刚构桥0#段施工

沿潭大桥0#段施工一、工程概况

沿潭大桥主桥上部结构为65+110+65m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁根部高度6.5m，跨中高度2.5m，箱梁均按三向预应力混凝土设计，管道采用预埋金属波纹管成孔。其中纵向、横向预应力设计均为φ15.2高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa。竖向预应力为Ф32、Ф25精轧螺纹钢筋，抗拉强度标准值为785Mpa。全桥共四个0#段，每个0#段长19米，宽12.25米，根部高6.5米，两端高5.83米。0#段砼设计标号为C55，共467m3。箱梁顶板厚度25cm，底宽6m，顶板悬臂长3.125m，悬臂板端部厚18cm，根部厚70cm。箱梁顶设有2%的单向横坡，其中右线桥4#主墩的3#段～13#、右线桥5#主墩的0#～12#及0#～5#′段设有超高。

二、工期安排

目前，左6#墩和左7#墩施工进度差异较大，而右4#墩和右5#墩身进度相对平衡。因此拟先施工右线0#段，再施工左线0#段，大体工期安排如下：

右线4#：2011年4月12日～2011年6月2日，共50天；右线5#：2011年4月20日～2011年6月10日，共50天；左线6#：2011年6月11日～2011年7月31日，共50天；左线7#：2011年6月13日～2011年8月3日，共50天；1、托架安装-----15天；2、支架预压-----7天；3、钢筋模型制安-----14天；4、混凝土浇筑-----1天；5、砼等强-----5天；6、张拉、压浆、封锚-----1天；7、托架拆卸-----7天；三、施工方案

主桥0#段总体采用墩身内预埋型钢牛腿安装托架法施工，混凝土分一次性浇筑完成。当墩身施工至最后一、二节时，在墩身内预埋钢板。然后拼装、安装三角架牛腿，铺设工字钢横梁、分配梁、方木、碗扣支架形成施工平台。接着安装底模、侧模、钢筋及预应力，最后浇筑混凝土。

0#段施工工艺流程图1、牛腿预埋件安装：

当墩身施工至牛腿斜撑底部标高时，应预埋尺寸为80（竖向）×60（横向）cm×2cm钢板，钢板背面利用6根Φ32螺纹钢作为锚固钢筋。当安装牛腿三角架时，凿除墩身表面砼即可。拆除三角架后，须用水泥砂浆将钢板掩盖并修补平整。

预埋钢板安装之前，应仔细检查锚筋与钢板的焊缝高度、焊缝长度以及焊缝是否饱满，焊条必须采用J507焊条，严禁采用J422焊条。若锚筋表面存在较多锈时，必须将锈迹清除干净，以保证锚筋与砼的有效锚固力。

安装钢板时，钢板外侧面距离墩身砼面不得大于2cm，以便三角架牛腿的节点板与之顺利焊接。尤其是在安装两肢墩身内侧时，应严格量测及调整钢板表面之间的净空直至是否满足设计要求（设计值为5540mm）。钢板安装完成后，应将其与墩身主筋固定牢靠，防止浇筑砼时发生移位。同时，在浇筑墩身砼时，应将锚固钢筋周围的砼认真严格捣实。

2、三角架安装

在安装墩外侧三角架时，可以在墩附近场地预先拼装成型，然后再起吊将三角架连接板与预埋钢板焊接。安装两墩之间的三角架时，均应先将牛腿连接板与预埋钢板焊接，然后安装牛腿，接着安装两边的斜撑杆件形成三角架。

在安装三角架的过程中，关键之处在于三角架连接板与预埋钢板之间的焊缝质量以及各杆件支架的栓接质量。三角架初步安装成型后，应重新检查螺栓斜撑与牛腿之间是否预紧以及连接板与预埋钢板之间的焊缝高度、长度是否达到设计要求。

3、横梁安装横梁采用I40a工字钢，每根横梁长15m，间距按90cm布设。考虑到靠墩身附近的两根横梁承受的弯矩较大，此处布设为双I40a工字钢。铺设横梁时，应将横梁与牛腿点焊稳定，并在横梁顶部搭设临时走道板，为以后安装纵梁做准备。

