主提升机司机

第五章矿井提升系统

第一节矿井提升系统的组成和分类1、按用途分为：主井提升系统和副井提升系统。2、按井筒的倾角和提升容器不同可分为：立井普通罐笼、立井箕斗.斜井箕斗和斜井串车提升系统。3、矿井提升系统主要由矿井提升机、提升容器、提升钢丝绳、平衡钢丝绳、井架与天轮、井筒装备以及装卸载设备等组成。第二节提升容器及其附属装置提升容器是矿井提升系统用来装运提升物的工具。按照用途和结构不同可分为：箕斗、罐笼、矿车、斜井人车和吊桶等几种。

我国煤矿，立井常用的是普通罐笼和底卸式箕斗；斜井常用的是斜井人车和串车提升。一、罐笼及其附属装置用途：既可以提升煤炭和矸石，又可以升降人员、运送材料和设备。是一种副井提升的多用途提升容器。种类有：立井单绳普通罐笼、立井多绳罐笼、翻转罐笼、和斜井用罐笼。立井多绳罐笼主要用于多绳摩擦提升系统，它自重大，在罐笼的顶部连接有多根钢丝绳，不设防坠器。组成包括：罐笼体.悬挂装置.连接装置.阻车器和防坠器等罐笼主体由混合式结构的罐笼主体、帘式罐门、半圆弧形淋水棚子、罐盖、轨道及阻车器、自动开闭装置，罐耳、主拉杆、防坠器等部分组成。《煤矿安全规程》规定：1.立井中升降人员必须使用罐笼；2.罐笼应满足（1）乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧应装设扶手（2）罐底必须铺满钢板（3）进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2米，罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆间距不得大于200mm，罐门得不外开（4）提升矿车的罐笼内必须装有阻车器（5）单层罐笼或多层罐笼净高不得小于1.9m,其他各层净高不得小于1.8m（6）罐笼内每人占有的有效面积应不得小于0.18m²。连接装置是用来连接罐笼和提升钢丝绳的，主要包括主拉杆、夹板、楔形环。连接装置要求每隔5年更换一次。《规程》规定：1.立井和斜井使用的连接装置安全系数专为升降人员或升降人员与物料共用不小于13，专为升降物料的不小于10，斜井人车的连接装置不小于13。2.楔形连接装置的使用期限单绳提升不超过10年，多绳提升不得超过15年。3.倾斜井巷运输时，矿车之间的连接，矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时。必须使用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。倾斜井巷运输的矿车连接装置。必须至少每年进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验。防坠器：是一种立井罐笼的重要安全装置。在提升过程中，一旦发生提升钢丝绳断绳或者连接装置断裂，就会造成墩罐事故，为保证人员和生产的安全，《规程》规定：升降人员或人员与物料共用的提升罐笼必须装置可靠的防坠器。当提升钢丝绳或连接装置万一断裂时，防坠器可使罐笼平稳地支撑在井筒罐道上，而不至于造成墩罐事故。我国常用的防坠器有木罐道防坠器、钢罐道防坠器、制动绳防坠器（FS型、GS型、BF型）三大类型。防坠器由开动机构、传动机构、抓捕机构和缓冲机构四部分组成。规程规定：新安装或者大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。《规程》还规定：立井罐笼每6个月进行一次立井脱钩试验；每年进行一次脱钩试验；斜井人车每班进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。

二、罐笼承接装置为了便于矿车进出罐笼，必须使用罐笼的承接装置常见的有：罐座、摇台和支罐机三种。1、罐座：是利用可伸缩的托爪拖住罐笼，使罐笼能够平稳地进出罐笼。罐座在罐笼运行时必须收回。使用罐座操作复杂，容易造成墩罐事故，所以，《规程》规定：升降人员不许使用罐座。2、摇台：是由能绕轴转动的两个钢臂构成的承接装置。安装在通向罐笼的进出口处。这种装置的缺点是，对罐笼的停罐位置准确性要求很高，它应用于各类提升机的井口、井底及各中间水平。3、支罐机：由液压油缸、支托装置等组成。其调节距离可达1000mm，以补偿停罐位置的误差能准确地是罐笼内轨道与车场固定轨道对接，进出人员和车辆都很方便。三、箕斗是一种专门用于提升煤炭的提升容器。种类有：立井单绳底卸式、斜井后卸式和立井多绳底卸式1、立井单绳底卸式箕斗

