物流管理第五章

第五章仓储管理与库存控制第一节仓储管理一、仓储管理的目标目标：使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。具体包括：1、空间利用率最大化

2、人员及设备的有效使用

3、所有货品都能随时存取

4、货品的有效移动

5、保证货品的品质

6、良好的管理

二、仓储系统的构成1、储存空间（即仓库内的保管空间）：要考虑空间的大小、柱子排列、梁下高度、走道、设备回转半径等因素。2、货品：要分析货品的特征、货品在储存空间的摆放方法及货品的管理和控制

(1)货品的特征包括：供应商、货品特性、数量、进货规定、品种等

(2)影响货品在储存空间摆放的因素包括：货位单位（单品、箱、托盘）货位策略、货位指派原则、货位特性、补货方便性、货品在库时间、订购频率3、人员：仓管人员、搬运人员、理货拣货和补货人员4、设备：搬运输送设备、储存设备

三、仓储空间规划（平面规划略）1、储存空间（仓库中以保管为功能的空间）的构成：储存空间

=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间（货品实际占用空间）（可用而未用的空间）（作业通道、安全间隙）（无法利用空间）仓储空间无用空间物理空间潜在可利用空间作业空间仓储空间的分类2、储存空间规划的影响因素：

(1)作业因素：作业方法、作业环境

(2)货品因素：货品特性、货品存储量、出入库量

(3)设备因素：储存设备、出入库设备各因素对仓储空间的影响作业货品设备作业方法作业环境货品特性货品储存量出入库量储存设备出入库设备物理空间——很大很大—很大—潜在可利用空间——很大很大—很大—作业空间很大很大大—很大很大影响因素空间3、仓储空间的评价要素(1)仓储成本(2)空间效率(3)作业时间(4)货品流量(5)作业感觉作业时间空间效率货品流量作业感觉仓储成本仓储空间4、仓储空间的评价方法(1)仓储成本指标：每立方米货品的保管费用(2)空间效率指标：

仓库空间效率=(实际仓储可利用容积/仓储空间容积)X100%(3)作业时间指标：拣货时间+货位调整而移动货品的时间(4)流量指标：

仓库流量=(入库货量+出库货量)/(入库货量+出库货量+存 货量)(5)作业感觉指标：采用问卷方式调查作业人员对其作业空间的感觉5、储存场所空间布局

(1)地面直接堆码(2)利用货架(3)采用架上平台四、货位管理1、定义：指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。2、储存策略（决定货品在储存区域存放位置的方法或原则）

(1)定位储存：每一储存货品都有固定货位,货品不能互用货位优点：➀容易熟悉货品货位，方便存取

➁按周转率或出货频率安排货位缩短出入库搬运距离➂按货品特性安排货位，将不同特性货品间的影响减至 最小缺点：须按货品的最大在库量设计，储区空间平时使用效率较低储存条件对货品储存非常重要货品特性不相容，必须分开储存易燃货品不适于随机储存的场合需特别保护的重要货品库房空间大多种少量货品的储存适用场合(2)随机储存：指货品被指派储存的位置都是随机产生的，而且可以经常改变。优点：储区空间的使用效率较高缺点：①出入库管理及盘点工作难度较大

②有可能增加出入库搬运距离

③不相容物品可能被相邻储存适用场合：①库房空间有限

②种类少或体积较大的货品 最好能运用计算机协助进行随机储存(3)分类储存：指将所有货品按照一定特性（如产品相关性、流动性、尺寸、重量、特性）分类，每类货品都有固定存放位置，同属一类的不同货品又按一定的原则来指派货位。优点：①具有定位储存的各项优点

②各类储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理缺点：与定位储存相同，平均利用率较低适用场合：①产品相关性大，经常被同时订购

②周转率差别大

③产品尽寸相差大

(4)分类随机储存：指每一类货品有固定存放位置，各分类储存区货位的指派是随机的。

(5)共同储存：当确切知道各货品进出仓库的时间时，不同的货品可以共用相同的货位。2、货位分配原则

(1)与随机储存，共同储存策略本配合的靠近出口原则。

(2)与定位储存、分类（随机）储存策略相配合的原则。

①以周转率为其基础原则最大周转率中等周转率最小周转率进出口

➁产品相关性原则：相关性大的货品只放相邻位置

➂产品同一性原则：

➃产品类似性原则：

➄产品互补性原则：➅产品相容性原则：

➆先进先出原则：

➇面对通道原则：

➈产品尺寸原则：

➉重量特性原则：以重量决定货品在保管场所的高低位置⑪产品特性原则

⑫明晰性原则一是货品要面对通道保管二是货品标志名称面对通道摆放2、货位编码

(1)货位编码的作用

(2)货位编码的方法

①区段方式：把保管区域分割为几个区段，再对每个区段编码。每个号码代表的储区较大，适用于单元化装卸的货口及大量或保管周期短的货品。区段大小根据物流量定，配置顺序以进出货频率定。

