培训-品质管理

欢迎参加全员品质控制探讨内容

什么是质量产线如何实理品质控制检验要求与项目明细一、质量的基本概念质量是什么？有人说：质量是好与差质量是合格与否质量是顾客满意质量大师说：质量是习惯质量是工作哲学质量是生活方式质量是价值与尊严的起点

台湾的管理博士石滋宜先生认为：我们仿冒世界一流品牌的产品，这种行为已经被人家看不起；但是我们做不出世界一流的产品，却是因为我们自己不求精进。

我们谈品质，就是要在价值和尊严上重新开始要求。所以，品质——这是价值与尊严的起点。经营要素，我们可以没有：设备厂房资金技术我们可以造、可以买我们可以租用、也可以新建我们可以积累或融资我们可以学、也可以引进人材如果没有品质，我们将：如崔健的歌——如黑豹的歌——《一无所有》《无地自容》产品企划程序产品开发程序设计更改程序样品确认程序试制试产程序投产鉴定程序供应商选择、评价、管理程序进货检验程序工艺工装管理过程检验程序成品检验程序物流控制规范顾客服务制度营销管理制度品质形成环节：二、产线如何实现品质控制：■细致的工艺策划；■明确的工艺要求（检验标准资料）；■首件性能、工艺确认；■自检、班组最终检；■互检■品质巡检■品质设置质控点■一线管理人员生产过程品质自控生产者和使用者对不良率的观点：生产方：1000个产品中只有1个不良，缺陷率0.1%,仅为千分之一；使用者：我买了一个就坏了，是100%的缺陷产品；不良品的产生原因：1、设计差错；2、制造差错；3、使用差错；品质控制的项目1、研发新产品的功能、性能符合性验正及耐久性试验；2、在制产品的功能、性能、耐久性试验；3、入库物、料的性能、尺寸、外观符合性控制；4、过程产品的用料符合性、工艺要求符合性及性能一致性监控；5、入库产品的符合性监控；试验项目与设备1、性能—数字电桥、积分球、电容耐压测试仪，晶体管特性测试仪、磁性材料分选仪，调压器，游标卡尺，螺旋测微器（千分尺），高度尺，小锡缸，万用表，扭力测试仪，耐压测试仪，LED驱动电源综合性能测试仪等。2、耐久性—恒温箱、冷冻柜（或恒温恒湿箱）、开关试验仪，老练架，多点温度测试仪、视波器等试验方法功能：按功能描述一一进行极限数值的测试试验；性能：按性能要求一一进行数值测试，记录数据，甄别是否在规定数值范围内，一般一次取样10个；耐久性：1、长点试验：一天最少开关1次，断电时间1小时，连续点灯直至寿命终结，按起始点灯、100小时、500小时、1000小时、2000小时、3000小时依次每1000小时做一次性能变化测试，本试验还可以兼测试电解电容的耐久性试验（即测试电解电容的容量损失，漏电流、损耗角正切值变化）一般1次取样12个。2、高温高压试验：在恒温箱内将温度设定在60-80度（视产品测试要求而定），电压调到245V进行长时间通电点灯试验，直至寿命终结，并逐一记录终结时长，一般一次取样5个；3、冷热交替试验：可以采用常压（220V电压工作）高温60-80度（视产品测试要求而定）试验8小时，冷却还原至常温2小时，再低温（-20度）试验8小时，升温还原至常温2小时一个来回，做3到5个来回即可。一般1次取样5个；4、各电路关键点波形图测试，观察是否有脉冲尖刺波和陷波；5、测试各功率器件的工作温度和灯珠贴装表面的工作温度检验的作用：检验只能发现缺陷、但不能减少缺陷，它是一种事后行为；客观差错必然存在；（如抽样检验不可避免的抽样风险率）a、作业指导书;b、产品规格书;c、流程图;d、包装资料;e、钢板或喷码资料;f、制程检验规范;g、承认书;h、样品;i、制造单;j、合约评审及客户资料；k、工程变更及相关联络函;

检验标准资料涵盖的内容:

以下生产工序开始生产产品或半成品需进行首件检查;插件,装配.(生产完成首件的制作,IPQC检查)，每一个制单的某一款产品在插件和装配生产的开始都需要做首件检查,首件确认OK后后续产品才可以开始批量进行量产.(如果NG,需要重新做首件检查才可以.)

