沉铜工序作业任务指导书

..沉铜工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班沉铜工序。3.0职责决，员工的培训，保证生产过程的顺利进行；护和保养，产品产量和质量的保障；3.4机修班职责:生产设备的管理、维护和维修;3.5电镀班：负责组织员工按本作业指导书进行操作及对工艺与设备进行日常维护和保养.作业内容工艺流程双面板沉铜流程（1#程序）磨板→上料→除油（清洁整孔）→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→预浸→活化→水洗→水洗→加速→水洗→沉铜→水洗→转板电加厚铜4.1.2多层板沉铜流程（行车用2#程序）磨板→上料→膨胀→溢流水洗→除胶渣→回收水洗→溢流水洗→溢流水洗→中和→溢流水洗→溢流水洗→接双面板流程工艺流程说明陷应先用细砂纸打磨后再过磨板机。KMnO4咬蚀树脂，以除去钻孔产生的碎屑污物。KMnO4的强氧化性咬蚀膨松软化的环氧树脂。MnO2MnO42-等；除油：清洁孔壁，调整孔壁基材表面的静电荷，提高孔壁对胶体钯的吸附能力。微蚀：去除氧化层，提高铜箔表面与化学铜之间的结合力。酸洗：清洁铜面，减少铜离子对活化缸的污染。PH效果。催化还原金属的能力，从而使化学镀铜反应在整个催化处理过的基体表面顺利进行。活性。纤维表面具有导电性。工艺参数和操作条件分析项

滴分析 浸液 水缸名 控制范围 操作条件 换缸频率 材料 容积目碱当量强度0%强度0%搅拌;过滤、震动.L´水洗自来水/空气搅拌//PP180L1"47´/水洗自来水/空气搅拌//PP180L2"40´/除胶渣氧化剂总量碱度锰酸钾45-65g/l0.9-1.3N<25g/l温度：75±3℃;水质：纯水;空气搅拌;1次/天1次/3月;8000-10000MPP316320L10"2215S凹蚀速率0.1-0.3mg/cm震动1次/周2回收水洗自来水/非空气搅拌//PP316180L2"14´/水洗自来水/空气搅拌//PP180L3"46´/

0.7-0.9N 温度75260%-12 质：纯水;非空气

频率00M天 00M2

PP316

180

时间

时间15S水洗 自来水 / 空气搅拌 / / PP

1"18/´MLB21中和 6酸度

70%-120%

温度：48±2℃水

00M班 6000-8000M2

7"20PP 180L /´2"12水洗 自来水 / 空气搅拌 / / PP 180L /´2"10水洗 自来水 / 空气搅拌 / / PP 180L /´C233除油Cu2+

2-3% 温度45±2℃ ;水质纯水过滤震 班<1.5g/L动

1/2Cu2+>1.5g/l

PP316

180L

´

20S热水 温自来水 / / / PP 洗 非空气搅拌

0"57/´4"17水洗 自来水 / 空气搅拌 / / PP 180L /´1"10水洗 自来水 / 空气搅拌 / / PP 180L /´8微蚀H2SO4

40-80g/l 温;水质：纯水;2.0-3.0%过滤

1次/天

Cu2+≥40g/L

PP

´

10S<40g/l微蚀速率

0.3-0.6um/min

1次/周强度 班 每年更换%

水洗自来水水洗自来水自来水/2.0-4.0%/空气搅拌空气搅拌温度:常温控制//////PPPPPP180L180L180L预浸S·G1.11-1.12搅拌1次/天Cu2+>1.5g/lPP180LS·G1.13-1.1675-100´´´

