RTHD螺杆机组讲义

RTHD机组培训特灵R系列产品CH530控制系统特灵R系列产品CH530控制系统系统特性系统组成控制/启动柜操作维护回顾第一节系统特性

生产系列:165-430冷吨单压缩机单冷媒流程0.572-0.677kW/Ton(atARI)78dBa

噪音压电子膨胀阀制冷剂:HFC-134a无级调节滑动阀精确的冷冻水设定控制,提供+/-0.5F的精密负载匹配

提供精密的湿润控制及温度控制热惯量罐紧凑的尺寸有利搬运时很好的把握控制电源变压器分开的120V电压供给个别的控制器第一节系统特性

LCD触摸式屏幕显示超过120诊断和操作点

7种语言可选适应性控制器检测终端的操作情形有权停止冷水机特灵R系列会调整系统的组成以利于保持冷水机组稳定供应冷冻水减少机组繁琐的服务需求通知全面改良组件的协调性第一节系统特性

第一节系统特性

英语,西班牙语,传统中文,简体中文,日本语,葡萄牙语(适用于巴西),韩国语,泰国语.跳开点时间温度适应性控制™逻辑矫正作用维持冷水机组安全地不断供冷避开机组跳停点.特灵适应性控制器™典型的跳停X第一节系统特性

智能控制多样化的选项第一节系统特性

控制器TracerSummit通信ChillerPlantManager冷水机工厂管理器Lontalk外部的冷水和电流设定可编程继电器和制冰联系RTHD能量选项第一节系统特性

不同的筒壳构造适配于加大效率和吨位10-60Deg.冻水出水温度-制冰/(工业)处理应用高冷却水出水温度热回收和在热冷冻水重置在部分负载时对额外的能量补偿RTHD可靠性第一节系统特性

压缩机超过99%的可靠性建立在第一年的使用操作在全球超过120,000压缩机和50,000冷水机组

较少的运动部件半封闭,直接传动电机吸入气体冷却先进的压缩机设计 第一节系统特性

适合通过标准的双掩门紧凑的尺寸有利于移位和式样翻新由于特别紧密的安装,螺丝集拢地设计,但能轻易拆装.为了安装需要而分解...要备用一套密封件系统充注氮气一同运出第一节系统特性

在工厂已经充注足够的制冷剂和冷冻油

工厂测试程序确保机组在地盘无故障并很快地启动起来.第一节系统特性

第一节系统特性

设计标准目的是比以前市场的设计声源等级降低压缩机设计减少了震动和噪音级别系统的优化结构减少了噪音和震动利用冷水机组的传播声学成效–RTHD较低的噪音等级减少噪音利用冷水机组的传递比原来的噪音等级降低了4dBA压缩机油分离器电子膨胀阀蒸发器冷凝器油路第二节系统组成

AirConditioningClinicTRG-TRC012-EN©AmericanStandardInc.1999压缩机第二节系统组成

维修阀（选项）冷凝器油槽（选项）油路系统分布在冷凝器和蒸发器之间蒸发器入水压缩机排气管油分离器机组铭牌电子膨胀阀卸压阀油过滤器（冷）第二节系统组成油分离器蒸发器启动/控制柜液位传感器回油气泵蒸发器出水接口冷凝器入水接口冷凝器出水接口卸压阀油槽

Dynaview

界面第二节系统组成压缩机剖视图轴承阳螺杆阴螺杆排气止回阀第二节系统组成压缩机压缩机剖视图减载电磁阀加载电磁阀电机定子电机接线柱第二节系统组成压缩机轴向排出腔滑阀进汽腔

扣压的制冷剂蒸汽

第二节系统组成压缩机第二节系统组成排汽腔进汽腔压缩机第二节系统组成啮合点排汽腔压缩机第二节系统组成啮合点排汽腔压缩机第二节系统组成啮合点排汽腔压缩机第二节系统组成压缩机满负载状况加载电磁阀减载电磁阀旁通关闭第二节系统组成压缩机部分负载状况加载电磁阀减载电磁阀第二节系统组成压缩机减负载状况加载电磁阀减载电磁阀第二节系统组成压缩机从蒸发器回收油混合物

来自油分离器

压缩机润滑第二节系统组成制冷剂蒸汽和油的混合物

冷冻油回到油槽

制冷剂蒸汽到冷凝器

2.油分离器第二节系统组成32冷媒入口旋渦破解器油出口2.油分离器AirConditioningClinicTRG-TRC012-EN©AmericanStandardInc.1999蒸发器第二节系统组成4.蒸发器综观图吸气出口热交换管两组分布排两组制冷剂供给管子支撑第二节系统组成优势需求更少的制冷剂更好的热交换特灵专利4.蒸发器第二节系统组成4.蒸发器第二节系统组成4.蒸发器第二节系统组成4.蒸发器液位器

液位高度感应器第二节系统组成50.8mm(2inches)LLIDbus4.蒸发器第二节系统组成液位高度控制

40

02.5cm(1inch)2.5cm(1inch)