首件检查:

在每个组生产的产品或半成品或加工半成品每二个小时需进行巡回检查一次;(IPQC每人每工位每工序从前往后或从后往前全部巡检检查)

每款产品首件检查OK后,进行批量生产过程中要进行不停的每二个小时一次的巡回检查,IPQC要从生产线最前的第一个工位开始,每个工位一个一个的往后进行检查;对照产品规格书、作业指导书等相关资料标准对每个工序每个工位的生产产品的品质情况进行检查.每工位至少抽检5-10PCS;重要的工位必须抽检10PCS以上;

巡检:

指线路板完成焊接后的测试,组装装配过程的试亮,包装巳生产好的成品或半成品进行全检全部点亮测试.(由生产作业员或生产QC完成)

指一个组对于一个产品或一个半成品批量生产完成的(并巳经生产QC全检点亮测试的)产品的抽检,或全检（抽检每小时抽检200PCS以上）；

测试全检:最终检:1、产品检验内容:外观:与订货单,产品的要求,样品等一致;规格型号尺寸:与订货单和产品规格书中的要求一致,国标标准,承认书等一致;材质:与订货单和产品要求,产品规格书,承认书,样品等一致;组装性能牢固度:实际组装无异常;与样品等一致;松紧适中;电性参数:实测与订货单和产品要求,产品规格书,承认书,样品等一致;电性协配:组装和与相关的其它配件组合进行功能测试无异常;

三、检验要求与项目明细包装印字及标示:照包装资料内容,字体,图案,尺寸,颜色,排版等检验一致;安全性的要求:此产品物料不会伤及接触它的人和物(如锋利的边缘、漏电、灯体脱落等)其它:依产品和客户的要求检验一致.报表的记录方法内容照报表格式的相应内容进行检测和记录;标示:照最后的处理结果和判定结果进行相应的标示.OK品由生产自行作产品标示;NG不良品由品管部IPQC作拒收标签贴在生产部的产品标示上2、资料编制要求：检验标准内容最多只能合并为三项,否则就会乱,这么多的资料就是神仙也理会不过来,看了这里忘了那里,还有一些需要联系起来的更是会理不清,斩不断,搞不清所以原;因为在生产过程中有很多部门和人员都需要来查证这些资料,必定会因人的原因和资料多的原因,弄出杂乱的问题来.只有坏处没有什么好处.最好只有产品规格书、包装资料、作业指导书就可以了,但这三项一定要清楚明白包括所有需要显示的资料内容,否则就没有意义.3、性能检验标准内容:(在没有客户和地区标准要求时以国标要求为准)：基本内容:低压、额压、极压开关三次以上正常;可以正常起动;正常点亮;无闪烁;变暗;电性参数:照客户的要求和所使用地区的要求;功率要求:A档产品功率要求在±10%;B档产品功率要求在+10%/-15%;C档产品功率要求在+10%/-30%(一般在点亮15分钟以后测，具体按公司测试规范要求);光效/光通量:满足客户规定的要求(一般在点亮15分钟以后测，具体按公司测试规范要求);耐压:高压测试1500V2-3秒10mA可以通过无击穿;漏电流:以正常使用电压的1.11倍,照耐压方法接线测试,漏电流小于等于1.0mA.扭力:灯头扭力可以满足国外客户产品,E27≥3N．M；B22≥2．5N．M;（国标要求是3）爬电距离:交流与直流部分的走线布线路径和焊点间距,在有绿油或绝缘漆掩盖时应为≥1．5mm;在没有绿油和绝缘漆掩盖时应为≥2．5mm;功率因素:在客户要求的范围内;额定电压:在客户要求的范围内;额定电流:在客户要求的范围内;

a、备料:电感绕线、浸漆、感量、功耗、电阻值等；磁环单匝电感量、初始磁通密度、电阻值、综合因子；线路板的焊盘可焊性、孔径符合性、拼板牢靠度；塑件料性、阻燃性、配合度、胶装塑件按工单要求；塑件印字;胶装检漏；b、插件:每种零件的工艺要求，漏插、错插、有极性器件的反插;浸锡;切脚;过波锋;检焊;c补焊：漏焊、假焊、连焊、漏件、高件、斜件、堆锡；d、装配:规定线路板，绕灯丝;塑件壳上下盖接合处吻合;装灯头输入线侧引线;焊灯头输入线线头长度和焊锡高度