///10S活化

3-12g/l0%<2g/L

1次/周

一次药水或1.5g/L

4"22PP 180L 20S´1"38水洗 自来水 / 空气搅拌 / / PP 180L /´水洗自来水/空气搅拌//PP180L4"25´/加速酸度N0.03-0.07N温度25±2℃，过滤、震动1次/班3000-5000M2PP180L3"44´/水洗自来水/空气搅拌//PP180L1"21´/Cu2+1.8-2.5g/l沉铜NaOHHCHO10-14g/l3.0-5.0g/l温水纯水 ;空气搅拌;1次/4H每年更换一次药水PP180L16"4215SEDTA30-35g/l过滤、震动.沉铜厚度0.3-0.7μm1次/天水洗自来水/空气搅拌//PP180L3"20´/水洗自来水/空气搅拌//PP180L2"20´/上、下板挂蓝/戴白色胶手套上板戴黄色胶手套下板/养板缸水每班更换一次S304///工艺操作装板把需要上板的飞巴挂篮上的螺丝调松，然后取已粗磨好的沉铜板按上板架的格子一一个格子里。上板时要戴白布手套，并注意操作手势，避免擦花板。不允许裸手拿板。0.4mm卸板/（3工艺维护各缸药水开缸步骤膨胀缸加入半槽纯水在过滤泵中装好过滤棉芯开启过滤泵38L膨松剂MLB2114~5min直至完全溶解，再加入23LNaOH(300g/L)于槽液中补充纯水至标准液位除胶渣缸2/34.5.1.2.2加热至70~75℃开启打气、搅拌15Kg高锰酸钾溶解后缓慢的加入槽中，再缓慢的加入9LMBL21439LNaOH（300g/L）于槽中补充纯水至标准液位中和缸3/438L中和剂MLB216于槽中搅拌至完全溶解并补充纯水至标准液位放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵除油缸加入半槽纯水在过滤泵中装好过滤棉芯开启过滤泵3.8L除油剂C233补充纯水至标准液位微蚀缸1/63/54L浓H2SO4搅拌，加15kg Na2S2O8开启打气直至完全溶解补充水位至标准液位预浸缸3/448kgC/P404粉末于槽中搅拌溶液直至所有粉末完全溶解补充纯水至标准液位活化剂3/448KgC/P404粉末于槽中放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵6L活化剂加速剂加入半槽纯水5L于槽中，补足水位搅拌均匀，开启过滤泵化学沉铜加入半槽纯水18LC/P253E及0.8LC/P253C5min2~3min11LC/P253A11LNaOH（300g/L）于槽中放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵2.8L甲醛。各缸药水溶液维护膨胀缸药水维护DI除胶渣缸在添加高锰酸钾时应先溶解后缓慢的加入缸内。DI中和缸药水维护100M2生产面积进行添加物料，以免药水浓度偏低；活化缸药水维护调节好比重，补充液位只允许使用预浸溶液；30PVC10%盐酸循环清60DI后，将原液用过滤泵抽回缸内。速化缸药水维护0.05N,24浓度酸当量慢慢的往上调整,并达到工艺控制中值，否则会产生速化不够而出现背光不良现象。化学沉铜药水维护245m2PP（PP影响生产品质）248PP410H2SO4（A、R）PH9-100.07-0.27FT2/L12.6-48.6FT2,11PNL1.30FT2/PNL,则每缸的负载量为:面*1/缸=28.6FT212.6.FT2各缸体的保养流程 保养事项 保养程序 频1、将污水排放到排水管道；2、用水管冲洗缸壁和缸底直至将污水排尽；换水水洗清洁槽内壁

3（壁颜色；4、用水洗净缸壁和缸底；5、添加水至标准液位。

1次/周膨胀 更换过滤棉芯 一

棉芯的处理及更换：

1次/周1、用稀硫酸（3%）浸洗过滤棉中和 更换过滤棉芯 2、用水清洗过滤棉芯及过滤泵；除油 更换过滤棉芯 3将处理过的棉芯换到过滤桶（更换新的棉芯时，注必须将其顶部的锁帽拧紧预浸 更换过滤棉芯 二、药水缸的清洗方法：1、将药水排放至排液管道；2、用水管冲洗缸壁和缸底直至将药水排尽；加速 更换过滤棉芯 3用白碎布将缸壁和缸底的有机物擦（效果：显现原壁颜色；4、用水洗净缸壁和缸底；

1次/周1次/周1次/周1次/周活化 更换过滤棉倒缸

1次/周活化缸倒缸方法详见4.7.41次/月1、用水清洗缸内残渣；除胶 清洗缸底残渣 2配成2%双氧水加2%硫酸溶液来浸洗0.5~1小时至内之残渣溶解为止；渣 及再生器 3、取出再生器用水清洗残渣；4、用水把主缸清洗干净

