CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法

v1.0可编写可更正重庆市国祥工贸有限公司GX/JZ-CO2气体保护焊接基础要求编制:审查:同意:受控状态：发放编号：20--发20--实行重庆市国祥工贸有限公司重庆市国祥工贸有限公司1v1.0可编写可更正目的：提升焊接工人的技术认知，规范焊接操作，防备焊接缺点，提升焊接质量，为焊接工艺流程卡做准备。范围：合用公司内全部气体保护焊工段。内容：气体保护焊的工艺参数包含：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。我们略微一个不留神就会对焊缝造成缺点，即费时又费力，要点是影响你自己的收益。焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。电流：焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过分形式有关。电源外特征不变的状况下，改变送丝速图例：度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流决定送丝速度。电流对熔深起决定性影响，电流越大熔深越深。每种焊丝直径都有着适合的电流范围。60-130(A)1mm80-160(A）（本公司在使用）100-180(A）140-260(A)电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高突出、显然感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不可以成型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提升生产效率。电压：2v1.0可编写可更正电弧电压影响熔滴过分，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流必定电压于熔宽成正比。电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大损害损害焊缝强度。电弧电压要和焊接电流相般配，合刚刚可以。电压大时电流也要跟着上浮到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。电弧电压和焊接电流的计算公式为：焊接电流200以下时U=+16±2焊接电流200以上时U=+20±2图例：焊伸长度：焊伸长度=焊丝直径的10-12倍焊伸长度是导电嘴到焊伸尾端。焊伸长度影响焊接的连续性和稳固性。焊伸长度在适量的长度上有理提升焊接效率保证焊接质量。焊伸长度过大时，焊丝直接在空中熔断没法填补到熔池，使焊接没法进行并且陪伴着很严重的飞溅，喷嘴过高气体保护不良出现气孔，因为焊丝过长摇动会惹起蛇形焊。反之焊伸长度很短，使大批飞溅沾粘在导电嘴和喷嘴上使导电嘴和喷嘴连同，短路引弧时会把导电嘴和喷嘴打毁不可以长时间作业，增添焊接成本。气流量：气流量应依据电流，焊接速度，焊伸长度，来调理。电流大，速度快，焊伸长，就要大，反之。气流量的正常范围应当在8-25L/min。3v1.0可编写可更正气流量太大会使保护气体起到氧图例：化作用，使合金元素烧毁氧化，减弱合金中抗氧化的作用，使焊缝出现夹渣气孔。气流量太小的话没法起到保护作用，使焊缝出现气孔。直流正反接：直流反接焊件为阴极焊丝为正，焊接稳固，飞溅小熔深大。直流正接焊件为正焊丝为阴极，熔深较浅，余高大，稀释小，飞溅大，用于堆焊，铸钢补焊等。焊枪握法和速度：当焊枪倾角小于10°时无论前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝形成都没有显然的影响。右向焊法，焊枪和工件夹角一般为60°-75°。左向焊法，焊枪于工件夹角一般为80°-90°。右焊法，熔池可见度及气体保护成效都比较好，但焊接时不便观察接缝的缝隙，简单焊偏。并且因为焊丝直径直指熔池，电弧对熔池有冲洗作用，假如操作不妥，会使焊波高度过大，影响焊缝成型。4v1.0可编写可更正图例：平时采纳右手持枪左向焊法时，焊枪采用前倾角，喷嘴不会挡住焊工视野，可以清楚地看到接缝，故不简单焊偏，并且可以得到较大的熔宽，焊缝形成比较平坦雅观，因此一般采纳左向焊法。焊枪后倾角过大时易引起的质量问题：①焊道狭小②焊道余高突出

右焊法左焊法③熔深增添④简单产生气孔焊枪速度过快时引起的质量问题：①焊道狭小②余高小③熔深浅④咬边⑤飞溅多别的焊件表面洁净假如没有做好也简单产生焊缝质量问题，去除焊件表面油锈可以经过化学法（火烤、酸洗、碱洗、或溶剂洗，本公司暂无化学除油锈法）和机械法（喷砂，喷丸，图例：5v1.0可编写可更正打磨、擦抹，本公司在使用打磨擦抹）。焊缝质量要求及检验方法。焊缝质量要求。全部焊缝外观达努力达到Q(一级焊缝外观质量要求），不低于Q（二级焊缝外观质量要求）一级焊缝不得存在未焊满、根部缩短、咬边和接头不良等缺点，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺点；二级焊缝的外观质量除应吻合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；三级焊缝的外观质量应吻合下表有关规定表1焊缝质量等二级三级级检测项目0．2+0．02t且≤1mm，每100mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长未焊满长度焊缝内未焊满积累长度度焊缝内未焊满积累长度≤25mm≤25mm根部缩短≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限≤0．05t且≤0．5mm，连续长度≤0．1t且≤1mm，长度不限咬边≤100mm，且焊缝双侧咬边总长6v1.0可编写可更正≤10％焊缝全长裂纹不同意同意存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不同意同意存在个别电弧擦伤缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm接头不良每1000mm长度焊缝内不得超出1长度焊缝内不得超出1处处每50mm长度焊缝内同意存在直径表面气孔不同意≤0．4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不同意深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm注：t为焊件厚度。焊接质量检验方法。VT（五倍放大镜观察和焊缝尺丈量），PT（浸透探伤）。焊接强度检测：冲击、拉伸、曲折。表2板厚接头装备间焊丝直焊丝伸焊接电弧焊接速气体流备注（mm形式隙（mm）径（mm）出长度电流电压度量)（焊（焊件（mm）（A)(V)（m/h)（L/min缝的与焊件（米每)7v1.0可编写可更正样的间小时）（气压子）隙）表相对应数值）I110-1280-920-2118-357单面焊（平0双面成焊型缝）T（角8-1045-516-1718-307焊0缝)2I110-1285-920-2220-308单面焊5双面成型T110-1280-819-2018-30853I110-12100-22-2320-308110T110-1295-121-2218-308054I110-121