有关陶瓷生产技术及设备-6

第七章陶瓷装饰7.1装饰方法的分类陶瓷制品的装饰有着悠久的历史，发展至今，已产生了几十种方法。一、根据装饰技法分类根据主要装饰技法可进行以下分类：坯体着色装饰雕饰彩饰（图案装饰）施釉装饰——白釉、色釉、艺术釉等综合装饰陶瓷装饰

7.1装饰方法的分类一、根据装饰技法分类（一）雕饰浮雕凹雕模雕坯雕嵌填凹压镂雕堆雕（堆贴）捏雕刻花雕饰一、根据装饰技法分类（二）彩饰釉上彩饰贴花喷彩（花）印花（包括戳印、丝网印）蚀刻彩饰釉中彩饰釉下彩饰釉上综合装饰贴花、印花、手绘、丝网印、喷彩（花）手绘、描金素坯釉下彩生坯釉下彩贴花喷彩（花）印花（包括戳印、丝网印）色釉装饰手绘一、根据装饰技法分类（三）施釉装饰干法施釉装饰高温热喷涂施釉或高温撒干粉施釉、盐釉施釉装饰湿法施釉装饰透明釉乳浊釉颜色釉特殊效果釉，如砂金釉、碎纹釉…熔块粉熔块粒熔块片熔块大颗粒造粒干釉粉干压施釉流化床施釉静电干法施釉撒干釉一、根据装饰技法分类（四）综合装饰色釉+彩（釉上彩、釉下彩）综合装饰多色颜色釉装饰色釉+刻花色釉+堆花斗彩——釉下彩与釉上彩相结合其他装饰技法的综合运用二、建筑卫生陶瓷制品的装饰技法分类●施釉装饰透明釉颜色釉特殊效果釉，如虹彩釉、金花釉等●图案装饰乳浊釉釉上装饰无釉坯体图案装饰：斑点颗粒色料装饰、渗花装饰等丝网印花、贴花、手绘等湿法施釉装饰高温热喷涂施釉或高温撒干粉施釉干法施釉装饰坯釉一次压（干压施釉）流化床施釉静电干法施釉撒干釉釉中装饰釉下装饰●无釉瓷质砖镜面抛光装饰建筑卫生陶瓷制品装饰7.1装饰方法的分类三、几个重要概念1.釉上彩——在已烧成的制品釉面上彩饰，然后经低温（700~900℃）彩烧，使画面牢固附着于釉面的装饰方法。特点：发色稳定，呈色鲜亮；（低温色剂）色彩品种多；但画面易被磨损，易被酸碱腐蚀；重金属（Pb、Cd）溶出量大。2.釉下彩——直接在生坯或素坯上彩饰，再施透明釉高温烧成的装饰方法。特点：画面立体感较强，经久耐用，不会被磨损；且重金属（Pb、Cd）溶出量小。但色彩品种较少；生产工艺难度较大，有些呈色稳定性差。7.1装饰方法的分类三、几个重要概念3.釉中彩——有两种——①

先在生坯釉面上按釉上彩方法装饰，然后经高温（1100~1260℃）一次烧成，使彩料渗入釉面之下一定深度，从而产生釉中彩的实际效果。特点：与釉上彩比较，它的画面立体感强，不易被磨损，重金属（Pb、Cd）溶出量较小。与釉下彩比较，它呈色稳定、色彩均匀，但重金属（Pb、Cd）溶出量较大。——②

