汽机辅机设备及泵的检修

汽机辅机设备及泵的检修北仑培训基地初级教材汽机辅机设备检修汽轮机辅机设备简介凝汽器结构除氧器检修工艺高压加热器结构及检修工艺低压加热器结构及检修工艺汽机辅机设备检修抽气器检修工艺轴封加热器检修轴冷却水冷却器检修工艺汽轮机辅机设备简介汽轮机的辅机设备包括凝汽器、高压加热器、低压加热器、除氧器、疏水冷却器等热交换设备，虽然他们结构各不相同，在热力系统内的作用也不尽相同，但他们有一共同特点----承担热量的交换。热交换的方式可分为混合式和表面式两种。其中，除氧器主要作用于除去锅炉给水中的氧气和其他气体，同时也起回热加热工质的作用，因加热工质和被加热工质混合，故称为混合式加热器；高压加热器的作用是加热锅炉给水；低压加热器、疏水冷却器和轴封加热器的作用是加热凝结水，提高热力循环的经济性。加热时，加热工质和被加热工质的传热是通过分隔表面进行的，故为表面式加热器。凝汽器也是表面式热交换器，其主要作用是使汽轮机汽口建立并保持高度真空，增加机组的做功能力，提高热经济性。汽轮机辅机设备简介热交换设备检修前，应对该设备的构造、原理、工作时承受的压力和温度，有一个清楚的了解。设设备所使用的材质、连接结合面所用的垫片、螺栓等材料的规格，尺寸等应按图检查清楚。因热交换设备传热效果的好坏直接影响热力系统的经济性，因此应对这些设备的管子进行检查清理，使加热面清洁无垢、无堵塞、管子不泄露，加热器组装后，法兰、管阀等连接件不漏。这样才能达到热交换效果好、无工质损坏的目的。汽轮机辅机设备简介为了保证主要设备和热交换设备的安全运行，热交换设备还设有各种保护装置，例如，高压加热器的保护和联程阀、逆止门、安全门等，除氧器的安全阀，凝汽器的排大气阀等。这些保护应随设备一起投入运行，并经试验证明安全可靠。为监视器热交换设备的运行状态，这些设备均装有水位计，并有疏水调节阀等随时调节设备内的水位。要求疏水调节阀安装后动作灵活、无卡涩，在行程范围内动作可靠，水位计清洁、明亮、刻度清楚。凝气设备组成及作用凝气设备组成凝气设备组成最简单的凝气设备示意如图5-1所示。汽轮机的排汽进入凝汽器1，循环水泵2不断的把冷却水送入凝汽器，吸收蒸气凝结放出热量，蒸汽被冷却并凝结成水，凝结水被凝结水泵3从凝汽器的底部抽出，送往锅炉作为锅炉给水。在凝汽器中，蒸汽和凝结水是相互共存的，蒸汽压力是凝结温度对应的饱和压力。只要冷却水温不高，在正常条件下，蒸汽凝结温度也不高，一般在30°C左右。这样的蒸汽凝结温度对应的饱和压力为4-5kPa，远远低于大气压力，故形成高度真空。此时，处于负压的凝气设备及管道接口并非绝对严密，外界空气会露入。为了避免这些在常温条件下不凝结的空气在凝汽器中逐渐积累造成凝汽器中的压力升高，一般采用抽气器不断的将空气从凝汽器中抽出以维持凝汽器内真空。凝气设备的作用在汽轮机排汽口建立并维持一定的真空回收洁净的凝结水作为锅炉给水的一部分表面式凝汽器结构和工作原理汽轮机的排汽进入凝汽器1，循环水泵2不断的把冷却水送入凝汽器，吸收蒸气凝结放出热量，蒸汽被冷却并凝结成水，凝结水被凝结水泵3从凝汽器的底部抽出，送往锅炉作为锅炉给水。