设备管理资料-谢春生

——吸尘器公司设备管理讲师:谢春生2013年9月14日观点：制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成，且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目视和看板管理、全员生产管理TPM、设备点检体系、零缺陷质量管理、精益生产(JIT)、采购供应链管理,这些优秀的制造型企业在生产管理、现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。工欲善其事

必先利其器

制造型企业必须做好三件事研发和创新制造营销

1、人（Man）--操作者、管理者；2、机（Machine）--设备、工艺装备；3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气；4、法（Method）--操作方法、工艺制度；5、环（Environment）---环境；6、安（Safety）---安全现场管理管什么？PART1.设备及设备管理PART2.设备点检PART3.设备维护与保养PART4.记录表单（一）设备定义：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。（二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。（三）设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。设备及设备管理PART1.设备及设备管理设备管理水平影响直接影响企业活动的均衡性。直接关系到企业产品的产量和质量。直接影响企业活动的均衡性。直接影响着产品制造成本的高低。关系到安全生产和环境保护。影响着企业生产资金的合理使用。PART1.设备及设备管理TPM（TotalProductiveMaintenance）管理模式–全员生产维修PART1.设备及设备管理TPM的内容：★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；★通过小团队活动推进；★从最高领导到生产一线员工，全员参加。1TPM的定义类

别项

目效

果P（效率）生产性附加价值

提升至1.5~2倍设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数

减少至1/10~1/250Q（品质）工程内不良率

减少至1/10市场投诉件数

减少至1/4C（成本）制造原价

减少

30%D（交期）完成品及中间在库减少

50%S（安全）停业灾害0，公害0停业灾害0，公害0M（士气）改善提案数

提升

5~10倍已取得TPM认证的企业总体有形效果

PART1.设备及设备管理TPM“三全”理念全效率全过程全员目标对象/范围基础PART1.设备及设备管理TPM的八大支柱PART1.设备及设备管理灾害“零”化故障“零”化不良“零”化浪费“零”化

PART1.设备及设备管理3、TPM四大目标TPM的活动期待的效果

PART1.设备及设备管理TPM的三大管理思想1）、预防哲学（“5S”管理）2）、“零”目标（零缺陷）3）、全员参与和小集团活动PART1.设备及设备管理预防管理-“5S”活动PART1.设备及设备管理5S是什么整理整顿清扫清洁素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。----丰田神话PART1.设备及设备管理1S

整理含义将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。目的腾出空间防止误用PART1.设备及设备管理2S-整顿含义将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。━即寻找时间为零目的工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。PART1.设备及设备管理3S-清扫含义经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉

目的保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗PART1.设备及设备管理4S

清洁含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成PART1.设备及设备管理5S素养含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神PART1.设备及设备管理整理整顿清扫清洁素养总结PART1.设备及设备管理责任部门希望完成日问题描述对策完成日审核编制验收结果验收日审核编制5S管理问题提示单（红牌式样）PART1.设备及设备管理附1定点摄影发现问题---摄影备案改善完成---同角度摄影通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。PART1.设备及设备管理缩短作业周期，确保交货期降低生产成本

改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的作用提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制PART1.设备及设备管理小集团活动机制

重复小团队是执行力的保证

TPM的推进组织为“重复小团队”。

重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。PART1.设备及设备管理职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。经营层M班长操作者A厂长E科长B厂长C科长N班长PART1.设备及设备管理TPM的八大支柱简介PART1.设备及设备管理为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。PART1.设备及设备管理TPM的八大支柱——个别改善TPM的八大支柱——自主保养活动1）、自主保养的含义：1熟悉设备构造和性能；2会正确操作、保养、及诊断故障；3会处理小事故；PART1.设备及设备管理自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求；

PART1.设备及设备管理TPM的八大支柱——自主保养活动①初期清扫②困难部位和污染源实施对策③临时标准的制定④培训与总点检⑤自主管理⑥整理、整顿⑦自主管理的彻底化2）、自主保养展开的七个步骤TPM的八大支柱——自主保养活动PART1.设备及设备管理自主保养7STEP活动的展开第7STEP(自主管理)第5STEP(自主点检)第4STEP(总点检)第3STEP(临时标准的制定)第2STEP(发生源·困难减少对策)第1STEP(初期清扫)STEP促进目的促进内容发现缺陷能力的培养改善能力的培养产生防止老化的能力培养知道设备构造的能力产生判断设备异常的能力设备和现场管理体制化的构筑-清理灰尘搞好润滑紧固螺丝-.改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己作成-.理解设备和设备的机能构造,