先将施釉生坯进行一次低温煅烧（~800℃），再在这种半成品釉面上进行彩绘装饰，然后罩施一层薄透明釉，最后经高温焙烧而成真正的“釉中彩”。7.1装饰方法的分类三、几个重要概念4.斗彩——一种釉下青花与釉上彩相结合的装饰方法。先用釉下青花彩料在生坯上绘出图案轮廓线，再施透明釉高温烧成，然后再用釉上彩料填涂成完整的图案，最后经低温彩烧而成。特点：综合了釉上彩与釉下彩的优点。7.2陶瓷色剂一、陶瓷色剂的命名与分类1.陶瓷色剂的命名（1）按色剂烧后的呈色命名——最常用命名法，如桃红、海碧、赤茶、橘黄、玛瑙红等。（2）按发色元素及色剂烧后呈色命名——如锰红、鐠黄、钒蓝、锑黄、铬绿、铬红等。（3）按发色元素及其载体（溶剂晶体）的主要金属元素命名——如钒锆黄、钒锆蓝、铬铝红、铬锡红等（4）按发色元素、载体（溶剂晶体）主要金属元素并冠以色剂的矿物结构名称来命名——如斜锆石型钒锆黄、锆英石型钒锆蓝、刚玉型铬铝红、榍石型铬锡红等陶瓷色剂，亦称色料，是用于配制陶瓷彩绘颜料及色釉的关键原料。一、陶瓷色剂的命名与分类2.陶瓷色剂的分类——分类方法颇多，常用的有以下几种：（1）按色剂的矿物结构类型分类矿物结构类型典型色剂品种举例主要用途刚玉型1.锰红、铬红——固溶了Mn、Cr的α-Al2O32.铁红——Fe2O3、铬绿——Cr2O33.釉上红——固溶了Fe2O3的α-Al2O3釉上彩、釉下彩、坯体着色金红石型1.铬钛黄——固溶了Sb、Cr的TiO22.铬锡紫、钒锡黄、锑锡灰——固溶了Cr、V、Sb的SnO2釉下彩、色釉、坯体着色萤石型锆钒黄——固溶了V的斜锆石ZrO2釉下彩、色釉尖晶石型1.钴蓝、海碧——CoO·Al2O32.孔雀蓝——(Co,Zn)O·(Cr,Al)2O33.铬铝红——ZnO·(Cr,Al)2O3釉上（下）彩、色釉榍石型1.铬锡红——固溶了少量Cr的锡榍石CaO·SnO2·SiO22.铬钛棕——固溶了少量Cr的钛榍石CaO·TiO2·SiO2釉上（下）彩、色釉锆英石型锆钒蓝、锆鐠黄、锆铁红、锆铬绿——分别固溶了V、Pr、Fe、Cr的锆英石ZrO2·SiO2釉上（下）彩、色釉石榴石型维多利亚绿——3CaO·Cr2O3·3SiO2釉上（下）彩、色釉一、陶瓷色剂的命名与分类2.陶瓷色剂的分类——分类方法颇多，常用的有以下几种：（2）按色剂的化学组成分类色剂类型典型色剂举例简单化合物型Fe2O3、Cr2O3、CuO、CoCO3、MnCO3、CdS、CdSe.....复合氧化物（固溶体）钴蓝、海碧CoO·Al2O3；孔雀蓝

(Co,Zn)O·(Cr,Al)2O3；铬铝红ZnO·(Cr,Al)2O3.....硅酸盐型铬锡红CaO·SnO2·SiO2；铬钛棕CaO·TiO2·SiO2；维多利亚绿3CaO·Cr2O3·3SiO2；锆钒蓝V2O5·ZrO2·SiO2;锆鐠黄Pr2O3·ZrO2·SiO2......硼酸盐型镁钴红蓝Co-Mg-B磷酸盐型钴紫Co-P;钴锂紫Co-Li-P一、陶瓷色剂的命名与分类2.陶瓷色剂的分类——分类方法颇多，常用的有以下几种：（3）按色剂的呈色机理分类离子着色型晶体着色型胶体着色型陶瓷色剂（4）按色剂的烧成温度高低分类低温色剂：使用温度＜1000℃。一般在700~850℃，常用于日用陶瓷的烤花、彩绘装饰。高温色剂：使用温度＞1000℃。一般在1000~1300℃，常用于日用陶瓷、建卫陶瓷的釉下彩、釉中彩装饰，以及建筑陶瓷的渗花装饰。陶瓷色剂二、陶瓷色剂的质量表征1.呈色强度——亦称着色强度或着色力。是指某种色剂与其他色剂等量混合后，该色剂所呈颜色的强弱。如与白色物质调和后其颜色已被淡化者，谓之着色力弱或着色强度低。反之，谓之着色力强或着色强度高。2.呈色稳定性与均匀性（1）影响色剂呈色稳定性的因素色剂的细度基础釉的组成（配方）烧成温度烧成气氛（2）影响色剂呈色均匀性的因素色剂的细度及粒度均匀性色剂的纯度色剂在基础釉中分布的均匀性窑内温度均匀性二、陶瓷色剂的质量表征3.呈色敏感性——有的色剂对基础釉的组成、烧成温度与烧成气氛非常敏感，这增加了其使用难度。4.颜色的耐久性（1）化学稳定性——着色化合物抵抗酸碱侵蚀的能力。（2）耐光性——着色化合物在强光的长期照射作用下，保持颜色及色度不变的能力。由于紫光和紫外光的长期作用，某些着色化合物内部可能发生化学反应，导致其组成或结构发生变化。——颜色的耐久性取决于烧后形成的着色化合物的两方面性质：7.2陶瓷色剂三、陶瓷色剂的制造（一）色剂制造中的常用原料色剂制造用原料构成色基（着色原料）载体原料（溶剂晶体）矿化剂——化工原料●载体原料通常是无色氧化物或盐类化合物。●矿化剂原料通常是碱金属的氧化物、碳酸盐、硝酸盐、氢氧化物；硼酸、硼酸盐；氟化物等低熔点化合物。●着色原料（色基）通常是过渡金属化合物，以及某些稀土金属化合物。这些金属元素具有一个共同的重要特点，即拥有丰富的能级结构。天然原料化工原料三、陶瓷色剂的制造（一）色剂制造中的常用原料●常用的着色原料（色基）有以下一些：1.铁的化合物——可配制出红、黄、棕、青黑等颜色常用化工原料有：Fe2O3、FeSO4·7H2O、Fe(NO3)2·9H2O、FeCl3·6H2O等。此外，还有许多含铁量高的天然粘土。2.钴的化合物——可配制出蓝、绿、黑等颜色常用化工原料有：CoO、Co2O3、Co3O4、CoSO4·7H2O、Co(NO2)2·6H2O等。3.铜的化合物——可配制出红、绿、青、蓝等颜色常用化工原料有：Cu2O、CuO、CuCl2、CuCl、碱式碳酸铜[CuCO3·Cu(OH)2]等。三、陶瓷色剂的制造（一）色剂制造中的常用原料●常用的着色原料（色基）有以下一些：4.锰的化合物——可配制出桃红、紫、褐色等颜色常用化工原料有：MnO2、Mn3(PO4)4、Mn(CO3)2等。此外，还有一些含锰量高的天然矿物，如软、硬锰矿；褐锰矿、黑锰矿等。5.铬的化合物——可配制出绿、黄、红、褐等颜色常用化工原料有：Cr2O3、PbCrO4、BaCrO4、重铬酸钾、碱式铬酸铅

