冲压模具基础知识

冲压模具的基础知识讲座冲压安全装置金型构造冲压段取方法金型弯曲基本常识跳废料发生原因及对策冲裁间隙与毛边关系11、冲压安全装置安全门式两手按钮式光电式22、金型构造上模支承座背衬板上模板卸料板下模板下模支承座外导柱内导柱卸料杆冲头内导套材料导轨下模浮料销冲头固定部高度块例：卸料板的作用冲裁后冲头上升时，按住冲裁制品外侧的材料，使其不附着在冲头上随冲头上升并且，还有引导材料的作用32-1、金型分类单式模渐进模复合模复合模单式模顺送模总拔出模ACAB生产性BA～CBA部品精度CABB模制作限定万能大多适用可能限定适用范围4导料针往下运行未到材料时候固定板闭合导料针进入材料时固定板松开过了下死点，到脱料板松开为止，固定板闭合固定板（松开角度）的開闭时机导料针材料固定板3、冲压段取方法53-1、关于松开位置的必要性1由于送料装置的误差导致错位。如果一直下去，不能固定位置。根据松开角度，能决定导料的位置。导料针材料固定板63-2关于松开位置的必要性2送料装置的松开时机图上死点下死点松开角度闭合开始送松开角度松开送完了脱料板闭合73-3、送料装置空气送料器夹式送料器可动板固定板可动板固定板8反弹对策弯曲模的构造里、制作考虑到反弹对策的模具。这个对策里、一般的方法是在弯曲冲头的先端里设定突起状的台阶、在弯曲成台阶式和楔子状的V形筋的前工程里打造等。另外、反弹对策兼作由于弯曲引起的拉伸対策的时候很多。台阶弯曲冲头先端里设定突起状的台阶这个部份被材料吸入、通过这样、防止反弹。由于台阶、在产品弯曲根源内侧里，突起部位产生凹状。台阶的宽度大约按板厚分、最小是板厚的60%、高度设定得高一些、实验后调整。实验后调低容易但调高却很困难。因为台阶容易引起欠刀所以要注意弯曲冲头的硬度。4、金型弯曲基本常识折弯冲头94-1关于弯曲镶件Ｒ的大・小小→因为很急的弯曲直角度不稳定。制品的弯曲侧面里放入凹状的横筋。另外、镶件容易烧焦的制品的弯曲侧面里放入抓状的纵筋。一般的称这为「下雨」。大→弯曲高低时不弯曲。104-2关于弯曲的问题点１、最小弯曲高度２、因低弯曲的变形上记最小的弯曲高以下的弯曲高是像下图一样容易变形的。这个是材料中立轴内侧的压缩对应力因为弯曲高度方向的材料肉少向弯曲高度方向集中所产生的。如果弯曲镶件Ｒ为板厚的３倍以上是理想的，那么料头就是弯曲冲头开始４倍Ｔ如果展开拉长为1/2T的话、最小的弯曲高就是３．５倍Ｔ。114-3弯曲附近孔的変形弯曲在弯曲工程之前加工了的孔等的附近时、由于弯曲、被拉伸的孔在寸法上发生了变化。拉伸发生的距离及拉伸量根据板厚、孔的大小以及模具构造有很大的不同。孔被拉后变大、弯曲高度方向的寸法也在向上变化。需要孔寸法以及弯曲高度寸法的精度时、弯曲工程后实施孔拔出工程。孔124-4由于弯曲产生的扭曲在弯曲加工里由于圧缩应力、拉伸应力的反发、发生反弹、这种结果影响到弯曲的直角度、同时,也同样的影响到被加工材的平面度。根据弯曲镶件里弹顶的压力的调整一定程度的减少。一般的虽在次工程修正的时候多、但由于修正使弯曲直角度变化的可能性也有，必须要注意这点。弯曲镶件的弹顶折弯冲头折弯镶件折弯镶件134-5突包称为半拔出的突包通常制作和镶件·冲头同样的尺寸。大约在板厚的６５％时,拔出完了、需要被加工材厚一半以上的高度时有必要在冲头刀口上增加R状，防止破断面。半抜出突包的最大高度的限度是板厚的７０％。