水产料生产工艺

生产工艺及生产控制

卢庚

2015年9月15日1、手机关机或是调到振动状态2、请不要随意走动或交谈。3、建议不要在会场内接听电话。4、请不要在会场内乱丢垃圾和吐痰。温馨提示课程内容1、水产、畜禽饲料的生产工艺区别1.1畜禽料生产工艺1.2颗料鱼料生产工艺1.3膨化料生产工艺1.4虾料生产工艺2、生产组织2.1生产前2.2生产中2.3生产后3、各工段的控制要点课程内容3.1原料接收工段3.2一次粉碎工段3.3一次配料工段3.4二次粉碎工段3.5二次配料工段3.6制粒（膨化）工段3.7烘干工段3.8喷涂工段3.9冷却工段3.10破碎分级工段3.11包装工段投料清理除铁粉碎配料一次混合小料添加制粒仓调质制粒成品计量包装破碎分级筛冷却检查筛分级筛1.1畜禽料生产工艺蒸汽添加粉碎标准制粒标准用筛标准用筛标准用筛标准计量标准包装标准投料清理除铁粉碎配料一次混合小料添加制粒仓调质制粒成品计量包装破碎分级筛冷却检查筛分级筛1.2颗粒鱼料生产工艺蒸汽添加粉碎标准制粒标准用筛标准用筛标准用筛标准计量标准包装标准粉碎熟化粉碎标准投料清理除杂粉碎一次配料超微粉一次混合小料添加检查筛二次混合检查筛油脂添加制粒仓调质膨化制粒成品计量包装冷却检查筛烘干分级筛不粗粉原料1.3膨化料生产工艺二次配料加水加汽用筛标准用筛标准膨化标准用筛标准用筛标准投料清理除铁粉碎配料微粉一次混合小料添加检查筛二次混合检查筛液体添加（液体添加系统）制粒仓调质、保质制粒熟化计量包装破碎分级筛冷却检查筛烘干分级筛不粗粉原料回料分级1.4虾料生产工艺蒸汽添加（蒸汽添加系统）生产组织2.1生产前2.1.1子解生产计划情况2.1.2配方是否到位2.1.3库存原材料是否充足2.1.4包装物库存是否充足2.1.5设备完备情况2.1.6生产人员情况2.1.7生产流程的清理安排2.1.8按标准更换相关检查、分级筛2.1.9利用班前会做好生产人员的安全教育工作。2.2生产中2.2.1随时全面掌握车间的生产运行情况。2.2.2做好各岗位的指挥协调工作，使生产有序顺畅进行。2.2.3检查各相关控制点是否按要求进行检测控制，检测是否达标，出现异常时马上组织相关人员进行纠偏。2.2.4做好产品的转产安排工作，提高工作效率，提高产品一次合格率。2.2.5检查现场安全生产情况，做好安全管理工作。2.3生产后2.3.1确认所有产品已生产包装完毕，做好产品的入库工作。2.3.2安排做好生产工艺流程的清理工作。2.3.3现场卫生干净，物品定位摆放整齐。2.3.4确认所有设备停止工作。2.3.5确认车间所有门窗已关闭好，做好防风防雨工作。2.3.6总结当班的安全生产情况。各工段控制要点3.1原料接收工段3.1.1原料质量合格3.1.2原料投入正确3.1.3原料进仓正确3.1.4原料除杂有效3.1.5原料投用袋子中残留量达标。面粉每袋10克以下，其他原料每袋5克以下。3.2一次粉碎工段3.2.1原料粉碎正确3.2.2原料粉碎进仓正确3.2.3原料粉碎用筛正确（用筛过大会给二次粉碎工段带来较大压力，且产生较多的豆粕皮和菜籽皮等）原料粉碎用筛标准（参考）原料名用筛孔径（mm)原料名用筛孔径（mm)小麦2.5-3.0花生饼2.5-3.0玉米2.5-3.0虾壳2.5豆粕1.5-2.0椰子粕2.0-2.5菜籽粕1.5-2.0

3.3一次配料工段3.3.1配方选择正确（核对配方正确）3.3.2配料误差可控（出现异常及时处理）3.3.3小料添加正确3.3.4混合均匀度达标（按品管定的标准时间混合）3.3.5注意控制交叉污染（转换品种时）3.4二次粉碎工段3.4.1粉碎细度达标3.4.2清理用筛正确3.4.3粉碎后物料水份检测3.4.4粉碎品种正确3.4.5物料进仓正确3.4.6转换品种确认走空二次粉碎用筛标准（参考）类别用筛标准类别用筛标准淡水鱼料24目海水鱼料30目虾料30-40目