它包括斗箱、框架、转轴、闸门、滚轮等几部分。

在井底，通过定量装载装置将煤装入斗箱，箕斗进入卸载曲轨后，转轴两端的滚轮沿卸载曲轨滚动，扇形闸门打开，煤从出煤口卸出。这种箕斗的缺点是：煤仓装满后，扇形闸门不能旋转，箕斗容易被卡在煤仓上。2、斜井后卸式箕斗它由斗箱、行走轮组、扇形闸门及牵引连接装置等组成。其结构特点是：前轮有两种轨矩、四个轮子，卸载时，前轮由宽轨转向爬坡的窄轨上运行，而后轮依然在宽轨中运行，使箕斗前部抬起，车箱后倾50度，打开扇形闸门卸煤。3、立井多绳底卸式箕斗它采用曲轨连杆下开折页平板闸门结构。其优点是：闸板结构简单、严密、闸门向上关闭，冲击小。仓满时，卡箕斗断绳现象的可能性小。4、罐耳罐耳安装在罐笼或箕斗的顶部和底部，其作用是对提升容器在井筒中的运行起导向作用，使容器沿罐道平稳运行，减少容器的摆动量。《规程》规定：提升容器的罐耳安装时与罐道间所留的间隙：使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm,木罐道每侧不得超过10mm，钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm.五、矿车矿车是斜井串车运输的主要运输工具，可用于提升煤炭、矸石、下放材料、升降设备等。矿车的主要组成部件有车厢、车架、轮对、和连接器。其中连接器由牵引链、插销、插销座组成，是涉及重大安全问题的部件。《规程》规定：斜井人车的连接装置，安全系数不得小于13，矿车的车梁、碰头和连接销，安全系数不得小于6。矿车的种类有普通矿车和特殊矿车两大类普通矿车又可分为运煤矿车（固定车箱式、翻转式、底卸式）、材料车、平板车等，