感应开关和电阻浮球感应开关电阻4.蒸发器AirConditioningClinicTRG-TRC012-EN©AmericanStandardInc.1999EXP电子膨胀阀第二节系统组成4.蒸发器膨胀阀基座膨胀阀电机膨胀阀阀体第二节系统组成4.蒸发器膨胀阀电机组成膨胀阀通道剖面图第二节系统组成4.蒸发器检视镜按照不同规格的机组配置B规格的机器只需要1个装置C、D的阀座是同一个规格堵住预留的装置口第二节系统组成4.蒸发器关闭由Dynaview分析机组运行状况，运算输出指令。EXP电机的低智能装置执行和反馈操作信号。检视镜可以目测EXP的有效执行。半关闭全打开AirConditioningClinicTRG-TRC012-EN©AmericanStandardInc.1999油系统回路第二节系统组成抬高了的油槽解决—阻挠油的转移—在启动状况期间有助油的流动逆转—重新调整油传感器的位置隔离阀过滤器油路电磁阀油压变送器第二节系统组成启动控制柜油分离器过滤器油槽冷凝器隔离阀冷凝器隔离阀液位测量回油汽泵压缩机主电磁阀油冷却器蒸发器冷凝器过滤器第二节系统组成来自油分离器到冷凝器油压变送器来自油分离器油收集器 往压缩机隔离阀油过滤器油路电磁阀隔离阀通气口第二节系统组成压力变送器压力变送器隔离阀第二节系统组成把油从蒸发器回收到压缩机充注电磁阀-通气孔到蒸发器排出电磁阀-通气孔到冷凝器检测阀-防止混合物（制冷制/油）有排出管返回蒸发器第二节系统组成流程图油槽油冷却器蒸发器回油汽泵第二节系统组成单向的截止阀

LP失电，HP上电时反向截止。AirConditioningClinicTRG-TRC012-EN©AmericanStandardInc.1999冷凝器第二节系统组成过冷器液体制冷剂档板热交换管束制冷剂蒸汽冷却塔水第二节系统组成综观图制冷剂进口-排出气体

排气挡板管束

制冷剂出口-液体过冷

过冷AirConditioningClinicTRG-TRC012-EN©AmericanStandardInc.1999启动/操作柜第三节控制/启动柜压缩机启动柜

控制柜59Control控制Contactorfan接觸器風扇Starter起動器Powersupply

供電第三节控制/启动柜第三节控制/启动柜单控制盒设计星-三角尺寸-最大888RLA固态启动器-最大623RLA第三节控制/启动柜低智能驱动装置（LLIDS）

电压感应装置（电位转换）控制回路断路器控制变压器端子盒FrameLLIDsPanelLLIDs外殼LLIDs控制LLIDs绑定第三节控制/启动柜运用的信号线

送出

節點編號5

資料ID：007Received

接收

節點編號5＝出水感應器

資料ID：007＝6℃去其他LLIDs第三节控制/启动柜第三节控制/启动柜DynaView界面—保护控制器__加入对称如果直接安装在照射场所要装保护盖AirConditioningClinicTRG-TRC012-EN©AmericanStandardInc.1999操作員界面內容界面EasyView

DynaViewInterfaces界面EasyViewDynaViewDynaView按键作用STOP

AlarmsAuto报告转换键光暗鍵上下滚动键DynaView冷水机报告STOPAutoChillerCompressorRfgtMachineOperatingMode:0074UnitisRunningEvapLeavingWaterTemperature:8.4CEvapEnteringWaterTemperature:12.1CActiveChilledWaterSetpoint:6.7CActiveCurrentLimitSetpoint:120%DynaView压缩机报告STOPAutoChillerCompressorRfgt2A1ACompressorOperatingMode:RunningAmpsL1L2L370.070.070.0%RLA:85.085.085.0UnitVolts380.0

380.0380.0DynaView制冷剂报告STOPAutoChillerCompressorRfgt

Ckt1Ckt2Cond

RfgtPressure:589824KpasatCond

RfgtTemp: 26.236.6CEvap

RfgtPressure: 345438KpaSatEvap

RfgtTemp:12.218.1C

DynaView设定值报告STOP

AlarmsAutoRfgtSetpointDiagnosticFrontPanelChilledWaterStpt:6.7CFrontPanelCurrentLimitStpt: 120%CondenserLimitSetpoint: 90%HPCLowAmbientLockoutSetpoint: -23.3CLowAmbientLockout: EnableExv

Ckt1Open: Disable

DynaView设定值报告STOP

AlarmsAutoRfgtSetpointDiagnosticExv

Ckt2Open:Disable

CircuitLockoutCtk1:DisableCircuitLockoutCkt2: DisableDate:Day/Month/YearTimeofDay:Hours/Mn/SecDisplayUnits :SI/EnglishLanguage

Selection:EnglishDynaView设定值报告STOPAutoBackLowAmbiantlockoutSetpoint:-11CEnterCancelPressArrowstoChangePressEntertoSaveChangePressCanceltoIgnoreChange

所选的设定值DynaView诊断报告STOP

AlarmsAutoRfgtSetpointDiagnostic19CResetAllActiveDiagnosticsPhaseLoss-Compressor1A

现有的诊断

AirConditioningClinicTRG-TRC012-EN©AmericanStandardInc.1999维护事项螺杆式水冷机组

维护事项操作记录机械组成热交换介面流动性分析操作记录

美国采暖,制冷与空调工程师学会方针3AirConditioningClinicTRG-TRC012-EN©AmericanStandardInc.1999冷冻水入口和出口温度/压力冷冻水流量蒸发器制冷剂温度和压力蒸发器趋近温度冷却水入口和出口温度/压力冷却水流量蒸发器制冷剂温度和压力蒸发器趋近温度操作记录

美国采暖,制冷与空调工程师学会方针3AirConditioningClinicTRG-TRC012-EN©AmericanStandardInc.1999压缩机制冷剂吸入和排出温度制冷剂液位油压,温度和油位制冷剂的增加冷冻油的增加振动的等级必须的维护压缩机和马达:没有维护的必要控制器:没有维护和校准的必要维护推荐全面真实地检查机组检查安全控制和电器组成紧固电器接线查漏检验泄放管道维护事项

机械组成其他的设计-特殊的要求当油分析指示需要时换油周期性更换油过滤器周期性更换过滤器干燥剂每年清洁油滤网每年检查轴连动装置每年检查结合部位