A1A2A3通道B1B2B3储存的区段式编码②货品类别方式：把相关货品集合，分成几个货品大类编码，适用于按货品类型保管或品牌差距大货品。如服饰类、五金类、食品类。③地址类：利用保管区域中现成的参考单位，如建筑物第几栋、区段、排、行、层、格的顺序编码。④坐标式：利用x、y、z空间坐标对货位进行编码。适用于转率小，存放时间较长的货品。各种编码方式应根据货品储存量、流动率、储存空间布置和储存设备选择。4、货位分配方式

(1)定义：指在储存空间、储存设备、储存策略、储存编码等前期工作准备就绪后，用什么方法把货品分配到最佳货位上。

(2)方式：①人工分配

②计算机辅助分配。最终还是由人工下达货位分配指示

③计算机自动化分配。五、仓储质量管理过程

PDCA周期（戴明周期）1、计划阶段制定质量管理计划，提出总的质量目标，包括质量指标和质量管理措施

2、执行阶段具体组织实施和落实

3、检查阶段把执行的结果与预定的目标进行对比，发现问题，查明原因。

4、处理阶段根据检查结果来改进工作，把成功的经验加以肯定，形成标准，失败的总结教训，并提出修改计划，转入下一个循环。

4个阶段具体还能分成以下步骤：

4个阶段具体还能分成以下8个步骤

①分析现状找出问题 ②分析影响质量的原因 ③找出主要原因 ④撰写措施计划 ⑤执行措施、实施计划 ⑥检查效果，发现问题 ⑦总结经验，纳入标准 ⑧遗留问题转入下期84312765ADCP六、仓储绩效评价的意义和原则1、意义

(1)对内加强管理，降低仓储成本

①有利于提高仓储管理水平

②有利于落实岗位责任制

③有利于仓库设施设备的现代化改造

④有利于提高仓储经济效益

(2)对外进行市场开发，接受市场占有率

①有利于说服客户，扩大市场占有率 ②有利于稳定客户关系

1、原则

⑴科学性：客观、如实地反映仓储生产的甩有环节和活动要素

⑵可行性：便于工作人员掌握运用，数据易获得，便于工作于统计计算、分析比较 ⑶协调性：各指标相互联系制约，但不矛盾重复 ⑷可比性：指标在期间、内容等方面要一致，便于比较 ⑸稳定性：不宜频繁修改，经常变动七、仓储绩效评价指标体系进出货作业效率评价指标储存作业评价指标订单作业评价指标备货作业效率评价指标服务质量评价指标仓储经营管理综合指标装卸搬运效率的评价指标仓储绩效评价指标体系

八、绩效指标分析的基本方法1、指标分析：利用绩效考核指标体系的统计数据对指标因素的变动趋势、原因等进行分析

⑴对比分析法：将两个或两个以上有内在联系的、可比的指标（或数量）进行对比，从中找差距，查原因 ①计划完成情况的对比分析

②纵向动态对比分析：不同时间上的对比 ③横向类比分析：不同企业间的对比 ④结构类比分析：将总体分为不同性质的各部分，而后以 部分数据与总体数值之比来反映事物内 部构成的情况，一般用百分数表示。使用该法注意：

①所对比的指标或现象之间有可比性

②应结合使用各种对比分析方法

③需正确选择对比的基数 ⑵因素分析法：分析影响指标变化的各个因素及它们对指标各自的影响程度 使用该法注意：各因素按合理的顺序排列，并注意前后因素按合乎逻辑的衔接原则处理。顺序改变各因素的影响值就会变化，从而得出不同的答案。 ⑶平衡分析法：利用各项肯人平衡关系的经济指标之间的依存情况测定各项指标对经济指标变动的影响程度⑷帕累托图法： 帕累托图也称排列图，是按分类数据大小从多到小排列的柱形图，以表明各类因素。排列图中有两个纵坐标一个横坐标，几个直方形和一条曲线。见下图示：

