精粉的成型可以通过直接烧结，或添加粘结剂压制成型，或滚制成小球后再烧结成型。第二节铁矿选矿与冶炼1.炼铁：将氧化铁还原为铁。

铁精粉和焦炭、石灰石一起装入高炉内。在高温下，矿石中的铁和部分硅、锰被焦炭还原出来，与碳组成熔融的生铁，矿石中的脉石与石灰石反应形成熔渣。两者分别由高炉的出铁口和出渣口流出。炼铁的产品称为生铁，含有较多的富余碳和其它杂质，可用于铸造或炼钢。第二节铁矿选矿与冶炼六、铁精矿的加工2.炼钢炼钢的反应为氧化反应，也叫氧化熔炼。在一定的条件下，氧和融化在生铁中的硅、锰、磷、硫以及部分铁反应，生成氧化物。这些氧化物在钢水中的溶解度较小，密度也较低，从钢水中浮出并形成炉渣。熔融的钢浇铸成钢锭，由轧钢厂（车间）进一步成型销售。第二节铁矿选矿与冶炼六、铁精矿的加工炼钢生铁第三节锰矿选矿与精炼无锰不成钢90%以上的锰都用在钢铁工业中，国内吨钢消费锰成品矿石（含锰30%）4%左右。我国锰矿资源有4.8683亿吨，占世界总锰矿石总储量的5.9%；自1983年开始进口优质富锰矿以后，逐年增加。2005年我国产钢3.49亿吨，国产成品锰矿石1050万吨，进口锰矿石量为457.84万吨。第三节锰矿选矿与精炼

一、矿物类型氧化锰矿主要包括：软锰矿（MnO2）、硬锰矿（mMnO·MnO2·nH2O）、偏锰酸矿（MnO2·nH2O）、锰土（nMnO·MnO2·mH2O）、水锰矿（Mn2O3·H2O）、褐锰矿（Mn2O3）、黑锰矿（Mn3O4）等；碳酸锰矿类主要有：菱锰矿（MnCO3）、锰方解石（（Ca、Mn）CO3）、菱锰铁矿（（Mn、Fe）CO3）、钙菱锰矿（（Mn、Ca）CO3）等。

软锰矿：富存形式：常见于锰矿床上部的氧化带，鳞片状，质软易碎，隐晶状，很少有结晶形式。主要脉石：——大量的矿泥和粉矿：赤铁矿Fe2O3、石英SiO2硬锰矿及锰土：富存形式：组成复杂的氢氧化锰，隐晶状或胶状体。主要脉石：铁、镍、钴、铅、锌、铜的氧化物。二、氧化锰矿石的分选

第三节锰矿选矿与精炼二、氧化锰矿石的分选

氧化锰矿选矿主要有洗矿、手选、重选、强磁选等方法。洗矿：就是用水洗去中掺杂的矿泥。通常包括湿式筛分和水力分级两步工艺。手选：解离了的大块矿石可采用人工手选方法获得块状精矿。重选：主要有跳汰选、摇床选、溜槽选和重介选等，重选主要用于剔除贫矿中的大颗粒脉石，获得块精矿。强磁选：主要用于从矿泥和粉矿中回收有用成分，有时也用于粗精矿破碎后的精选。

第三节锰矿选矿与精炼氧化锰贫矿洗选工艺流程

第三节锰矿选矿与精炼三、碳酸锰矿石的分选

矿床特征：碳酸锰矿石结构比较复杂，有用矿物的嵌布粒度通常只有几个微米。脉石主要有硅酸盐和碳酸盐矿物，有时还有炭质页岩和黄铁矿等，且很难解离。因此，往往难以得到较高品位的精矿产品。分选：工业上对碳酸锰矿石主要采用洗矿后直接冶炼的方法处理，很少进行分选加工。

