GB/T 34204-2017连续油管

ICS7714075

H48..

中华人民共和国国家标准

GB/T34204—2017

连续油管

Coiledtubing

2017-09-07发布2018-06-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T34204—2017

目次

前言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

符号和缩略语

4……………5

符号

4.1…………………5

缩略语

4.2………………5

订货内容

5…………………6

购方应提供的信息

5.1…………………6

购方可选择的要求

5.2…………………6

原材料和制造工艺

6………………………7

总则

6.1…………………7

焊缝种类

6.2……………8

热处理

6.3………………8

可追溯性

6.4……………8

材料要求

7…………………8

钢管钢级及化学成分

7.1………………8

拉伸性能

7.2……………9

硬度

7.3…………………10

晶粒度

7.4………………10

压扁

7.5…………………10

扩口

7.6…………………11

冲击

7.7…………………11

金相检验

7.8……………11

尺寸单位长度质量缺陷及管端加工

8、、…………………11

总则

8.1…………………11

管柱长度和管柱段

8.2…………………12

外径

8.3…………………12

壁厚

8.4…………………12

单位长度质量

8.5………………………13

管管对接焊缝

8.6………………………13

工艺质量与缺陷

8.7……………………13

管端加工

8.8……………14

检验与试验

9………………14

试验设备

9.1……………14

化学成分分析

9.2………………………15

Ⅰ

GB/T34204—2017

力学及工艺性能试验

9.3………………15

静水压试验

9.4…………………………17

通径球规试验

9.5()……………………18

购方检验

9.6……………18

试验方法

10………………18

总则

10.1………………18

化学分析

10.2…………………………18

拉伸试验

10.3…………………………18

硬度试验

10.4…………………………18

晶粒度测定

10.5………………………19

冲击试验

10.6…………………………19

压扁试验

10.7…………………………19

无损检测

11(NDT)………………………19

总则

11.1………………19

无损检测对比标样验证

11.2…………20

人员资质

11.3…………………………20

检测标准

11.4…………………………20

无损检测方法

11.5……………………20

钢带对接焊缝和管管对接焊缝的射线检测

11.6……………………21

焊缝的其他无损检测方法

11.7………………………22

纵向焊缝的超声检测和电磁检测

11.8………………23

磁粉和液体渗透检测

11.9……………24

缺陷和缺欠的处置

11.10………………24

无效试验

12………………25

有缺陷的拉伸试样

12.1………………25

有缺陷的力学和工艺试验试样

12.2…………………25

复验与判定

13……………25

化学成分

13.1…………………………25

拉伸试验

13.2…………………………25

压扁试验

13.3…………………………26

扩口试验

13.4…………………………26

硬度试验

13.5…………………………26

冲击试验

13.6…………………………26

标志

14……………………27

总则

14.1………………27

标志顺序

14.2…………………………27

长度

14.3………………27

包装与防护

15……………27

涂层

15.1………………27

防护

15.2………………27

运输卷筒和工作卷筒

15.3……………28

Ⅱ

GB/T34204—2017

文件

16……………………28

总则

16.1………………28

质量证明书

16.2………………………28

记录保存

16.3…………………………29

附录规范性附录最小断后伸长率

A()…………………30

附录规范性附录尺寸单位长度质量和试验压力

B()、………………35

附录规范性附录球规的尺寸及与钢管内表面的间隙

C()……………40

附录规范性附录管管对接焊要求

D()…………………44

附录规范性附录钢带对接和管管对接焊接工艺评定

E()……………45

附录规范性附录补充无损检测要求

F()………………49

附录规范性附录购方检验

G()…………52

附录资料性附录连续油管运输卷筒和工作卷筒

H()…………………53

参考文献

……………………55

Ⅲ

GB/T34204—2017

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准由中国钢铁工业协会提出

。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本标准起草单位宝鸡石油钢管有限责任公司国家石油天然气管材工程技术研究中心中国石油

:()、

集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司中

、、

国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司油气工艺研究院中国石油天然气集团公司管材研究所冶

、、

金工业信息标准研究院

。

本标准主要起草人毕宗岳付宏强王慧刘寿军袁发勇赵彬彬王亚龙董莉杨忠文彭治兰

:、、、、、、、、、、

张国锋白晓弘余晗刘双全张晓峰

、、、、。

Ⅴ

GB/T34204—2017

连续油管

1范围

本标准规定了连续油管的术语和定义符号和缩略语订货内容原料和制造工艺材料要求尺寸

、、、、、、

单位长度质量缺陷及管端加工检验与试验试验方法无损检测无效试验复验标志包装与防护

、、、、、、、、、

文件

。

本标准适用于油气井钻采过程中修井测井钻井和完井等作业用外径钢级

、、19.1mm~88.9mm、

的连续油管本标准中也简称钢管本标准不包含连续油管在腐蚀环境使用适宜性

CT55~CT110(“”)。

的内容

。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

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