[2Pb(OH)2·PbCrO4]

等。6.锑的化合物——可配制出黄、橙、灰等颜色常用化工原料有：SbO、SbO2、K2SbO3

等。三、陶瓷色剂的制造（一）色剂制造中的常用原料●常用的着色原料（色基）有以下一些：7.镍的化合物——可配制出黄、绿、褐、青灰等颜色常用化工原料有：NiO、NiCO3、NiSO4·7H2O等。8.钛的化合物——TiO2可配制出黄、褐等颜色9.硒、镉的化合物——可配制出红、黄等颜色。10.稀土氧合物——可配制出黄、橙、褐、黑、粉红等颜色常用化工原料有：氧化镨（Pr6O11）、氧化铈（CeO2）、氧化钕（Nd2O3）、氧化铒（Er2O3）等。常用化工原料有：CdCl2、CdS、CdCO3、SeS等。（二）色剂制备的一般工艺流程原料处理配料混合均匀装钵、煅烧粉碎酸洗水洗过筛湿法细磨烘干色剂三、陶瓷色剂的制造●色剂制备工艺要点1.严格控制和保证原料的纯度及细度。原料加工处理时，切忌使用铁质器械，同时要注意避免各种原料相互混杂污染。另外，为保证配料以后混合的均匀性，通常要求着色原料的细度控制为全部过180目筛；载体原料和矿化剂的细度控制在120~160目筛。●色剂制备工艺要点2.严格保证配料的准确性，以及混合的均匀性。3.严格控制煅烧工序的工艺参数，如煅烧温度、时间、气氛等。4.煅烧好的色剂要先进行酸洗，尔后进行多次的水洗，直至洗液变清或呈中性时方可。5.洗净后的色剂要充分磨细，以保证其呈色均匀、稳定。一般采取湿法球磨，介质为水或酒精。粉磨后的细度一般要求全过300目筛。三、陶瓷色剂的制造●物体呈色的本质：对入射光产生选择性吸收和选择性反射所致。例如，V3+、Fe2+

