高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩技术交底S221朱家咀至大通改建工程（横港至大通段）2

S221朱家咀至大通改建工程(横港至大通段)设计起点位于滨江大道与县道018交叉口，顺接现状滨江大道，路线自北向南，下穿合铜黄高速公路铜陵长江大桥，于武警部队基地东侧穿越古圣湖，后沿山体北侧坡脚布置，与上峰灰场道路相交，经古圣村后转向南，后基本沿山上机耕道布线，在K3+030处选择皮带廊跨径为2×50米西侧一跨下穿。后基本利用鹊江江边道路布设，因规划古码头步行街机动车无法通行，路线距光荣路约700米转向东，采用“S"弯接大通镇现状光荣路，道路全长约5.3公里。同时为方便合肥方向游客进入大通镇，将山水之门西侧400米处上峰灰场通道进行改造作为进入大通镇景区的一条支路，全长约0.91公里。第一章项目概况

根据最新设计院下发的设计图纸，高压旋喷桩主要有三段，第一段标头K0+015～K0+030，第二段下穿长江大桥K0+085～K0+130，第三段下穿皮带廊K3+020～K3+040。

1、本段内设计高压旋喷桩桩径为60cm，总共681根，总长为11141m。

2、本次主要以正在施工的下穿长江大桥段作为详细介绍。下穿长江大桥段高压旋喷桩、挡土墙平面位置示意图挡土墙、防撞护栏断面布置示意图挡土墙3、下穿长江大桥段在挡土墙顶部设置混凝土防撞护栏。具体见下图：1、施工机械设备设备名称规格、型号功率单位需用量备注高压注浆泵XPB-90D，90KW台1

工程钻机MG-50A，16KW台1

搅浆桶3KW个1

水箱1.2×1.2×0.8m3个1

清水泵1.5KW台2

排污泵2PNL、6KW台2第二章施工准备2、主要材料需求计划水泥：按工程量要求，PO42.5普硅水泥。膨胀土、迅速凝固剂、根据设计要求准备。砂砾石、胶泥：外购3、施工用电用水（1）施工需供电功率每台套机约120KW，使用网电，现场已经接通网电。（2）施工用水：使用古圣湖水接入施工现场。8第三章施工方案本段高压旋喷桩采用双管法进行施工，高压旋喷桩孔自上至下钻进，自下向上旋喷注水泥浆。一、高压旋喷施工流程图：高压旋喷桩钻孔示意图1、施工技术参数：浆液材料：P.O.42.5普通硅酸盐水泥；浆液水灰比：0.8：1浆液数量350L/m喷管提升速度20--25cm/min喷嘴直径：2.0mm转速：10r/min

2、施工准备依据工程地质勘察资料，结合设计要求，进行正式大面积施工前先进行试验桩施工，测定各项施工参数用以指导正式大面积施工。编制施工方案，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水分区，布置水泥浆制备及泵送系统。平整场地，清理地下障碍物，查明地下设施，并做好标示或清理工作。根据施工现场的控制桩及桩位图，测放每根桩的桩位，用竹签做标记，同时绘制桩位编号图，防止漏桩。3、钻机对位根据测放好的桩位进行钻机对位，将钻机调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，直至钻深至设计标高。4、水泥浆制备采用搅拌桶制水泥浆，制浆时严格依照0.8∶1水灰比配制，浆液须经50目筛网过滤。5、喷浆提升当钻头钻入强风化1.5m时，须把吸浆管放进吸浆池，待泵压正常（28MPa）且等估算水泥浆的前锋已流出喷头后（吸管吸浆约1分钟），即边送风喷浆边提升自下而上喷射注浆。6、质量控制桩位偏差：≤50mm桩垂直度：≤1/250孔深偏差：±200mm桩体直径偏差：≥900以上值为允许偏差或允许值。一、施工前安全准备工作：1、设置硬防护，大桥主墩采取钢管加密目网进行防护，确保施工机械不靠近大桥主墩。如图。

第四章施工现场安全管理措施2、在大桥主墩贴警示反光条，确保机械施工和夜间施工安全。如下示意图。3、施工前找出现场所有下埋的高压线、水管、电缆线等具体位置，采用人工进行挖探坑的办法。找出以后做出明显标志，时刻提醒下步施工注意事项。二、施工期间的安全工作1、施工期间，安排专人在现场指挥机械施工，禁止施工机械靠近。挖掘机施工时注意主墩安全。2、所有现场自卸车施工时应注意，禁止在大桥底下将车斗全部顶起来，以保护大桥安全。3、夜间施工时，工地照明必须得到保证，施工现场在醒目的地方安放安全操作规程牌。4、电气和机械设备由专人安装维修，注意用电安全。5、保持和气象部的联系，遇到暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业，特别是在雨季期间，更应严密关注气象信息，做好各项安全防护措施。如将各类机械设备停放到安全地带。三、施工完成后的安全设置1、根据图纸设计，在挡土墙上部设置混凝土防撞护栏。此类护栏可有效阻止行驶车辆靠近主墩。混凝土防撞护栏效果图2、按照图纸，增加限高架，限高5.5米，可有效阻止大型超高车辆进入，避免与长江大桥安全隐患发生。限高架安装效果示意图第五章施工要点及注意事项1、施工准备（1）施工前应进行试成桩，以检验设计参数及施工工艺。（2）钻机就位时机座要平稳，孔位误差不得大于50mm，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。2、注意事项喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和流量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各管道和喷管内不得有杂物。3、施工要点

喷射注浆要注意设备的开动顺序，应先旋转注浆管并开动注浆泵，待泵压正常后开始注浆，待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。（1）根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。（2）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回移，同时停止送浆，最后停机。拆卸完毕后继续注浆时开机顺序要遵守第（3）条规定。（3）喷射注浆达到设计深度后，继续用注浆管注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥顶出，然后停浆。（4）卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要清洗干净。（5）所有水泥浆的水灰比要按设计规定执行，不得随意更改。禁止使用受潮或过期水泥，在注浆过程中应防止水泥浆沉淀。（6）深层硬土采用双管旋喷，固结体尺寸会减小，此部位可适当提高压力和泵量，或降低回转与提升速度等措施。（7）在喷射注浆过程中，应观察冒浆现象，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。冒浆量并没有