窑操作十大原则

窑操作水泥分部Speaker'sname课程目标指标指南调节工具应跟踪哪些指标？生料库料位温度烧成带窑尾窑头窑筒体（+窑轮带滑移量）预热器废气窑尾O2和CO；单位热耗；冷却机的篦下压力；指标增加喂料的结果窑内亮度5–10分钟窑尾废气温度30秒钟预热器的废气温度10秒钟进入窑的碳酸盐分解率10秒钟窑尾过剩空气30秒钟预热器出口过剩空气30秒钟熟料游离石灰20分钟窑尾物料层高度30秒钟二次风率和三次风率30秒钟烧成带长度20分钟预热器压力10秒钟实际的反应时间根据各工厂实际情况确定CECIL中的反应时间指标R1–窑负荷恒定：为什么？这是因为在窑运行时，料层厚度不稳定会导致进入冷却机中熟料量不稳定影响气流和物料之间的热交换影响烧成带的燃烧状态使窑扭矩信号不再与窑的状态之间保持良好的对应关系R1–窑负荷恒定：指标窑速与喂料成比例

窑速=k∙喂料其中K为每台窑的特性系数一般来说,喂料量最大对应窑速最大窑速喂料R1-窑负荷恒定：推荐值窑速/喂料比值由工艺工程师进行计算。考虑窑的尺寸、工艺和熟料的活性。湿法窑篦式预热器预热器预分解炉1.2rpm1.2rpm2rpm3.5rpmR2-冷却机料层厚度恒定：为什么？为了尽量增大热回收并使其稳定熟料和空气料层厚度恒定更加稳定的热回收较厚的熟料层最大的热量回收从50cm到80cmR2-冷却机料层厚度恒定指标推荐值冷却机的料层厚度必须尽可能大。在新一代冷却机中第一段篦板上的高度可达500到800mm之间料层厚度恒定=在一室测得的篦下压力恒定=调节冷却机篦板速度而绝不改变风机风量（这将对篦下压力造成影响）……R3–冷却机风机预定义表为什么？为了尽可能多的热回收为了提供二次风和三次风使熟料充分冷却，避免熟料在运输过程中发生问题，维持水泥磨的效率。指标气体流量冷却机出口熟料温度R3–冷却机风机预定义表：

推荐值第一室流态化料床固定的风机风量，气流密度必须保持恒定。最末室非流态化料床冷却机的风机风量与熟料产量成比例，调节最末室的单位风量（Nm3/kg熟料）以维持恒定的流量/熟料产量比率。冷却机出口熟料温度工作良好=100°C大于150°C为不可接受（水泥假凝）相反，必须避免熟料温度过低，水泥磨内的温度不足以在水泥内部形成足够的半水化物。室别123气流密度（Nm3/m2/秒）1,51,31平均气流：1,8–2,5Nm3/kg熟料R4–窑头罩压力恒定保持微负值为什么？为了安全方面的原因：正压气体/物料喷出如果窑头罩负压过大影响风险窑头罩漏风窑口结圈二次风COR4–窑头罩压力恒定维持微负值调节工具：由冷却机废气排风机（抽出冷却机中多余的废气）控制窑头罩压力设定值–20到–70Pa(-2到-7mmWG).取决于其稳定性：压力越稳定，就越可能接近零。二次风三次风中性点废气排风机二次风三次风中性点废气排风机R5–窑尾的氧气恒定和保持过剩：为什么？避免CO形成；形成CO释放较少的能量；C+O2

CO2+408.63kJ C+½O2

CO+123.09kJ尽量减少挥发和循环操作保证熟料的质量均匀，尤其是硫酸盐的波动长窑塔窑硫酸盐环形成区域硫酸盐环形成区域挥发冷凝可能的堆积区域R5–窑尾的氧气恒定和保持过剩：

调节工具

窑尾的O2窑尾O2的标准偏差增加窑尾O2的设定值如果窑尾处的CO水平>100ppm4级筒的热生料分析SO3>2,5%R5–窑尾的氧气恒定和保持过剩：推荐值

对于预分解窑，O2设定值从3%到5%一分钟平均值累计24小时以上测得的标准偏差非常良好非常糟糕R6–预热器出口的过剩空气

为什么？O2

含量过低，CO在预热器中形成，并可能在电收尘器中发生爆炸：

燃烧反应：CO+½O2CO2+285.54kJ

=如果存在火星，将会出现爆炸反应！O2

含量过高可能造成产量损失；指标预热器出口O2值同样考虑到以下因素包含在原料中的碳漏风推荐值:一般3%<O2<5%R7–恒定的高温风机出口压力为什么？稳定的压力可以避免来自生料磨，增湿塔对窑的干扰如果高温风机出口压力为正值回路的压损高温风机容积流量O2风机曲线R7–恒定的高温风机出口压力指标

由EP风机挡板或变速传动装置控制高温风机出口压力推荐值:取决于稳定性高温风机出口压力为微负值，但尽可能接近零（-100Pa

）如果高温风机能力已达到最大，而EP风机仍有富余，则高温风机出口压力的设置值可以更负。ABR8–燃料量与喂料成比例---逐渐增加产量

为什么？燃料=A∙喂料量+BB=器壁散热的常数项通风窑速窑喂料率比率燃烧器的燃料比率比率喂料增加煅烧物料将更多燃料将按照比例增加入窑生料吨/h燃料吨/hR8–燃料量与喂料量成比例--逐渐增加产量：指标窑的单位热量消耗（SHC）AB熟料吨/hSHC单位热量消耗R8–燃料量与喂料量成比例

---逐渐增加产量考虑以下因素建立喂料量/燃料量比率的操作表:窑的单位热量消耗器壁散热损失燃料的热值SHC发生改变时可能出现的问题（A或B）喂料称的校准生料的化学成分生料的均匀性燃料的热值推荐值R9–恒定的分解率：为什么？为了避免烧成带的转移分解率分解率燃点=液相的开始燃烧点制备带 烧成带燃烧点燃烧点R9–恒定的煅烧：为什么？指标底部旋风筒,上升烟室的温度4级筒热生料的分解率推荐值分解程度由具有代表性的传感器（底部旋风筒、上升管)测得的温度控制,并且与分解炉燃烧器燃料量之间建立有控制回路设定值在850°C左右主燃烧器/分解炉燃烧器燃料量的比率基本恒定并连续实施控制窑类型分解%预热器AT55-70%预热器AS90–92%R10–尽量增大喂料量以便尽量减少热耗

－－－为什么？因为最大的产量可以使热耗最低：SHC单位热量消耗R10–尽量增大生产以便尽量减少热消耗

指标如果高温