在凝汽器中，蒸汽和凝结水是相互共存的，蒸汽压力是凝结温度对应的饱和压力。只要冷却水温不高，在正常条件下，蒸汽凝结温度也不高，一包30oC左右。这样的蒸汽凝结温度对应的饱和压力为4-5kPa，远远低于大气压力，故形成高度真空。此时，处于负压的凝气设备及管道接口并非绝对严密，外界空气会露入。为了避免这些在常温条件下不凝结的空气在凝汽器中逐渐积累造成凝汽器中的压力升高，一般采用抽气器不断的将空气从凝汽器中抽出以维持凝汽器内真空。表面式凝汽器结构和工作原理如图5-2所示，表面式凝汽器的外壳1通常为圆柱形或椭圆形，大功率汽轮机的凝汽器则为矩形。外壳两端连接着端盖2、3和管板4，端盖和管板之间形成水室。18为凝汽器的喉部，是接受汽轮机排汽的进口部分。数目甚多的冷却水管5装在管板上，形成主凝结区。冷却水从进水口11进入凝汽器，沿箭头所示方向流经冷却水管5后从出水口12流出。汽轮机的排汽从进汽口6进入凝汽器，蒸汽和冷的管壁接触凝结成水，所有凝结水最后聚集在热水井7中，然后由凝结水泵抽走。在凝汽器壳体右下侧有空气抽出口8。为了减轻抽气器的负荷，空气与少量蒸汽的混合物再从凝汽器抽出之前，要再进一步冷却以减少蒸汽含量，并降低蒸汽空气混合物的体积。为此一部分冷却管束（约为全部管数的8%-10%）被挡板10与其他管束隔开，形成了空气冷却区9。由于不断地通过抽气口抽出空气，所以凝汽器中正在凝结的蒸汽就和空气一起向抽气口流动。蒸汽刚进入凝汽器时，所含的空气量不到排汽量的万分之一，凝汽器总压力可以用蒸汽分压力代替，直至蒸汽空气混合物进入空气冷却区，蒸汽的分压力才明显减少，蒸汽和空气的质量流量在同一数量级上。除氧器检修工艺除氧器工作原理除氧器作用除氧器检修工艺除氧器工作原理除氧器工作原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。在除氧器中，水被加热时，其蒸发水量增加，从而使水面水蒸气的分压力增高，相应的水面上其他气体分压力降低。当水加热到除氧器压力下的沸点时，水蒸气的分压力就会接近水面上混合气体的全压力。此时水面上其他其他的分压力将趋近于零，于是溶解于水中的其他将在不平衡压差的作用下从水中逸出，并从除氧器排气管排走。当水与空气或某种气体混合物接触时，就会有一部分气体溶解到水中去。因此天然水中溶解有大量的空气，其中溶解的氧气可达10mg/L。水中溶解气体的量的多少，与气体的种类、气体在水面的分压力以及水的温度有关。由于凝汽器、部分低压加热器及管道附件处于真空状态下工作，空气可以从不严密处漏入主凝结水中；另外，补充水在化学处理过程中也会溶解一些气体。因此，由凝结水和补充水组成的锅炉给水中也溶有一定数量的气体。给水中溶解的气体中，危害最大的是氧气，它对热力设备造成氧腐蚀，通常发生在给水管道和省煤器内。当给水含氧量超过0.03mg/L时，给水管和省煤器在短期内会出现穿孔的点状腐蚀，严重地影响发电厂安全运行。给水中溶解的二氧化碳也会引起腐蚀。除氧器工作原理此外，在热交换设备中存在气体还会妨碍传热、降低传热效果。因为气体是不凝结的，它可在传热面上形成空气层，增大传热热阻。因此给水中溶有任何气体都是有害的。