3.5二次配料工段3.5.1配方选择正确3.5.2液体添加雾化良好3.5.3液体添加正常3.5.4配料误差可控（出现异常及时处理）3.5.5混合均匀度达标（按品管定的标准时间混合）3.5.6注意控制交叉污染（转换品种时）3.6A制粒工段3.6.1用模正确，环模、压辊状态良好。3.6.2制粒机润滑良好，运行稳定。3.6.3喂料器工作正常，喂料稳定。3.6.4蒸汽压力达标且稳定，疏水系统工作正常。3.6.5开机前、停机后油料冲模。3.6.6切刀完整良好，环模、压辊间隙调整合理。3.6.7熟化器清理干净，工作正常，温度达标。3.6.8调质水份达标。3.6.9调质温度达标。3.6.10制粒机运行正常，工作电流稳定。3.6.11料的色泽、长度、长短均匀度、切口平整度、（气味、硬度）达标。3.6.12随时观察成品切口平整度，按标准更换切刀片。3.6.13随时关注生产运行情况，出现异常情况时及时处理。《产品制造标准》3.6B膨化工段3.6.1平模选用正确，模面平整，模孔干净无杂物。3.6.2膨化机润滑良好，运行稳定。3.6.3喂料器工作正常，喂料稳定。3.6.4蒸汽、水压力达标且稳定，疏水系统工作正常。3.6.5开机前、停机后用水冲洗膨化腔。3.6.6切刀完整良好，刀面贴模，间隙均匀。3.6.7变速箱油位正常、油温正常。3.6.8调质水份达标3.6.9调质温度达标3.6.10各节膨化腔温度达标。3.6.11膨化机运行正常，工作电流稳定。3.6.12料的色泽、厚度、大小均匀度、膨化度、浮水率、（气味、表面光滑度）达标。3.6.13随时关注生产运行情况，出现异常情况时及时处理。《产品制造标准》3.7A烘干工段（虾料）3.7.1烘干机清理干净，设备运行正常。3.7.2检测成品耐水性。3.7.3检测成品烘干水份。3.7B烘干工段（膨化料）3.7.1烘干机清理干净，设备运行正常。3.7.2检测成品浮水率、膨化度。3.7.3检测成品烘干水份。3.8喷涂工段（膨化料）3.8.1喷涂机传动皮带张紧合适，设备运行稳定。3.8.2油嘴设备角度合理。3.8.3喷油泵压力稳定，助雾化压缩气压力稳定，压力调整合适，喷油雾化效果良好。3.8.4用油正确。3.8.5检查成品喷涂效果。3.8.6喷油量准确。3.9冷却工段3.9.1冷却器清理干净，设备运行正常。3.9.2冷却风量合适，料层厚度合理。3.9.3冷却效果检测。3.9.4冷却水份检测。3.9.5冷却后分级用筛正确，分级效果良好。3.9.6产品进仓正确。3.10破碎分级工段3.10.1破碎机两辊间隙均匀，无相碰，设备运行稳定。3.10.2分级筛运行稳定，用筛正确，筛分效果良好。（有用筛标准）3.10.3破碎机喂料无漏料，喂料稳定。3.10.4检测破碎结果是否达标，不达标时进行调整。（制定破碎标准）3.11包装工段3.11.1清粉筛用筛正确，喂料流量控制合理。3.11.2清粉器运行正常，清粉效果良好。3.11.3包装仓清理干净。3.11.4中控员与包装组沟通好，确保所包装品种正确。3.11.5包装袋、标签使用正确。3.11.6包装前检测成品色泽、含杂率、颗粒长度、长短均匀度、切口、静粉率、含粉率、耐水性、水份、浮水性、膨化系数、容重、软化时间等指标达标才能开始包装成品，在包装过程中还要按产品标准定时或不定时抽查，出现异常时及时查找原因进行纠偏。3.11.7按标准进行包装重量抽查。3.11.8产品生产日期盖章正确。3.11.9产品堆板数量正确，堆放整齐。3.11.10产品生产数量记录正确。3.11.11产品包装封口达标。水产生产技术

卢庚

2015年9月16日我们的关注（从生产角度）颗粒均匀度切口平整度成品含粉率成品耐水性成品的水份。。。。。。什么是蒸汽?关于蒸汽：在水达到饱和温度后，如定压加热，则饱和水开始汽化，在水没有完全汽化之前，含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽，简称湿蒸汽。当湿饱和蒸汽中的水全部汽化即成为干饱和蒸汽，此时蒸汽温度仍为沸点（100℃。）温度。如果对干饱和蒸汽继续加热，使蒸汽温度升高并超过沸点温度，此时得到的蒸汽称为过热蒸汽。湿饱和蒸汽干饱和蒸汽过热蒸汽加热加热一、蒸汽添加系统什么是蒸汽?

