品质安定化推进-问题点确认及改善方案

品质安定化推进

--问题点确认及改善方案讲师：叶进军2016.5.25墨菲定律：会出错的事总会出错；汽车零件80%之品质问题及70%之成本递减

取决于设计与开发问题点改善效果差的原因：问题点了解不清楚；改善对策不正确；改善对策不明确；改善对策未能有效发落供应商；改善对策成本高；供应商未按数据进行修改；供应商未按日程进行修改未对改善对策及时进行验证；等等……课程纲要一、问题点确认及描述二、问题点原因分析三、问题点改善对策确认四、改善对策的发落及完成时间确认五、改善效果的确认六、后续的工作什么是问题？一、问题点确认及描述问题=“目标”+“障碍”“目标”和“障碍”是“问题”的两个重要因素。解决问题的过程就是一个清除障碍实现目标的过程1.什么是问题一、问题点确认及描述

都有谁会提出问题点？主机厂供应商关系企业试验人员内部的品保部门内部的生产部门内部的采购部门顾客等等......2.如何确认问题点一、问题点确认及描述

如何确认问题点？问题点产品确认问题点再现问题点检讨交叉验证特定条件下的问题点了解等等......2.如何确认问题点一、问题点确认及描述

如何描述问题点？问题点描述：目标+现况

要求：

尽量采用用图片进行描述；

说明产生不良的数量或百分比；

说明发生问题点的部品；以下问题点描述正确吗？行驶中座椅异响滑板解锁力偏大开关面板与扶手存在1mm段差

3.如何描述问题点一、问题点确认及描述练习：描述问题点信息：试验工程师于4/27确认xx座椅的正驾驶座椅升降耐久试验时，发现升降机构机能失效，座椅无法升起，此时的记录是1000个循环，试验标准为GSK标准，荷重90KG,3000个循环；

3.如何描述问题点一、问题点确认及描述标准不清楚现况不清楚没有量化原因与问题点混淆没有使用常用的语言

4.常见的描述问题点错误二、问题点原因分析1.原因分析的方法1-1.可能的原因进行列举

（单件原因、设计原因、工艺原因）1-2.逐项进行排除1-3.真因的确认；注意事项：可能之原因要考虑全面原因逐项进行排除，没有捷径多问几个为什么图文并茂,言简意赅

试验项目：扶手强度（只验证垂直方向负荷后试验结果）试验标准：垂直负荷：392N，负荷点：扶手前端中央处，负荷方向：垂直向下评价基准：永久变形量最大为20mm。试验结果：NG，垂直负载试验后扶手前端变形量为65mm。F试验初始加载至392N10°试验后限位轴销变形约10°试验后2/183D图示说明A向A向局部（试验前）A向局部（试验后）限位轴销限位轴销二、问题点原因分析2.原因分析举例1、零部件介绍2、扶手作动介绍3/181234567序号件号件名数量/台①支撑管架4F62-1D0-6007-01②扶手固定座RH4F62-1D0-2142-01③扶手固定座LH4F62-1D0-2141-01④扶手旋转轴4F62-1D0-6102-01⑤限位轴销4F62-1D0-6101-01⑥支撑管架A4F62-1D0-2104-01⑦支撑管架B4F62-1D0-2121-01⑧衬套4A27-1D0-6108-02⑨限位套4F62-1D0-6112-02扶手总成以扶手旋转轴为中心旋转，用限位轴销和扶手固定座弧形卡槽做行程限位旋转中心98二、问题点原因分析原因分类分析表7/18分类造成后排扶手受力后变形可能之原因备注1、单件品质①支撑管架材质、规格不符合图面，受力后变形②扶手固定座LH/RH材质规格不符合图面，受力后变形③支撑管架A/B材质规格不符合图面，受力后变形④限位轴销、扶手旋转轴材质规格不符合图面，受力后变形2、总成工艺①扶手固定座与支撑管架受力后开焊②支撑管架与限位轴销、扶手旋转轴开焊3、总成设计①限位轴销材质、规格设定不合理，强度不足②支撑管架材质、规格设定不合理，强度不足③总成工艺设定之合理性分析二、问题点原因分析三、问题点改善对策制定1.如何制定改善对策：1-1.确定问题点的真正原因

（需要具体问题具体分析）1-2.要有临时对策

（临时对策是确实有效、可行的）1-3.确定可行的永久改善对策

（可量产性、低成本、可实现性；言简意赅）1-4.如有需要可进行手工验证；

（是不是所有的对策均可进行手工验证？）四、问题点改善对策发落及完成时间确认1.问题点改善对策发落方式：1-1.电话1-2.微信、QQ、……1-3.邮件

1-4.视讯会议

1-5.供应商来厂检讨1-6.出差至供应商处检讨思考：以上方式都能有效的发落吗？

有数据哪种方式有效？没有数据哪种方式更有效？四、问题点改善对策发落及完成时间确认1.完成时间确认：1-1.要有目标完成时间；1-2.要确定确实、可行的计划完成时间；思考：计划完成时间超出目标完成时间怎么办？

实际完成时间超出计划完成时间怎么办？五、问题点改善对策的确认1.改善对策的确认：1-1.确认改善对策的改善效果；

（试作确认、试验确认、量产性确认）1-2.改善对策确认OK，记录时间、提出设变申请；

（现在提出设变申请时机是否合适？）1-3.改善对策确认NG，记录时间、改善对策修订；

（能确保每次的改善对策都能有效记录吗？）六、后续的工作1.改善对策确认OK后的工作：1-1.问题点纳入开发履历；（经验的传承）1-2.制作改善报告；

（必要的情况下，如结构改善、重要的问题

点等）1-3.纳入FMEA；

（后续类似问题点的规避）附：品质安定化推进流程现场反馈试作验证接收信息专业术语量化数据问题点了解及