为了保证发电厂安全经济运行，必须将锅炉给水中的含氧量控制在允许范围内，按GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》规定，工作压力为5.9MPa以上的锅炉，给水含氧量应小于或等于7ug/L。给水除氧的方法有化学除氧和物理除氧两种方法。除氧器工作原理化学除氧是利用与氧气能发生反应的化学剂，使之与溶于水中的氧气发生化学反应，生成不腐蚀金属的物质而达到除氧的目的。化学除氧法能彻底清除水中的氧气，但不能除去气体，生成的氧化物还会增加给水中可溶解盐类的含量，而且化学剂价格昂贵，所以发电厂很少采用。物理除氧价格低廉，不但可以除掉水中的氧气，同时还可以除掉水中的其它气体，而且不会产生残留物质，故在电厂中广泛应用。物理除氧也称热力除氧，除氧器便是热力除氧设备。除氧器工作原理提高给水品质，保证除氧水含氧量合格利用抽汽提高给水温度回收各部分疏水和余汽除氧器工作原理除氧器检修工艺除氧器检修前准备工作除氧器检修除氧器检修前准备工作将需检修的除氧器停止工作，关闭除氧器与公用系统连接所有阀门，并挂禁止操作牌。有关汽、水阀门关闭不严时，应加以堵死，以免烫伤人。吊除氧器大盖时，有关人员应站在适当位置，以免伤人。进入水箱内工作应用12V行灯照明，通风应良好，外面要有专人监护。除氧器检修用扳手将除氧头的人孔门螺栓打开，打开人孔门，将搬物孔密封垫片拿吊，清扫密封面。密封面不得有径向沟痕，清扫时不得碰伤密封面，乳酸要清扫丝扣锈垢，对于丝扣乱丝、毛刺要用什锦挫修理。修后要用黑铅粉，螺帽应能自由灵活进退。进入进口平台，将人孔门打开。检查除氧头内喷嘴有无磨损、歪斜现象，弹簧是否损坏，如有应更换，扶正。检查布水槽钢及淋水盘的小槽钢是否有开焊、断裂现象，如有应进行补焊或更换。检查淋水盘是否有开焊和倾斜，盘孔应清扫干净不得堵塞。宏观检查除氧头各进汽、进水管口处内外壁有无裂纹、开焊等。除氧头内部检修结束后指定专人详细检查各检修项目是否全部结束，检查容器内是否有人及工器具，封人孔门前将做好的人孔门垫抹上黑铅粉。封人孔门时，紧螺栓时一定要对称紧固，不要出现偏口现象。用扳手将水箱人孔门螺栓解开，打开人孔门，将人孔门密封垫拿掉，清扫密封面，清扫时不得碰伤密封面，螺栓要清扫丝扣和锈垢，对于丝扣乱丝、毛刺要用什锦挫修理。修理后要涂黑铅粉，螺帽应能进退灵活。进入除氧器水箱作业时，必须使用12V照明工具，同时必须加装必要的通风装置。除氧器检修清扫水箱，水箱内应无水及其他杂物。宏观检查水箱内部各焊口有无裂纹、开焊现象，对发现焊口裂纹，应进行挖补处理。检查水箱箱体有无变形，在水箱各环焊缝附近测量出水平直径和垂直直径，水平直径值减去垂直直径即为该处几何体变形量的大小，其值应在允许范围内。除氧器检修水箱内检修结束并清扫干净后，应刷防锈漆。刷防锈漆时，一定要保证通风良好，不得动用明火，防锈漆要刷均匀。水箱内部工作完毕后，经专人检查，检查项目是否全部完成，检查水箱内部是否有人及工器具。封水箱人孔门时，人孔门螺栓要对称均匀紧固，不得出现偏口现象。除氧器检修高压加热器结构及检修工艺高压集热器是利用汽轮机抽汽对除过氧的供锅炉给水进行加热的热交换器。