;锁压灯头压针深度

;灯头与塑件接洽处无开口现象；点亮测试;e、老化:不良品的分类与统计;f、包装:点亮测试；清洁；外观检查；漏气控测；灯体印字；标贴、标注要求检查；彩盒和处箱的符合性；装盒及装箱要求检查各工位重点控制点:

为了防止误用，不良品必需隔离放置。并标注不良现象。不良品的放置:重点工艺1、手工焊接2、浸焊手工焊接工艺要求与技巧焊接效果要求焊接不良可能存在的隐患焊点缺陷外观特点危害原因分析虚焊焊锡与元器件引线和铜箔之间有明显黑色界限，焊锡向界限凹陷；不能正常工作1、元器件引线未清洁好、未镀好锡或锡氧化2、印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好焊料堆积焊点呈白色、无光泽，结构松散机械强度不足，可能虚焊1、焊料质量不好2、焊接温度不够3、焊接未凝固前元器件引线松动焊点缺陷外观特点危害原因分析焊料过多焊点表面向外凸出浪费焊料，可能包藏缺陷焊丝撤离过迟；焊料过少焊点面积小于焊盘的80%，焊料未形成平滑的过渡面机械强度不足1、焊锡流动性差或焊锡撤离过早2、助焊剂不足3、焊接时间太短焊点缺陷外观特点危害原因分析松香焊焊缝中夹有松香渣强度不足，导通不良，可能时通时断1、助焊剂过多或已失效2、焊接时间不够，加热不足3、焊件表面有氧化膜过热焊点发白，表面较粗糙，无金属光泽焊盘强度降低，容易剥落烙铁功率过大，加热时间过长焊点缺陷外观特点危害原因分析冷焊表面呈豆腐渣状颗粒，可能有裂纹强度低，导电性能不好焊料未凝固前焊件抖动浸润不良焊料与焊件交界面接触过大，不平滑强度低，不通或时通时断1、焊件未清理干净2、助焊剂不足或质量差3、焊件未充分加热焊点缺陷外观特点危害原因分析焊锡不对称焊锡未流满焊盘强度不足1、焊料流动性差2、助焊剂不足或质量差3、加热不足虚焊（松动）导线或元器件引线课移动不导通或导通不良1、焊锡未凝固前引线移动造成间隙2、引线未处理好（不浸润或浸润差）焊点缺陷外观特点危害原因分析拉尖焊点出现尖端外观不佳，容易造成桥接短路1、助焊剂过少而加热时间过长2、烙铁撤离角度不当桥接相邻导线连接电气短路1、焊锡过多2、烙铁撤离角度不当针孔目测或低倍放大镜可见焊点有孔强度不足，焊点容易腐蚀引线与焊盘孔的间隙过大焊点缺陷外观特点危害原因分析气泡引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞暂时导通，但长时间容易引起导通不良1、引线与焊盘孔间隙大2、引线浸润性不良3、双面板堵通孔焊接时间长，孔内空气膨胀铜箔翘起铜箔从印制板上剥离印制板已被损坏焊接时间太长，温度过高剥离焊点从铜箔上剥落（不是铜箔与印制板剥离）断路焊盘上金属镀层不良普通浸焊技巧操作浸焊机，应该注意以下几点：1、焊料温度控制。一开始要选择快速加热，当焊料熔化后，改用保温档进行小功率加热，既防止由于温度过高加速焊料氧化，保证浸焊质量，也节省了电力消耗。2、焊接前，让电路板浸蘸助焊剂，应该保证助焊剂均匀涂敷到焊接面的各处。有条件的，最好使用发泡装置，有利于助焊剂涂敷。3、在焊接时，要特别注意电路板面与锡液完全接触，保证板上各部分同时完成焊接，焊接的时间应该控制在3s左右。电路板浸入锡液的时候，应该使板面水平地接触锡液平面，让板上的全部焊点同时进行焊接；离开锡液的时候，最好让板面与锡液平面保持向上倾斜的夹角，在上图，δ≈10~20°，这样不仅有利于焊点内的助焊剂挥发，避免形成夹气焊点，还能让多余的焊锡流下来。4、在浸锡过程中，为保证焊接质量，要随时清理刮除漂浮在熔融锡液表面的氧化物、杂质和焊料废渣，避免废渣进入焊点造成夹渣焊。5、根据焊料使用消耗的情况，及时补充焊料。波峰焊浸焊技巧波峰焊的工作特点：波峰焊机的焊料液在锡槽内始终处于流动状态，使工作区域内的焊料表面无氧化层。由于印制板和波峰之间处于相对运动状态，所以助焊剂容易挥发，焊点内不会出现气泡。波峰焊工艺材料的调整：在波峰焊机工作的过程中，焊料和助焊剂被不断消耗，需要经常对这些焊接材料进行监测与调整。波峰焊焊料要求：