可以吸收除绿光以外的其他色光、强烈反射绿光而显绿色，V4+

可以吸收除蓝光以外的其他色光、强烈反射蓝光而显蓝色；Fe3+可以吸收除黄光以外的其他色光、强烈反射黄光而显黄色。

四、陶瓷色剂的发色机理●能使陶瓷坯釉对可见光产生选择性吸收和选择性反射的物质主要有两大类：

——一些过渡金属元素和稀土元素化合物（主要是氧化物）；

——少数过渡金属和贵金属。（一）过渡金属元素和稀土元素化合物的呈色机理（1）特殊的离子电子结构过渡金属离子：4S1~23dx稀土金属离子：6S25d0~14fx（1）特殊的离子电子结构过渡金属离子：4S1~23dx——最外层（4S）和次外层（3d）存在未成对电子（电子轨道未填满）。稀土金属离子：6S25d0~14fx——次外层（5d）和次次外层（4f）存在未成对电子（电子轨道未填满）。（2）价电子的跃迁与光波的选择性吸收◆轨道上的未成对电子很不稳定。◆不稳定的电子一旦受到入射光波的辐照（激发），很容易吸收一定的能量而跃迁到更高的能级，即发生所谓的从“基态”到“激发态”的跃迁。（一）过渡金属元素和稀土元素化合物的呈色机理四、陶瓷色剂的发色机理（一）过渡金属元素和稀土元素化合物的呈色机理（2）价电子的跃迁与光波的选择性吸收◆因此，只要基态与激发态之间的能量差（△E=hν）处于可见光波的能量范围之内，即波长λ（=c/ν

）介于380~760nm时，相应波长λ

的单色光即被吸收而显现补色颜色。

PumpschemeofEr3+ionasthree-levelsystem

△E=（3）激发态电子的自发辐射跃迁（发光）◆另一方面，处于激发态的电子也是不稳定的，它们总是有释放一定能量而跃迁回到低能量状态的趋势。这种过程所释放的能量也将以电磁波的形式释放，或者说，这种过程也是以一种“发光”的形式完成的，因此谓之为“自发辐射跃迁”【spontaneousradiativetransition(emission)】。不过，这种过程有时发出的是非可见光——红外光。（一）过渡金属元素和稀土元素化合物的呈色机理（二）贵金属元素的呈色机理贵金属Au/Ag及由它们制成的色剂都属于胶体着色剂，它们在釉中形成悬浮的胶粒并对入射光产生选择性吸收而显色。胶粒对入射光的选择性吸收取决于胶粒本身的性质、浓度及尺寸大小等因素。例如，由Au制成的色釉料，随着釉中Au胶粒大小及浓度的变化，其呈色也不同：直径：4~1010~7575~110110~170（nm）颜色：鲜红色蓝色带紫色的红色宝石红另外，也有一些胶体着色剂的显色与胶粒的尺寸大小无关。例如CdSe、CdS也是常用的着色剂，它们的显色就与胶粒大小无关。四、陶瓷色剂的发色机理（三）关于化合物呈色的三种情况（1）着色离子所形成的化合物往往也显色。而且，该化合物所显之色可以是，也可以不是其着色离子显示的颜色。