显热：对固态、液态或气态的物质加热，只要它的形态不变，则热量加进去后，物质的温度就升高，加进热量的多少在温度上能显示出来，即不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热。如对液态的水加热，只要它还保持液态，它的温度就升高；因此，显热只影响温度的变化面不引起物质的形态的变化。

潜热：比如对液态的水加热，水的温度升高，当达到沸点时，虽然热量不断的加入，但水的温度不升高，一直停留在沸点，加进的热量仅使水变成水蒸气，即由液态变为气态。这种不改变物质的温度而引起物态变化(又称相变)的热量称为潜热。什么是蒸汽?

焓

kJ/kg

表压

barg

温度oC显热（水的比焓）(hf)潜热（蒸汽的比焓）

(hfg)总热（蒸汽比焓）(hg)

饱和干蒸汽比容

m3/kg0123456710012013414415215916517041950656260567164169772122572201216321332108208620662048267627072725273827492757276327691.6730.8810.6030.4610.3740.3150.2720.241压力2汽水转换4体积3蕴涵热量容器内压力越高，水的沸点温度越高蒸汽压力越高，温度越高，显热越多。蒸汽使用的基本原则：高压输送、低压使用

高压输送的优点:蒸汽管道口径小，热损失少。蒸汽管道费用低,支撑费用少，人工费用降低。管道的隔热费用低。通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽。锅炉操作在高压更容易达到最佳运行状态，运行效率高。锅炉的蓄热能力增加，易处理负载的变化，减少汽水共腾和携带的可能性。低压使用的必要性汽、水转换临界温度是——100℃。压力越高，蒸汽的温度越高，那么进入调质器内蒸汽的自身温度（过热蒸汽）也越高，其冷却到100℃所需地时间也越长。在汽、水临界点，饱和蒸汽的冷凝是瞬间的，而过热蒸汽需要一个2—3分钟的自冷却过程。如果进入调质器的蒸汽自身温度高于100℃，蒸汽就无法在最快时间内冷却、释放。

制粒前调质过程中，蒸汽与物料必须发生热量与水的交换，蒸汽冷却，释放出“潜热”，才能供给足够热量。控制减压后的用汽压力，是控制蒸汽释放地有效手段。减压站仅使用在分汽缸前两台制粒机共用一个减压站正确的蒸汽管路减压站：必须有，并保证有效。减压站的位置：距离调质器进汽口5—6米。为什么不宜远、也不宜近？－－蒸汽的自冷却。每台用汽设备配置单独减压站，避免使用串联管路。减压以后蒸汽管路要变径，比如，减压前是40管，减压后可以使用80－－100管。根据用汽设备数量及用汽量大小，选择正确规格的汽缸。疏水管必须畅通。主输送管路必须保温。在流动方向,管道应该有一定的坡度。排水点的集水罐应正确选型为什么？

为什么？

为什么？减压后的蒸汽自冷却：尽管通过减压，但一般2－－4bar压力的蒸汽自热温度仍有134℃－－152℃，通过阀门进入调质器后，其实都是以“过热蒸汽”的形式存在。压力越高，蒸汽的饱和温度越高，那么进入调质器内蒸汽的自身温度（过热温度）也越高，其冷却到100℃所需地时间也越久。减压后蒸汽管路要变径：减压后的蒸汽管路直径应该是减压前的2倍以上，有两个必要，⑴减压后蒸汽体积变大，管径变大能保证蒸汽流动顺畅；⑵有效减缓蒸汽流速，给蒸汽的自冷却足够的时间。减压站的位置：距离调质器进汽口5－－6米，也是为了保证蒸汽自冷却的时间。什么是湿蒸汽：蒸汽中携带冷凝水怎么会产生湿蒸汽？蒸汽负载的变化锅炉运行压力过低，TDS(含盐量)控制不当不合适的液位控制蒸汽输送管道的保温不当,蒸汽分配系统没有安装疏水阀.湿蒸汽有什么不好：湿蒸汽的热容量低，二次蒸汽的蒸发更加降低蒸汽热量。游离水与原料混合后，易导致制粒时出现打滑现象。但如果原料水分偏低，适当使用湿蒸汽也是一种好的办法。在以下点进行疏水：