高压加热器按结构形式可分为联箱式和管板式两大类。联箱式高压加热器检修工艺联箱式高压加热器解体联箱式高压加热器检修联箱式高压加热器组装联箱式高压加热器解体拆除结合面大螺栓，遇到有结合面带密封圈的高压加热器应用气割割开结合面密封圈，。拆掉与高压加热器连接的附件。吊外罩，吊外罩前要仔细检查外罩连接件是否拆开，钢丝绳的绑扎要尽量短，并测量外罩吊离运行平台起吊高度是否够用，起吊时周围要设专人监视平稳吊出。联箱式高压加热器检修管系水压应该在给水系统恢复状态下进行通水试验。泄漏盘管的处理：泄漏点在盘管与汇集管插管焊口上，可以见到挖补即可；盘管内部泄漏无法处理的地方，应该割除旧盘管，更换新盘管，具体方法：把泄漏盘管整盘从汇集管上割下，用砂轮把切口打平，用电钻或专用切割工具将插入汇集管的管接头清除。更换新管的插入方式见图5-41。焊后要探伤检查。清理结合面。结合面密封圈的割口清理干净，用砂轮打光，焊缝坡口一般为30°左右，如果个别地方缺母材比较多应该预先补好打平，恢复原状。联箱式高压加热器检修联箱式高压加热器组装扣外罩。扣外罩时，当外罩吊离地面300-500mm高时，应该用水平仪找水平。外罩下落要稳，周围要设人监护，不得碰坏盘管及外部附件，外罩下落至结合面距离200mm左右时，再清理结合面，防止下落时掉进杂物。密封圈的焊接一定要选用有经验的焊工进行，不得有气孔，夹渣及焊后裂纹存在，焊后最好在700°C左右回火，以消除焊接应力，焊缝结构见图5-42。紧结合面大螺栓要对称均匀紧固，不要紧出偏口，紧后可用块规或卡尺测量四周对口间隙是否一致，否则调整。联箱式高压加热器组装低压加热器结构及检修工艺低压加热器作用及种类低压加热器检修工艺低压加热器作用及种类低压加热器是利用汽轮机抽汽对凝结水进行加热的设备，连接在凝汽器与除氧器之间。低压加热器结构形式一般为管板式，按布置方式可分为立式和卧式。现在大型汽轮机组一般为卧式单列表面式低压加热器。蒸汽空间由凝结区段和疏水冷却区段组成。为了维修方便，低压加热器一般设计为可拆卸结构，以便抽出管束进行检修。为了防止管束受冲蚀，低压加热器所有加热蒸汽及疏水进口管座处均设有不锈钢防冲击板。见下图5-48。低压加热器作用及种类低压加热器检修工艺卧式低压加热器检修工艺立式低压加热器检修工艺卧式低压加热器检修工艺取下低压加热器人孔门螺栓，打开人孔门，清扫人孔门结合面，结合面垫料要用刮刀除净，清扫时不得碰伤结合面，人孔门紧固螺栓要清扫丝扣锈垢，对于丝扣乱丝，毛刺要用什锦挫修理，修理后螺栓要涂黑铅粉，螺帽应该进退灵活。清扫水室管板锈垢，注意不能损伤管口，必要时用圆毛刷子接长杆逐根清扫管内的污垢。涡流探伤各管或汽侧注水进行水压试验找漏，遇到有泄漏管应用专用堵将泄漏点堵死，注意堵管数不可超过总管数的10%。人孔门结合面垫料可采用缠绕垫或高压石棉垫，水压试验压力下应保持5min不漏。立式低压加热器检修工艺解体解体前要打开汽侧放空气门，放水门，及水侧放水门，确认内部蒸汽压力到“0”后方可进行解体作业。拆除出入口水管法兰螺栓，加热器上盖拉筋螺栓及结合面大螺栓，吊开水室上盖。