某电厂人工冲孔灌注桩基础工程作业指导书

编制单位工程名称单位工程项目编码版次名称：冲孔桩基础工程编写日期审核日期会签工程部日期质管部日期安保部日期审定日期批准日期作业指导书控制页：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工√项目工程部√项目质管部√项目安保部√项目专工√项目主管工程师//班长√*班组工程师√施工组长√*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术术措施）级别别重要√签名一般技术交底记录检查查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1冲孔2清孔、检查成孔3安放钢筋骨架4灌注水下混凝土作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）：目录HYPERLINK\l"_Toc262461888"1编制依据及引用标准5HYPERLINK\l"_Toc262461889"2工程概况5HYPERLINK\l"_Toc262461890"3施工作业人员配备与人员资格5HYPERLINK\l"_Toc262461891"3.1参加作业人员配置5HYPERLINK\l"_Toc262461892"4施工所需机械装备及工器具量具配备5HYPERLINK\l"_Toc262461893"4.1仪器、仪表配备表6HYPERLINK\l"_Toc262461894"4.2施工机械配备表6HYPERLINK\l"_Toc262461895"4.3安全防护用具6HYPERLINK\l"_Toc262461896"5施工准备6HYPERLINK\l"_Toc262461897"5.1测量放线定位6HYPERLINK\l"_Toc262461898"5.2施工用电准备7HYPERLINK\l"_Toc262461899"5.3技术准备7HYPERLINK\l"_Toc262461900"5.4安全工作准备7HYPERLINK\l"_Toc262461901"6施工方案7HYPERLINK\l"_Toc262461902"6.1桩位放样及控制7HYPERLINK\l"_Toc262461903"6.2护筒设置7HYPERLINK\l"_Toc262461904"6.3桩机安装8HYPERLINK\l"_Toc262461905"6.4冲击钻进8HYPERLINK\l"_Toc262461906"6.5清孔及第一次沉清渣处理8HYPERLINK\l"_Toc262461907"6.6第二次处理沉渣8HYPERLINK\l"_Toc262461908"6.7钢筋笼、混凝土和导管。9HYPERLINK\l"_Toc262461909"6.8灌注水下混凝土9HYPERLINK\l"_Toc262461910"7．质量标准9HYPERLINK\l"_Toc262461911"7．1主控项目9HYPERLINK\l"_Toc262461912"7．2一般项目10HYPERLINK\l"_Toc262461913"7．3成品保护11HYPERLINK\l"_Toc262461914"8.应注意的问题11HYPERLINK\l"_Toc262461915"9强制性条文11HYPERLINK\l"_Toc262461916"10桩基检测11HYPERLINK\l"_Toc262461917"11施工进度安排12HYPERLINK\l"_Toc262461919"12安全文明施工及环境管理要求和措施12HYPERLINK\l"_Toc262461920"10.1现场文明施工规划及控制措施12HYPERLINK\l"_Toc262461921"10.2安全规划与控制措施12HYPERLINK\l"_Toc262461922"10.3环境保护规划与控制措施13HYPERLINK\l"_Toc262461923"表8-1职业健康安全风险控制14HYPERLINK\l"_Toc262461924"表8-2环境因素及控制措施151编制依据及引用标准1.1T-3转运站桩位布置图（F5735-T0507-02A）；1.2T-2转运站桩位布置图（F5735-T0505-02）；1.3《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002。1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94—942工程概况本工程是湛江****电厂油改煤改造工程，采用人工冲孔灌注桩，桩直径为1000mm，总桩数约为60根，单桩竖向承载力特征值2800KN，桩端要求进入坚硬粉质粘土层内不小于4.0m，有效桩长≥33m，本工程桩为摩擦桩。根据地质报告显示，本工程地质从上至下分别为①人工填土，②中风化花岗岩，③人工填土，④细砂,⑤粉质粘土，⑤1中砂。据四航局码头现冲孔桩队显示，第②层中风化花岗岩抛石普遍分布，埋深厚5-12米不等，对施工造成极大困难，需埋置钢护筒10-12米。3施工作业人员配备与人员资格3.1参加作业人员配置参加作业人员配置表序号岗位资格要求数量备注1施工员工程师以上资质，有有组织协调能能力，有现场场管理经验。12工程师工程师以上资质，熟熟悉规范规程程，有技术管管理经验。13测量人员具有测量员证，能能熟练操作各各种测量仪器器。14安全员熟悉安全工作规程程,经过安全员员岗位培训并并取证。15质检员要求有质检工作经经验，有质检检员上岗证。16汽车驾驶员具有相应驾驶证27钢筋工熟练掌握钢筋加工工和绑扎技术术，懂钢筋翻样样48机械打桩机械打桩作业29焊工金属焊接切割310电工安装、维修1合计173.2对参加人员的素质要求3.2.1特殊工种具备国家认可的相应资格证书；4施工所需机械装备及工器具量具配备4.1仪器、仪表配备表序号名称规格单位数量备注1水准仪DS3台12全站仪NTS-302BB台13钢卷尺50m把24塔尺5m把15钢筋检孔器个46测锤个44.2施工机械配备表序号名称规格单位数量备注1冲孔桩机JK6台42导管米353履带吊30T台14泥浆泵台15自卸汽车12T台26钢筋切断机台27钢筋对焊机台18钢筋调直机台19钢筋弯曲机台110交流电焊机台24.3安全防护用具序号安全器具名称单位数量备注1安全帽顶302安全带根203安全围栏m300注：测量仪器、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料备案、备查。5施工准备5.1测量放线定位在冲孔之前，做好测量控制网，场内所有的定位控制桩，经监理或业主测量核准，并设置涂红白漆的钢管支架予以保护。所有的测量定位控制桩一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保控制点的准确性。