换新药水底保养1、见膨胀、中和、除油、预浸缸棉芯的处理及更换。2、过滤槽中溶液注入备用槽1、见膨胀、中和、除油、预浸缸棉芯的处理及更换。2、过滤槽中溶液注入备用槽3、用清水浸洗，清洗槽内壁沉铜更换过滤棉芯清洗及倒槽410L2L241次/周时。5、排除溶液，用清水清洗6、把备用槽中的溶液过滤后放回工作槽药水缸每4溶液温度1次/4H（包括对探测器的维护。各缸药水浓度成份调整由化验室负责完成,操作员工应根据每100m2生产面积的药品添加量进行药品添加，并做好相关记录。确认后更换或补充,不允许随便补加药水。所有固体药品加入缸内时需事先溶解后补充加入。所有药品添加均应在缸内无板情况下进行添加药水或补加液位。在正常生产过程中,活化缸的二级水洗、加速缸后的DI41。化学沉铜好的板务必在66小时后须取样进行背光检测，当背光级数低于8.0级时须返工处理。沉二次铜操作83.0mm0.20mm1.6mm的板件必须进行沉二次铜操作。沉二次铜操作：多层（双面板）沉铜流程到沉铜后水洗直接用“手动”程序将板4.15聚四氟乙烯板材等特种材料板材对沉铜有特殊的要求，具体可见《PTFE与FR4混合材料加工注意事项》。KMnO4KMnO41.0kg/100m2备注：生产补加的同时需按化验补加;添加量平米以双面计算.缸名药品名称千尺添加量膨松MLB211NaOH(300g/L)1.0L/100m20.5L/100m2除胶渣NaOH(300g/L)1.5L/100m2中和MLB2164.5L/100m2除油C2330.5L/100m2Na2S2O8 2.5kg/100m2微蚀H2SO41.0L/100m2预浸C/P4042.5kg/100m2活化CAT44分析添加加速ACC190.6L/100m2HCHO0.8L/2H和分析添加沉铜NaOH（300g/L）1.0L/2H和分析添加253A1.0L/2H和分析添加设备维护与保养在进行维修前应确信电源是关闭状态，行车处于停止状态。注意观看感应片及传感器，如不细心会造成不可预料的故障。作。电箱应尽量放置在荫凉、通风、干燥的环境，不得将腐蚀性气体直接吹向电箱，厂内湿度 过大时要加强排气。环境因素将直接影响电气设备的使用寿命。续使用。障后合闸，以免造成设备损坏。过滤泵及循环泵都采用磁偶泵，使用中绝对禁止无水开泵，以免损坏泵体。罩子，还是吸入杂物，或者是轴承损坏。应及时重新扎好。线。未经允许，不可擅自修改行车的控制速度。PLC5行车纵走轮应保证运行正常，如发现轮周的红色胶有脱胶时应及时更换；4.6.14.2行车部件上的所有马达、轴承大约在3～6个月后应加注润滑油以保证正常运行。路轨通:保证路轨表面干净以保证行车运行畅通无阻。摇摆部分6-10摇摆运行时严禁在上面放置任何物品。缸槽部分不要将杂物抛进缸槽以免堵塞过滤泵或循环管路；定期检查打气管的防虹吸孔是否堵塞，以免停打气机时引起缸内液体倒流。生产操作生产前开机准备开启所有过滤泵和加热器。补充所有槽中的水位，通知化验室分析药水浓度。检查所有槽的温度。4.7.1.5检查水槽的流量及各槽的打气是否正常。4.7.1.6检查沉铜槽的附槽液位是否足够。检查控制器是否正常。4.7.1.9检查摆动是否正常。4.7.1.10待温度达到工艺要求且药水化验OK后，方可正常生产，生产前务必先上一缸无铜拖缸板进行拖缸。开机操作开机程序检查水源（回用水及自来水否达到要求；检查行车轨道上是否有异物；检查各箱盖是否盖紧；打开电镀线总电源（在墙壁上，打开水源开关（回用水及自来水。打开控制电源开关，进入操作界面。在行车、周边正常情况下将行车急停、周边按纽复位。程序号开缸数A车位置B车位置飞巴位1#双缸121程序号开缸数A车位置B车位置飞巴位1#双缸1211，4、5，8，12，17，21，23，25，292#单缸1在黑化线1，3，4/5，12，18，25，29在“行车A”控制项子界面将行车置于“自动”模式开始运行，需要连续循环运行的，按下“循环”控制项。在“行车，注意无水严禁开过滤机，同时检查控制箱内相关周边设备的控制开关是否打开（开关上贴有相应控制设备标签。沉铜缸选择A”控制项子界面选择正在使用的沉铜缸号（45。沉铜缸在“菜单”控制项子界面的缸号控制项为“4、5（。沉二次铜操作需沉二次铜的板件在正常沉铜操作至沉铜后水洗时，在“手动”操作模式下将板件吊至酸洗缸（3，后按程序操作正常沉铜。关机程序及操作关机程序为开机程序反方向。按下急停按纽（行车或周边）可立即停止相关（行车或周边）运行。当最后一架生产板从每个药水缸、水洗缸出来后,关闭该药水缸或水洗缸的打气、循环过滤泵及加热器开关，并关掉前面的溢流水洗阀。应急处理措施:停电、停水后在生产过程中突遇停电时,所有在线生产板在药水槽中滞留时间不能超过正常程序理。在生产过程中突遇停水时，所有在线生产板在药水槽中滞留时间不能超过正常程生产。重新上板，或根据实际情况按背光不良返工板进行处理。出现异常情况时应立即通知部门主管或工序负责工程师处理。背光不良板（双面、多层板）返工处理程序：（面板程序）→QA（双面板程序铜(工艺出示返工电流指示)。8.0题进行原因分析及调整处理后，再进行生产返工板。30把孔壁铜微蚀完后，然后重新进行磨板处理铜表面，磨板时仅开启幼磨刷（3#，#磨刷