在此以某呼叫中心一年中每天的平均处理时长为样本空间，计算呼叫中心的平均处理时间KPI，帕累托图法在呼叫中心的用途非常广泛，还可以描述统计的方法测量呼叫中心的各项目KPI的状态及受控情况。在制作帕累托图时，要先进行数据分类和确定计量单位，然后确定数据的时间周期，选择样本空间，一般地样本空间要大于100，对所选择数据进行计算，最后制作成帕累托图。 （案例见文档）2、程序分析：使人们懂得流程如何开展工作以便找出改进方法。

⑴工序图法：通过一件产品或服务的形式过程来帮助理解工序的分析方法，用工序流程图标出各步骤以及各步骤间的关系。 仓库可以在指标对比分析法的基础上，运用该法进行整个仓储流程或某个作业环节的分析，将其中主要问题分离出来，并进行进一步分析。 例：物品验收时间增加例：物品验收时间增加 分析验收流程：

从而确定主要问题出现在哪个环节，然后采取相应措施⑵因果分析图法（石川图、鱼刺图）：每根鱼刺代理一个可能的差错原因，一张鱼刺图可反映企业或仓库质量管理中的所有问题。可以从物料、机器设备、人员、方法4个方面（4M）进行。验收准备上架登帐核对凭证入库堆码实物检验物料机器设备包装材料质量差通风设备失灵计量设备不准客户满意度降低业务人员更换频繁工作态度没有应急措施方法人员大客户没有优惠仓库客户满意度因果分析图2、成本分析

⑴传统的成本分析： 把成本总金额分摊到客户或渠道的重量数上

⑵以活动为基准的成本分析： 将正常成本之外的成本直接分摊在产品或服务上，资源被分摊到活动中，活动又被分摊到成本对象上。该法能提高对间接费用的管理和控制。步骤：①确定仓库等组织内的成本活动

②将活动成本追溯到对服务所做的工作上办公支持供应接运监督入库物品D物品C物品B物品A设备保管包装发运成本对象资源资源活动基于仓库生产活动的成本分摊第二节库存控制一ABC分类法二库存问题基本模型三安全库存与订货点一ABC分类法（一）概念

ABC分析法是由意大利经济学家帕雷托首创，又称帕雷托分析法。1879年帕雷托在研究个人收入的分布状态时。发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来，就是著名的帕雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，帕雷托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。品目数资金占用额A类5-15%60-80%B类20-30%20-30%C类60-80%5-15%库存的ABC分析

ABCAnalysis102030405060708090100PercentageofitemsPercentageofvalue100—90—80—70—60—50—40—30—20—10—0—ClassCClassAClassB（二）步骤搜集数据：单价，年销售量等。统计汇总：计算销售额%，排序编制ABC分析表绘制ABC分析图确定重点管理方式案例：作业：品名单价数量%累计%资金占用额（千元）%累计%分类结果1.22.32607.617.61580072.8672.86A2.5.8862.5210.135006.2879.14A3.2.51704.9715.14205.2884.42B4.1.235210.3025.44105.1589.57B5.3.6952.7828.183404.2793.84B6.4.5551.6129.792503.1496.98B7.0.1240070.221002403.02100C合计34181007960100库存ABC管理法计算题1、已知各种物品的情况如表所示,对物品进行ABC分类.其中A类物品站总金额的70%左右,B类占总金额的20%左右,C类占10%.左右物品编号12345678910单价0.150.050.100.220.080.160.030.120.180.05年需求量266522075011001750852542020解：首先计算每种物品的金额，并计算出各自所占金额比例，绘制图表如下：物品编号单价年需求量金额所占比例%排序分类10.15263.900.61620.05653.250.50730.10220223.41540.2275016525.61250.0811008813.66360.16175028043.46170.03852.550.40980.122530.47890.1842075.611.734100.052010.15%10644.30100%其次，按找从大到小的顺序对各种物品重新排序物品编号单价年需求量金额所占比例%排序分类60.16175028043.461A40.2275016525.612A50.0811008813.663B90.1842075.611.734B30.10220223.415C10.15263.900.616C20.05653.250.507C80.122530.478C70.03852.550.409C100.052010.1510C合计644.30100答：ABC分类结果如下：其中A类物品有：6号、4号；B类物品有5号、9号；C类物品有3号、1号、2号、8号、7号、10号。库存问题分类单周期库存和多周期库存独立需求库存和相关需求库存库存控制系统库存控制系统输入输出约束条件运行机制固定量系统LTLT订货点RL库存量时间QQ固定间隔系统LTtttLTS-L1S-L2L1L2L3S-L3库存量时间S最大最小系统LTtttLTS-L1L1L2L3S-L3库存量时间Ss最大-最小系统又称为非强制补充供货系统,是连续系统和定期系统的混合物。最大-最小系统的运行过程可叙述为:每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额,当库存余额小于或等于订货点时就发出订货,订货量等于最高库存水平和库存余额的差。二库存问题的基本模型（一）单周期库存模型关键:确定定货批量(=预测的需求量)超储成本（overstocking）CO:供过于求导致的成本机会损失成本(understocking)

