危险化学品储存安全管理

前车之鉴1996年6月26日，天津津西大华化工厂发生爆炸事故，死亡19人，受伤14人，直接经济损失120多万元。

事故经过：

天津津西大华化工厂始建于1991年2月8日，属天津市西青区李七庄乡大倪庄村村办企业，有职工36人。共有2个生产车间，1个备料车间。自1996年1月1日开始，厂长唐某某等3人与村农工商总公司签订了承包该厂的协议，1996年计划总产值650万元，承包上缴利润22万元。该厂有长36m、宽10m的大厂房一座，内分为三个车间，位于中间的为备料车间，内存有1t左右氯酸钠，1t多二硝基苯胺，1t多不合格的溴代物、1.5t从沉淀池和水沟挖出的废溴代物等。

由于市场不景气，产品滞销，该厂从1996年5月28日停产。本地职工一般回家，外省民工有些在外打零工，但都住在厂内，一般不进车间。6月26日下午，一名女工16时左右回厂给工友做饭，当她去洗菜时发现，备料车间北面西侧窗户往外冒黑烟，便大声喊救火。听到喊声后，在厂办公室的厂长唐某某等人及在宿舍等处的其他职工和村民约20余人跑向冒烟车间，有人发现是备料车间的氯酸钠冒烟，于是向着火点泼了几桶水，但灾情继续发展。厂长喊人用铁锹运沙子压火，约几分钟，听到两声巨响，发生爆炸，一股黑烟冲向天空。事故造成19人死亡(其中3人在送医院途中死亡)，14人受伤；厂房被毁，厂内其他建筑物被严重破坏。爆炸致因分析：天津6月26日之前几天持续高温，26日当天温度为33℃，厂房房顶是石棉瓦，隔热性差，估计室内温度在40℃以上，高温促进了氧化剂的燃烧过程。氧化剂氯酸钠和有机物发生氧化反应发热，热量又加速了其氧化反应；该循环反应最终导致有机物和可燃物燃烧。救火过程中泼向强氧化剂的酸性水加速了氧化剂的氧化分解进程，产生大量氯酸，氯酸在40℃以上极易发生爆炸。主要原因：一是管理混乱，强氧化剂和有机物混放造成重大事故隐患。二是易燃易爆物品的包装、存放不符合国家规定。按规定强氧化剂应用牢固干燥的铁桶进行外包装，还要内加一层塑料袋和牛皮纸袋进行防潮，而该厂使用的强氧化剂只用塑料袋和编织袋两层包装，不符合要求。三是厂区布局不合理，厂房、办公室、宿舍、仓库距离太近，这是爆炸后导致厂内建筑物被毁的主要原因。四是职工素质低，安全和救灾知识缺乏是导致众多人员伤亡的主要原因。

危险化学品储存安全管理相关法律法规危险化学品储存安全管理12一、相关法律法规涉及危险品安全储存的主要法规、标准有《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》《仓库防火安全管理规则》、《常用化学危险品储存通则》(GB15603-1995)、《易燃易爆商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915-1999)、《毒害性商品储藏养护技术条件》(GB17916-1999)等。返回二、危险化学品储存安全管理（一）、危险化学品储存的基本要求：1.储存危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关规定。2.危险品必须储存在经公安部门批准设置的专门危险品仓库中，经销部门自管仓库储存危险品及储存数量必须经公安部门审批，未经审批不得随意设置危险品仓库。3.危险品露天堆放，应符合防火、防爆安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。（一）、危险化学品储存的基本要求：4.储存危险品的仓库必须配备具有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理；管理人员必须配备可靠的个人防护用品。5.储存的化学品应有明显的标志，标志应符合《安全标志》的规定。同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险物品时，应以最高级别登记危险物品的性能做标志。（一）、危险化学品储存的基本要求：6.危险品储存方式分为三种：隔离储存。指在同一房间内或同一区域内，不同物品之间分开一定距离，非禁忌物料之间用通道保持空间的储存方式。隔开储存。指在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料（化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料）分离开的储存方式。分离储存。将危险品在不同的建筑物或远离所有建筑物的外部区域内储存的储存方式。7.根据危险化学品性能，分区、分类、分库储存。各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存。8.储存危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用烟火。贮存量及贮存安排

贮存类别贮存要求露天贮存隔离贮存隔开贮存分离贮存平均单位面积贮存量（t/m2）1.0~1.50.50.70.7单一贮存区最大贮量（t）2000~2400200~300200~300400~600垛距限制（m）20.3~0.50.3~0.50.3~0.5通道宽度（m）4~61~21~25墙距宽度（m）20.3~0.50.3~0.50.3~0.5与禁忌品距离（m）10不得同库贮存不得同库贮存7~10（一）、危险化学品储存的基本要求：9.剧毒化学品仓库管理人员必须做到：“四无一保”和严格遵守“五双”制度。“四无一保”即无被盗、无事故、无丢失、无违章、保安全。“五双”制度即双人收发、双人使用、双人运输、双人双锁、双本帐。（二）、储存场所的要求：1.储存危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火距离，均应符合国家有关规定。2.设置储存地点及设计建筑结构，除了应符合国家有关规定外还应考虑对周围环境和居民的影响。3.储存场所的电气安装。危险品储存建筑物、场所内消防用电设施，应充分满足消防用电的需要，并符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。危险品储存区域或建筑物内电气系统均应符合国家有关电气安全规定。特别是易燃易爆危险品储存场所的电气系统，应符合爆炸场所电气安全规定。（二）、储存场所的要求：4.储存场所的通风及温度调节。储存危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。储存危险品的建筑排风系统，应设有导、除静电的接地装置。通风管道应采用非燃烧材料制作。通风管道不宜穿过防火墙等防火分割物，如必须穿过时应当用非燃烧材料分隔。储存危险品的建筑采暖的热媒温度不应过高。如热水温度不应超过60℃。不得使用蒸汽采暖和机械采暖。管道和设备，必须采用非燃烧材料。（三）、储存安排及储存量限制危险品储存安排取决于危险品分类、分项、容器类型、储存方式和消防要求。遇火、遇湿、遇潮能引起爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中储存。受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险品应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施。爆炸物品不得和其他类物品同储，必须单独隔离限量储存，仓库不得建在城镇，还应与周围、交通干道、输电线路保持一定安全距离。（三）、储存安排及储存量限制压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同储，氧气不得与油脂混合储存。盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。易燃液体、遇湿燃烧物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性的氧化剂应单独存放。有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所，不得露天存放，不得接近酸性物质。腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄露，严禁与液化和其他物品共存。（四）、危险化学品的养护危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况，有无泄露。危险品入库后，应采取适当的养护措施，在储存期内定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制、经常检查、发现变化及时调整。（五）、危险化学品出入库管理储存危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。危险品出入库前均应按合同内容检查验收、登记，验收内容包括数量、包装及危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时，不得入库。进入危险品储存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。装卸、搬运危险品时，应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾斜和滚动。装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。修补、换装、清扫，装卸易燃易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他防爆工具。（六）、消防措施根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职或专职消防人员。储存危险品建筑物内，应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。储存危险品建筑物内，如条件允许，应安装灭火喷淋系统（遇水燃烧危险品，不可用水扑救的火灾除外）其喷淋强度和供水持续时间为：喷淋强度15L/(min·m2)持续时间90min。（七）、废弃物处理禁止在危险品储存区域内堆积可燃废弃物。泄露或渗