立式低压加热器检修工艺检修清扫水室管板锈垢；必要时用圆毛刷子接长杆逐根清理铜管内污垢；灌净水水压找漏，注水时应从铜管一端逐根注入到U型管，另一端冒水排出管内空气后，静放2-4小时，泄漏管用堵子堵上，管子堵管量不得超过10%，否则应予以更换。结合面垫料要用刮刀刮净，清扫时不得碰伤结合面，紧固螺丝要清扫丝扣锈垢，对于丝扣乱丝，毛刺要用什锦挫修理。修后要涂黑铅粉，螺帽要进退灵活。立式低压加热器检修工艺组装结合面垫料要用高压石棉板，涂黑铅粉，拉筋螺栓采用紫铜垫圈或缠绕垫；紧结合面螺栓要先紧四周销子螺栓，然后对称紧四周螺栓；低压加热器组装结束后，进行水侧水压试验。

抽气器的结构及检修工艺抽气器的作用是不断的抽出凝汽器内的空气等不凝结气体，以保证真空与良好的传热条件。抽气器的形式主要有射汽式抽气器和真空泵两种形式。射汽式抽气器根据其作用又分为启动抽气器和主动抽气器两种。抽气器检修工艺射汽式抽气器检修射水式抽气器检修射汽式抽气器检修拆下抽气器螺栓，并拆开与抽气器相连接的各管路系统，然后起吊。在拆卸、起吊、组合过程中，应有专人指挥，绑扎正确，起吊过程中不得碰撞，擦伤铜管等物件。铜管找漏，应先吊装抽气器芯子使管口朝上，支撑稳固后，将各铜管灌满水保持5-10min，观察各铜管泄露情况。如发现泄露，当泄露铜管（包括以前已经用堵头堵住的）总数不超过该组铜管总数的10%时，一般可用锥形堵头堵死；若超过10%，则应更换铜管。射汽式抽气器检修隔板端面应将旧石棉垫刮擦干净，并不得有显著的凹坑；若有，则应电焊堆补，并机械加工找平。抽气器所用的石棉垫，要尽可能用一整张厚度均匀而且没有损伤或裂纹的垫片做成。没有大张垫片时，才允许采用燕尾式接头，而且只能在垫片比较宽的地方才允许有接头。法兰盘上的垫片宽度要一直宽到螺栓处，隔板上垫片的宽度应每边伸出隔板边缘3-4mm。检修完毕或更换铜管后应进行水压试验。水压试验时不装外壳，将芯子和下水室用法兰紧固，用水压泵打压至该抽气器试验压力；在试验压力下维持5min，然后降压至工作压力进行检查，无泄漏合格。射汽式抽气器检修标准喷嘴及扩散管的内壁应光滑，无蚀坑、锈垢和卷边现象。抽气器级间各隔板及水室不应有渗漏现象，隔板端面应与法兰密封面处于同一水平面内。冷却器管束应清洁，无杂物、堵塞、裂纹和砂眼。喷嘴中心线应与扩散管中心线相吻合。各焊缝、胀口和法兰密封面均应无泄漏现象，各疏水孔应畅通。射水式抽气器检修混合室检查、清理及涂防锈漆。抽气器止回阀的检查清理。喷嘴的检查清理。内壁应光洁平滑，无蚀坑、锈垢和卷边现象。收缩管和扩散管的检查清理。冲刷损伤部位打磨光滑，如冲刷腐蚀严重，主要尺寸已超过允许值，应更换。射水式抽气器检修喷嘴中心线与扩散管中心线应相吻合。各法兰密封面均无泄漏现象。无论是修理还是更换，在抽气器装复后都要做单个的性能试验。组合后，各组合端要求同心。轴封加热器检修工艺

轴封加热器是一种表面式加热器，在回热系统中装在凝结水泵和低压加热器之间。其作用是回收轴封漏汽，用来加热凝结水，减少工质和热量损失。