第三节井架、天轮和罐道一、井架井架是矿井提升设备的地面建筑物，用来支撑天轮和承受全部提升重量，固定管道和卸载曲轨。按材质不同，井架有木井架、金属井架、混泥土井架和砖井架四种。木井架用于服务年限较短（8-10年）产量低，井筒较浅的小型矿井。金属井架目前应用广泛，它服务年限较长，耐火性好、弹性大、易调整、耐振动。但缺点是钢材消耗大、造价较高、容易锈蚀，故必须加强维护和防腐工作。混泥土井架服务年限长、节省钢材、耐火性好、刚度大、抗震性强，但自重大、成本高、施工期长。除上述井架外，还有一种装配式井架，主要用于凿井。二、天轮天轮位于井架的天轮平台上，其作用是支撑提升重量、引导由提升机房引出的提升钢丝绳（做导向作用）。天轮有固定天轮（上）、游动天轮（下）游动天轮可以沿天轮轴移动，以便缩短提升机与天轮之间的距离，并保证钢丝绳偏角不大于1°30′的规定。多用于井下暗斜井提升或上下山运输。固定天轮不能沿轴移动，多用于大型提升设备。天轮轮缘上的深槽常用带衬垫的结构。它是将木质或橡胶做成的衬垫镶嵌在轮缘的深槽内。可以减少钢丝绳的磨损、避免天轮轮缘的磨损，延长它们的使用寿命。（天轮每年检查1次）三、罐道罐道是使提升容器在井筒中安全平稳运行的导向装置，是立井提升机所必须的装置。罐道沿井筒轴线固定在罐梁上或悬挂在井架上。罐道按材质结构可分为木罐道.钢轨罐道、组合罐道、钢丝绳罐道四种。1.木罐道用红松和杉木制成.尺寸为180×160.180×200两种，长度为6.6m。2.钢轨罐道用标准钢轨制成。用罐卡子固定在罐梁上。规格有38kg/m或43kg/m两种。3.组合罐道的截面是空心矩形的，一般由角钢、槽钢焊接而成，也可以有特制刚制成。其特点是钢性好，截面系数大，可配合使用胶轮滚动罐耳，磨损小，寿命长.4.钢丝绳罐道采用密封钢丝绳制成，上面悬挂在井塔上，下面用螺旋式重锤拉紧，以保持一定的张力。其特点是安装工作量小，建设时间短，维护方便，高速运行平稳可靠，井筒中不需要罐道梁，通风阻力小。但容器之间及容器与井壁之间要求间隙大，增大了井筒的断面面积，井架因为悬挂钢丝绳增大了负荷。《规程》规定：①木罐道任一侧的磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm必须更换。②钢轨罐道磨损量超过8mm必须更换。③组合罐道任一侧的磨损量超过原厚度的50%时，必须更换。④钢丝绳罐道与滑套总间隙超过15mm必须更换。第四节提升钢丝绳提升钢丝绳是矿井提升设备的重要组成部分，也是比较薄弱的环节，它用来连接提升容器与提升机，直接关系到矿井的正常生产和人员的生命安全。一.提升钢丝绳的结构与分类提升钢丝绳是先由一定数量的钢丝捻成股，再由若干股围绕绳芯捻成绳。钢丝的直径在0.4~4mm之间，直径过细，钢丝容易磨损，过粗则难以保证抗弯疲劳强度。钢丝的抗弯强度一般在1400~2000MPa.立井提升常用1500MPa.1700MPa斜井提升常用1400MPa.1500MPa。为了增加钢丝绳的抗腐蚀能力，钢丝表面可以镀锌，称为镀锌钢丝，未镀锌的叫光面钢丝。钢丝绳的钢丝按韧性可分为特号、Ⅰ号、Ⅱ号三种。升降人员必须使用特号钢丝，升降物料可以使用特号、Ⅰ号。