5.2施工用电准备所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，埋地引至施工区域，施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置大灯具照明。土方运输的出口，基坑位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。基坑排水由专人负责值班。5.3技术准备进行图纸会审，在施工前编制好施工作业指导书，完成技术交底，并报监理审批完。认真熟悉施工图纸、图纸会审纪要、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，并在交底记录上签字。5.4安全工作准备准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。作好安全技术交底，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容，明确安全工作重点和危险源危险点及相应的预控措施。6施工方案冲孔灌注桩是采用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，且采用泥浆护壁成孔，用淘渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔待到规则的圆形断面。采用履带吊放入钢筋笼、插入导管、浇筑水下混凝土，形成桩体。6.1桩位放样及控制在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。6.2护筒设置护筒内径应比钻头直径大于200~400mm，直径大于1m的护筒如刚度不够时可在顶端焊接加强圆环。安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于1..5m，在粘土中埋深不小于1m。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，陆地上埋设护筒，在护筒与坑壁之间应用粘土夯实。6.3桩机安装成孔钻机主要由钻架、卷扬机和冲抓工具三部分组成。钻机安装好后，起吊钻锥并放入护筒内停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于2cm，应冲击钻进。6.4冲击钻进冲孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重控制在1.4~1.5在冲击过程中，根据地质土层情况调整泥浆比重，保证泥浆补给保持孔内浆面稳定，护筒埋深较浅或地表土质较差，护筒内泥浆压头不宜过大。一般不宜多用高冲钻，以免扰动孔壁易引起坍孔，扩孔或卡锤事故。经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度，转向是否灵活，以免突然掉钻。每次掏渣或因其它原因停钻后，再次开钻应由低冲钻逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。开始钻基岩时应低锤勤击。以免偏斜，如发现孔偏斜应立即回填片石，厚30~50cm。重新钻进，遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。尽量采用泥浆循环排渣，如采用抽渣筒，当钻进4~5m后，每钻进0.5~1.0m应抽查一次，并及时补浆，每钻进4~5m应检孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处均应检孔。冲孔结束后，应对以下项目进行检查：孔深、孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度应符合质量检验要求。6.5清孔及第一次沉清渣处理采用抽渣筒或正循环压风机清孔，清孔后孔底的泥浆比重，泥浆含砂率、胶体率及沉渣厚度应符合质量检验要求。6.6第二次处理沉渣第二次清孔后下放钢筋笼，导管需一定时间，在此段时间内孔底的沉渣又会增加，泥浆浓度亦会增大，故需第二次进行清孔及沉渣处理，处理方法可采用导管的空气升液排渣或空吸泵的反循环方法。第二次清孔及沉渣处理的检查项目、质量要求与第一次相同6.7钢筋笼、混凝土和导管。钢筋笼制作、安装钢筋笼采取分段制作，符合质量检验要求。吊放钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼下到设计位置后，应立即固定，两段钢筋笼连接时采用焊接。为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。混凝土满足下列要求须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用16~20cm。含砂率为40~45%，细骨料选用中砂。粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于4cm。导管导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200~250mm。直径制定偏差不超过±2mm。导管使用前应试拼、试压、并试验隔水栓能否通过。6.8灌注水下混凝土为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土初存时必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8~1.2m。开始灌注底时，预制端到孔底距离应能顺利排出隔水柱，一般保持30~50cm，排塞后不得将导管插回孔底。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2~3m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施防止钢筋笼上浮。水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断；如发生堵塞导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。7．质量标准7．1主控项目7．1．