轴封加热器检修工艺轴封加热器解体轴封加热器检修轴封加热器组装轴封加热器附件检修轴封加热器解体解体前先打开汽侧放空门、放水门及水侧放水门，确认内部无蒸汽，压力到“0”后，方可进行解体工作。拆除出、入口法兰螺栓、加热器结合面大螺栓，吊开水室上盖，吊出芯子。轴封加热器检修清扫水管锈垢灌净水水压找漏，注水时应从铜管一端逐根注入到U型管另一端，排出管内空气，然后静放2-4h，若有泄漏铜管用堵头堵上。结合面垫料要用刮刀除净，清扫时不能碰伤结合面，紧固螺栓，清扫丝扣锈垢，如有丝扣乱丝、毛刺要用什锦挫修理。螺栓修后涂黑铅粉，螺帽应能灵活进退。轴封加热器组装结合面垫料采用高压石棉板，涂黑铅粉。紧结合面螺栓应对称紧，然后周围用螺栓把紧。轴封加热器附件检修水位计玻璃管清扫或更换。喷嘴检修：清扫喷嘴扩散管活塞、水室、室内外部锈垢及结合面垫料；校核喷嘴与扩散管各部尺寸；喷嘴喉部孔径比较小，运行中往往会因蒸汽品质不好或其他原因而结垢被堵，因此在检修时需将其取出进行清洗，清洗时不得用刀具铲刮，应用细纱布轻轻的沿轴向砂磨，若喷嘴喉部因腐蚀、冲刷孔径增大，且增大值超过运行极限的，则必须更换喷嘴，扩散管可采用同样的方法进行维修，喷嘴与扩散管之间的距离，一般不应变动，如果为提高抽气效率而变动喷嘴与扩散管之间的距离，则应通过试验，再改变喷嘴止口处的垫圈厚度。轴封加热器附件检修检修喷嘴与扩散管的中心是否一致，喷嘴的出口端面与其中心线是否垂直，喷嘴出口边缘是否平整。由于冷却铜管中流通的是凝结水，故不会有很多的水垢。清洗的方法可用酸洗，也可用钢丝穿入管内拉懂毛刷清洗。轴冷却水冷却器检修工艺轴冷却水冷却器是用来冷却轴冷水的装置。冷却器的一侧通过轴冷水，另一侧通入循环水，并通过调节阀来调节进入轴冷水冷却器的轴冷水流量。轴冷水冷却器采用卧式直管表面式换热器冷却水管材质应根据水质的要求而定，一般的冷却水管采用黄铜管，而如果循环水是海水，腐蚀性强的话，就选用钛管。轴冷却水冷却器检修工艺解体轴冷水冷却器前、后端盖。用0.4-0.6MPa的压缩空气对冷却水管逐根进行吹扫。冷却水管一般采用涡流探伤进行查漏，根据探伤结果将已损伤的冷却水管两侧用专用的堵塞堵好。两侧管板要认真清扫，但不能损坏冷却水管与管板的连接部分。轴冷却水冷却器检修工艺两侧结合面垫料要用刮刀清理干净，清扫时不能碰伤结合面，紧固螺栓，清扫丝扣锈垢，对于丝扣乱扣、毛刺要用什锦挫修理。螺栓修后要涂防锈油，螺帽应能灵活进退。结合面间一般采用耐高温石棉垫片。结合面螺栓要对称紧固。泵的检修泵的概述泵的分类给水泵在检修过程中遇到的特殊问题处理方法及实例给水泵出口小盖螺栓断裂处理实例机械密封泄漏及处理真空泵故障原因及处理泵的概述水泵是用来把原动机的机械能转变为流体的动能和势能的一种动力设备，在火力发电厂中，它是维持蒸气动力循环不可缺少的设备，是火力发电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中，有许多不同类型的泵配合主机工作，如给水泵向锅炉供水，用凝结水泵将凝汽器中的凝结水输送到除氧器，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。