钢丝绳的绳芯有三个作用：①支持绳股保持一定的断面形状，减少钢丝绳间的接触应力和挤压变形。②使钢丝绳富有弹性、抗冲击及缓和弯曲应力。③贮存润滑油，防止内部锈蚀和减少钢丝绳间的摩擦。钢丝绳的绳芯一般用剑麻制成，我国没有剑麻，使用黄麻代替。在矸石山使用的钢丝绳用金属绳芯。提升钢丝绳的种类按钢丝在绳中的捻次分：有单捻绳（起重用）、双捻绳（提升用）、三捻绳（钢索桥梁用）。按绳在股中的捻向分：有左捻绳（按左螺旋方向）、右捻绳（按右螺旋方向）、按丝在股中和股在绳中的捻向分：有同向捻（绳中股的捻向和股在丝中的捻向相同）交互捻（绳中股的捻向和股在丝中的捻向相反）按钢丝在股内的接触情况分：点接触、线接触、面接触钢丝绳。二、钢丝绳的选用原则（1）对于立井以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时，可选线接触圆形股同向捻钢丝绳。（2）对于斜井选用线接触或面接触的交互捻的钢丝绳。（3）在矿井淋水大、酸碱度高和作为出风井的井筒中，由于锈蚀严重而影响钢丝绳的寿命，应选镀锌钢丝绳。（4）罐道用绳应选用密封钢丝绳、不旋转钢丝绳。（5）缠绕式立井提升和斜井箕斗提升，宜选同向捻绳。（6）倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。（7）使用中，钢丝绳净张力包括提升容器自重、载重和钢丝绳自重，选用时必须考虑。三、《煤矿安全规程》关于提升钢丝绳的相关规定（一）、定期检验的规定（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月检验1次。（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。（二）、悬挂时安全系数的规定（1）不合格钢丝的断面积与钢丝的总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用于提升。（2）以合格钢丝拉断力总和为准而计算出的安全系数，如低于p120表5-1的数值，该钢丝绳不得使用。（3）使用中的钢丝绳，应定期做拉断和弯曲2种试验。当不合格钢丝的断面积占总面积的25%时，必须更换。（三）、钢丝绳的检查及更换的规定1、钢丝绳的检查—提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置的钢丝绳等必须每周检查1次。2、钢丝绳的更换—断丝面积与总面积之比达到时，更换。（1）升降人员或共用绳的断丝面积达到5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器制动绳等断丝面积达到10%；（3）罐道钢丝绳断丝面积达到15%；（4）架空乘人装置、专为无极绳运输用的钢丝绳断丝面积达到25%必须更换。3、钢丝绳直径减少达到下列值时，更换。（1）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；（2）罐道钢丝绳为15%；（3）密封钢丝绳的外层钢丝厚度磨损量达到50%。（其他规定见p121）第六章矿井提升机第一节矿井提升机的组成1.工作机构：包括主轴装置和调绳离合器。作用是①缠绕搭放提升钢丝绳；②承受各种提升负载；③承受紧急情况下停车造成的各种附加载荷；④用于调节绳长（离合器）2.机械传动系统：包括减速器和联轴器。其中减速器作用是减速和传递动力。联轴器的作用是用来联接提升机的电动机、减速器以及主轴，并传递动力。3.制动系统：包括制动器和传动系统。其中传动装置的作用是：作为制动力的动力源，控制并调节制动力矩的大小。制动器的作用是：①在提升终了或提升机不工作时能够可靠地闸住提升机—正常停车。②在减速阶段或下放重物时能参与提升机的控制——工作制动。③发生紧急情况时，能迅速而合符要求地闸住提升机—安全制动。④双滚筒提升机在更换水平调节绳长时，能闸住活滚筒松开死滚筒—配合调绳。4.润滑系统，又称为泵站。其作用是：当提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器的轴承以及减速器内的齿轮进行供油，以保证他们能正常地工作。提升设备上当润滑系统失灵时，主电动机就会自动断电停机，这叫做“闭锁”。5.观察和操作系统，包括深度指示器、斜面操纵台等。深度指示器的作用是：①指示提升容器在井筒中的位置；②当容器接近停车点时，发出减速信号；③当提升机超速过卷时，进行过卷保护；④自动调零（摩擦提升机）p127。6.拖动、控制和安全保护系统。主电机.电气控制系统等。第二节缠绕式提升机一、缠绕式提升机的类型（单、双滚筒）1.单滚筒提升机：只有一个滚筒，做单钩提升，一般适用于产量较小的矿井使用。2.