CU:供不应求导致的成本1、期望损失最小法步骤：（1）对需求量进行预测，并分析对应概率，作出需求量概率分布表。（2）将订货量与预期的需求量作逐项比较。（3）编制缺货和超储库存量的期望值表。例：按过去的记录，新年期间对某商店挂历的需求分布率如表所示：需求d（份）01020304050概率p(d)0.050.150.200.250.200.15

已知每份挂历的进价为C=50，售价P=80元。若在1个月内卖不出去，则每份挂历只能按S=30元卖出。求该商店应该进多少挂历为好。解：当实际需求d<Q，超储成本CO=20（元）；当实际需求d>Q，机会损失成本Cu=30（元）；当Q=30时，则

EL（Q）=[30×（40-30）×0.20+30×(50-30)×0.15]+[20×(30-0)×0.05+20×(30-10)×0.15+20×(30-20)×0.20]=280(元）当Q取其它值时，可按同样方法算出EL（Q），结果如图：

实际需求期望损失EL（Q）订货量Q01020304050（元）概率（P）0.050.150.200.250.200.150030060090012001500855102000300600900120058020400200030060090038030

60040020003006002804080060040020003003055010008006004002000430

2、边际分析法（1）原理

假设订货量为Q，需求量为d，考虑增加一个单位的订货量的时候，可能导致的过量成本和减少一个单位时可能的机会损失成本，使成本最小。（2）步骤：（i）确定过量订货时的单位商品的陈旧成本CO（ii）确定订货不足时的单位商品的机会损失成本Cu：（iii）确定临界缺货概率

P（d）*=CO/（

CO+Cu）（iv）最佳订货量的确定

最佳的订货量是当实际累积需求概率大于等于临界缺货概率，并且两者的差是最小时候的需求数量。即：

P（d）>P（d）*且min|P（d）-P（d）*|

时的需求量d为最佳订货量。例：每到新年，大学生们都会购买新年贺卡寄给亲朋好友，某学生礼品商店的老板今年也准备在新年期间订购一批。贺年卡出售，进购价为每份1.00元，正常售价为2.00元，如果在新年没有售完，过期降价处理，价格将变为0.50元。根据历年的需求统计，市场的需求情况如表：

需求概率分布单位：百张需求≤23456789≥10需求概率00.050.100.150.250.200.150.100累积需.1.001.000.950.850.700.450.250.100

