立德品质提升计划

品质提升计划报告

---晟华科技

制定：杨文正审核：江洪万批准：高莹波提升改善计划事项偏光片贴玻璃后通电黑画面显示发白片表面碎屑异物较多光面片混装砂面片TAC脏污

---------------具体的措施、方案、流程和制度如何保障？偏光片贴玻璃后通电黑画面显示发白2015-11-163原因分析：针对电测不良验证分析：1、黑画面色淡是偏光片裁切角度有偏差，导致上下片配合角度过大所致。2、裁切角度偏差与贴片岗位有关，由于是薄片，按5层贴片，层数过多，固定时有个别片晃动造成片材角度贴偏，切出的小片角度就会有偏差。贴偏NG贴对基准线位OK偏光片贴玻璃后通电黑画面显示发白2015-11-164改善前改善后实施方法（4M1E）1.贴片时薄片贴5层，再进行裁切2.IPQC确认角度线3.PVC板多款型号共用4.贴片PVC板上没有固定卡位，固定偏光片1.薄片贴片层数改为3层2.增加领班一起共同确认角度线，对PVC板上每一根角度线进行角度测量并记录在角度测量记录表上。3.采购新的PVC板做为立德专用板，每板上只测绘一种角度基准线。4.贴片PVC板上增加固定卡位，固定偏光片。确认方法培训宣导：江洪万执行：杨文正、甘有明培训宣导：江洪万执行：杨文正、甘有明确认者江洪万江洪万确认周期下批产品生产时改善对策－前、后对比偏光片贴玻璃后通电黑画面显示发白2015-11-1651、针对贵司产品后续贴片岗位一律要求从原来贴五层片更改为贴三层片作业；IPQC和领班负责督促员工作业，同时IPQC负责做好抽检巡视记录。（表格如下所示）（责任部门：品质部：杨文正完成时间：2015-10-26）切片岗位角度测量及层数确认改善措施：偏光片贴玻璃后通电黑画面显示发白2015-11-1662、IPQC和领班针对贵司后续订单生产，都须一起共同确认贴片前板线角度，确保基准线OK后方可批量投产（须有实测角度记录测试数据表）。（见下文图片空白表格）（责任部门：品质部：杨文正完成时间：2015-10-26）IPQC首件贴片岗位空白表格IPQC贴片岗位实际检验记录数据（2015-10-26）改善措施：偏光片贴玻璃后通电黑画面显示发白2015-11-1673、针对该款偏光片生产，我司更换新的专用PVC板（不投入其它型号生产使用），重新取新板线（新的PVC板只允许有一种型号的基准线）。（责任部门：生产部：甘有明、品质部：杨文正、采购部：莫金艳

PVC新板取线完成时间：2015-10-28改善措施：偏光片贴玻璃后通电黑画面显示发白2015-11-1684、针对该款偏光片生产，后续作业在PVC板上增加固定卡位来固定偏光片，以避免在贴片时产生位移，造成切割角度不良。（责任部门：生产部：甘有明、品质部：杨文正、工程部：赖超金预计完成时间：2015-10-26）贴片岗位没有固定卡位前贴片岗位增加固定卡位后改善措施：片表面碎屑异物较多原因分析：针对片表面脏污碎屑异物清理不干净分析：1、通过显微镜观察分析，碎屑异物为我司磨边房碎屑异物清理不干净所致；2、异物造成的原因，是作业人员没有按照我司标准要求按时及时清理表面及环境卫生。3、我司要求作业人员每一个小时须清理机台碎屑物和环境卫生。（表格如下）磨边房日常点检表磨边房换刀记录磨边房卫生清洁记录改善对策－前、后对比片表面碎屑异物较多片表面碎屑异物较多1、为了更好的改善5.0以上尺寸产品表面脏污颗粒碎屑，磨边房正在请购除尘机清除产品表面颗粒碎屑物（除尘机预计购回安装完成时间；11/15日），在除尘机安装完成前，我司挑小片员工在挑片作业时同步清洁片表面碎屑异物，磨边岗位在磨边后全数粘尘处理，清洁片周围碎屑，包装入盒前包装员工再次清洁产品四周，以保证入盒产品无异物颗粒。责任部门：采购部：莫金艳工程部：赖超金完成时间：2015-11-15除尘机安装使用中光面片混装砂面片原因分析经贵司反馈，我司确认分析，不良原因如下：1.经我司驻厂人员撕膜确认，不良情况属实。2.内查我司当天生产材料G110-ACE大四方普通视角薄光面TFT片14“(27.95)/G110-ACE大四方普通视角薄光面TFT片15.6”(44.4)。3.详查生产流程，造成此次混装为我司打称人员区分标示没有标示好，再加上片的尺寸和画线方式及厚度都相一致，不易区分以致在打称过程中错拿砂片混到光面盒子里，才造成混装的操作性问题发生。改善对策－前、后对比光面片混装砂面片改善前改善后实施方法（4M1E）1.打称岗位标识没有每一盒都有标识.2.一个打称工作岗位台.1.每盒都须有标示卡，不同型号隔开标示好,要求员工遇到没有标示卡的产品不得进行作业，必须经QC确认产品型号及类别才能进行相关的作业；2.增设打称岗位工作台面，避免待包装作业产品堆积。确认方法培训宣导：江洪万执行：杨文正、甘有明培训宣导：江洪万执行：杨文正、甘有明确认者江洪万江洪万确认周期下批产品生产时光面片混装砂面片改善措施：1、在打称岗位待打称的片每盒都须有机种型号标示卡，不同型号须隔开标示好，以免混乱。（责任部门：品质部：甘有明完成时间：2015-10-29）每盒待打称都需有标识卡（客户、型号、生产日期）标识清楚光面片混装砂面片2、在包装打称过程中要求包装打称台面只存放一种产品型号，其余产品存放在待打称包装区，以免造成包装混料错误；同时增加一个打称岗位工作台，不同型号分开打包，避免因堆积多款不同型号而产生作业错拿混片。（责任部门：生产部：甘有明完成时间：2015-11-06）改善措施：待打称工作区域打称工作区域打称工作台面操作现场TAC脏污原因分析：