4、纵梁搭设纵梁采用15×15cm方木，箱梁腹板下横向满铺（中心间距15cm），底板下横向间距60cm，翼缘板下横向间距90cm。由于桥墩两侧的横梁跨度较大，因此将桥墩一侧处的纵梁方木加密为3根。

5、托架预压为了保证0#段的施工安全，在每个墩托架施工完成后均应进行一次模拟加载试验，以检验托架各部分的承载能力及受力变形情况，消除托架的非弹性变形，测量出托架弹性变形作为调整立模标高的参考。预压方案：加载过程分别按0#段各部位的60%、80%、100%、120%三种工况加载吨位进行试验；加载材料采用钢筋和砂袋，即在腹板处采用钢筋加载，底板和翼板处采用砂袋进行加载。

观测频次：加载过程中，荷载达到60％、80％、100％、120%时各观测一次，加载完成后的第一天按每4小时观测一次，第二天按每12小时观测一次，其它时间每24小时观测一次。根据观测结果，支架变形稳定后开始卸载。

6、模型安装（1）、底模安装：预压试验完成后，已消除了非弹性变形量△，此时应根据弹性变形量△重新设置箱梁底模标高。假设箱梁底模设计标高为H1，则立模标高H1=H+△。在安装翼缘板底模时，应考虑碗扣支架的非弹性变形，取值在4～6mm之间。箱梁底板下底模采用δ18mm胶合板。

（2）、侧模安装：侧模采用墩身、承台钢模改装组合而成。侧模安装之前，应将模板表面的锈迹、污垢打磨干净并涂脱模剂。侧模与翼缘板模型的连接处纵坡通过木模调节。侧模安装完成后，必须严格检查侧模的顶面标高与垂直度。当与立模标高存在差异时，应通过侧模底部的垫块高度调整直至符合要求。（3）、内模安装：内模及横隔墙模型采用P3015型小块钢模，15×15cm方木作为背肋，背杠采用2根φ48×3.5钢管，拉杆采用φ20圆钢。在底板倒角处设置1m宽木模型，以防止浇注腹板时底板翻浆。

（4）、端头模安装：端头模板采用δ5mm铁皮。安装端头模板前，应根据腹板、顶板预应力钢束及顶板纵向钢筋位置预先割除洞口和槽口。端头模板应与侧模连接牢固，保证接缝严密、整齐，并采取外撑方式进行加固，严防跑模漏浆。

7、钢筋、预应力安装

（1）、钢筋采取在钢筋场统一制作，运至现场安装，采用塔吊起吊至梁顶，钢筋安装顺序为底板、横隔板、腹板钢筋、顶板钢筋、桥面系预埋钢筋。

（2）、底模安装完成后，绑扎底板、腹板、隔墙钢筋及安装竖向预应筋，并安装腹板纵向、竖向金属波纹管。金属波纹管固定用井字型定位钢筋网，一般定位钢筋网按间距50cm进行布设，平弯、竖弯及箱梁梁底轮廓变化段应适当加密，以保证施工过程中钢束位置不发生变动或变形。

（3）、为方便0#段托架斜撑的拆卸，应在箱梁顶板和底板的斜撑对应位置预留φ100mmPVC管。同时，还应于箱梁顶板和地板分别预留挂篮外模吊点、底模吊点、内模吊点和底模后吊点的孔洞。挂篮预留孔洞详见另图。

8、砼浇筑（1）、混凝土浇筑顺序：混凝土浇注总体按先底板后腹板的顺序进行，即：中部底板——悬臂端底板——中部腹板——悬臂端腹板——墩顶横隔板——顶板；施工中遵循对称灌注的原则，即沿线路前进方向左右对称浇筑，以墩顶为界两悬臂端及墩顶隔板前后对称浇筑，最后严格在规定的施工缝处找平。

（2）、混凝土的技术控制：混凝土采用输送泵输送浇注，坍落度控制在16～20cm，初凝时间按12小时控制。浇注时应经串筒入模，自由下落高度不超过2米。浇筑方向从梁的远端向近端且两端同时浇注，分层下料振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间不超过1h，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行。