为便于凝汽器中的不凝结气体排出，要用真空泵和射水泵；为排除管路和加热器中的疏水，用疏水泵；为补充发电厂的汽水损失，用补给水泵；汽轮发电机组在启动和运行中，各轴承和轴的润滑要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等。泵的概述火力发电厂中，各种泵都直接参加电厂的生产过程，它是否安全运行直接影响到电厂的安全生产。如果给水泵突然发生故障，就将影响到对锅炉的给水，甚至可能造成锅炉的干锅事故。如果主油泵事故可能使汽轮发电机组轴承断油烧瓦，严重时会造成汽轮机动、静叶片磨损的重大事故。火力发电厂中使用的泵种类繁多，数量大，消耗的电量也大，例如一个350MW的火力发电厂，一般厂用电占机组容量的5%-10%左右，而发电厂中的给水泵、凝结水泵、循环水泵就要占用厂用电的一半以上。所以对泵的安全、经济运行必须引起足够的认识，对泵的维修及保养予以高度重视，才能确保发电厂安全、经济、稳定的运行。泵的分类叶片式泵依靠工作叶轮的旋转运动，将能量传递给液体，而输送液体的泵，称为叶片式泵。叶片式泵具有效率比较高，能直接由电动机驱动、启动迅速、出水量均匀、工作性能可靠等优点，因此，它在火力发电厂中得到广泛的应用。叶片式泵按工作原理的不同可分为离心式、轴流式、混流式、旋涡式4种。给水泵在检修过程中遇到的

特殊问题处理方法及实例螺栓在拆卸和紧固过程中发生断裂原因螺栓在拆卸和紧固过程中发生断裂处理方法给水泵出口小盖螺栓断裂处理实例螺栓在拆卸和紧固过程中发生断裂原因螺栓使用期限过长，超过螺栓的使用寿命。螺栓螺口与螺孔螺口咬死，使螺栓黏在螺孔内，当螺栓拆卸时，造成螺栓的断裂。螺栓在紧固过程中，紧固力过大，从而造成紧固力大于螺栓的极限应力，引起螺栓的疲劳损坏。螺栓在拆卸和紧固过程中

发生断裂处理方法1.将一螺栓焊在断口处，采用满焊，以免焊接强度不足，在拆卸螺栓时，造成螺栓的再次从新焊口断裂。然后旋转焊上去的螺栓，将断掉的螺栓从螺孔内拆下来。2.用割炬将断在螺孔内的螺栓慢慢熔化掉，并将其取出，这要求操作的火焊工的工作经验非常丰富，否则会损坏螺孔内的螺丝。3.用细钻头在断掉的螺栓直径处钻一孔，然后逐渐加大钻头直径，使螺栓中心处的孔越来越大，直至螺栓孔壁变得非常薄，再用扁錾和手锤将螺栓拆出来。4.如果与螺栓配合的部件易于运输，可将该部件送机修厂加工，将断掉的螺栓取出。5.断头螺栓取出后，应用丝锥在螺孔内铰几遍，直到螺丝扣内再没有任何卡涩，螺栓可自由旋进旋出。在螺栓安装前应仔细对螺栓进行清扫，并在螺栓及螺孔内涂抹二硫化钼，以保证螺栓在下次检修时能够顺利拆卸。给水泵出口小盖螺栓断裂处理实例某电厂1号机CHTC/5型汽动给水泵小修，在拆卸出口小盖螺栓时，在一螺栓断掉由于断口处于螺孔内，无法加焊长螺栓，并且螺栓与芯包内的末级扩散壳相连，如果将末级扩散壳送机修厂进行加工处理，则必须将芯包抽出并逐级节段分解，这样不但延长了设备的检修时间，而且增加了工作量。从现场的实际情况出发，我们采取上述第三种方案，经过不懈的努力，终于把断掉的螺栓取出，并保证了螺孔螺扣的完好。机械密封泄露及处理机械密封泄露原因机械密封泄露处理方法给水泵机械密封泄露处理实例机械密封泄露原因1.密封压盖螺栓紧固不均匀。2.静环密封“O”型圈过细