第三节锰矿选矿与精炼四、锰及锰铁的冶炼

1.锰的冶炼

（1）铝热法：以氧化锰矿物或烧结氧化锰为原料，以铝粉为还原剂，石灰为成渣剂，在高温下进行氧化还原反应生成金属锰。（2）电热法：在电加热炉内分四步进行：第一步，以少量焦炭为还原剂得富锰渣；第二步，以木炭为还原剂得炭素锰铁；第三步，加硅石、木炭炼得锰硅合金；第四步，以锰硅合金和富锰渣为原料，以石灰为成渣剂脱硅得金属锰。（3）水冶法：先将原料（氧化锰或碳酸锰）转化为纯净的硫酸锰溶液，再采用隔膜电解槽电解得纯度为99.9%以上的电解锰产品。

第三节锰矿选矿与精炼四、锰及锰铁的冶炼2.锰铁的冶炼

基本方法：锰铁的冶炼方法与炼铁、炼钢方法相似。通常分为高炉冶炼、电炉冶炼和电炉精炼、吹氧精练等。初步冶炼一般采用焦炭为还原剂，主要产品为碳素锰铁、锰硅，有时副产中、低碳锰铁。

锰铁的精炼一般采用高温下石灰脱硅、纯氧吹链脱碳获得低硅中、低碳锰铁。第三节锰矿选矿与精炼第四节铜矿选矿与提炼

一、铜矿——两类：硫化铜矿主要有：辉铜矿（Cu2S，含铜79.83%）、斑铜矿（Cu3FeS3，含铜76.33%）、黄铜矿（CuFeS2，含铜34.56%）、铜蓝（CuS，含铜66.44%）等。氧化铜矿主要有；孔雀石（CuCO3·Cu(OH)2，含铜57.5%）、蓝铜矿（2CuCO3·Cu(OH)2，含铜55.3%）、赤铜矿（Cu2O，含铜88.8%）、硅孔雀石（CuSiO3·nH2O，含铜36.1%）等。

二、硫化铜矿的分选

硫化矿物一般都具有较好的可浮性，通过浮选方法可以有效地排除脉石。但是，硫化铜矿中常伴生铁、钴、钼等金属的硫化物。因此，硫化铜矿分选的重点是如何通过控制浮选过程参数调整各种硫化矿物浮选行为。

由于硫化矿物的可浮性相近，通常需要经过多段浮选才能一一分离。而且，每段相同的浮选作业一般也要连续进行多次（如一粗二精二扫等）才能实现有效的分离。

第四节铜矿选矿与提炼1.黄铜矿的分选黄铜矿（CuFeS2，含铜34.56%）通常为原生矿，偶尔呈次生状态在中性介质中具有天然可浮性捕收剂：黄药抑制剂：氰化物、氧化剂活化剂：铜盐（如硫酸铜）第四节铜矿选矿与提炼黄药：常温下为黄色粉末，有刺激性臭味，有毒，可燃，易溶于水、丙酮和醇。1.黄铜矿的分选——黄铜矿分选实例某厂，矿石来源于缅甸，经分析，原矿中铜的主要存在形式为黄铜矿，并有少量孔雀石。脉石主要为石英或硅酸盐。该矿石中，各粒级铜的含量基本均匀——不能采用洗矿或预先脱泥等工艺丢弃矿泥。分选工艺：1经破碎、磨矿至0.074mm占20%；2采用丁黄药捕收剂，2＃起泡剂3一次粗选，一次精选，一次扫选产品含铜25.37％，铜回收率92.01%。