求概率解：1、累积需求概率的计算：

P（3）=1P（4）=1-0.05P(5)=0.95-0.102、单位陈旧成本为：CO=1.00-0.50=0.50（元）

3、单位缺货成本为：Cu=2.0-1.0=1.0（元）P（D）*=CO/（

CO+Cu）=0.5/(0.50+1.00)=0.333

从表中看，0.45>0．333

最佳的订货量为700张。

(二)多周期模型与库存有关的费用随库存增加而增加的费用资金、仓储、消耗、税收保险随库存增加而减少的费用订货费调整费购置和加工费生产管理费缺货损失费库存总费用年维持库存费用(holdingcost)年补充订货费用(recordercost)年订购费(purchasingcost)年缺货损失费(shortagecost)经济订货批量模型LT时间库存量QRLO费用订货批量Q*例：某公司对某产品的需求D=600件/月，订购成本S=30元/次，订货提前期3天单位货物存储成本为每月按货物价格的10%计算，单价P=12元/件，求经济订货批量Q*、每月订货次数、订货点（每月按30天计算）。（1）Q*=EOQ=2DS/H==173件（2）月订货次数：n=D/EOQ=600/173=3.47≈4（次/月）（3）订货点：RL=（600/30）×3=60（件）例：某企业对某原材料的年需求量为8000吨,每次定货费用2000元,每吨100元,存储费用8%.求经济定购批量,年定货次数和定货时间间隔及总库存成本？求解Q=2000吨N=D/Q=4T=365/4=91TC=16000例：某公司以单价10元每年购入8000单位的某种物资，订购成本为每次30元，每单位每年储存成本为3元。若订货提前期为2周，则经济订货批量、年总成本、年订购次数和订货点各为多少？解：①经济订货批量===400（单位）②年总成本=年总订货成本+年总储存成本=30*8000/400+400/2*3=1200（元）③年订购次数N=年需求量/经济订货批量=8000/400=20（次）订货点R=LT*年需求量/365=14*8000/365=307（单位）例：某企业年需求量是14400件，该物资的单价为0.40元，存储费率为25%，每次的订货成本为20元，一年工作52周，订货提前期为一周。试求：①经济订货批量为多少？②一年应订几次货？③全年的库存总成本为多少？④订货点的库存储备量为多少？解：①经济订货量===2400（件）②年订货次=年需求量/经济订货量=14400/2400=6（次）③年库存总成本=年总订货成本+年储存成本=6*20+2400/2*0.40*25%=6000（元）④订货点的库存储备量=订货提前期*日平均需求量=7*14400/365=276（件）练习题题：求经济订购批量和再订购点，已知：

年需求量（D）=1000单位日平均需求量（d）=1000/365

订购成本(S）=5美元/次持有成本（H）=1.25美元/单位.年提前期（L）=5天单价（C）=12.50美元

问：该订购多少批量？解：

最优订购批量为：

Qo====89.4单位

再订购点为：

R=L=1000(5)/365=13.7单位

通过取近似数，可指定如下库存政策：当库存水平降至

14单位，则应再订购90单位的产品。

年总成本为：

TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)H

=1000(12.50)+1000(5)/89+89(1.25)/2=12611.81美元某商店年销售某种商品数量40000箱，每箱商品的年储存费用为4元。每次进货费用200元，求经济订货批量。设某企业年需物资1200吨，单价1000元/吨，年保管费率为20%，每次订货成本为300元。求与订货相关的年库存总成本。74例:

S公司每年要购人1200台X产品。供应商的条件是：订货量大于等于75单位时，单价32．50元订货量小于75单位时，单价35．00元每次订货的费用为8.00元单位产品的年库存维持费用为单价的12％试求最优订货量75步骤一：70.16<75，不可行76步骤二：EOQ(35)==67.16经济订货批量取68单位，可行。最佳？77分别计算订货量为68单位和75单位时的总成本所以最优订货批量应为75单位例：某移动分公司用仓库库存来供应基站需更换的零件。其中某种零件的年需求预计为750个，该零件的每次订单的采购成本是50元，库存持有成本是每年25%，每个在库零件的价值为35元。其经济订货批量为：√√Q*=2DSH=2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93个预计向订货点发出该订货批量的时间间隔为：T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年)×52(周/年)=6.4周。价格折扣模型订货批量费用求解最优批量步骤取最低价格代入基本公式EOQ求出最佳批量,若可行,则为最佳批量,否则转下一步骤;取次低价格代入EOQ公式,如可行,计算订货量为时的总费用和所有大于的数量折扣点所对应的总费用,取其中最小总费用所对应的数量即为最优订货批量;如果不可行,重复以上步骤,直到找到一个可行的EOQ为止.例：某公司的采购部门正准备向某供应商购进一批商品，该公司根据需求分析，每年需求量量稳定，为2000台，订货费用每次是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采购，采用了一定的价格优惠，如表。确定最佳的订货策略。数量折扣订货量单位价格

1~24920.00250~49919.50500~99918.75分别计算不同价格条件下的经济批量：Q1=EOQ=2DS/（P1H1)=2×2000×50/(18.75×0.20)=230(不在优惠范围，不可行)Q2=EOQ=2DS/（P2H2）=2×2000×50/(19.5×0.20)

=226(不在优惠范围，不可行)Q3=EOQ=2DS/（P3H3）=2×2000×50/(20×0.2)

=224(在优惠范围)比较批量为224、250（价格为19.5）、500(价格为18.75)时的总成本，选择一个最低成本的批量：

CT=CP+CR+CH=P•D+S(D/Q)+H(Q/2)CT（224）=2000×20+(2000/224)×50+(224/2)×20×0.20=40894.40CT（250）=2000×19.5+(2000/250)×50+(250/2)×19.50×0.20=39507.50CT（500）=2000×18.75+(2000/500)×50+(500/2)×18.75×0.20=38