Fe2+(3d6):绿色；FeO：赤绿色

Fe3+(3d5)：黄色；Fe2O3：红色

Cu2+(3d9)：蓝色；CuO：黑色（2）无色离子可能形成有色化合物。

V5+(3d0):无色；V2O5：黄橙色

Cr6+(3d0)：无色；K2CrO4：黄色

Cu+(3d10)：无色；Cu2O：红色

Cd2+(4d0)：无色；CdS：黄色（3）化合物的颜色一般随着色离子化合价的升高而加深。

TiO2V2O5CrO3Mn2O7

白色；橙色暗紫色紫色五、影响陶瓷色剂呈色的因素1.着色离子的性质（离子半径、化合价等）●化合物中正负离子的相互极化作用，会对其呈色产生重要影响。在对称性高的晶体中，各能级间的能量差△E大于可见光的光子能量，受可见光照射时不易发生跃迁，白光可全部通过，故表现为无色。当正负离子相互极化时，晶体对称性降低，各电子亚层间的能量差△E有可能降到相当于可见光区域某色光的光子能量，因而发生选择性吸收而呈色。化合价高或半径小的阳离子，荷电多，电子云密度大，因此对于同一种阴离子而言，相互极化能力强，各电子亚层间的能量差△E较小，故只要吸收能量较低的长波长的光子能量，就可能发生跃迁，从而显现短波长光的颜色。光子能量E=h·ν=h/λ同理，同一阳离子也可能由于阴离子性质的不同，而使化合物呈现不同颜色。如：AgCl（无色）；AgI（黄色）。四、影响陶瓷色剂呈色的因素1.着色离子的性质（离子半径、化合价等）除了所呈现的颜色与离子的性质有关外，着色化合物的呈色性质（色调、色度、呈色稳定性等）也与离子性质有关。稀土元素处于第六周期，即原子核外有6个主电子层，半径较大。但发生跃迁的电子在4f亚层上，最外层的6s电子和次外层的5d电子对其具有屏蔽作用，因而跃迁电子不易受到临近离子的影响，故稀土元素呈色较稳定、色调较柔和；但是鲜亮度较差。而具有着色能力的过渡元素多处于第四周期，少数在第五周期，半径较小。发生跃迁的电子在3d亚层上，处于最外层或次外层，容易受到临近离子的影响，故过渡元素呈色的稳定性较差、鲜亮度较好。2.着色离子的配位数——价数相同的同一元素离子，也可能因配位数不同而显现不同颜色。四、影响陶瓷色剂呈色的因素如果着色阳离子与氧离子形成八面体配位（Z=6），各能级的能量差△E较大，因此电子跃迁时将吸收能量较高的短波长的光子能量，从而显现长波长光的颜色。2.着色离子的配位数——价数相同的同一元素离子，也可能因配位数不同而显现不同颜色。如果着色阳离子与氧离子形成四面体配位（Z=4），则情况相反——各能级的能量差△E较小，因此电子跃迁时将吸收能量较低的长波长的光子能量，从而显现短波长光的颜色。例如：CoO·SiO2：紫蓝色；CoO·Al2O3：纯蓝色。颜色：紫蓝青绿黄橙红波长：410455480535589620660（nm）四、影响陶瓷色剂呈色的因素3.基础釉和（或）熔剂的组成同一种色剂，如果和不同组成的基础釉或熔剂配合使用，则由于在高温下相互作用产生的极化程度不同、形成的配位数不同，从而使显现的颜色，以及所显颜色的色调饱和度、鲜亮度、稳定性等，都有可能不同。例如：用Cu使釉着色时，由于釉组成不同，显色也不同。釉中Cu2+一般为6配位，可能出现Cu—O—Na(Ca)和Cu—O—K(Ba)两种结合形式。由于离子半径K+＞Na+、Ba2+

＞Ca2+，故K+、Ba2+对O2-

的静电引力较之Na+、Ca2+要弱。因此，在Cu—O—K(Ba)组成体系中，Cu2+中的各电子能级之间的能量差△E较大；而在Cu—O—Na(Ca)

组成体系中，Cu2+中的各电子能级之间能量差△E较小；这样，发生电子跃迁时就会吸收不同波长的光波能量，从而显现不同的颜色。四、影响陶瓷色剂呈色的因素4.烧成制度——烧成温度与烧成气氛的影响同一种色釉（色剂+基础釉）或颜料（色剂+熔剂），如果烧成温度不同，则由于在高温下相互作用反应的程度不同、形成的化合物不同，从而使之显现的颜色，以及所显颜色的色调饱和度、鲜亮度、稳定性等，都有可能不同。烧成气氛的影响在于：色剂中的着色元素有时会因烧成气氛的改变而发生离子价态的变化，从而改变显色。例如，Cu釉在氧化焰下烧成时为绿色，还原焰下烧成时则为红色；而Fe釉则相反，氧化焰下烧成时为红色，还原焰下烧成时呈青色。7.3墙地砖丝网印花装饰工艺一、丝网印花装饰法的特点及分类1.特点：图案花纹清晰，线条粗细均匀；装饰手法多样，即可单色印刷，也可套色印刷；生产效率高，装饰效果好。2.分类：根据施彩方法不同可分为三种。（1）釉上印彩。——在釉烧后的成品釉面上印彩，再经低温（800~900℃）彩烤而成。（2）釉下印彩。——在素坯或生坯上印彩，再施一层透明釉后高温烧成。（3）釉面印彩。——先在素坯或生坯上施釉，然后在釉面上印花，再经高温烧成。目前，采用最多的是釉下印彩，其次是釉面印彩。釉上印彩由于工序较多，且图案花纹易磨损，故采用较少。二、丝网印花装饰工艺过程丝网印花生产图案墙地砖的工艺过程主要包括图案设计、制版、制备色浆、印刷、干燥、烧成等工序。（一）图案设计1.图案由用户提供或自己设计。设计图案时应注意以下问题：（1）要考虑成品的整体装饰效果，讲究色彩及花纹的协调，为减少印花次数及保证图案清晰，用色不宜过多、线条不宜过细。此外，应力求图案简洁明快、线条流畅。（2）为保证图案印刷的完整性，设计时应留出足够的边沿空余。2.工作步骤设计草图——加工提炼完善成彩色稿（即定稿）——（按色彩的多少用描图纸）分版描绘成黑白稿——照相制版——（制网版用的）感光底片二、丝网印花装饰工艺过程（二）制版1.丝网选择选择丝网——制作网框——选择感光剂——处理网版——制备感光液——涂抹感光液——底片曝光——网版再处理——丝网印花网版的制作是将一定筛目的筛网紧绷在框架上，涂以感光液，然后在图案底片下曝光，再洗去未感光的胶液即成。网版制作过程如下：材质：墙地砖印花一般选择锦纶网、尼龙网或涤纶网。其优点是弹性好，套色印刷准确度较高，使用寿命较长，价格便宜。粗细：要根据图案花纹的繁简、色釉性质、色层厚薄等选择。一般在80~160目之间选择。太细易粘彩、易损坏；太粗则会使色层太厚，不好控制，印出的花纹不够清晰。二、丝网印花装饰工艺过程（二）制版2.网框制作