波峰焊一般采用Sn63/Pb37的共晶焊料，熔点为183℃。Sn的含量应该保持在61.5%以上，并且Sn/Pb两者的含量比例误差不得超过±1%，主要金属杂质的最大含量范围见下表（‰）

应该根据设备的使用情况，每隔三个月到半年定期检测焊料的Sn/Pb比例和主要金属杂质含量。如果不符合要求，可以更换焊料或采取其他措施。例如当Sn的含量低于标准时，可以添加纯Sn以保证含量比例。金属杂质铜Cu铝Al铁Fe铋Bi锌Zn锑Sb砷As最大含量范围0.80.050.210.020.20.5助焊剂

波峰焊使用的助焊剂，要求表面张力小，扩展率>85%；粘度小于熔融焊料，容易被置换；一般助焊剂的比重在0.82~0.84g/ml，可以用相应的溶剂来稀释调整，焊接后容易清洗。假如采用免清洗助焊剂，要求比重<0.8g/ml，固体含量<2.0wt%，不含卤化物，焊接后残留物少，不产生腐蚀作用，绝缘性好，绝缘电阻>1×1011Ω。应该根据电子产品对清洁度和电性能的要求选择助焊剂的类型：卫星、飞机仪表、潜艇通信、微弱信号测试仪器等军用、航空航天产品或生命保障类医疗装置，必须采用免清洗助焊剂；通信设施、工业装置、办公设备、计算机等，可以采用免清洗助焊剂，或者用清洗型助焊剂，焊接后进行清洗；一般要求不高的消费类电子产品，可以采用中等活性的松香助焊剂，焊接后不必清洗，当然也可以使用免清洗助焊剂。焊料添加剂在波峰焊的焊料中，还要根据需要添加或补充一些辅料：防氧化剂可以减少高温焊接时焊料的氧化，不仅可以节约焊料，还能提高焊接质量。防氧化剂由油类与还原剂组成。要求还原能力强，在焊接温度下不会碳化。锡渣减除剂能让熔融的铅锡焊料与锡渣分离，起到防止锡渣混入焊点、节省焊料的作用。设计质量制造质量检查质量最高层第二层下策3个质量保证的层次如何防错如何防错4个防错等级错误在检验区被发现。错误在发生地点被发现。发现错误并阻止进入生产过程，直至好的零件放入正确的位置。在设计过程消除潜在的错误因素。Better-预防Best-预防OK-检验GooD-检验生产管理中的品质关注重点新新人、新客户、新机具、新品种异----例外、异常（与标准不符）该有标准无标准----制定；按标准做达不到标准要求----修订有标准不依标准----监督、检查变----内在/外在变化（设定条件差异）条件式：根据条件设定对策管理要与时俱进：因人而宜、因事而宜难老问题/交过学费的问题/客户投诉过的问题尚未稳定的技术……品质控制要诀（一）三道标准作业方法标准作业条件标准温度、时间、压力、速度等原始设计标准图面、材质、规格公差、处理要求标准的四道检查有没有？是否照做？结果是否符合标准？有没有定期更新？品质控制要诀（二）质量控制四道检查自主检查作业者的疏忽检查项目、检查频率、检查方法、何为问题？如何反馈与处理问题（包括不良品的处置）工序互检不收不良品、不做不良品、不交不良品源流检查系统查找：简单工具与方法不能发现的问题过程管理抽查/巡检注：查什么靠《检查清单》首件检验进一步明确/告示要求，避免出批次问题品质控制要诀（三）首件(2~5个)检验防批次错误检查作业方法标准检查作业工艺标准产品符合性测试注：若涉及到模具，对每个模具的首件产品进行确认首件(2~5个)不良品分析过程不良品异常跟踪设立异常标准，超异常要停产查原因品质控制要诀（四）实物样板对应产品编码对应BOM生产/检验注意事项质量问题档案如何区分外观相近产品品质不良图片例外观不良1、脏污；2、合逢线开口、变形；3、紧固件不到位（如灯头等）4、铆钉不到位；5、产品形状变形；标识不良项1、型号规格与产品不对应；2、内包装盒标识标注与产品不对应；3、外箱标识标注与产品不对应；4、标识、标贴漏；5、印字不清晰；6、文字说明漏字错字；7、法规性文字说明或图案错；其它不良1、产品异响；2、螺丝或器件脱落；3、锡珠或元器件余脚未清除；4、包装过松或过紧，引起摇晃响声或变形；5、配件错、漏。LED内销球泡灯检验报告检验项目缺陷描述检验标准AQL抽样方案不良品数安全及性能测试扭力不符≥3N·m10（0，1）10（0，1）