需要板厚分程度的高度场合、冲头寸法设定比所定的镶件寸法大。这个时候冲头的插入深度定为最大板厚的７０％，直径的寸法设定是与凹部空间、凸部的体积寸法一致。144-6翻边孔有在前工程加工圆孔并翻上去的方法和同时进行圆孔、翻上去的方法。同时进行加工圆孔和翻上时，下孔拔出废料的处理就成为问题、因为这样、产品打痕、伤不良多发。像单发作业那样，作业员有必要在旁进行确认。顺送工程里比较宽松时加工圆孔和翻起比较好。关于翻边孔凸部的外径和内径、肉厚用５０％～７０％设定。攻丝用的场合肉厚的厚度设在７０％附近、引导外径等时需要使用到精度的場合是设定在５０％附近。155、跳废料发生原因及对策１）跳废料的原因ａ‐真空吸着ｂ-加工油吸着ｃ-冲头刀韧部的压着ｄ-冲头磁化吸着镶件镶件5-1跳废料现象冲头材料製品・打痕・压痕・变形・覆盖発生不良以下对每个进行说明16冲头排废料Ａ-真空产生的吸附现像镶件镶件真空状态下被吸附在冲头侧制品17Ｂ–加工油产生的吸附现像冲头上升排废料因为冲头和冲切废料之间有加工油产生、在冲头端面冲切附着的废料跳废料产生镶件镶件18パンチ毛边冲切废料后发生的毛边粘住冲头发生跳废料Ｃ-在排出废料的毛边上压着冲头排废料冲头19冲头上升排废料Ｄ-磁气冲头产生的吸着现像因为一边用带磁气的冲头排废料一边上升发生了跳废料镶件镶件20跳废料在、冲切部品或废料的小、薄等的场合里容易引起油的粘附力是影响→换成挥发性的油①空气吹出方式②接触面变少③切断面漕、段加工方式④定期保养实施⑤镶件切槽加工方式⑥真空管方式另有如下对策5-2跳废料对策21对策１：对冲头实施气压孔对于实施气压孔控制真空现象的发生压入排出废料的作用发生弹顶（挤出销）的安装22因为接触面变少、防止油的吸着（凹形状）对策２：刨冲头端面23冲头前端面的漕加工冲头前端断付形状加工冲头前端的切角加工５°～１０°程度对策３：冲头的漕加工・段加工・另外是切角24冲头排废料毛边对策４：实施模具寿命管理。用实施定期保养来防止对于刀韧的拉边因为在排出废料时发生毛边压着冲头25宽０．２～０．５角度３°～５°程度深度间隙的１／２対策５：镶件垂直面漕加工因为粘捏堵住跳废料26冲头排废料対策６：真空管的吸着真空靠吸引力来防止跳废料275-3堵废料パンチ因加工油粘在镶件避空部和落料孔的側面废料产生镶件镶件冲头冲头镶件破損28例拔出废料的落下状态镶件镶件镶件镶件通常堵料切削油不多量流出的话会产生烧焦！冲头冲头29模具起因Ａ．镶件直升位的长度设定及面粗Ｂ．间隙的設定（设定过小）Ｃ．废料落槽的设定（寸法・形状）冲压作业以及周边装置起因ａ．真空装置及吸入管道ｂ．加工油的选定・给油量ｃ．被加工材里垃圾付着ｄ．模具管理堵料的原因30対策１：废料落槽的扩大镶件下模板下模座避开倾斜（１°～２°）31在废料落入方向研磨防止废料卡住（♯６００程度的油石）対策２：废料落槽侧面研磨镶件32直升位缩短、使拔出废料每１模都落下対策３：切口直升位的缩短从下模开始使用真空管吸入!!镶件33对策４：空气吹入孔吹入空气因成为吸引状态废料落下340.0050.0050.7°0.7对策5：镶件追加倒角35例模具的改善案例1镶件镶件镶件镶件０°３０′避开斜面通过放电加工单侧避开０．２使废料容易落下改善后改善前冲头冲头36实际的模具改善案例2０°３０′避开斜面通过放电加工单侧避开０．２改善前改善