可以达到理解加工点的水准-.正确的处理异常,具备小故障的修理能力-.1~6STEP的体制化,习惯化第6STEP(整理整顿)不用品的清除已发现浪费的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置PART1.设备及设备管理TPM的八大支柱——建立计划保养体制以五大步骤来建立完整的计划保养体制日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理PART1.设备及设备管理营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面TPM的八大支柱——技能教育训练PART1.设备及设备管理将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善。

TPM的八大支柱——初期改善

阶段步骤约6个月导入准备阶段

1、总经理的TPM决定导入宣言

2、TPM的导入教育活动

3、建立TPM活动的推进组织，建立样板示范

4、制定TPM活动的方针与目标

5、制定TPM活动的推进主计划导入开始

6、TPM的开始大会约需三年导入实施阶段

7、建立生产部门效率化体制

7.1个别改善

7.2自主保全

7.3计划保全

7.4运转、保全技能提升训练8、建立设备初期管理体制9、建立品质保全体制10、建立事务部门效率化体制11、建立安全卫生、环境管理体制持续发展阶段12、接受TPM奖审查，持续向上发展TPM活动的推进PART1.设备及设备管理？？？◎领导重视不够◎员工参与度不高◎员工有抵触情绪◎搞运动，缺乏坚持

推进TPM活动的主要障碍PART1.设备及设备管理PART1.设备及设备管理PART2.设备点检PART3.设备维修与保养PART4.记录表单PART2.设备点检设备点检的定义

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。附设备维护之五感”点检技能

一、人的“五感”机能

二、“五感”点检要领

说“啊！”PART2.设备点检人的“五感”机能视觉

视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉

听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点触觉

触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。嗅觉

嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。味觉

味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。

PART2.设备点检点检的概念1）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤.

2）、故障：一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.PART2.设备点检

—PDCA管理循环点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等A-改进P-计划D-实施C-验证按计划和标准实施点检和修理工程检查实施结果，进行实绩分析在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进PART2.设备点检级别具体标准1级具有“点检”岗位必要的基础知识，能根据具体的计划，实施简单的点检业务2级具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务；3级理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务；4级理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断；5级精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业务；6级理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检；8级具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务；9级能发挥个人的独创性，能制订出分管设备开拓性的管理规划和实施方案。点检人员共分九个等级

PART2.设备点检简单的工具仪器职务应带工器具机械专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表专职点检员手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳PART2.设备点检设备点检工作的“五定”内容定点——设定检查的部位、项目和内容；定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、

仪器；定标——制订相关点检标准；定期——设定检查的周期；定人——确定点检项目由谁实施。PART2.设备点检点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度．因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。

附1：定标——制订维修标准附放大图

PART2.设备点检对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。

附2：定周期——制订时间周期PART2.设备点检——点检的周期分类：日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。短周期点检——由专职点检员承担。长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行解体检查或精密点检。点检的分类及分工——按分工划分操作点检——由岗位操作工承担。专业点检——由专业点检、维修人员承担PART2.设备点检

点检组织在企业组织结构中的位置企业的经营决策专业管理（行政组织）作业管理（行政管理）自主管理（运营管理）

战略研究；计划财务；人力资源；信息中心；产品研究；市场营销

生产系统：分厂、作业区、班组设备系统：管理、维护、检修辅助系统：物流、服务、后勤生产质量：安全、卫生；标准化作业PART2.设备点检设备点检组织结构设计的原则

点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。PART2.设备点检生产操作的日常点检的组织结构PART2.设备点检（1）点检作业卡；（2）定期点检计划表；（3）长期点检计划表。点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。点检计划的分类PART2.设备点检PART2.设备点检PART2.设备点检种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日运正常转，不发生故障异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检5~10min使用部门操作人员岗位操作员的日常点检PART2.设备点检案例种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人定期点检重点设备及PM对象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）五官和器具点检2~3min维修部门点检人员专业点检员的定期点检PART2.设备点检PART2.设备点检（一）点检标准（二）给油脂标准（三）日常点检计划表（四）给油脂计划表