注：CuFeS2，含铜34.56%，即产品含纯黄铜矿73.41%第四节铜矿选矿与提炼2.共伴生硫化铜矿的分选共伴生是铜矿存在的重要形式之一铜硫铁矿铜钼矿铜镍矿铜钴矿铜硫铁矿有用矿物以黄铜矿为主共生矿物：黄铁矿FeS2白铁矿FeS2磁铁矿Fe3O4磁黄铁矿FeS2分选方案：优先浮选：在强碱性(PH=11~12)条件下，浮出黄铜矿，再回收其它硫化矿物；混合浮选：先在中性条件下将硫化矿物浮出，再在强碱性条件下提纯黄铜矿。铜钼矿斑岩铜矿因其储量大，是目前全世界提取铜的重要资源（美国占铜产量的90%，智利94%，全世界43%)特点：品位低：Cu0.5~1%,Mo0.01~0.03%含铜矿物：辉铜矿（Cu2S）及黄铜矿（CuFeS2）含钼矿物：辉钼矿(MoS2)分选方法：先经粉碎，用浮选法，获得铜钼精矿；再细磨解离，用氰化等方法抑制铜矿，浮出钼矿。铜镍矿含镍矿石主要有：镍黄铁矿(Fe,Ni)9S8,含Ni21~30%针硫镍矿NiS,含Ni64.7%红镍矿NiAs,含Ni43%含镍磁黄铁矿含Ni0.7%品位较高的铜镍矿石可直接冶炼；品位较低时，先混合浮选，再抑制镍矿浮出铜矿（氰化物＋石灰法，石灰蒸汽加温法，石灰＋糊精法）铜钴矿含铜矿物：黄铜矿CuFeS2含钴矿物：辉砷钴矿CoAsS+Co3S4,含Co57.9%硫铜钴矿CuCo2S4,含Co57.9%硫化钴矿物很少单独出现，而常与黄铁矿共生，因而，其分选方法与硫铜铁矿基本相同。二、氧化铜矿的分选

氧化铜矿的储量不大，一般位于矿床上部的氧化地段，所经历的物理化学条件极为复杂，因而矿石性质也极为复杂。

由于氧化矿物的可浮性普遍较差，采用直接浮选法难以收到好的效果。采用硫化后再浮选氧化铜矿酸浸转化为CuSO4（用于电解

）第四节铜矿选矿与提炼三、铜的提炼方法

火冶法：传统冶炼方法——主要用于处理硫化铜矿世界上80%以上的铜是有火法冶炼出来的。水冶法：新型冶炼方法——主要用于处理氧化铜矿过程温和制约因素：溶剂价格、腐蚀性、矿物组成等。第四节铜矿选矿与提炼火冶法炼铜铜矿的火冶法实际上分为三步进行。第一步，将铜矿（或焙烧、烧结块）和熔剂一起在高温下熔化，得冰铜（铜、铁、硫为主的熔体）；——除去SiO2等脉石第二步，对冰铜进行精炼获得粗铜；

——除去Fe、S第三步，电解，最终获得纯度较高的电解铜。——除去Ag、Au、Pt族（从阳极泥中回收贵金属）火冶法炼铜工艺流程水冶法炼铜两个基本步骤：溶解： 将铜矿原料进行酸浸或细菌生物作用，获得可溶性铜盐，为了提高酸浸的效果和速度，有时还对原矿进行预先焙烧活化。电解： 对经过净化后可溶性铜盐直接进行电解获得电解铜产品。水冶法炼铜工艺流程第五节

铅锌矿选矿与提炼

一、铅锌多金属矿

单纯的铅矿或锌矿很少见，通常它们都是相互共生，以多金属矿的形式出现。有铅锌多金属矿、铜锌多金属矿和铜铅锌多金属矿等。

硫化矿物主要是方铅矿(PbS)和闪锌矿(ZnS)；氧化矿主要有：白铅矿(PbCO3)、铅钒(PbSO4)、粉钼铅矿(PbMoO4)，菱锌矿(ZnCO3)、异极矿(2ZnO·SiO2·H2O)等。

方铅矿方铅矿，PbS，含Pb86.6%立方晶体，一般结晶比较完整；常含有银Ag、铜Cu、铁Fe、锑Ti、铋Bi、砷As、钼Mo等杂质；捕收剂：黄药和黑药；抑制剂：重铬酸盐（特效）、铬酸盐（特效）硫化钠（强效）、石灰活化剂：氯化钠闪锌矿闪锌矿，Z