汽车维修技术基础6

汽车维修技术基础模块六

钳工基础

本模块介绍了钳工技能的划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝和套扣等基础内容。通过本模块的学习，可使学生了解钳工的基础技能，熟悉钳工工作的主要用途，掌握汽车维修作业中常用的钳工技能。重点：

•锉削技能

•钻孔技能

•锯割技能

•攻丝和套扣技能用难点：

•钻孔与钻头修磨技能

•锯割技能

•攻丝和套扣技能一、钳工常用设备和工具

钳工常用的设备和工具主要有：钳台、虎钳、台钻、砂轮机，各种切削手工具和划线工具，必要的量具等。二、划线1．常用的简单划线工具二、划线2．划线涂料（1）白灰水（2）紫色（3）硫酸铜（兰矾）（4）粉笔二、划线3．划线的方法（1）找基准（2）划线的方法（3）找中心（4）划线的步骤二、划线3．划线的方法（1）找基准二、划线3．划线的方法（2）划线的方法—画垂直线二、划线3．划线的方法（2）划线的方法—画平行线二、划线3．划线的方法（3）找中心—几何法定中心二、划线3．划线的方法（3）找中心—用圆规画中心二、划线4．样板和实物划线（1）样板划线二、划线4．样板和实物划线（1）样板划线（2）实物划线二、划线4．样板和实物划线（2）实物划线三、錾削与锯割1．錾削2．锯割三、錾削与锯割1．錾削（1）錾削用的工具（2）錾削的操作方法（3）錾削应用举例三、錾削与锯割1．錾削（1）錾削用的工具錾子的类型：三、錾削与锯割1．錾削（2）錾削的操作方法

握錾手法：三、錾削与锯割1．錾削（2）錾削的操作方法

握锤方法：三、錾削与锯割1．錾削（2）錾削的操作方法

挥锤方法：三、錾削与锯割1．錾削（2）錾削的操作方法錾削姿势：三、錾削与锯割1．錾削（2）錾削的操作方法

錾削的视线：三、錾削与锯割1．錾削（3）錾削应用举例在虎钳上錾薄板料：三、錾削与锯割1．錾削（3）錾削应用举例薄板料的錾销：三、錾削与锯割1．錾削（3）錾削应用举例厚板料的錾销：三、錾削与锯割1．錾削（3）錾削应用举例錾削窄平面：三、錾削与锯割1．錾削（3）錾削应用举例錾削角度：三、錾削与锯割1．錾削（3）錾削应用举例

錾削键槽：三、錾削与锯割1．錾削（3）錾削应用举例

錾削轮廓：三、錾削与锯割2．锯割（1）手锯（2）工件的夹持（3）手锯的握法及站立姿态（4）起锯的方法（5）锯割的要领（6）工件锯割的举例三、錾削与锯割2．锯割（1）手锯三、錾削与锯割2．锯割（2）工件的夹持—圆形工件的夹持三、錾削与锯割2．锯割（3）手锯的握法三、錾削与锯割2．锯割（4）起锯的方法三、錾削与锯割2．锯割（5）锯割的要领

锯割时，两臂、两脚和上身三者要协调一致，两臂稍弯曲，同时用力推进，手锯退回时不用压力。锯条在锯入工件时不得歪斜，来回必须作直线运动，同时要以锯条的全长进行锯割，以免锯齿磨损不均。锯割速度和压力应根据材料性质、工件截面大小而定。硬材料要压力大、速度慢，软材料要压力小、速度快，一般每分钟40～50次。当工件快要锯断时．锯割的速度要慢，压力要轻，行程要小。三、錾削与锯割2．锯割（6）典型工件的锯割

扁料的锯割：三、錾削与锯割2．锯割（6）典型工件的锯割

棒料的锯割：三、錾削与锯割2．锯割（6）典型工件的锯割

型材的锯割：三、錾削与锯割2．锯割（6）典型工件的锯割

深锯缝的锯割：四、锉削1．锉刀的规格2．锉削的加工方法3．常用的锉削技法4．锉削质量的检查四、锉削1．锉刀的规格（1）锉刀的各部名称四、锉削1．锉刀的规格（2）锉刀的分类四、锉削1．锉刀的规格（3）锉刀的选用四、锉削1．锉刀的规格（4）锉刀使用时的注意事项

