返工返修作业指导书

产品返工返修作业指导书

文件编号版本号制定部门 制定日期生效日期修订加工六厂 目的

页次 1-3NO.修订日期 修订内容过程得到有效的质量掌握，特制定本作业指导书。适用范围加工六厂全部不合格品的返工返修作业。3.术语和定义工程标准相偏离，不符合客户接收准则的产品。的产品肯定是合格品。后的产品可以满足预期用途，但仍旧是不合格品。100%检验并做好标识，记录检验结果。职责权限图纸。生产部依据返工方案，负责实施返工返修作业并进展管控。方式的判定。返工返修流程执行返工返修的前提加工过程觉察的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估FME，之前必需获得客户批准。加工过程觉察的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估FME，返修风险可控后沟通客户，获得客户批准方可返修。产品返工返修作业指导书

文件编号版本号制定部门 制定日期 生效日期 加工六厂

页次 2-3NO. 修订日期 修订内容取得返工返修权限后，由检验员在《产品返工返修记录表》内填品返工返修记录表》同《品质特别处理单》其次联〔严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别。1224返工返修方案的拟定〔如去除毛刺等施。返工返修技术难度大的不合格品，由技术部主管负责制订返工返修方案，技术部经理签字确认前方可实施。返工返修方案必需注明所使用的设备、工具和场所。注：对于返工返修方案中存在不行避开的会引起其它合格尺寸和外观发生变化的操作，须有返工返修方案制定者在《产品返工返修记录表》返工返修方案一栏内注明相关尺寸和外观要求。返工返修实施和过程跟踪验证全部的返工返修必需由生产班长安排相关人员实施返工返修作业并进展过程监视；返工返修简单的产品须由生产班长亲自返工返修。在作业前，生产班长需向员工讲解作业要领、加工和检验留意事项，必要时编制和调试好程序和参数。100%复检，觉察不合格时马上通知生产人员停顿生文件编号产品返工返修作业指导书文件编号产品返工返修作业指导书版本号页次3-3制定部门制定部门制定日期生效日期NO.修订日期修订内容加工六厂修订工程返工返修产品确实认和处置返工返修完成后，检验员对返工返修的产品确认结果张贴标识，并将结果记录于《产品返工返修记录表》实测结果一栏内，通知生产班长。返工产品确认符合要求后，允许参加原来产品批次内。返修产品确认符合预期用途后，不允许参加到原有批次内，需单贴警示单独发货给客户。期用途的工件，用红笔在工件外表做好标识插上隔离单转移至隔离品区，待二次评估确定处置结果。返工返修费用核算与统计待返工返修完成后，由生产部提报相关费用〔人工费用、治理费用、消消耗用、配件费用等，月末提交给财务部，提交时必需注明返工返修费。财务部每月对各单位的返工返修费进展汇总。6.参考文件不合格品掌握程序标识掌握程序7.相关记录返工返修记录表19191617181920211：遏制打算表填写标准2345678101112131415不合格产品的具体型号，如58358583583145Φ〔0/+〕小超差，此尺寸在OP20OP213179161791622产品不合格内容的具体描述包括规格要求和测量结果。造成不合格的责任人和当班生产班长。负责监视遏制的当班检验员。202391614:00-16:00202391616:00假设不合格品流入客户端，填写通知客户的时间。发生不合格的当班生产班长负责安排责任人将需要遏制隔离的不合格品放置在隔离托上。造成不合格的缘由类别，在所属类别的前面打“√各个位置场所遏制的可疑产品数量。各个位置场所遏制的可疑产品对应的处置方式和数量，如产品下12372372造成不合格的责任人负责追溯隔离并签名。当班生产班长监视执行签名。当班检验员负责监视确认并签名。2产生不合格的工产生不合格的工不合格产品的名产生不合格工序的加产生不合格工序的加不合格产品的数产品不合格内容的具体描述包括规格要求返工返修所应用的方法造成产品不合格的责返工返修后确认合格产品负责确认的检验员31 23 4 5 67 8 9 101112 1314151617181920造成不合格的部门，如因生产部门造成的不合格则填写“生产5834.产生不合格的工序，如145Φ〔0/+〕小超差，此尺寸在OP20OP25.6.不合格品遏制隔离时间，202391616:007.不合格产品的具体型号，如583588.隔离的全部可疑产品的数量。9.100%检验确定不合格品的数量。10.不合格品的加工时间段，如不合格产品是在20239月16日14:00-16:0011.产品不合格内容的具体描述包括规格要求和测量结果。12.在不合格品处置方式的类别前13.返工完成后检验员填写结果包括合格数量，报废数量。14.生产班