车、铣床加工零件实例 - 副本

车、铣床加工零件总结周超超110109233车、铣床加工零件总结周超超110109233车、铣床加工零件总结周超超110109233目录数控铣床铣内型腔数控车床加工简单轴过切量的计算目录数控铣床铣内型腔数控车床加工简单轴过切量的计算一铣床加工零件实例机床：数控铣床毛坯：120x100的方料刀具：直径为16的立铣刀台虎钳、垫块、扳手等一铣床加工零件实例机床：数控铣床毛坯：120x100的方料刀具：直径为16的立铣刀台虎钳、垫块、扳手等工件的装夹工件的装夹工件的装夹编制程序手动编制程序O0001;G90G54G40G49G80;M03S800;G00X-43.Y-33.;Z20.;G01Z-1.F80;X43.F200;Y-22.;X-43.;Y-11.;X43.;Y0;X-43.;Y11.;X43.;Y22.;X-43.;Y33.;X43.;X0Y0;G42X-10.Y32.D01;G02X0Y42.R10F100;G01X42.;G02X52.Y32.R10;G01Y-32.;G02X42.Y-42.R10;G01X-42.;G02X-52.Y-32.R10;G01Y32.;G02X-42.Y42.R10;G01X0;G02X10Y32.R10;G40G01X0Y0;G00Z200.;Y200.;M05;M30;程序的输入和运行程序的输入和运行零件的加工零件的加工零件的加工零件的完成零件的完成零件的完成零件的完成二车床加工零件实例机床：数控车床毛坯：直径为30x300的圆棒料刀具：93度的外圆车刀三爪卡盘、游标卡尺、垫片、扳手二车床加工零件实例机床：数控车床毛坯：直径为30x300的圆棒料刀具：93度的外圆车刀三爪卡盘、游标卡尺、垫片、扳手车床的外观及器材车床的外观及器材车床的外观及器材车床的外观及器材车床的外观及器材对刀的前后过程对刀的前后过程对刀的前后过程程序的输入前后O0020;T0101;M03S800;G00X32.Z3.;G71U2.R0.5;G71P10Q11U0.3W0F150S800;N10G01X0;Z0;G03X18.Z-9.R9;G01Z-20.;X24.;Z-24.;G03X30.Z-43.R3;N11G01X32.;G00X35.Z4.;G42X32.Z3.;G70P10Q11F80S1000;G00X100.;G40Z300.;M05;M30;注意：程序有刀补时千万别忘了在刀偏形状中加刀尖圆弧的半径！！！！零件的加工零件的加工零件的加工零件的完成零件的完成车、铣床实训总结车床装刀的过程中要宁低勿高，但不要低于0.5mm,防止工件的端面有剩余的材料对刀完成的标志：看第一次切削产生，切不可切削过深导致影响加工的精度加工之前必须校验，且机床要回零，防止撞刀粗加工过程中，进给在150~200，转速600~800，精加工过程中，进给80~120，转速800~1000目的是提高表面的精度铣床要注意环切时要有圆弧的切入与切出，避免出现接刀痕车、铣床实训总结车床装刀的过程中要宁低勿高，但不要低于0.5mm,防止工件的端面有剩余的材料对刀完成的标志：看第一次切削产生，切不可切削过深导致影响加工的精度加工之前必须校验，且机床要回零，防止撞刀粗加工过程中，进给在150~200，转速600~800，精加工过程中，进给80~120，转速800~1000目的是提高表面的精度铣床要注意环切时要有圆弧的切入与切出，避免出现接刀痕三过切量的计算三过切量的计算三过切量的计算三过切量的计算设OM=R则OP=R且PC=MN若直线L1与水平方向的夹角为@则：