在蒸汽管道的每一低点;每隔30-50米之间;在主管和分支管道的末端;在可能关闭的阀门以前。湿蒸汽流向汽水分离器1.锅炉出口2.用汽设备的进口3.减压阀和流量计的进口蒸汽

重新布置至高点

冷凝水排放点30-50m

坡度1/250蒸汽流向冷凝水I蒸汽蒸汽冷凝水主蒸汽管路布置要点疏水点长距离管道下降管分支管×√√×管路变径√×汽水分离器使用偏心缩小管二、调质、保质、制粒调质的作用有利于饲料的制粒成型降低饲料的粉化率提高淀粉的糊化度提高了饲料的不中稳定性。破坏及杀灭有害因子（有害细茵及抗营养因子）30%-80%以上提高饲料的消化吸收率使蛋白及淀粉等组分的消化吸收率可提高10%-12%以上。良好地提高制粒产量降低电耗：提高制粒机产量25%-50%以上减少环模与压辊的磨损环模与压辊的寿命廷长30%-50%2023/2/441

饲料调质机理2023/2/441饲料调质机理饲料调质实际是气相（蒸汽）、液相（细微水分散的水滴）的热量、质量向固相（粉状物料）传递热量和质量的过程蒸汽在饲料调质过程中，它既是传热体，又是传湿体调质亦是蒸汽中的热量和质量通过粉状颗粒物料的外表面向内部转移的过程。粉状物料的调质是蒸汽均匀围绕粉状物料的周围，靠近颗粒物料的表面形成界面层的过程。简单的说：1、它是一个混合的过程2、它是一个传热传湿的过程调质效果受哪些因素的制约调质的三要素：调质效果的改善，都围绕这三个要素进行。1、时间：水产料调质时间180秒2、温度：在低水分与短时间下难以提高3、水分：调质水份在14、5---16、5%。互相促进互相制约促进了保质器的发展保质器不具备混合功能保质器的作用---廷长调质时间廷长物料的调质时间，使水在热能的作用下有更充分的时间渗透到物料的核心，物料进一步软化和淀粉进一步糊化。故------物料要软化与糊化好，首要还是要做好物料的前调质。调质器的选型与影响调质效果的因素DDC（双轴差速调质器）要优于单轴调质器多腔调质器优于单腔调质器单轴调质器的直径在300-400mm，长度3米左右转速在220-250转/分钟充满系数50-70%。蒸汽的质量蒸汽压力的稳定物料输送的稳定物料的细度双轴差速调质器（DDC）

双轴异径差速浆叶式调质器又称DDC预调质器，它是在单轴浆叶式调质器的基础上发展起来的，其壳体由半径不同的两个大半圆焊接而成，壳体内装有两根转速不同的叶片搅动轴，壳体中部设有多个可单独调节蒸汽量的蒸汽注入口和液体添加口，工作时由于双轴转速不等、旋向相反、浆叶差速搓动运动，使粉料和添加液从两搅动轴中间向上抛起并与蒸汽一起形成对流，又充分剪切和交错混合，粉料在桨叶的作用下，局部运动轨迹呈“8”字型，并绕轴旋转向前推进，运动路线大为增长，因此粉料的轴向移动速度有更大的可调范围。可满足特殊颗粒饲料高熟化率和高杀菌率的要求，熟化度通常可达50-60%，同时具有较高相对运动的浆叶能相互“洗刷”，使这一类型的调质器有较高的自清洁能力，粉料在调质室的残留现象也有所改善。单轴调质器

这种调质器是国内外饲料加工中使用最早、应用量最广的调质器，结构较简单，其圆柱型壳体中间装有一条搅动轴，搅动轴上安装多个可以调节、更换的浆叶。调质器工作时，粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一是绕轴转动，二是沿轴向推移，运动轨迹近似于螺旋线。一般调质器的转速为150-300r/min，物料的推进速度与轴转速和浆叶的拾物角度有关，在转速一定的条件下，可以通过调整浆叶的拾物角度来控制物料的调质时间。一般单轴桨叶式调质器长2-3米，粉料可以在调质室内滞留20-30秒，熟化度达20%左右，基本可以满足一些普通颗粒饲料的调质要求。

多腔调质器1、在单轴调质器的基础上改进的一种调质器。2、减少了蒸汽的窜流，在相对密蔽的空间里，更有利于物料与蒸汽的充分接触。3、调质效果明显比单轴调质器提升。蒸汽离心效果CENTRIFUGALEFFECT混合效果MIXINGEFFECT送料效果CONVEYINGEFFECT转速低混合效果差物料颗粒与蒸汽接触少最佳转速(220－250r/min)，混合效果好，物料颗粒与蒸汽接触最佳转速高混合效果差物料颗粒与蒸汽接触少合适的调质主轴转速理想的充满系数理想的充满系数：50-70%。通过合理的浆叶布局实现2023/2/453调整浆叶2023/2/453750154590调制器浆叶角度最佳的送料效果混合效果一般差的送料和混合效果差的清理效果送料效果一般最佳的混合效果最干净的清理效果较差的送料效果较差的混合效果