1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值值（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量7.1.2混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1桩位1-3根、单排桩桩基垂直于中中心线方向和和群桩基础中中的边桩条形桩基沿轴线方方向和群桩基基础中间桩基坑开检前量护筒筒，开挖后量量桩中心d≤1000mmd/6且不大于1100d/4且不大于1150d＞1000mm100+0.011H150+0.011H2孔深mm+300只深不浅，用重锤锤测嵌岩板应应确保进入设设计要求的嵌嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规规范，如钻孔孔芯取样，大大直径数岩桩桩应钻至桩尖尖下50cmm按基桩检测技术规规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取取样送检5承载力按基桩检测技术规规范按基桩检测技术规规范7．2一般项目7．2．1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值值（mm）检查方法一般项目1钢筋笼材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量7．2．2混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值一般项目1垂直度＜1%测钻杆，或用超声声波探测2桩径d≤1000mmmm±50经纬仪或超声波检检测d＞1000mmmm±503泥浆比重（粘土或或砂性土中）1.15～1.220用比重计测,清孔孔后在距孔高高50cm处取取样.4泥浆面标高（高于于地下水位m0.5～1.0目测5沉渣厚度:端承桩mm≤50用沉渣仪或重锤测测量磨擦桩mm≤1506混凝土坍落度mm160～220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8桩顶标高mm+30-50水准仪、需扣除桩桩顶浮浆层及及劣质桩体7．3成品保护7．3．1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置防止上浮。7．3．2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，关应检查每根桩的纵横水平偏差。7．3．3在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩、并应经常予以校核。7．3．4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7．3．5桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压以防桩头损坏。8.应注意的问题8．1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管（护筒）周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方可继续施工。8．2钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。8．3水下混凝土面平均上开速度不应小于0.25m/h，浇筑前，导管中应设置球塞等隔水，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。8．4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆粘度18～225。含砂率不大于4%～85，胶体率不小于90%。8．5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。8．6钢筋笼变形：钢筋笼的堆放、运输起吊、入孔等过程中，必须加强对操作人的技术交底，严格执行加固的技术措施。8．7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，经免过多截桩或补桩.9强制性条文9.1每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。10桩基检测按照单位工程，对施工完毕的桩必须按下列规定进行检测：10.1低应变动测4根桩，其中钻孔抽芯法检测1根。10.2高应变动测2根桩。11施工进度安排施工计划安排：5月20日-7月30日。12安全文明施工及环境管理要求和措施10.1现场文明施工规划及控制措施10.1.1本工程开工前要做到场地平整，道路畅通，水管入地，电缆走向整齐统一，配电盘按标准化配置。10.1.2在本施工区集中挂置工程项目标识牌、安全生产目标牌、安全生产纪律牌、文明施工管理制度牌，标识牌采用项目部统一格式，应安装牢固、整齐、美观。10.1.3现场施工人员必须配戴上岗证，统一着装。10.1.4现场所有材料及暂闲置的周转工具、机具、设备等要分类堆放，码放整齐，按指定位置摆放，现场材料标识挂牌，散装材料要砌池围堆。10.1.5脚手架外侧设置密目立网，各层施工平台下方要平挂锦纶安全网。10.1.6现场材料要遵循“随运随用”的原则，原则上所用材料应“当天领用，当天用完”，特殊情况下不得超过两天。10.1.7现场施工，要做到工完、料净、场地清。10.1.8开工前要做好各级安全交底工作。10.2安全规划与控制措施本项目安全防护重点：脚手架临边防护、现场施工用电安全防护、机械设备安全防护、施工人员安全防护。10.2.1现场安全用电电工作业要持证上岗；现场电源要实行“一机、一闸、一保护”，各用电设备机具要有漏电保护装置并有地线，作业时要戴绝缘手套；固定机具上方要搭设防雨棚，雨后闸箱要进行绝缘测定。10.2.2施工人员安全防护所有进入现场施工人员必须接受过三级教育，并考试合格；进入施工现场必须戴齐安全帽、安全带等个人劳保用品，非施工人员严禁进入现场；严禁酒后上岗作业，施工作业过程中严禁嬉戏打闹。作业高度大于2米的，要挂好安全立网及平网（锦纶网）；作业面上应满铺脚手板，不得有空隙和探头板，脚手板应铺设平稳并绑扎牢固；夜间施工要有足够的照明；严禁从高处向地面抛扔工具等施工用品。电焊工要戴好防护眼镜；高温天气要坚持送热水到现场。10.2.3施工现场防火措施施工现场严禁吸烟烟，电火焊作作业区域严禁禁堆放模板油油等易燃物，必必要时用防火火布隔离；现现场配备铁锹锹、水桶及灭灭火器等消防防器材。10.3环境保护护规划与控制制措施10.3.1施工工过程中严禁禁乱扔垃圾、焊焊条头、钢筋筋头等杂物，应应在指定位置置堆放，并做做到当日清理理。可回收的的（如钢筋头头）要回运至至指定位置，施施工垃圾应运运至当地环保保部门指定区区域，不可降降解的垃圾要要返厂处理。泥浆排放：施工场场地道路受软软化，施工人人员、机械、材材料受泥浆污污染、管道堵堵塞，施工前前，编制