奥力塑胶培训资料

品质部塑胶知识培训课程第一节：（共1页）------缩水常见注塑问题及改善方法第二节：（共1页）------批锋第三节：（共1页）------缺胶第四节：（共1页）---结合线第五节：（共1页）------爆裂第六节：（共1页）------气泡第七节：（共1页）------白点第八节：（共1页）------气纹第九节：（共1页）------烧胶第十节：（共1页）------变形注塑常见不良之一：缩水收缩凹陷：因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷简称收缩，俗称缩水，主要出现在厚壁位置，肋条BOSS柱背面（壁厚与缩水成正比）。缩水导致缩水的原因分析及改善方法：品质部塑胶知识培训课程1、保压太低，增加保压压力2、保压时间太短，延长保压时间3、模壁温度太高，降低模壁温度4、熔料温度太高，降低熔料温度，降低料筒温度注塑常见不良之二：批锋飞边，飞边又称溢边，披锋，毛刺等，此种不良现象大多发生在模具的分合位置上，（动模和静模的分型面，滑块的滑配位置，镶件的缝隙，顶杆孔隙等处）。批锋导致批锋的原因分析及改善方法：批锋品质部塑胶知识培训课程1、锁模力不够增加锁模力2、注射速度太快减少注射速度：用多级注射：快-慢3、保压切换晚早一点保压切换4、熔料温度太高降低料筒温度5、模壁温度太高降低模壁温度6、保压太高降低保压注塑常见不良之三：缺胶缺胶品质部塑胶知识培训课程导致缺胶的原因分析及改善方法：缺胶：模腔未完全充满，主要发生在远离料头或薄壁面的地方。熔料的注射压力和/或注射速度太低，熔料在射向流长最末端过程中冷却。通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘性材料时会碰到这种情况。1、注射压力太低增加注射压力2、注射速度太低增加注射速度3、保压太低增加保压4、保压切换太早延迟从注射到保压的切换5、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压6、保压时间太短延长保压时间注塑常见不良之四：结合线（夹线）结合线导致结合线明显的原因分析及改善方法：品质部塑胶知识培训课程熔接线：在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。1、注射速度太低增加注射速度2、熔料温度太低提高料筒温度3、模具表面温度太低增加模具温度4、保压太低增加保压，尽早进行保压切换注塑常见不良之五：爆裂包括制件表面丝状裂纹，微裂，顶白，开裂及制件粘模，流道粘模而造成的创伤或创伤，按开裂出现的时间分为脱模开裂和应用开裂。

1：降低注射能量，即压力时间速度，料量等﹔2：适当降低料温﹔3：调配好模温：4：降低螺杆预塑背压力及转速，使料稍为疏松﹔5：调整制件顶出装置，如：顶板、顶杆等使之平衡动作﹔6：调整模板拉开或弹出装置，使之活动平稳﹔7：调节好开模速度，避免高速拔模﹔8：在模面上施加适当脱剂，帮助脱模﹔导致开裂的原因分析及改善方法：开裂品质部塑胶知识培训课程注塑常见不良之六：气泡导致气泡的原因分析及改善方法：品质部塑胶知识培训课程气泡：制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。1、保压太低提高保压压力2、保压时间太短提高保压时间3、模壁温度太低提高模壁温度4、熔料温度太高降低熔体温度气泡注塑常见不良之七：白点导致白点的原因分析及改善方法：品质部塑胶知识培训课程白点：料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。1、熔料温度太低增加料筒温度2、螺杆转速太高降低螺杆转速3、螺杆背压太低增加螺杆背压4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间注塑常见不良之八：气纹导致气纹的原因分析及改善方法：品质部塑胶知识培训课程放射痕：也成气纹。从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。1、注射速度太快降低注射速度2、注射速度单级采用多级注射速度：慢-快3、熔料温度太低提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背气泡注塑常见不良之九：烧胶导致烧胶的原因分析及改善方法：品质部塑胶知识培训课程烧焦痕：制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹。烧焦暗纹是因为熔料过度热降解而造成的。淡棕色的黯纹是因为熔料发生氧化或分解。银纹的造成一般是因为螺杆、止逆环、喷嘴、料头、制品内窄的横截面或锐边区域产生摩擦。1、熔料温度太高降低料筒温度2、热流道温度太高检查热流道温度，降低热流道温度3、熔料在料筒内残留时间太长采用小直径料筒4、注射速度太高减小注射速度：采用多级注射：快-慢烧胶注塑常见不良之十：变形导致变形的原因分析及改善方法：品质部塑胶知识培训课程翘曲：表观制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲。1、模内压力太高降低保压，将保压切换提前2、模温太低增加模具温度3、流体前锋，粘性太低增加注射速度4、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

变形品质部AQL抽样计划培训课程AQL的发展史：二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急剧增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应对趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划，即现用的AQL制。

AQL制最初由美军兵工署所提出，以贝尔电话实验室的工程师为主所成立的小组，通过测算、研究于1942年发表，以后经过反复多次的修正与扩充，成为现在国际通用抽样检验标准。AQL的含义：AQL是（ACCEPTABLEQUALITYLIMIT）接收质量限的英文缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，是可允许接收品质水准，是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。

最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准：

MIL–STD–105–E军事标准序号版本MIL-STD-105E类似的其他抽样标准有：中国：GB/T2828、日本:JIS-Z-9015国际标准化组织:ISO2859品质部AQL抽样计划培训课程四.AQL的使用范围：本标准所规定的各种抽验计划适用于下列工作之检验：1.原材料进厂检验；2.在制品中抽样检验；3.在制品中抽样检验；4.库存品中抽样检验

5.成品中检验6.包装中检查7.外发加工厂半成品/成品检验；品质缺点等级区分规定

：1.极严重缺点（critical）：可能给使用者带来人身伤害或不安全之缺点。2.严重缺点（major）：产品不能达到预期效用或产品实用性下降，但不至引起不安全的缺点。3.轻微缺点（minor）：产品性能或其它技术指标，虽不符合技术标准的要求，但不影响产品效用的缺点。三.AQL的目的：

为减低检验费用，保证产品品质，对来料、制造工序和成品包装等之抽样检验。参与MIL-STD-105E单次抽验计划予以规定。品质部AQL抽样计划培训课程六.AQL（允收水准）之规定：

1.

AQL之定义：抽样检验中，不合格品或不合格项目百分数（%）之最大值尚被视为可接受的品质水准，以及送验品被允许的不合格率水准

2.AQL限制：虽然允许送验品有不合格率，但并不是说货品供应者就可随意地将任何不良渗入送验品内。

3.AQL之规定：本公司参与MIL-STD-105E表II正常检验水平，极严重缺点0%，严重缺点1.0%，轻微缺点4.0%进行检验，所采用之AQL须标于进料检验标准或品质计划或成品检验标准之中。七.MIL-STD-105