克劳迪斯彼得斯CP熟料冷却机

克劳迪斯彼得斯熟料冷却技术

ETA冷却机的设计与功能

Pictureno.1内容:

1.机型数字代表的意义2.目的与功能3.固定入料部(高效模块)4.模块化设计5.液压驱动6.如何控制输送速度？7.改善热交换的多种方法8.磨损最小化-使用寿命长2机型数字代表的意义

3ETA10

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7//6

4高效模块(X排通风格)冷却机宽度(Y列输送板)一段冷却机长度(Z个模块)二段冷却机长度(W个模块)冷却机宽度(Y列输送板)分段ETA冷却机:机型数字代表的意义456目标与功能

7主要目标细料不漏料(冷却机高度降低)

运行维护成本降低(磨损最小化)熟料输送效率高

(磨损最小化,这也是冷却机改造的出发点)最大程度热回收采用WALKINGFLOOR（分批活动输送板）原理ETA冷却机设计–

目标8ClaudiusPeters的摸索安装在熟料层内的结构熟料输送效率降低设备磨损提高熟料输送效率提高设备磨损降低NOYESETA冷却机的发展FlatsinglefloorAutogenoussinglefloorAutogenousparallelfloors9输送效率[%]

=能力篦板宽度x床高x行程x物料密度x冲程数举例: 100mm冲程动作(前进+后退) 70mm熟料动作

输送效率:70%输送效率的计算公式1080Polytrack冷却机CP–ETA冷却机悬摆式冷却机CP–篦式冷却机横杆冷却机%倾斜倾斜204060比一比：各种冷却机的输送效率11动作模式(前提条件:动作循环开始时，所有液压缸的活塞杆都伸出)

1234567第1步前进冲程第2步

1234567第3步第4步后退冲程

1234567

1234567一般情况下:每套动作循环包括4个步骤例中冷却机有7列输送板12动作模式(5列到12列输送板的冷却机)CONCH项目

ETA1067//64Laneno.

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Forward：前进冲程Backward：后退冲程13PrincipleofMovementV熟料F

R墙F

R墙V熟料固定入料部前进冲程过程中的受力

(各输送板速度、行程一样)在侧墙处的摩擦力14FR

物料F压力FR

物料V熟料固定入料部后退冲程过程中的受力(各输送板的速度和行程一样)15固定入料部

(高效模块)

16Siggenthal项目的高效模块17Siggenthal项目的高效模块–俯视18 HE-ModuleHE模块–主要部件钢支架

(负重)通风格

(若干独立的通风单位，由调节阀调风)篦板

(熟料通风、冷却)收窄部

(改善熟料分布)末端处的横向密封

(承受后退动作时产生的力)19入料区篦板不烧伤无需维护改善熟料分布和冷却效果提高热回收降低窑热耗高效模块–

利益点20高效模块–典型设计21高效模块–钢结构、通风格(例中乃4列输送板的冷却机)顶部底部熟料流向22高效模块–钢结构、通风格23高效模块–典型设计24高效模块–篦板特色

-采用经过实践证明有效的缝板设计

-通风面积大安装在顶部-

使用寿命长252627模块化设计

28高效模块入口模块2.6m侧边可调风室风室驱动模块风室出口模块风室熟料破碎机各段风室的数量由冷却机尺寸和熟料产量决定下壳体钢结构本地分交制造，现场最终组装292,6m2,2m2,2m4,4m4,5mHE8HE10CoolerETA8583.300t/dCoolerETA10796.000t/d不同尺寸的冷却机，其模块采用标准化长度驱动模块的数量由冷却机长度决定3,3m4,4m2,6m2,2m2,2m4,4m3,3m4,4m4,4m4,5m30Crosssection–7lanecooler钢梁(负重)侧密封(不漏料)输送板

(输送熟料，同时进行通风)中密封

(不漏料)托轮，其两边有挡板(负责承受输送板重量，并起到导向作用)导轨(压在托轮上前后挪动)31SupportRoller导轨

(夹在托轮挡板之间，押在托轮上前后挪动)托轮，其两边有挡板

(负责承受输送板重量，并起到导向作用)32高效模块下方的横向密封33:硬面材料==设计–硬面密封板34:硬面部位612612486设计–

硬面密封板353637入口模块:2.6m熟料输送方向38一般模块:3.3m或4.4m39驱动模块:4.4m40%[行程平均值]25015010050200ETA篦式冷却机ETA冷却机255075100125篦式冷却机[冲程循环/分钟]%比一比：两代CP冷却机的行程和冲程循环41CONCH项目5.液压驱动

42431.动力单元

44活塞泵

117.X比例压力控制阀118.X调节阀119.X泄压阀129.X压力传感器452.基本调油单元

46加热阀元件联合装置(油位和温度

)水份感应器

473.控制模块

4849液压储能器(油气分隔器)

504.液压缸

515253546.如何控制输送速度？55如何控制输送板的速度为什么要控制输送板的速度？:使流经冷却机的熟料得到均匀、优化的热交换

防止料位过满、过低

防止停机

速度控制的思路:

1.比较料位的真实值和设置值

2.真实值<设置值输送板的速度3.真实值>设置值输送板的速度

如何实现？

通过参考压力，间接测量料位56通过参考压力来控制料位V=恒定P参考

=恒定通过参考机头处的几台冷却风机的平均压力，控制料位。通过改变输送能力，使得参考压力保持不变。这是保持料位不变的间接方法。保证参考压力不变的前提条件是参考风机的风量保持恒定不变（冷却风量控制回路）577.控制热交换的方式多样化

58料床、热交换的控制方式多样化热交换效率高固定下料篦床热回收区后续冷却区侧边由独立的风机进行通风侧边可调通风熟料在篦冷机内的停留时间可调行程可调598.磨损最小化，使用寿命长

60采用新型输送系统，使得熟料和钢结构之间的运动降到最少

优化通风

自保护设计-抵抗磨损、高温磨损面采用硬面材料将输送冲程降到最低磨损原因

:

-熟料运动、摩擦

-钢结构承受高温

(冷却不足)磨损最小化–

使用寿命长降低磨损的方法61自保护设计–

抵抗磨损、高温加焊硬面材料自保护层62瑞士Siggenthal项目冷却机启动

输送板（铺保护层之前/之后）63自保护设计–抵抗磨损、高温瑞士Siggenthal项目的ETA冷却机预组装运行18个月后64瑞士Siggenthal项目，运行48个月后只是掉漆，冷却机依然可以生产65自保护设计–

抵抗磨损、高温耐磨硬面材料料床固定卵石层冲程冷却风66总面积的93%由保护层保护自保护设计–

抵抗磨损、高温671设计–

隔墙的密封6869CalciningSystem煅烧系统70EM36CalciningMillwithDynamicClassifier71ClaudiusPetersEM-Mill72Claud