——将筛网按框架大小四边放宽（多出）4~5cm固定于框架上，边沿加上压条。选择丝网——制作网框——选择感光剂——处理网版——制备感光液——涂抹感光液——底片曝光——网版再处理框架材质：铝合金制作要求：四边平整，尺寸合适。四边张力大小适当且一致，网面平整无皱褶。●图案有几种色彩，就需制作几个网框；且各网框的规格尺寸须一致，并在网框上标好基准线，以便套印时作为调整基准。二、丝网印花装饰工艺过程（二）制版3.感光剂选择目前普遍采用的是聚乙烯醇和重铬酸钾，外加适量的辅助剂（主要有乙醚、氨水、酒精等）。选择丝网——制作网框——选择感光剂——处理网版——制备感光液——涂抹感光液——底片曝光——网版再处理主要是清除网版上的油污和尘土，可采用酒精或氢氧化钠稀溶液处理网面，然后用清水洗干净，并烘干或晾干。4.网版处理5.配制感光液配方有许多，如：甲液【聚乙烯醇50克+酒精50克+温水50克】+乙液【重铬酸钾6克+清水50克】二、丝网印花装饰工艺过程（二）制版选择丝网——制作网框——选择感光剂——处理网版——制备感光液——涂抹感光液——底片曝光——网版再处理6.涂抹感光液要求：网面感光层应薄而均匀，不能有遗漏。方法：在暗室红灯下进行。工具采用平直的塑料刮刀；待第一次涂层干燥后再进行二次涂刷。涂刷好的网版应平放干燥；如烘干则温度不能高于50℃.7.底片曝光方法：在暗室红灯下进行。将黑白图案稿底片平放于玻璃板上并固定，然后将网版紧贴黑白稿底片上，再用柔软物（如海绵块）紧紧贴压于丝网上，最后开灯曝光。二、丝网印花装饰工艺过程（二）制版7.底片曝光要求：掌握好曝光时间，此为关键。曝光时间要依据光线的强弱和图案花纹的疏密程度而定，一般在几分钟到十几分钟之间。曝光时尽量采用直射光线，以免花纹边沿形成虚影毛边。8.网版再处理曝光后的网版应立即浸入40~50℃的温水中清洗。轻轻抖动网框，未被曝光的感光液涂层（花纹部分）会迅速溶解，而经过曝光的部分则将保留。将洗净后的网版晾干或烘干即可。对个别被堵塞的网眼，可用细针刺穿之。二、丝网印花装饰工艺过程（三）制备色釉浆——根据产品装饰设计的要求，调制适合丝网印刷用的糊状色釉浆。注意三方面的问题：色剂、熔剂、调和剂。1.色剂根据印彩方法的不同选用烧成温度适宜的色剂。釉上印彩选用低温色剂，釉下印彩和釉面印彩所用色剂为高温色剂。2.熔剂采用高温色剂制备色釉浆时，要配入适当的熔剂，以降低色剂的熔融温度，使之与坯釉料的烧成温度相适应，保证制品烧成后使坯体、色剂、釉层三者牢固结合为一体。大多数情况下，是直接采用釉料作为色记得助熔剂的。另外，玻璃粉也是釉下彩料的理想熔剂。二、丝网印花装饰工艺过程（三）制备色釉浆3.调和剂

（1）调和剂的作用

i)将固体粉末色剂及熔剂调和成糊状的粘稠浆体。

ii)兼起粘结剂的作用，使印到砖坯表面上的色釉料干燥后不脱落。

（2）对调和剂的