①锉刀柄必须完整无裂缝，并应正确地安装。

②铸钢件的硬皮，须经錾削或砂轮打磨后才可以进行锉削，否则容易磨钝锉齿，使锉刀早期损坏。

③如齿间嵌有切屑时，应及时用钢丝刷除去，以免碰伤工件表面。

④将需用的锉刀，整齐地安放在工作台上，不要相互堆叠，以免碰伤锉齿，锉刀柄更不可露在工作台的边缘外，以防落地摔断或伤脚。四、锉削1．锉刀的规格（5）锉削时工件

的夹持四、锉削2．锉削的加工方法（1）锉刀的握法（2）锉削姿势和要领四、锉削2．锉削的加工方法（1）锉刀的握法四、锉削2．锉削的加工方法（2）锉削姿势和要领四、锉削2．锉削的加工方法（2）锉削姿势和要领四、锉削3．常用的锉削技法（1）交叉锉法（2）推锉法（3）弧面锉法（4）方料变圆的锉法（5）球面锉法（6）直角形和多边形的锉法（7）四方铁的加工方法（8）六方铁的加工方法（9）孔和槽的锉法四、锉削3．常用的锉削技法（1）交叉锉法四、锉削3．常用的锉削技法（2）推锉法四、锉削3．常用的锉削技法（3）弧面锉法四、锉削3．常用的锉削技法（4）方料变圆的锉法四、锉削3．常用的锉削技法（5）球面锉法四、锉削3．常用的锉削技法（1）交叉锉法（2）推锉法（3）弧面锉法（4）方料变圆的锉法（5）球面锉法（6）直角形和多边形的锉法（7）四方铁的加工方法（8）六方铁的加工方法（9）孔和槽的锉法四、锉削3．常用的锉削技法（6）直角形和多边形的锉法（7）四方铁的加工方法（8）六方铁的加工方法四、锉削3．常用的锉削技法（9）孔和槽的锉法四、锉削4．锉削质量的检查（1）检查平直度的方法（2）尺寸和平行度的检查（3）检查垂直度五、钻孔、攻丝与套扣1．钻孔（1）钻头（2）标准麻花钻切削部分的组成（3）麻花钻的主要角度（4）麻花钻头的刃磨（5）钻孔的操作方法（6）钻孔举例五、钻孔、攻丝与套扣1．钻孔（1）钻头（2）标准麻花钻切削部分的组成五、钻孔、攻丝与套扣1．钻孔（1）钻头五、钻孔、攻丝与套扣1．钻孔（3）麻花钻的主要角度五、钻孔、攻丝与套扣1．钻孔（4）麻花钻头的刃磨五、钻孔、攻丝与套扣1．钻孔（4）麻花钻头的刃磨—角度的检查五、钻孔、攻丝与套扣1．钻孔（5）钻孔的操作方法①确定钻孔位置，并用中心冲打好中心眼。②选用锋利的符合尺寸要求的钻头，牢同地夹在钻卡头上。③用虎钳或专用夹具夹牢工件，放置平正，并与钻床工作台面垂直。④试钻开始钻孔时，慢慢将钻头引向工件，用手转动钻卡头，使钻头尖端对准中心眼。待对正后，起动钻床试钻浅眼（深度约为孔径的1/4左右），然后提起钻头，检查钻出的坑眼是否正在划线的圆周中心。⑤根据工件材料不同，使用冷却剂，以免钻头发热变软烧坏。五、钻孔、攻丝与套扣1．钻孔（6）钻孔举例

钻半圆孔：五、钻孔、攻丝与套扣1．钻孔（6）钻孔举例

两个孔相交的钻法：五、钻孔、攻丝与套扣1．钻孔（6）钻孔举例

斜面钻孔：五、钻孔、攻丝与套扣2．攻丝（1）丝锥的结构（2）丝锥的种类（3）丝锥扳手（4）攻丝操作（5）攻丝的操作步骤五、钻孔、攻丝与套扣2．攻丝（1）丝锥的结构五、钻孔、攻丝与套扣2．攻丝（2）丝锥的种类五、钻孔、攻丝与套扣2．攻丝（3）丝锥扳手五、钻孔、攻丝与套扣2．攻丝（4）攻丝操作

①攻丝前底孔直径和深度的确定。

②留足底孔深度