叶片的安装角度可按实际调整，必须时可用反角度（不大于电机的额定电流)

必须认识到，调质器桨叶角度对控制物料滞留时间、充满系数的双重作用。0/157515/450/1545调质器浆叶角度注意测试电机的负荷电流调整以不堵料为原则四个稳定1、喂料输送稳定2、液体添加稳定3、蒸汽稳定4、挤压稳定四个稳定之---喂料稳定调质器喂料稳定1、虾料生产线在选配调质器时，一定要考虑到虾饲料制粒时物料流量较小的实际情况，如果调质器直径偏大，且物料流量较小，则易出现调质器（尤其是双轴差速调质器）喂料波动偏大的情况。2、制粒仓采用圆仓，底部安装破拱机，防止物料结拱造成送料不稳定。3、绞龙浆叶保持完好，运行稳定，保持送料稳定。四个稳定之---液体添加稳定1、液体通过电子称计量2、液体泵的压力要稳定3、油脂的杂质要过滤好4、喷嘴要经常检查清理5、管道要用热水循环保温（尽量不要蒸汽保温）6、管道越短越好7、加入压缩空气有助雾化。8、混合机充满度合理—85%，混合变异系数≤7%。四个稳定之－－蒸汽稳定蒸汽的质量和流量保持稳定供气压力（barg）减压后用汽压力（barg）四吨以下锅炉四吨以上锅炉原料水份≤11.5%原料水份＞11.5%8102.53．5——4减压后蒸汽管径要增大，例如减压前用40mm管，减压后增加到80mm管道，减压阀离调质器进汽口距离保持在4——6米。疏水设备正常工作，保证进入调质器的蒸汽干燥度。锅炉供汽及减压后用汽压力一定要保持稳定，稳定是利用蒸汽最关键要领。四个稳定之－－挤压稳定影响因素1、压辊装配不好，松动造成波动大。2、压辊与环模之间的间隙一边大一边小，造成受力不均衡。3、环模安装与主轴不同心。4、分料刀分料不均匀，边多边少。5、制粒机主轴有问题，运行不稳定。6、电机与主轴的传动皮带受损。7、环模啦叭口受损8、压辊磨损严重

压辊装配不好，松动造成波动大。压辊与环模之间的间隙一边大一边小，造成受力不均衡。理论模、辊间距0.3mm，实际应用上并不尽如此。2023/2/461环模的晃动轴向周向径向

环模安装与主轴不同心，还会造成除挤压不稳定之外的一系列问题，如爆模等。

强制匀料板，与环模之间间隙可调节。能有效控制左压辊的进料量。上喂料刀能有效控制右压辊进料。分料刀分料均匀主轴机构及传动皮带受损都会影响制粒机的运行稳定性。环模啦叭口有损及压辊压齿过度磨损都会造成制粒机运行不稳定。关于保质器的一些见解1、保质时间10-23分钟。2、在廷长保质时间的同时热能在损耗。3、补充蒸汽以补充热能为主。4、如不补充蒸汽，也可以提高混合区的蒸汽压力进行试验。5、保质器的运行速度以保证保质器不堵料为前提。熟化区熟化区打散混合区输送区混合区蒸汽压力0.2-0.3补充蒸汽0.3-0.4三、后熟化

定义：是颗粒机压制成型后的一种后熟化设备（是调质工段熟化效果不达标的一种补充），又称滞留器、后熟化器、颗粒稳定器。目的：使颗粒进一步淀粉糊化，达到热能的渗透和平衡使颗粒毛细孔缩小，表面更光洁，延长颗粒在水中稳定性，提高饲料的消化率。方法：利用颗粒出模时的热能，通过添加有限的雾化蒸汽增湿（在夹层盘管中添加蒸汽），将颗粒在容器中保温一段时间。1、熟化器的密蔽性越好，其熟化效果越好。2、熟化器保温效果越好其熟化效果越好。虾料生产熟化器内不宜直喷蒸汽。虾料生产熟化器的工作温度在95-105度。熟化器开机生产前必须通蒸汽，其罐内温度达到80度以上开机生产效果好。要保持熟化器内布料均匀。容积4—5立方，熟化时间30-