双滚筒提升机：有两个滚筒，其中用键固定在主轴上的叫死滚筒（固定滚筒），通过离合器与主轴连接的叫活滚筒（游动滚筒），每一个滚筒各缠绕一根钢丝绳，悬挂一个提升容器，主轴旋转时，两个滚筒同向转动，一个容器上提，一个容器下放，做双钩提升，效率较高。应用广泛二、单绳缠绕式提升机的结构（JK型）组成：主轴装置、离合器、深度指示器、盘形制动器、测速发电机、电动机、微托装置、润滑系统等几部分组成。1.主轴装置及其有关规定由轮辐、筒壳、档绳扳和制动盘等焊接而成。其外表装有带绳槽的木衬，衬木用水曲柳、柞木、榆木等制成，其厚度不得低于钢丝绳直径的2.5倍。作用是减少钢丝绳磨损。并使其在滚筒上规则排列。《规程》规定：滚筒衬木的绳槽深度应为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽间距应比绳径大2~3mm。三、调绳离合器有蜗轮蜗杆手动式、轴向齿轮式和径向齿块式等几种。四、减速器和联轴器1.减速器提升机上引入减速器的的:减速器的作用：减速、传递动力。（1）圆弧齿轮减速器（JK型上早期用）（2）渐开线齿轮减速器（JKA型上用）（3）行星齿轮减速器（JK型上现用）减速器的减速比是它的主要性能参数由11.5，20，30等几种。滚筒的速度：10~60r/min，而电动机的转速为：480~960r/min。所以必须减速才能满足传动的需要。2.联轴器目前使用的有三种：齿轮式刚性联轴器、蛇形弹簧联轴器、弹性柱销联轴器。在电动机与减速器之间，为了满足一定得调整间隙，常使用蛇形弹簧联轴器或弹性柱销联轴器。在减速器与滚筒轴之间，为了保证滚筒的旋转精度，常用齿轮式刚性联轴器。五、深度指示器我国现用的深度指示器有四种：机械排坊式、圆盘式、数字式和监控器。机械排坊式的指示板为立式牌坊型。通过机械传动，竖立在提升机的左侧。特点是：指示清楚、工作可靠，但体积大、指示精度不高，所以常用于多水平提升。自整角机圆盘式深度指示器的指示板为圆盘形。一般采用电轴传动，安装在提升机操作台中央。其特点是：结构紧凑，体积小，便于观察。而且指示精度高，但不适用于多水平提升。数字式深度指示器在发展中第四节提升机的润滑系统提升机的转动部件运转中会存在摩擦现象，时间长了会造成零件的磨损导致设备的寿命降低，甚至报废。同时摩擦也会影响设备的安全运行。因此必须对摩擦表面进行润滑。1.润滑油的粘度指油的稀稠程度是选择润滑油的重要依据，也是衡量油液流动的重要指标。有动力粘度、运动粘度和恩氏粘度三种。润滑的作用：一是减少摩擦，二是散热，三是防尘，四是防锈，五是吸震。一、润滑材料（润滑油、润滑脂、润滑剂）2.润滑油的闪点指油加热到一定温度时，接触火焰就会发出闪火的最低温度。闪点在45℃以下的为易燃品，＞45℃的为可燃品。3.润滑脂的滴点指油脂加热时滴出的第一滴油时的温度。二、设备的润滑1.滑动轴承（主轴承）的润滑P1452.滚动轴承（减速器的轴承）的润滑P1453.润滑方式：（1）手工注油用油壶、油枪和油脂枪向轴承内注油。（2）飞溅注油靠齿轮旋转将油带起，溅落在润滑部位。这种方法在旧式的齿轮减速器内常用。（3）油环和油链润滑利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。（4）油绳润滑利用毛细管原理实现润滑，用于低速轻载（5）强制润滑利用油泵将油压向润滑点进行润滑。（6）油雾润滑利用压缩空气将油雾化后送入润滑点。（7）压力循环润滑利用油泵将油压向润滑点进行润滑，用过的润滑油又回到油箱，冷却过滤后再进入油泵。第七章提升机的制动与安全保护装置第一节提升机的制动装置一、《煤矿安全规程》对制动装置的要求1.提升机必须装设司机不离开座位就能操作的常用闸和保险闸。保险闸必须能自动产生制动作用。常用闸和保险闸共同使用一套闸瓦时，操作和控制机构必须分开。提升绞车除机械制动外，还应该设有电气制动装置。2.保险闸（安全闸）除可由司机操作外，还必须能够自动抱闸。并同时自动切断提升机的电源。常用闸（手闸）必须采用可调节的机械制动装置。3.提升机除有制动装置外，应加设定车装置，以便调整滚筒的位置或修理制动装置时使用。4.保险闸的空动时间：压缩空气式不超过0.5s，液压驱动式不超过0.6s，盘式制动闸不超过0.3s，闸瓦间隙2mm。（6）立井或倾角大于30°的斜井提升，保险闸作用时，下放重载减速度不小于1.5m/s²，提升重载时不小于5m/s²（7）倾角小于15°的下放重载时制动减速度不得小于0.75m/s²，提升重载时，制动减速度不大于自然减速度。（8）严禁用常用闸进行紧急制动。（9）制动器的工作行程不得超过全行程的3/4.必须留有1/4作为调整时备用，制动手把应当灵活，抱闸位置时，应有定位器固定把手。（10）制动轮的椭圆度在使用前不得超过0.1~1mm，使用中如果超过1.5mm时，应重新车削或更换。二、制动装置的组成与原理1.制动器:产生制动力矩的部分