耐压不符DC3750V60秒10（0，1）10（0，1）

漏电流不符AC220V,对地泄漏电流≤2mA10（0，1）10（0，1）

标志耐擦拭不过标志:先用带水的布轻擦标志15S，干后再用蘸有酒精的布擦拭15S，实验后，标志清晰。10（0，1）10（0，1）

开关不符开5秒，关10秒，大于20000次10（0，1）10（0，1）

低温不符0度可以正常点亮10（0，1）10（0，1）

高温不符70℃，额定电压点燃24H，每隔4小时作开关无异常10（0，1）10（0，1）

配光角度180°10（0，1）10（0，1）

光电参数光色电参数不符工作电流5（1，2）5（1，2）

实际功率3.35（1，2）5（1，2）

功率因素0.45（1，2）5（1，2）

光效705（1，2）5（1，2）

光通量2005（1，2）5（1，2）

色容差≤125（1，2）5（1，2）

色温5500-6500K5（1，2）5（1，2）5显色指数775（1，2）5（1，2）

整灯混料不可混灯0.1125（0，1）

灯内异音/杂物内部结构用手拿起产品，摇动3次，不允许有零件多余，零件松动；0.4125（1，2）

死灯/闪灯/暗灯不允许有因接触不良引起灯不亮或闪烁，不可有暗灯；0.4125（1，2）

松动泡壳和塑件之间、灯头与灯头铆钉之间无松动，螺钉不可漏锁、松动0.4125（1，2）

尺寸不符依技术规格书0.4125（1，2）

外观外观不良成品表面无轻微刮花、斑点、污渍、变形、缺料等外观的缺陷；1.5125（5，6）2成品表面无破损、破裂0.1125（0，1）

标贴检查信息不一致灯印与包装上的品牌不一致/灯印错误/印记大小不对/不符合包装文件0.1125（0，1）

信息缺失质保卡/合格证/说明书/条形码等印刷错误，缺说明书125（0，1）

信息模糊彩盒/包装盒/标贴纸上等条形码不清晰1.5125（5，6）

包装检验包装错误包装方式需正确，符合包装图纸要求。0.1125（0，1）

包装组件漏装不能漏装说明书，合格证等包装附件等。125（0，1）

组件信息错误包装附件信息需正确，合格证/说明书/条形码等无印刷错误125（0，1）

印刷模糊/色差印刷件字迹图案清晰,不模糊.与指定颜色无明显色差.1.5125（5，6）

包装匹配不良内盒,外箱匹配良好,无胀箱,瘪箱.打包到位无松散零乱。1.5125（5，6）

包装内异物包装内无异物1.5125（5，6）

LED支架灯检验报告检验项目缺陷描述检验标准AQL抽样方案不良品数

接地电阻将从空载电压不超过12V产生的至少10A的电流分别接在接地端子或接地触点与各科触及金属部件之间，接地电阻≤0.5Ω10（0，1）10（0，1）

电磁兼容不符符合GB1774310（0，1）10（0，1）

耐压不符AC1500V60秒10（0，1）10（0，1）

开关性能开25秒，关5秒，大于20000次10（0，1）5（0，1）

高温性能80度额定电压点燃24H每隔4小时做开关冲击无异常5（0，1）5（0，1）

