轴类切断及车槽

车工工艺学切断和车外沟槽切断

在车削加工中，当工件的毛坯是棒料且很长时，需根据零件长度进行切断后再加工，避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来，这称为切断。切断一、切断刀切断刀有四个面，三个刀刃，二个刀尖组成

切断刀以横向进给为主，前端面的切削刃是主切削刃，两侧的切削刃是副切削刃。主切削刃较窄，刀头较长，其刀头强度相对其他车刀较低。（1）高速钢切断刀

为了使切削顺利，在切断刀的弧形前面上磨出卷屑槽，其长度应超过切入深度。一般为0.75～1.5mm.否则会削弱刀头强度。在切断工件时，为使带孔工件不留边缘，实心工件的端面不留小凸头，可将切断刀的切削刃略磨斜些切断刀的刀头长度及主切削刃宽度计算例1已知切断外径为64mm、内孔直径为20mm的空心工件。求切断刀的主切削刃宽度a和刀头长度L。主切削刃的宽度α≈（0.5-0.6）√d(mm)刀头长度L=h+(2～3)(mm)式中d______工件直径（mm）h______切入深度（mm）切断实心工件时h=d切断空心工件时h=工件的壁厚（2)硬质合金切断刀

硬质合金切断刀是目前生产过程中应用较广泛的高速切断刀。为使排屑顺利，可把主切削刃两边倒角或磨成人字形。为增加刀头的支撑刚度，常将切断刀的刀头下部做成凸圆弧形（鱼肚形）为防止刀片脱焊，高速切断时，必须浇注充足的切削液（3)弹性切断刀

为了节省高速钢材料，并使刃磨方便，切断刀可以做成片状，再装在弹性刀柄上。优点当进给量过大时，弹性刀柄会因受力而产生变形，由于刀柄的弯曲中心在上面，故刀头会自动向后退让。从而避免了因扎刀而导致切断刀折断的现象（4）反切刀

切断直径较大的工件时，由于刀头较长，刚性很低，很容易产生振动。可采用反向切断法切断。即工件反转，用反切刀切断。切断方法直进法是指在垂直于工件轴线的方向进行切断，如图a所示在切削系统(刀具、工件、车床)刚性不足的情况下，可采用左右借刀法切断，如图b所示。反切法是指工件反转，用反切刀切断，如图c所示。(3)反切法切断工件(1)直进法切断工件(2)左右借刀法切断工件直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。①切断毛坯表面，最好用外圆车刀先把工件车圆，或开始时尽量减小走刀量，防止“扎刀”而损坏车刀。②手动进刀时，摇动手柄应连续、均匀，避免因切断刀与工件表面摩擦，使工件表面产生冷硬现象而迅速磨损刀具，在即将切断时要放慢进给速度，以免突然切断而使刀头折断。③用卡盘装夹工件时，切断位置尽可能靠近卡盘，防止引起振动；由一夹一顶装夹工件时，工件不完全切断，应取下工件后再敲断。

两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。④切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏⑤切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。将切断时，必须慢进给速度，以免刀头折断。⑥切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁时一般不加切削液，但必要时可用煤油进行冷却润滑。切断时应注意事项：1)装夹时，切断刀不宜伸出太长，同时切断刀的中心线必须与工件中心线垂直，确保两副后角对称。

2)切断无孔工件时，切断刀主切削刃必须装得与工件中心等高，否则不能车到工件中心，且容易崩刃，甚至折断车刀

3)切断刀的底平面应平整，以确保装夹后两个副后角对称。切断刀的装夹切槽沟槽是在工件的外圆、内孔或端面上切有各种形式的槽，沟槽的作用一般是为了退刀和装配时保证零件有一个正确的轴向位置。切外沟槽

切槽刀的形状和安装如图所示。切槽刀前面的刀刃是主刀刃，两侧刀刃是副刀刃。切槽刀安装后刀尖应与工件轴线等高，主切削刃平行于工件轴线，两副偏角相等，主偏角为90º（a）硬质合金车刀（b）高速钢车刀

直沟槽的车削

回转体零件内、外表面宽度5mm以下的窄槽一般用主切削刃宽度等槽宽的切槽刀通过横向进给来实现。1.窄槽车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削，并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。

2.宽的沟槽切端面直槽

在端面上切直槽时，切槽刀的一个刀尖a处的副后面要按端面槽圆弧的大小刃磨成圆弧形，并磨有一定的后角，可避免副后面与槽的圆弧相碰，

如图所示，45°外沟槽车刀与一般端面直槽车刀的几何形状相同,刀尖a处的副后面应磨成相应的圆弧(1)45°外沟槽车刀和车削方法端面沟槽(2)圆弧沟槽车刀和车削方法

如图所示，圆弧沟槽车刀可根据沟槽圆弧的大小，磨成相应的圆弧刀头来进行车削。

外圆端面沟槽车刀和车削方法如图所示,外圆端面沟槽车刀的形状比较特殊。(3)外圆端面沟槽切T形槽T形槽的车削加工，使用三种车刀分三个工步进行,Ⅰ工步：用平面切槽刀切平面槽；Ⅱ工步：用弯头右切槽刀车外侧沟槽；Ⅲ工步：用弯头左切槽刀车内侧沟槽。注意：弯头切槽刀的主刀刃宽度应等于槽宽，L应小于b，否则刀无法进入槽中；弯头切槽刀进入平面槽时，车刀侧面相应地磨成圆弧形，可避免与工件相碰。

（a）整体式（b）装夹式

切内沟槽内沟槽车刀与切断刀的几何形状基本相似，仅是安装方向相反。因为是在内孔中切槽，所以磨有两个后角。若在小孔中加工槽，则刀具做成整体式，直径稍大些，可采用刀杆装夹式，内沟槽车刀的安装

内沟槽车刀在安装时，应使主切削刃与内孔中心等高或略高，两侧副偏角须对称。采用装夹式内沟槽车刀时，刀头伸出的长度

应大于槽深h，同时要求：

d+a＜D式中D——内孔直径

d——刀杆直径a——刀头在刀杆上伸出的长度车内沟的方法

车内沟槽与车外沟槽的方法相似，关键在于尺寸的控制：

①狭槽直接用主切削刃宽度等于槽宽的内沟槽车刀横向进刀来保证；②宽槽可用大滑板刻度盘来控制尺寸；

③沟槽深度可用中滑板刻度掌握；

④位置用大、小滑板刻度或挡铁来控制；

⑤精度要求高的用百分表和量块保证。(1)背吃刀量(ap)切断、车外沟槽一般均为横向进给切削背吃刀量ap是垂直于已加工表面方向所量得的切削层宽度的数值。

(2)进给量(f)切断和车槽时，因为切断刀和车槽刀刀头刚性不足，所以不易选较大的进给量。

(3)切削速度(Vc)用高速钢车刀切断钢料件时，Vc＝30～40m/min；切断铸铁材料件时，Vc＝15～20m/min。

切断和车外沟槽时的切削用量切断刀的主偏角为

度。A90B100C80切断实心件时，切断刀主切削刃必须装得

工件轴线。A高于B等高于C低于弹性切断刀的优点是

。A可以防振B避免扎刀C可以提高生产率反切断刀适用于切断

。

A硬材料B大直径工件C细长轴切断时背吃刀量等于

。

A直径之半B刀头宽度C刀头长度切断时的切削速度按

计算.A被切工件外径B平均直径C瞬时直径用硬质合金切断刀切断钢料工件时的切削速度一般取

m/minA15—25B30—40C80—120