制动装置是提升机的重要组成部分，它由制动器（执行机构）和液压站（传动机构）组成。二、制动装置的组成与原理1.制动器:产生制动力矩的部分

2.传动装置:控制、调节制动力矩的部分制动器的应用情况1、KJ型2—3米系列提升机—油压角移式制动装置2、KJ型4—6米系列提升机—压气平移式制动装置3、JK型系列提升机——油压盘形制动装置

关于盘形制动器（1）布置方式

①轴向布置②成对装置

（2）结构

结论:靠弹簧力制动靠油压力松闸（3）工作原理

（4）优缺点分析三、液压站液压站是矿井提升机制动系统的控制和调节装置。1、液压站的组成一部完整的液压站包括两个互相独立的工作制动部分和安全制动部分，一套工作，一套备用。其中，工作制动部分由电动机、油泵、滤油器、电液调压装置、液动换向阀等部件组成；安全制动部分由电磁阀（G3.G4.G5.G6）、减压阀、溢流阀、弹性蓄能器等部件组成。见p157图示2、液压站的主要作用（1）为盘形制动器提供不同油压值的压力油，实现工作制动；（2）安全制动时，使油压先延时再回零；（3）供给调绳装置所需要的压力油，以打开调绳离合器。3、二级制动《煤矿安全规程》对立井提升要求：安全制动时必须具有二级制动的特性，制动时，将盘形制动器的多付闸分成A.B两组，A组先投入，产生第一级制动力矩，稍等一会（提升速度接近0时），再将B组投入，产生二级制动力矩，这样既可以迅速产生制动力，又不至于应速度过快造成制动时的强烈震动，而影响制动效果。这就是二级制动第二节提升机的安全保护装置为了使提升设备安全运转，保证提升人员的安全及维持矿井的正常生产，矿井提升设备必须具有灵敏可靠的安全保护装置。一、《规程》对安全保护装置的有关安全规定《煤矿安全规程》第427条对提升系统的安全保护装置提出的规定如下：1.防止过卷装置（1）当提升容器超过正常终端位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。（2）在提升速度＞3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不许兼作他用。重物作用下其下落的距离不大于0.5m。（3）立井提升的过卷高度和过放距离见p161表7-1所示2、防止过速装置当提升速度超过最大速度15%时，能自动断电，保险制动3、过负荷和欠电压保护装置当提升机过负荷或欠电压时，可使配电开关自动跳闸断电.4、限速装置提升速度＞3m/s的绞车必须装设限速装置，以保证2m/s内5、深度指示器失效保护装置当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。6、制动闸间隙保护装置当间隙超过规定值（2mm）时，能自动报警后自动断电。7、松绳保护装置在钢丝绳松驰时，能自动断电并报警。注意：箕斗提升时，发生松绳保护后，严禁向煤仓放煤。8、满仓保护箕斗提升的井口煤仓仓满时，能自动报警和断电。9、减速功能保护装置当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速保护功能应设置为相互独立的双线形式。提升绞车应加定车装置。第九章提升机的操作运行与维护第一节提升机房的安全管理制度一、提升机房的安全保护制度（共10条）见p200二、主提升机操作工交接班制度（共8条）三、主提升机操作工巡回检查制度（共5条）四、防灭火制度（共10条）五、提升机房标准化内容（共7条）第二节矿井提升信号提升信号是信号工（或把钩工）与提升机操作工之间的直接联系工具。《规程》规定：主提升机操作工必须熟悉所有的提升信号，提升信号装置必须满足安全、准确、清晰、动作迅速、工作可靠的要求。一、对提升信号的基本要求1、信号装置的供电电压不应超过127v，要有独立的信号电源变压器及指示信号。2、工作信号必须声、光具备，警告信号应为音响信号，一般信号可谓灯光信号。3、应设置井筒检修信号及检修指示灯，并保持显示。4、提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，既不发开车信号，提升机不能启动或无法加速。5、每一提升装置，必须装有由井底信号工发给井口信号工和井口信号工发给主提升机操作工的信号装置。除常用的信号装置外，还必须备有备用信号。井底车场与井口之间、井口与主提升机操作台之间，还必须有直通电话