生产部成功事例

生产部成功事例分享2014-7-15Smt物料摆放BeforeAfterAfter:SMT把每个料车都编号，要求仓库在备料时在发料单上写上挂料的编号，当操作员在上料时只需要看一下发料单对应的编号就可找到相应的物料。一个料最多10s找到,每盘料节约50s,效益以L1线6月17日Accupack上料记录为例，一天24小时上料300盘，一年效益=300*50s*249天/3600S*30RMB=31125RMB.Before:SMT物料仓库备料时按照订单随机挂在料车上，操作员找料还是每盘料依次查找，比较费时一个料查找需要60s。组装物料摆放组装段物料摆放在生产拉头，需加工或用小周转箱发放的材料放置于9层周转车上，其他不规则的物料放置于大周转箱内，作业过程中需补充物料时可立即获取SMT品质不良反馈机制BeforeAfterBefore:SMTAOI检测发现不良品维修员只是记录报表，异常没有及时反馈，SMT工程技术人员也不能及时处理，导致异常问题处理不及时。After:SMT引进了无线呼叫系统，AOI维修站发现同一不良现象出现3个，AOI操作员只需按一下右上角的按钮，左边的就会报出XX号呼叫，前段只要听到呼叫，工程技术人员就去AOI查看不良问题，然后及时到前段进行控制。这样不良品的数量就得到有效控制，根据AOI不良统计数据：SMT不良率从第一季度平均5800ppm已经下降到第二季度平均533ppm，下降了5267ppm。3.99%AOI平均误判率从3.76%下降到2.16%，同比下降42.55%人发现误判率超过2%，立即反馈机误判率超过2%，停止测试定期对AOI机器进行校准料改善PCB焊盘设计法优化AOI程序，合理设置检测参数3.76%3.72%3.59%3.50%2.16%42.55%一月二月三月四月五月六月AOI检出率从71.31%提升到90.68%，同比上升27.16%71.3%71.1%83.4%75.5%92.84%90.7%一月二月三月四月五月六月员工仔细确认AOI发现的不良信息，工作比以前认真增加各机种盲点清单，指导员工重点检查后段发现与SMT有关的不良全部退SMT分析，优化AOI程序AOI机器上的程序优化记录表是AOI程序优化的见证测完AOI的产品再用放大镜目检SMT

DPPM从4500下降到500，同比下降88.89%45006900600050060050088.89%一月二月三月四月五月六月维修站1234SMT2号呼叫

补焊桌废气、锡渣处理After：桌面有碗，锡珠及锡渣会流到碗里，并装有专业的排气扇

Before:补焊时锡珠不易收集，有粘在板上的隐患在TE的支持下平衡工序解决5201及711测试瓶颈

改善之前测试工位是瓶颈，且QA每次抽检需产线停止测试2～3小时，造成测试前段堆机或停线，改善后测试工位不再是瓶颈、QA抽检时产线照常测试生产在波峰炉后增加了一台吊风扇,降低了炉后检机温度,对该作业进行安全防护，不再烫手炉后增加了呼叫机,当没有焊架使用时就会及时报警、避免焊架未及时送到造成插件作业等待DAG125组装生产BeforeAfter310线组装2组装1焊接2焊接1测试2测试3测试1程式写入程式写入测试1焊接1焊接2组装1组装2310线测试3测试2DAG125流程优化配合IE工序重组，由7人作业改为6人，减少了人力资源的投入但产能仍然达成CMS4S/CMS6S流程优化工序重组将品质控制点前移，由3人作业改成2人，产能仍然达成三人作业外观检查功能测试装箱二人作业外观检查测试装箱BeforeOXI生产线，应IE的要求每班电阻焊减少3人，每小时产能由360提升到540，实现了提升50﹪的目标；在制品由6000降到1000PCS坚持每周五部会议及每天各组早会：总结生产异常及注意事项，通过生产早会总结培训，第二季度因生产造成的品质事故为零生产早会：第二季度生产异常81次，利用生产早会已解决65次，完成率为80%，余下20%跟进处理中。生产早会及异常处理建立各产品品质履历，用于生产一线管理人员培训、早会宣导以及巡线确认，人为的作业不良降低了30﹪2014-3-25Bosch马来西亚ALPHA18V多重电池片修改点焊下模，每次只能放入一个电池片。4月21日Bosch马来西亚ALPHA18V修改ICT测试治具，由之前顶针接触焊点改为现在接触五金端子。多电池片3F改善四、ESD静电防护2008------2012ESD静电防护未做分析管控2012------2013ESD静电防护静电手环及静电鞋测试通过，做保存记录即可，以上附件供参考2013-----2014ESD静电防护每天9:00-10:00准时导出做分析统计处理、对发生异常及时处理解决NO.1NO.2总结：

合计测试人次重测人次重测人数重测结果测试人数一次性通过率139126OK12795.27%

重测不良状况说明：

姓名重测次数重测原因

优化方案熊玲2

手腕带未戴好

重新配戴杜舒泳1

手腕带未戴好

重新配戴朱荣兰1

手腕带未戴好

重新配戴吴金华5

手腕带失效

更换新的手腕带黄小涛1

手腕带未戴好

重新配戴金艳华2

手腕带失效

更换新的手腕带每日稽核将结果纳入绩效考核每日5S检查记录干净整洁的生产车间尾数箱放置及标示