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文档简介

选题背景

世界能源委员会预测，按照资源探明储量和目前的需求进度，化石能源将走向枯竭，新能源特别是太阳能光伏能源，因其具有充分的清洁型、绝对的安全性、相对的充足性、长寿命和易于维护等其他常规能源所不具备的优点，被认为是21世纪最重要的新能源，光伏发电对解决人类能源危机和环境问题具有重要的意义。太阳能是取之不尽，用之不竭的可再生能源；近10年来，太阳能的开发利用发展迅猛，光伏电站，光伏建筑一体化在欧美洲得到了普遍应用和认可。伴随“金太阳工程”和“太阳能屋顶计划”的逐步实施，我国的太阳能发电迎来了一次难得的发展机遇。壹贰叁肆概述生产加工工艺常用设备认证太阳能电池系统发电的基本原理：1概述什么是组件？组件具有内部联接及封装能单独提供直流电输出最小不可分割的太阳电池组合装置怎样制做组件???组件生产

工艺流程10高压测试8组装4背面串接2分选6层压敷设

1

电池测试3正面焊接5叠层7修边9焊接接线盒11清洁12检测太

阳

能

光

伏

组

件

生

产

流

程2生产加工工艺

电池测试

电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。外观档次电池片分选补片

原则色差

碎片

…

分选

正面焊接

正面焊接是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

背面串接

背面焊接是将36片电池或者更多电池串接在一起形成一个组件串,电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将电池片片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。间距均匀，EVA小条极性正确避免虚焊，焊疤，尖刺“L“型焊件

叠层组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边，所以层压完毕应将其切除。组装：类似与给玻璃装一个镜框，给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充;各边框间用角键连接。焊接接线盒：用在组件背面引线处焊接一个盒子,于电池与其他设备或电池间的连接。高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。清洁：铝边框边上的毛刺要去掉，确保组件在使用减少对人体的损伤。检测：测试的目的是对电池的输出功率等参数进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

3常用设备

电池片I-V测试仪

激光划片机

自动焊接机EVA、背板裁剪台

EL测试仪

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