低温性能0度可以正常点亮5（0，1）5（0，1）

漏电流不符AC220V,对地泄漏电流≤2mA10（0，1）10（0，1）

光分布与LED几何中心垂直轴夹角的60度区域内，光通量应占总光通量的75％以上5（0，1）5（0，1）

标志耐擦拭不过标志:先用带水的布轻擦标志15S，干后再用蘸有酒精的布擦拭15S，实验后，标志清晰5（0，1）5（0，1）

光电参数光色电参数不符工作电流5（1，2）5（1，2）

实际功率13.5-16.55（1，2）5（1，2）

功率因素≥0.95（1，2）5（1，2）

光效705（1，2）5（1，2）

光通量1170-14305（1，2）5（1，2）

色容差≤95（1，2）5（1，2）

色温6500±500K5（1，2）5（1，2）

显色指数705（1，2）5（1，2）

整灯混料不可混灯0.150（0，1）

灯内异音/杂物内部结构用手拿起产品，摇动3次，不允许有零件多余，零件松动；0.450（0，1）

死灯/闪灯/暗灯不允许有因接触不良引起灯不亮或闪烁，不可有暗灯；0.450（0，1）

松动底盘和灯罩之间，飞碟与底盘，底盘与铝基板之间，螺钉不可漏锁、松动0.450（0，1）

尺寸不符依技术规格书0.450（0，1）

外观外观不良成品表面无刮花、斑点、污渍、变形、缺料等外观的缺陷；0.450（0，1）

成品表面无破损、破裂0.150（0，1）

标贴检查信息不一致灯印与包装上的品牌不一致/灯印错误/印记大小不对/不符合包装文件0.150（0，1）

信息缺失质保卡/合格证/说明书/条形码等印刷错误，缺说明书50（0，1）

信息模糊彩盒/包装盒/标贴纸上等条形码不清晰1.550（2，3）

包装检验包装错误包装方式需正确，符合包装图纸要求。0.150（0，1）

包装组件漏装不能漏装说明书，合格证等包装附件等。50（0，1）

组件信息错误包装附件信息需正确，合格证/说明书/条形码等无印刷错误50（0，1）

印刷模糊/色差印刷件字迹图案清晰,不模糊.与指定颜色无明显色差.1.550（2，3）

包装匹配不良内盒,外箱匹配良好,无胀箱,瘪箱.打包到位无松散零乱。1.550（2，3）

包装内异物包装内无异物1.550（2，3）

LED吸顶灯检验报告检验项目缺陷描述检验标准AQL抽样方案不良品数

接地电阻将从空载电压不超过12V产生的至少10A的电流分别接在接地端子或接地触点与各科触及金属部件之间，接地电阻≤0.5Ω10（0，1）10（0，1）

电磁兼容不符符合GB1774310（0，1）10（0，1）

耐压不符DC3750V60秒10（0，1）10（0，1）

开关性能开25秒，关5秒，大于10000次10（0，1）5（0，1）

高温性能70度额定电压点燃24H每隔4小时做开关冲击无异常5（0，1）5（0，1）

低温性能0度可以正常点亮5（0，1）5（0，1）

漏电流不符AC220V,对地泄漏电流≤2mA10（0，1）10（0，1）

光分布与LED几何中心垂直轴夹角的60度