经贵司反馈，我司确认分析，不良原因如下：1.偏光片的结构是由保护膜、感应胶、TAC、PVA、TAC、感应胶、半透膜、保护膜等叠加在一起构成，而保护膜与TAC层脏污的形成是偏光片生产工艺流程上管控疏忽，导致保护膜与TAC贴合时形成脏污现象。2.我司IQC来料检验，在撕摸检验外观不良未发现TAC脏污不良。3.挑小片环节从外观挑选，在不撕摸的情况下难以挑出TAC脏污不良。4.OQC检验在撕摸抽检3%情况下，存在漏检现象，导致不良流向客户处。

改善前改善后实施方法（4M1E）1.来料不同尺寸批次从不同包装里面抽取5PCS撕膜检验2.IPQC挑大片首件撕膜外观检验1PCS撕膜检验3.OQC撕膜检验按3%的比例撕膜检验1.来料不同尺寸批次从不同包装里面抽检20PCS撕膜检验。2.IPQC挑大片首件撕膜外观检验5PCS，并记录数据。3.OQC后续撕膜检验按5%检验并记录到报表上。确认方法培训宣导：江洪万执行：杨文正、甘有明培训宣导：江洪万执行：杨文正、甘有明确认者江洪万江洪万确认周期下批产品生产时改善对策－前、后对比TAC脏污TAC脏污1、加强原材料来料的不同尺寸批次检验，从多个包装袋内抽检20PCS撕膜检验，并记录好数据（表格如下所示）（责任部门：品质部：杨文正完成时间：2015-10-29）改善措施：原材料来料检验记录2、挑大片岗位每次投产前撕膜检验外观(要求撕膜检验5PCS，并记录数据）。（如下表格）（责任部门：品质部：杨文正完成时间：2015-10-29）改善措施：IPQC挑大片首件实际检验记录数据（2015-10-29）TAC脏污改善效果验证针对偏光片贴玻璃后通电黑画面显示发白不良问题1.薄片贴片层数改为贴3层；2.增加领班一起共同确认角度线，对PVC板上每一根角度线进行角度测量并记录在角度测量记录上；3.采购新的PVC板作为立德专用板，每板上只测绘一种角度基准线；4.贴片PVC板上增加固定卡位，固定偏光片。

通过上述改善实施，品质部从10月28日到11月16日跟进产线改善实施情况，截止目前没有发现产线切割角度偏差的不良现象；同时，客户端也没有反馈切割角度偏差不良。针对片表面碎屑异物较多不良问题1.磨边房增加除尘机，磨边后的产品过除尘机除尘。现在除尘机已经正式投入使用中，对比人工除尘，除尘机除尘效果较好；目前已要求驻厂员跟进从今天开始出货到贵司的偏光片投产改善情况。针对光面片混装砂面片不良问题1.每盒都须有标示卡，不同型号隔开标示好,要求员工遇到没有标示卡的产品不得进行作业，必须经QC确认产品型号及类别才能进行相关的作业；2.增设打称岗位工作台面，避免待包装作业产品堆积。

通过上述改善，品质部从10月29日到11月16日负责跟进生产改善效果，截止目前没有发现产线和客户端有混装不良现象。针对偏光片