点检记录的构成和内容

（五）周期管理表（六）倾向管理表（七）设备履历卡

（八）修理记录（九）备件台帐

PART2.设备点检点检考核相关指标制定的流程

点检作业区目标分解点检岗位说明书点检绩效指标PART2.设备点检点检绩效评估的组织与流程评价小组人员由设备主管领导，设备管理部门，点检员代表组成。

PART2.设备点检五项内容：1、每次厂部或上级检查存在多少问题点。

2、每周,每月发生了多少设备运行故障。

3、每月发生了几起突发故障和紧急抢修。

4、备检修计划，备件计划是否及时、准确。

5、设备点检结果的记录及处理情况。点检人员绩效指标的内容PART2.设备点检点检激励设计

PART2.设备点检奖惩标准PART1.设备及设备管理PART2.设备点检PART3.设备维修与保养PART4.记录表单1、事后维修（BM）：设备发生故障后再进行维修。2、预防维修(PrM)：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修(PM)：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防(MPr)：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、改善维修（CM）：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。设备维修发展概况PART3.设备维修与保养维修技术标准

1.维修技术标准的编制依据

⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；

⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；

⑶实际经验。

PART3.设备维修与保养分类表格名称编制依据编制内容分工备注基准类一．维修技术标准a.通用维修技术

b..专用维修技术1．制造厂家提供使用说明书、图纸、零部件资料2．参考国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值电机、变压器等对专用设备易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期设备部各技术室A、B类设备编制区域工程师设备部各技术室审核、设备助理批准维修技术标准

PART3.设备维修与保养维修作业标准的主要内容：

作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。PART3.设备维修与保养设备劣化的主要表现形式（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。PART3.设备维修与保养预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。预防劣化的对策PART3.设备维修与保养是以设备状态为基础的维修。应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划和维修手段。这种维修方式避免了设备的过维修，又减少了设备故障的发生，保持了设备的精度；当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实状况还不能对所有的故障原因都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济原因也不宜全部实行，所以必须根据机器设备的重要性，维修性及经济性来综合考虑。预知状态维修（CBMCongtionBasedMnintenance）PART3.设备维修与保养设备磨损的定义在生产中，某些零部件由于机器运转导致磨损，以至原有的性能逐渐降。设备磨损的分类有效磨损设备在运转中受到机械力的作用零部件会发生磨擦、振动和疲劳等现象，致使原设备的性能下降。无效磨损设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。PART3.设备维修与保养设备磨损规律与故障规律——设备物质磨损经历的阶段与特征初始期：故障率高、时间短。正常期：故障率低、磨损度均匀、运行平稳、时间长。激剧期：故障频率高、运行精度下降、不合格产品增加。PART3.设备维修与保养减少设备磨损的对策1、合理确定设备负荷能力2、合理配备操作人员3、创造优良的运转环境4、严格执行作业制度和操作规范PART3.设备维修与保养设备级别维修方式要求的标准维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准A预防维修√√√√B预防维修√√√√C一般性预防维修√√√简单D事后维修

√

——设备维修标准维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项，简称维修四大标准。PART3.设备维修与保养

生产设备维护的重点

润滑管理

“五定措施”

(定点、定质、定量、定期、定人)防泄漏“防漏油、防漏气、防漏电”防腐蚀

“防化学酸腐防潮腐”

目的：减少机器零部件损耗，保证设备正常运转。PART3.设备维修与保养生产设备的技术性检查

项目

内容日常检查对设备不正常的技术状况(异响、剧震等)要及时检查，提出改进维修的意见。定期检查对主要设备的零部件磨损或老化程度进行检查，及时更换。年终检查对整个生产线的设备（零部件配套性、设备的整体性能）进行一次全面检查。PART3.设备维修与保养给油脂标准的主要内容

⑴给油脂部位

⑵给油脂方式；

⑶油脂品种牌号

⑷给油脂点数

⑸给油脂量与周期

⑹油脂更换量及周期；

⑺给油脂作业的分工

PART3.设备维修与保养设备事故性质1、责任事故2、质量事故3、自然事故设备事故要做到“三不放过”1、事故原因分析不清不放过2、事故责任者与群众未受教育不放过3、没有防范改进措施不放过设备事故PART3.设备维修与保养减少故障损失的五项对策

PART3.设备维修与保养生产设备维护的方式（“三级保养制”）PART3.设备维修与保养PART3.设备维修与保养PART3.设备维修与保养PART1.设备及设备管理PART2.设备点检PART3.设备维修与保养PART4.记录表单

设备日常管理的作业流程图PART4.记录表单设备名称型号／规格单位购价运杂费预计调试费质量项目（如：电机）时间地点功率转数相数规格体积附件…采购期