（3）、混凝土养护：混凝土灌注完成后，应及时进行养护，养护时间不小于7天，对梁顶表面覆盖土工布或麻袋进行养护，拆模后对梁底及梁侧采用养护液进行养护，确保混凝土表面保持充分湿润状态，防止出现温度裂纹。

9、张拉（1）、预应力筋下料时，双端张拉的两端各按设计留出80cm工作长度。必须采用砂轮切割机切割，严禁使用电弧焊和氧气切割。每束钢绞线应对齐两个端头并进行理顺编束，防止预应力束在施工过程发生编束松弛、交错。竖向预应力钢筋在浇筑砼前预埋，钢筋露出混凝土面76mm，同时注意预留锚槽。

纵向预应力锚垫板安装时，必须确保锚垫板与预应力孔道中轴线互相垂直即喇叭口轴线与波纹管轴线一直。

待砼强度达到85%以上后，即可张拉0#段纵向顶板束4×T1及纵向腹板下弯束2×W1。（2）、锚具、夹片及千斤顶安装A、锚具安装时，锚垫板的中心、喇叭管中心、管道中心三者应同轴。B、工作锚板紧贴锚垫板镶入锚垫板凹槽内。C、工作锚夹片安装时要均匀推入，同一个夹片之间的端面保持齐平，并用钢管打紧。D、千斤顶应与锚垫板垂直，千斤顶端部周边应紧贴限位板。安装过程严格按以下程序执行：工作锚→工作锚夹片→限位板→穿心千顶→工具锚→工具锚夹片（3）、双端张拉过程：0→10%控制应力→20%控制应力→60%控制应力→控制应力δCON（持荷3～5min）→锚固。控制应力δCON是指锚下张拉控制应力，考虑到夹片的摩阻力，张拉时控制应力δCON宜按设计控制应力的103％进行施工。

10、压浆预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，浆液采用M40水泥浆。其施工工艺如下：A、准备所有的进浆口、吸气孔安置阀门，组装真空设备和压浆设备，清理孔道内的水及杂物。B、打开孔道的抽真空端阀门，关闭其他阀门，开启真空阀门抽取孔道内的空气。C、在负压力下，压浆泵将浆体压入孔道。D、按次序关闭抽气端的阀门，分别打开盖帽的排气孔，在正压力下分别进行排浆，然后关闭其他排气孔。

10、封锚为了保护外露的锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，应清洗外露部分，将端面凿毛、绑扎钢筋，锚后钢筋网（10×10cm）与预留钢筋要求点焊一体，然后钉装模板，按设计规定浇筑混凝土封头，封锚砼标号不得低于C50。四、质量注意事项（1）、托架安装必须严格参照《沿潭大桥主桥0#段托架施工构造图》施工，尤其是在施工托架斜撑时，必须保证斜撑与预埋钢板的焊缝长度与焊缝高度。（2）、安装墩身内预埋钢板时，应严格控制锚筋与钢板的焊缝长度和高度，严禁用其它小号的钢筋代替锚固钢筋。（3）、在安装焊接斜撑构件时，应尽量避免烧伤型钢的翼板和腹板。尤其是在焊接N4斜撑与牛腿时，应严格控制焊枪的温度，防止烧伤牛腿。（4）、当利用废旧型钢时，应注意检查型钢是否有大的弯曲变形及型钢腹板是否有大的孔洞。若型钢腹板存在大孔洞时，应利用钢筋条将孔洞焊饱满。（5）、碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5～0.025mm。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，板材厚度不得小于6mm，严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

（6）、侧模安装前打磨干净并刷上脱模剂，混凝土接触面平整、光滑、接缝用胶泥进行塞缝处理。模型加固可靠，并确保垂直度满足验收标准规定。（7）、钢筋绑扎符合设计要求，同一截面接头数量不超过50%，各部位保护层厚度应满足要求。尤其是在Φ80cm预留孔洞及横隔墙人洞位置必须按设计加设环向补强钢筋。（8）、钢绞线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求实际伸长值与理论伸长值之间的误差若在±6％之间。否则，应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。五